弹性涨套的模拟数控加工

1 绪论数控加工工艺与工装设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生终合素质与工程实践的能力培养.在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程, 数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题! 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个轴类零件的加工工艺过程。该说明书在编过程中得到了同学的大力支持，他们为该设计提供了宝贵的意见，在此表示感谢。由于编者水平有限和时间仓促，设计难免存在一些缺点和错误，恳请老师批评指正！1.1 目的通过毕业设计同，能利用三维软件进行零件造型并转化为三维工程图：能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：会编制相应数控加工程序。1.1.1 要求（内容）1.主要任务我们独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表.(1) 知识要求绘制零件三维图并转化为三维工程图(2) 明确加工要求确定机械加工流程，确定加工所需要的机床，所用的刀具等其他要求(3) 明确数控加工内容 确定数控加工工序，确定各工序尺寸(4) 确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片） 、刀柄、接杆等(5) 根据相关的尺寸选择相应的切削用量(6) 在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图(7) 根据相应的工件编制相应数控加工程序(8) 最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据1. 2 毕业设计的任务和要求毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和机床夹具设计。毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。2 机械加工工艺过程分析和拟订 所加工零件是轴，回转体加工类型的零件，加工量是单件生产.如附图(1)所示零件为回转体类零件，结构形状复杂，是适合数控车削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。（1） 表面加工方案的选择（2） 工序的划分（3） 工序顺序的安排（4） 设备与工艺装备的选择（5） 编写工艺文件2. 平面简图图 12.1 零件图样分析1结构分析图 1 所示零件由外圆、孔、槽、螺纹、倒角、倒圆等组成。2精度分析例出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求工 件 组 成表面组成 精度 表面粗糙度30 1.635.8 1.644 0.857 1.6外圆60 1.614 1.6内孔45 1.6倒角 3-2X45 1.630.5 3.2切槽31 3.2切内槽 54X10 3.2螺纹 M36X1.5 1.63毛坯、余量分析所选毛坯为 6580mm 的棒料，毛坯粗加工余量为 2mm，半精加工余量为0.5mm 精加工余量为 0.2mm。2.1.4 结构工艺性分析夹 65 表面.车右面端面、车 30 外圆车、44 的外圆、57 的外圆、倒1x45、1.5X45 角，镗孔，切槽，加工螺纹。换头, 夹 44 表面,车 65 的外圆,倒圆角 R1、倒 1x45 角，镗孔倒角，切槽。2.2 定位基准选择我所加工的零件是轴,轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准.根据粗基准选择原则选择外圆为粗基准,再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准2.3 工艺方案拟定通过查阅实用机械加工工艺手册P 25 , 得出各表面的加工方案如下：30 的外圆 粗车半精车精车35.8 的外圆 粗车半精车精车44 的外圆 粗车半精车精车57 的外圆 粗车半精车精车切槽 3 X1、3X0.5 粗车精车切内槽 54X13 粗车精车65 的外圆 粗车半精车精车 镗 14 的内圆 粗镗精镗扩 42x10 的孔加工成 30 度的斜面 粗车精车铣 4.5x8 凹槽 粗铣精铣割 64 孔及 2X21 槽 线切割2.4 加工设备选择1.车 30 和 36 的外圆面、倒角、切槽 334、343 镗 14、车螺纹 卧式数控车床 CK7525 SIMENS802S2. 车 62 和 57 的外圆面、倒角、42x10 的内圆、扩 42x10 的孔加工成30 度的斜面 卧式数控车床 CK7525 SIMENS802S3.在小头面铣 4.5X8 的槽 TK7640 数控铣床 FANUC0MD4.用线切割 割 6X4 的槽 数控线切割 FANUC0MD在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片，具体卡片见附表1、2。3 数控加工工序分析1.车小头端 车 30 和 36 的外圆面、倒角、切槽 31、30.5 镗14、车螺纹2.在小头面铣 4.5 深的槽3.车大头端 车 62 和 57 的外圆面、倒角、42x21 的内圆、扩 42x10的孔加工成 30 度的斜面 4. 用线切割割 6 X4 的六个通孔及槽5. 去毛刺、检验样品 按图样要求全部检验3.1 加工顺序（工步顺序）1工序 1：车削小头端（1）粗车 30 和 36 的外圆面、倒角、钻 12、粗镗 14 的内圆 （2）精镗 14 的内圆 （3）精车车 30 和 36 的外圆面、倒角、切槽 334、343 （4）切槽，加工螺纹。2. 工序 2：（1）粗铣 4.5X8 的矩形槽（2）精铣 4.5X8 的矩形槽3. 