馈电开关企标

ICS 大同煤矿集团机电装备科工安全仪器 有限责任公司企业标准 Q TMKG 034 2013 矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关 2013 10 10 发布 2013 11 08 实施 大同煤矿集团机电装备科工安全仪器 有限责任 公司 发布 Q TMKG 034 2013 1 前 言 本标准依据 GB3836 1 2010 爆炸性环境 第 1 部分 设备 通用要求 GB3836 2 2010 爆炸性 环境 第 2 部分 由隔爆外壳 d 保护的设备 GB3836 3 2010 爆炸性环境 第 3 部分 由增安 型 e 保护的设备 GB3836 4 2010 爆炸性环境 第 4 部分 由本质安全型 i 保护的设备 MT871 20011 矿用防爆低压交流真空馈电开关 等标准制定的 对 MT871 2011 中电气内容未做 任何改动 本标准贯彻实施 GB T1 1 2010 GB T1 2 2002 等标准 本标准由大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司企业公司提出 本标准由大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司企业公司技术部归口 本标准由大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司企业公司技术部起草 本标准由大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司企业公司技术部负责解释 本标准主要起草人 董树兵 刘建兵 本标准批准人 潘嘉旺 Q TMKG 034 2013 2 矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关 1 1 范围范围 本标准规定了 KJZ 系列矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关 产品分类 技术要求 试验方法 检 验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于KBZ系列矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关 以下简称 馈电开关 生产和检验 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB3836 1 2010 爆炸性环境 第 1 部分 设备 通用要求 GB3836 2 2010 爆炸性环境 第 2 部分 由隔爆外壳 d 保护的设备 GB3836 3 2010 爆炸性环境 第 3 部分 由增安型 e 保护的设备 GB3836 4 2010 爆炸性环境 第 3 部分 由本质安全型 i 保护的设备 GB T2423 4 2008 电工电子产品环境试验第 2 部分 试验 Db 交变湿热 12h 12h 循环 GB4208 2008 外壳防护等级 IP 代码 AQ1043 2007 矿用产品安全标志标识 MT871 2011 矿用防爆低压交流真空馈电开关 MT T661 2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件 MT T154 2 1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 JB4002 92 矿用隔爆型低压电器用接线端子 JB4262 92 防爆电器用橡套电缆引用装置 3 3 型号及基本参数型号及基本参数 3 1 型号含义 例如 K J Z 1140 660 额定工作电压 V 额定工作电流 A 真空 隔爆兼本质安全型 馈电开关 3 2 防爆型式为 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志 Exd ib I Mb 3 3 基本参数 Q TMKG 034 2013 3 型号额定电压 V 额定电流 A 电源额定频率工作制产品类型 KJZ 630 1140 660 630 KJZ 500 1140 660 500 KJZ 400 1140 660 400 KJZ 200 1140 660 1140 660 200 50Hz 长期工 作制 B 3 43 4 环境条件环境条件 执行MT871 2011中第6条的规定 3 53 5 性能要求性能要求 3 5 1 短路保护 3 5 2 过载保护 3 5 3 欠电压脱扣性能 3 5 4 主电路漏电保护和漏电闭锁保护 3 63 6 补充技术要求补充技术要求 馈电开关具有中文汉显功能 能实时显示运行电流 电压 漏电 过载 短路及故障状态的 记忆功能 3 73 7 隔爆技术要求隔爆技术要求 