板式换热器清洗方法

板式换热器的清洗方式 1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害 板式热交换器在使用过程中 使水中的钙 镁及碳酸盐遇热后分解为 碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上 形成了坚硬的水垢 由于水垢的导热性能差 造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重 浪费 2 板式热交换器结垢的清洗方法 1 机械清洗 因为垢硬 必须用铁刷刷 是最简单的清洗方法 但 弊端是 对板片有划伤 而且刷后更易挂垢 工人在冷水中作业 劳动条件差 清洗时必须将热交换器拆开 对板片及胶条有损害 劳动强度大 2 化学方法清洗 目前采用的是酸洗 通过试验发现 选择甲酸及 草酸作为清洗液效果较好 又不腐蚀热交换器板片 1 甲酸清洗 在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂 清洗效 果更好 并可降低清洗液对板片的腐蚀 清除水垢的基本原理 a 溶解作用 酸溶液容易与钙 镁 碳酸盐水垢发生反应 生成易溶 化合物 使水垢溶解 b 剥离作用 酸溶液能溶解金属表面的氧化物 破坏与水垢的结合 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离 并脱落下来 c 气掀作用 酸溶液与钙 镁 碳酸盐水垢发生反应后 产生大量的 CO2 CO2 气体在溢出过程中 对于难溶或溶解较慢的水垢层 具有一定的 掀动力 使水垢从热交换器受热表面脱落下来 d 疏松作用 对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢 由于钙 镁 碳酸 盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解 残留的水垢会变得疏松 很容易被流动 的酸溶液冲刷下来 清洗水垢的工艺要求 a 酸洗温度 提升酸洗温度有利于提高除垢效果 如果温度过高就会 加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀 酸洗温度扼制在 60 为宜 b 酸洗液浓度 根据试验 酸洗液应按甲酸 81 0 水 17 0 缓冲 剂 1 2 表面活性剂 0 8 的浓度配制 清洗效果极佳 c 酸洗方法及时间 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法 进行 酸洗时间为先静态浸泡 2h 然后动态循环 3h 4h 在酸洗过程中应 经常取样化验酸洗浓度 当相邻两次化验浓度差值低于 1 2 时 即可认为 酸洗反应结束 d 钝化处理 酸洗结束后 板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝 大部分被溶解脱落 暴露出崭新的金属 极易腐蚀 因此在酸洗后 对热 交换器板片应进行钝化处理 清洗水垢的具体步骤 a 冲冼 酸洗前 先对热交换器进行开式冲洗 使热交换器内部没有 泥 垢等杂质 这样既能提高酸洗的效果 也可降低酸洗的耗酸量 b 将清洗液倒入清洗设施 然后再注人热交换器中 c 酸洗 将注满酸溶液的热交换器静态浸泡 2h 然后连续动态循环 3h 4h 其间每隔 0 15h 进行正反交替清洗 酸洗结束后 若酸液 PH 值大于 2 酸液可重复使用 否则 应将酸洗液 稀释中和后排掉 d 碱洗 酸洗结束后 用磷酸三钠 软化水按一定的比例配制好 利 用动态循环的方式对热交换器进行碱洗 达到酸碱中和 使热交换器板片 不再腐蚀 e 水洗 碱洗结束后 用清洁的软化水 反复对热交换器进行冲洗 0 15h 将热交换器内的残渣彻底冲洗干净 2 草酸清洗 首先 根据板片材质及垢的颜色等进行分析 通过 实验草酸既能与垢发生反应 对板片又没有腐蚀 1 试验过程 a 不拆热交换器 在热交换器二次网进 出口阀门里侧安上注水 阀门 将水箱内 3 5 草酸溶液注入热交换器内 利用循环泵强制草酸溶 液在热交换器与水箱之间循环 达到清洗目的 b 清洗 2 遍 每遍清洗三 四个小时 拆开热交换器后 板片光 洁如新 试验获得成功 c 用 2 磷酸三钠清洗后 再用清水冲洗 2 次 2 使用草酸进行清洗板片 必须遵守如下操作规程 a 冲洗 水温必须 16 草酸浓度 5 浸泡时间不能超过 6h 兑溶液水箱一定要避光 用草酸洗后 必须用 2 磷酸三钠进行冲洗 再用清水冲洗 2 遍 进 出口阀门一定要严 不得将溶液进入系统 不得将清洗液放入泵坑 必须放入下水 3 拆洗 结垢较严重时 拆卸 安装交换器按 拆 装交换器 注意事项 拆卸板片去掉胶条后 放入槽中 再注入清水 投药量 按 水槽水量的 5 即 100kg 水兑 5kg 草酸 用小桶稀释草酸后 均匀倒入 水槽中 草酸投放量可视结垢情况确定 最大投放量不得超过 5 酸浸温 度 时间 板片在水槽中酸浸时间不能超过 6h 以 4h 为宜 浸泡水温不 得超过 16 浸泡后的板片用竹刷 或塑料刷 擦拭 清水冲洗 严禁用 金属刷或金属网擦拭 擦洗后的板片用 2 磷酸三钠 100kg 水兑 2kg 磷酸 三钠 浸泡 1h