循环流化床锅炉使用说明书

第 1 页 共 11 页 一 概述 该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉 锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计 安装的一次 全面检查 通过试运 暴露和消除设备的缺陷和问题 为机组投产做 好准备 启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计 设备 特点的启动试运调整方案及措施 有计划 按步骤进行 通过启动和 如烘炉 煮炉 吹管等 使运行人员通过操作设备 熟悉系统 积累 经验 检验各种联锁保护 自动系统投入率 同时也是对循环流化床 系统 燃烧系统 上煤除灰除渣 辅机等的一次运行考核 在整定安 全阀等工作结束后 转入七十二小时试运 二 锅炉机组启动前应具备的条件 1 试运现场的条件 场地基本平整 消防交通及人行道路畅通 厂房各层地面起码 应做好粗地面 最好使用正式地面 试运现场应有明显标志和分界 危险区应有围栏和警告标志 试运区的施工脚手架应全部拆除 现场清扫干净 保证运行安 全操作 试运区的梯子 步道 栏杆 护板应按设计安装完毕 正式投 入使用 新扩建部分的排水沟道畅通 沟道及洞盖板齐全 试运范围的工业 消防及生活用水系统应投入正常使用 并备 有足够的消防器材 试运现场具有充足的正式照明 事故照明应能在故障时及时自 动投入 各运行岗位都有正式的通风装置 根据试运要求增设的临时岗 位 并应有可靠的通风联络设施 严冬季节 应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施 以防冻 裂 2 下列系统中的设备 管道 阀门等安装完毕 保温完成 锅炉范围内管道 汽水系统 疏放水 放汽系统 加药系统 辅 用蒸汽系统 排污系统 3 下列设备经调试合格 一 二次风机 引风机经调试结束并符合点火要求 热工测量 控制和保护系统的调试已符合点火要求 第 2 页 共 11 页 4 漏风试验 该炉对炉墙的严密性要求很高 因此必须进行漏风试验 以检查 炉墙的严密性 检验方法一般采用负压法 在进行引风机试验时进行 具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门 孔 启动引风机 保持炉膛出 口负压在100 150Pa 左右 用火把或腊烛靠近炉墙 逐一检查 如有 火舌被吸说明漏风 作好标记预以消除 5 组织机构 人员配备和技术文件准备 电厂应按试运方案措施 配备各岗位的运行人员及试验人员 并有明确的岗位责任制 运行操作人员应培训合格 并能胜任本岗位 的运行操作和故障处理 施工单位根据试运行方案措施要求 配备足够的维护检修人员 并有明确的岗位责任制 维护检修人员应了解所在岗位的设备 系统 性能 并能在统一指挥下胜任检修工作 不发生设备 人身事故和中 断试运行工作 施工单位应备齐参加设备 系统 的安装验收签证和分部试运 记录 调试单位编制的调整试运方案措施 经试运指挥部审定后 应 打印完毕 并分别进行交底和学习 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图 热力系统 图 调试单位应在试运现场张挂试运 点火 升压等必要的图表 三 烘炉 烘炉就是对炉墙慢慢加热 除去炉墙内水分 而炉墙不产生裂纹 和变形直至墙内水分符合要求 一般采用木柴烘炉 烘炉前 必须按 照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线 按曲线进行烘炉 烘 炉过程中应作好记录 烘炉完毕后应办理签证 烘炉要燃烧室和返料器分别进行 首先在流化床和返料器小流化 床上铺上一定量的粗底料 防止烧坏或堵塞风帽上小孔 然后放上木 柴点火烘炉 打开引风机风门挡板 使锅炉自然通风 烘炉过程中应 控制过热器后烟气温度 温升每天不超过100 后期烟温最高不超过 250 在过热器后烟两侧的中部丁字交叉处取浆样 