3 7 1 不同电位的裸导体之间与外壳 接线导体之间的电气间隙 20mm 爬电距离 32mm 3 7 2 外壳材质是由Q235 A而成 其隔爆面的参数 应符合GB3836 2 2010中第5 6 7 8 11条的要求 3 7 3 应设有 严禁带电开盖 的警告牌 使用屈服应力 640Mpa的紧固件 的警示牌 3 7 4 应具有符合GB3836 1 2010第15 条规定接地件 并有 标志 3 7 5 观察窗透明件应符合GB3836 1 2010中第26 4 2条的抗冲击试验要求和 GB3836 1 2010的第26 5 2 条热剧变的要求 3 7 6 观察窗结构应符合GB3836 2 2010中的第9条的要求 其胶粘结合面符合GB3836 2 2010中的第6 条的要求 3 7 7 应满足GB3836 2 2010附录F的要求 外壳应按GB3836 1 2010中第26 4 2条要求进行抗冲击试验 3 7 8 外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆 隔爆面涂防锈油 3 7 9 引入装置应符合GB3836 1 2010中第26 4 2条 第16条及其附录A和GB3836 2 2010第13条及其附 录C的要求 3 7 10 引入装置的密封圈应符合GB3836 2 2010附录C 2 1 1的要求 其硬度为IRHD45 55度 耐热耐寒 试验应满足GB3836 1 2010第26 8 26 9条的试验要求 Q TMKG 034 2013 4 3 7 11 连接件绝缘套管应满足GB3836 1 2010中第26 6条和GB3836 2 2010中第13 4 C 2 1 2条的要 求 3 7 12 外壳应通过GB3836 2 2010中第15 1 3 1条的静压试验 3 7 13 外壳应通过GB3836 2 2010中第15 1条的外壳耐压试验和第15 2条内部点燃的不传爆试验 3 7 14 外壳防护等级为IP54 应符合GB3836 1 2010中第26 4 5条要求 3 83 8 本安要求本安要求 3 8 1 本安参数为 Uo DC24 5V Io 10 0mA 本安输出控制电缆采用 4 1 5mm2 矿用阻燃电缆 连接电缆的最大长度为 200m 分布电感 0 8mH km 分布电容 0 06 F km 3 8 2 起动器的本安电路应能通过 GB3836 4 2010 第 10 1 条规定的火花点燃试验 3 8 3 本质安全电路导线采用蓝色导线与非本质安全电路用导线分开布置 接线腔内本质安全电路和 非本质安全电路接线端子的电气间隙应大于 50mm 并本安端子用 ib 标志加以区别 本安电路接线 端子的电气间隙应大于 2mm 3 8 4 印刷电路板的板厚为 1 5mm 线宽不小于 0 3mm 线厚不小于 35 m 调试后印刷电路板应至少涂 覆两次三防 防腐 防霉 防潮 绝缘漆 3 8 5 连接装置应有明显的防止接错的标记 3 8 6 电子元器件应双重化保护 经过老化筛选 本质安全电路中与本质安全性能有关元器件在正常 工作和故障状态下 最大电流 电压 功率不超过额定值的 2 3 3 8 7 变压器要求 3 8 7 1 电源变压器向本安供电的绕组与其他绕组布置方式为左右布置 且用 1 5mm 厚铜箔屏蔽 屏 蔽应设置两根结构上分开的接地导线 其中每一根导线均应能承受熔断器动作之前流过的最大电流 铁芯接地 变压器输入绕组应设熔断器 3 8 7 2 电源变压器本安电路端子与其他端子分两侧布置 电气间隙和爬电距离须不小于规定值 3 8 7 3 变压器例行试验 本安电源变压器应能通过 GB3836 4 2010 中 8 1 4 条规定的例行试验 输 入与输出绕组之间 2500V 1min 全部绕组与铁芯或屏蔽之间 1000V 1min 向本质安全电路供电 绕组与其他绕组之间 1500V 1min 应无击穿和闪络现象 漏电流 5mA 3 8 7 4 变压器型式试验 向本质安全电路供电绕组与其他绕组之间 1500V 工频耐压试验 历时 1min 应无击穿和闪络现象 漏电流 5mA 3 8 8 当本质安全电路与非本质安全电路接入同一继电器时 非本质安全电路的触点开闭回路电压 电流容量不大于 250V 5A 100VA 继电器线圈与接点间应能承受 1500V 耐压 历时 1min 无击穿与闪 络现象 漏电流不大于 5mA 4 4 试验方法试验方法 4 14 1 补充试验方法补充试验方法 采用实际操作后及输入模拟信号进行实验 显示内容与实际状态一致 4 24 2 隔爆试验方法隔爆试验方法 4 2 1 电气间隙 爬电距离应按 GB3836 3 2010 中表 1 规定的进行 4 2 2 外壳材质 隔爆面的参数检查应按 GB3836 2 2010 中规定的进行 4 2 3 透明件抗冲击和热剧变试验 分别按 GB3836 1 2010 中第 26 4 2 条和第 26 