工序 3：（1）车 62 和 57 的外圆面、倒角（2）粗钻 40x23 的内圆（3）镗 42x23 的内圆（4）切内槽 使内圆 42 切成 52 的内圆（距大头面 10mm 往里 13mm）（5）车 42x10 的孔加工成 30 度的斜面（从大头的端面往里 10）（6）用绞刀在做一个精加工（7）精车 62、57 的外圆,倒角4. 工序 4：(1) 热处理：淬火为了是提高工件表面强度和硬度。(2)用线切割割 6 个 4 的孔及槽5. 工序 5：(1)去毛刺、检验工件3.2 装夹方案和夹具的选择采用基准重合原则 选用设计基准为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差在车床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择三爪卡盘作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在铣床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择平口钳作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度3.4 走刀路线的确定:1.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90车刀加工小头的外表面： 粗 加 工2.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选 35仿行刀加工小头的外表面：3. 加工小头端内孔，先选用 12 的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证精度： 钻4切槽 切 槽5.为了使螺纹加工成型，所以分 7 次走刀成型螺纹6、因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选 14 的铣刀铣槽：7. 因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以只能提高转数，减少切削量来提高表面精度要求： 精 加 工8.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选 90车刀加工小头的外表面：9.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选 35仿形刀加工小头的外表面：10.加工小头端内孔，先选用 12 的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证精度： 钻11.切内槽12、加工斜了表面 加 工 斜 面13.因淬火过，所以用线切割来加工槽：3.5 选择刀具我所要加工的表面一共有 6 种：螺纹、外圆面、内圆面、倒角、槽、孔、内斜面、 。外圆面、外圆倒角、都可以通过外圆车刀来完成。槽 槽刀螺纹 螺纹刀孔 钻凹槽 铣刀内圆、内圆斜面 铣刀、内圆刀3.6 确定工序尺寸30 的外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图 1 再通过查阅实用机械加工工艺手册 ，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯6mm, 精车 0.3mm，半精车 1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为 5.3mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：30半精车：30.3粗车：31.7 确定工序尺寸精车：30半精车：30.3粗车：31.7 36 外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图 1 再通过查阅实用机械加工工艺手册 ，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯12mm, 精车 0.2mm，半精车 1.3mm由总余量公式可知：粗车余量为 10.5mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：36半精车：36.2粗车：37.5 确定工序尺寸：精车：36半精车：36.2粗车：37.544 外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图 1 再通过查阅实用机械加工工艺手册 ，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯13mm, 精车 0.3mm，半精车 1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为 11.3mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：44半精车：44.3粗车：45.4确定工序尺寸：精车：44半精车：44.3粗车：45.454 外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图 1 再通过查阅实用机械加工工艺手册 ，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯8mm, 精车 0.3mm，半精车 1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为 6.7mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：57半精车：57.3粗车：58.7确定工序尺寸：精车：57半精车：57.3粗车：58.762 外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图 1 再通过查阅实用机械加工工艺手册 ，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯3mm, 精车 0.1mm，半精车 0.8mm由总余量公式可知：粗车余量为 2.1mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：62半精车：62.3粗车：64.3确定工序尺寸：精车：62半精车：62.3粗车：64.342 内圆 根据技术要求，确定加工路线：由图 1 再通过查阅实用机械加工工艺手册 ，其工艺路线为：钻镗 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯42mm, 镗 0.3mm，由总余量公式可知：绞余量为 41.3mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精镗：42粗镗：42.3确定工序尺寸：精镗：42粗镗：42.33.7 确定切削用量如：1、粗车小头端外圆所用刀具为 T1，外圆车刀，刀具尺寸 2525，型号是 DCLNL2525M12，加工 30 余量为 35mm、加工 45 余量为 20mm。因为加工量比较大，所以分 10 次走刀切除 30 全部余量，再用 3 次走刀切除 30 的全部余量。背吃刀量为 2。根据表面粗糙度要求 1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 140 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=1100r/min。2、粗大头端外圆所用刀具为 T1，外圆车刀，刀具尺寸 2525，型号是 DCLNL2525M12，加工 36 余量为 0.3mm、加工 30 余量为 0.3mm。因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除 36 的剩余余量，再一次走刀切除 30 的剩余余量，背吃刀量为1。查机械加工切削数据手册得：f=0.18mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 150 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=1200 r/min。3、精车小头端外圆所用刀具为 T2，外圆车刀，刀具尺寸 2525，型号是 PTGNL2525M16，加工 30、45 余量为 0.3mm、加工余量为 0.3mm。因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除 30、45 的剩余余量，一次也可以走刀切除剩余余量，背吃刀量为 1。查机械加工切削数据手册得：f=0.18mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 150 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=1200 r/min4、钻小头孔所用刀具为 T3，麻花钻，刀具直径 27mm，型号是 SD10-15.0-31-10R1，查机 械加工切削数据手册得: f=0.25mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 20 mm/min, 因此根据公式 vc=d wn/1000 求得转速 n=550。 。5、粗镗小头端所用刀具为 T4，镗孔刀，刀具尺寸 2525，型号是 DCLNL2525M12，加工30 余量为 5mm。因为加工量比较大，所以分 6 次走刀切除 30 的全部余量，背吃刀量为 1。根据表面粗糙度要求 1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 140 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=1000。6、切 334 和 343 的槽所用刀具为 T5，切槽刀，刀具宽度 3，型号是 LF123H13-PF，因为加工量比较小，所以可以根据切削循环切完余量，查机械加工切削数据手册得：f=0.16mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 27 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=850 r/min。7、车螺纹所用刀具为 T6，螺纹刀，刀杆尺寸 2525，型号是 L166.4FG-2525-16，加工 余量为 0.1mm。为了使螺纹加工成型，所以分 7 次走刀成型螺纹，背吃刀量为 1。查机械加工切削数据手册得：f=1mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 60 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=795 r/min。8、钻大头孔所用刀具为 T7，麻花钻，刀具直径 45mm，型号是 SD10-15.0-31-10R1，查机 械加工切削数据手册得: f=0.25mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 20 mm/min, 因此根据公式 vc=d wn/1000 求得转速 n=550。 。9、粗镗大头端所用刀具为 T4，镗孔刀，刀具尺寸 2525，型号是 DCLNL2525M12，加工30 余量为 5mm。因为加工量比较大，所以分 6 次走刀切除 30 的全部余量，背吃刀量为 1。根据表面粗糙度要求 1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 140 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=1000。10、车小头端所用刀具为 T8，镗孔刀，刀具尺寸 2525，型号是 DCLNL2525M12，加工 30 余量为 0.3mm。