5 2 条规定的方法进 行 4 2 4 引入装置抗冲击 夹紧 机械强度 密封试验 分别按 GB3836 1 2010 中第 26 4 2 条 附录 A 3 1 1 和附录 A 3 1 4 附录 A 3 1 5 和 GB3836 2 2010 附录 C 2 规定的方法进行 4 2 5 密封圈耐热耐寒试验 按 GB3836 1 2010 第 26 8 26 9 条的方法进行 4 2 6 绝缘套管扭转试验 按 GB3836 1 2010 中第 26 6 条和 GB3836 2 2010 中第 13 4 C 1 1 条规定 的方法进行 Q TMKG 034 2013 5 4 2 7 隔爆外壳静压试验 按 GB3836 2 2010 中第 15 1 3 1 条规定的方法进行 4 2 8 隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验 分别按 GB3836 2 2010 中第 15 1 和 15 2 条规定的方法 进行 4 2 9 外壳应按 GB3836 1 2010 中第 26 4 2 条要求进行抗冲击试验 4 2 10 外壳防护等级试验按 GB3836 1 2010 中第 26 4 5 条要求进行 4 34 3 本安试验方法本安试验方法 4 3 1 本安参数测量 出厂时用计量合格的万用表测量 测量值不大于标准的规定 4 3 2 本质安全电路火花点燃试验 按 GB3836 4 2010 条 10 1 规定方法进行 4 3 3 最高表面温度试验 按 GB3836 4 2010 条 10 2 规定方法进行 4 3 4 变压器例行试验 按 GB3836 4 2010 的 11 2 条规定进行 4 3 5 变压器型式试验 按 GB3836 4 2010 的 10 3 条规定进行 5 5 本企业申请的产品严格按照 MT871 2011 矿用防爆低压交流真空馈电开关 GB3836 1 2010 爆炸性环境 第1部分 设备 通用要求 GB3836 2 2010 爆炸性环境 第2部分 由隔爆外壳 d 保护的设备 GB3836 3 2010 爆炸性环境 第3部分 由增安型 e 保护的设备 GB3836 4 2010 的设备生产 6 6 技术要求及试验方法见表2 表表 1717 检验分类 序 号 检验项目技术要求条款试验方法条款 出厂检 验 型式检 验 1短路接通与分断能力试验 MT871 2011 中 7 2 3 1 MT871 2011 中 8 2 3 2过载性能试验 MT871 2011 中 的 7 2 3 2 MT871 2011 中的 8 2 4 3温升试验 MT871 2011 中 的 7 2 1 GB14048 1 第 8 3 3 3 条 4介电性能试验 MT871 2011 中 的 7 2 2 GB14048 1 第 8 3 3 4 条 5不通电操作性能试验 MT871 2011 中 的 7 2 3 3 1 MT871 2011 中的 8 2 5 6通电操作性能试验 MT871 2011 中 的 7 2 3 3 2 MT871 2011 中的 8 2 5 7过电流脱扣试验 MT871 2011 中 的 7 2 4 1 GB14048 1 第 8 3 3 条 8反延时过载性能试验 MT871 2011 中 的 7 2 4 2 GB14048 1 第 8 3 3 条 9分励脱操试验 MT871 2011 中 的 7 2 4 3 GB14048 1 第 8 3 3 条 10欠压脱操试验 MT871 2011 中 的 7 2 4 4 GB14048 1 第 8 3 3 条 11 主回路漏电保护和漏电闭 锁试验 MT871 2011 中 的 7 2 4 5 MT871 第 8 2 7 条 Q TMKG 034 2013 6 12电寿命试验 MT871 2011 中 的 7 2 5 1 GB14048 1 第 8 3 3 7 2 条 13短时耐受电流能力试验 MT71 2011 中 的 7 2 6 GB14048 1 第 8 3 4 3 条 14湿热试验 MT871 2011 中 的 7 2 9 GB T2423 4 15 电气间隙 爬电距离检查本标准第 3 7 1 条 本标准第 4 2 1 条 16 外壳材质 隔爆参数检查本标准第 3 7 2 条 本标准第 4 2 2 条 17 透明件抗冲击和热剧变试 验 本标准第 3 7 5 条 本标准第 4 2 3 条 18 引入装置抗冲击 夹紧 机械强度 密封试验 本标准第 3 7 9 条 本标准第 4 2 4 条 19密封圈耐热耐寒试验 本标准第 3 7 10 条 本标准第 4 2 5 条 20外壳抗冲击试验 本标准第 3 7 7 条 本标准第 4 2 11 条 21外壳防护试验 本标准第 3 7 14 条 本标准第 4 2 12 条 22绝缘套管扭转试验 本标准第 3 7 11 条 本标准第 4 2 6 条 23外壳静压试验