因为加工量比较小，所以分 1 次走刀切除 30 的全部余量，背吃刀量为 0.8。根据表面粗糙度要求 1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为 140 mm/min, 因此根据公式vc=d wn/1000 求得转速 n=1200。4 数控加工程序工件加工程序：AB.MPFG54G90G75XOZOT1 （90车刀） MO4S5800 _CNAME ABCR105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T2 （27 的钻头）G00X0Z2G01X0Z-50G00X0Z2G75X0Z0M04S500T3 (内圆车刀)_CNAME L002R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T4 (镗刀) G00XOZ2G01X29.8Z2G01X29.8Z-50G00X29.8Z2G01X30Z-50G01X30Z2 G75X0Z0T5 (30 度车刀)G96S100LIMS=1000F0.1L001G97S500G75X0Z0M04S400T6 （切槽刀）R100=30 R101=-22R105=1 R106=0.1R107=3 R108=1R114=5 R115=1.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOM03S800T7 （螺纹刀）R100=35.8 R101=-8R102=35.8 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.1 R109=5 R110=2 R111=0.96R112=0 R113=7R114=1LCYC97G75X0ZOM30 L001.SPFG00X29.8Z2G00X29.8 Z0G01X29.8 Z-8G01X35.8Z-8G01X35.8Z-22G01X44 Z-22G01X44Z-45.5G01X57Z-45.5G01X57Z-48G01X60G01X65M17L002.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17掉头夹 44 表面（用铜皮包着，防止压坏工件表面）G54G90G75XOZOT1MO4S500_CNAME L003R105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0M04S400T8 （45 的钻头）G00X0Z2G01X0Z-23G00X0Z2G75X0Z0T3M04S500_CNAME L004R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G96S100LIMS=1000F0.1LOO4G97S500G75X0Z0M04S400T9 （内切槽刀）R100=45 R101=-23R105=3 R106=0.1R107=3 R108=1R114=13 R115=4.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOT3G158X53.73 Z0L005G158X57.83 Z0L005G158X53.93 Z0L005G158X54 Z0L005G96S100LIMS=1000F0.1LOO5G97S500G75X0Z0T5G96S100LIMS=1000F0.1L003G97S500G75X0Z0M30L003.SPFG00X62Z-15G01X57Z-17.5G01X57-30G01X60M17L004.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17 LOO5.SPFG00X53.73Z2G01X53.73Z0G01X54Z-23G00X54Z2M17铣床加工G54G90G00X-40Y0G01X-40Y0Z-2G01X-37Y0Z-2G01X29G0Z2G01X40Y0G01X-37Y0Z-4G01X-29G0Z2G01X-37Y0Z-6G01X-29G01Z2G01X-37Y0Z-8G01X-29G01Z2M305 数控加工过程1.操作过程：先做长 76mm 总长，做好总长后，车小头端 车 30 和 36 的外圆面、倒角、切槽 334、343 镗 14、车螺纹；在小头面铣 4.5 深的槽；车大头端 车 62 和 57 的外圆面、倒角、42x21 的内圆、扩 42x10 的孔加工成 30 度的斜面 ；（热处理淬火）用线切割割 6 X4 的六个通孔及槽2.工件的安装和调整方法：三爪卡盘安装，调整的标准就是根据工件夹出卡盘的长度是否能满足需加工的长度。3.刀具的调整方法：根据刀架上面装刀位置的尺寸和刀具本身尺寸确定刀具的调整方法，一般来说有两种：把刀具的厚度铣低、在装刀处加垫片。4.保证加工质量所用的方法：加工质量的评定标准就是表面粗糙度和尺寸精度，表面粗糙度主要是通过合理的选择切削用量来保证，尺寸精度可以通过调整刀具磨损来保证。5.零件立体图:结 论这段时间中，我们学习了零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、 UG、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了设计，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关毕业设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。在我踏入工作岗位，这次设计正好为我们的未来的打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时也锻炼了我们坚韧不拔，迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题，解决问题的能力。使我们的专业知识和水平更加的完善。通过这次的毕业设计，让我们树立正确的设计思想；培养了我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识和经济意识，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点。在老师的指导和自己的不断努力下，顺利完成了毕业设计的任务和要求，使自己得到更进一步的发展。学校生涯虽已结束，但我们钻研的精神不能就此结束。为把自己培养成对社会有用的人才而不断努力。我们要发扬这一期间的能力和精神，成为社会有用的人才就，为自己开创美好的未来。致 谢该说明书在编过程中得到了鞠玉龙等同学的大力支持，他们为该说明书提供了宝贵的意见，在此我表示衷心感谢!感谢老师这段时间对我的关心与照顾，让我更好的适应工作环境，同时也锻炼了我的坚韧不拔，迎难而上的精神。并且锻炼了我发现问题，解决问题的能力，使我的专业知识和水平更加的完善。与此同时，我也更深刻地了解了自己所学的专业，并对自己的未来有了更明确的目标。衷心的感谢你们！附表 1 机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 Sk03G1-015苏州市职业大学 机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺 L80 65mm 备注工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时1 车小头轮廓 1 粗车 30 和 36 的外圆面、倒角、钻 12、粗镗 14 的内圆 实训中心 数控技术 数控车床2 精镗 14 的内圆3 精车车 30 和 36 的外圆面、倒角、4 切槽(1)5 螺纹加工在小头面铣 4.5 深的槽2 铣小头槽 1 粗铣 4.5X8 的矩形槽 实训中心 数控技术 数控铣床2 精铣 4.5X8 的矩形槽编制 审核 批准 共 2 页 第 1 页附表 2 机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 Sk03G1-015苏州市职业大学 机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 轴套材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺 L:115 40mm 备注工序号 工序名称工步号 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时3 车大头轮廓 1换头,车 62 和 57 的外圆面、倒角实训中心 数控技术 数控车床2 粗钻 42x23 的内圆3 镗 45x23 的内圆4 切内槽5 车 42x10 的孔加工成 30 度的斜面6 用绞刀在做一个精加工7 精车 62、57 的外圆,倒角4 加工大头的 6 个槽 1 用线切割割 6 个 4 的孔及槽 实训中心 数控技术 数控线切机5 去毛刺，按图样检验入库编制 审核 批准 共 页 第页附表 3 数控加工工序卡产品型号 零件图号 Sk03G1-015苏州市职业大学 数控加工工序卡片产品名称 零件名称 弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 L:80mm 65mm 备注工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间1 车小头端轮廓 数控车床 SIEMENS802S 实训中心工步号工步内容刀具号刀具 量具及检具 主轴转速（r/min） 切削速度（ m/min） 进给速度（mm/r） 背吃刀量 （ mm） 备注1 粗车 30 和 36 的外圆面、倒角、 T1 90车刀 外径千分尺 1100 140 0.29 22 钻 12 T2 12 的钻头 900 100 0.33 镗 14 的内圆 T3 镗刀 1200 180 0.13 14 精加工 29.8、24 的外轮廓 30车刀 1200 150 0.18 15 切槽(1) 刀宽为 3 的槽刀 游标卡尺 850 27 0.0576 螺纹加工 通规、止规 800 60编制 审核 批准 共 5 页 第 1 页附表数控加工工序卡产品名称 零件名称 弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 L:80mm 65mm 备注工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间1 车小头端轮廓 数控车床 SIEMENS802S 实训中心工步号工步内容刀具号刀具 量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（ mm） 备注1 粗铣 4.5X8 的矩形槽 6 游标卡尺 800 0.052 精铣 4.5X8 的矩形槽 6 游标卡尺 1000 0.02编制 审核 批准 共 5 页 第 3 页常州刘国钧高等职业技术学校 数控加工工序卡片产品型号 零件图号 Sk03G1-015产品名称 零件名称 弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 40X115 备注工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间工序图片：常州刘国钧高等职业技术学校 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 Sk03G1-015产品型号 零件图号 Sk03G1-015苏州市职业大学 数控加工工序卡片产品名称 零件名称 弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 40X115 备注工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间1 车大头端轮廓 数控车床 SIEMENS802S 实训中心工步号工步内容刀具号刀具 量具及检具 主轴转速（r/min