当含水率在7 以 下时可开始煮炉 煮炉结束后 灰浆含水率应不高于2 5 烘炉时应注意以下问题 1 烘炉前护板不能满焊 以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出 2 不能用烈火烘烤 使炉温急剧上升 第 3 页 共 11 页 3 汽包水位应保持在正常范围 上水采用间断上水 上水时关闭 省 煤器再循环门 上水后再开启 4 严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料 以免烧坏风帽 四 化学清洗 化学清洗是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物 保证产生合格的蒸 汽品质 本炉可采用碱煮法 煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及 措施 在化学专业人员指导下进行 其加药量为NaOH 和 Na3PO4各 35Kg m3H2O 按 100 纯度 加药后升压至2 2 5MPa 排气量为 10 15 额定蒸发量 煮24 小时后 从下部各排污点轮流排污 直至 水质达到试运标准为止 煮炉时 药液不得进入过热器 以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造 成堵塞 煮炉结束后 应停炉放水 检查汽包 水冷下集箱内部 彻 底潜其内部附物和残渣 五 锅炉机组启动前的检查与准备 1 检查所有阀门并置于下列状态 蒸汽系统 主汽门经开关试验后关闭 隔绝门及其旁路门关闭 指七十二小时试运行 给水系统 给水门 给水旁路门及放水门关闭 给水调整门 给水中间门 省煤器入口门开启 省煤器与锅筒再循环门开启 若锅炉无水 在上水前关闭 上水 后开启 旁路给水让关闭 减温水系统 减温器入口门 出口门 调整门开启 放水门关 闭 放水系统 各联箱的排污门 连续排污二次门 事故放水门关 闭 定期排污总门 连续排污一次门开启 疏水系统 主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启 蒸汽及炉水取样门 锅筒加药泵出口门关闭 锅筒水位计的汽门 水门开启 放水门关闭 所有压力表一次门开启 所有流量表的一次门开启 空气门开启 给水管空气门可关闭 对空排汽门开启 2 检查所有的风门挡板 并转于下列位置 引风机入口挡板经开关试验后关闭 出口挡板开启 一 二次风机入口挡板经开关试验后关闭 返料器风门开启 旋风筒底部放灰门关闭 燃烧室底部放灰门关闭 第 4 页 共 11 页 3 检查燃烧室 料室 返料器等内部无焦渣及杂物 各种风帽 无 堵塞现象 各部人孔门 检查门 打焦门及防爆门完整 关闭严密 除灰门开关灵活 置于关闭状态 除灰钩畅通 盖板齐全 4 检查除尘器 处于良好工作状态 5 检查转动机械 轴承润滑油洁净 油位正常 开启冷却水门 水流正常 地脚螺栓及安全罩紧固 6 与有关人员联系 做好下列准备工作 汽机值班人员 给水管上水 热工值班人员 将各仪表及操作装置置于工作状态 并负责更 换点火用热偶 燃料值班人员 原煤斗上煤 化学值班人员 化验炉水品质 电气值班人员 电气设备送电 准备好足够的点火材料 引火烟煤屑粒度10mm Vr 25 Q y d 5500 大卡 公斤为宜 及沸腾炉渣 要求可燃物含量 5 粒度8 mm 以下 检查点火燃烧器及轻油供应是否正常 备用油是否充足 检查与准备工作完成后 即可按规程要求进行锅炉上水 六 锅炉机组启动方法与步骤 1 冷态试验 该试验是为了检验安装质量 了解设备特性 为锅炉的热态运行 提供科学的参考数据 如 风机流量试验 风机风门特性试验 布风 板阻力试验 临界流化风量试验等 试验必须记录 试验后绘制好曲 线 张挂在控制室内 以备运行人员参考 具体试验措施按调试方案 进行 司炉工接到点火命令 应按措施要求对锅炉设备进行全面检查 并做好点火准备 进行炉内彻底清扫 清除一切杂物 插入点火热电偶 热电偶 端部埋入料面约100 毫米 在炉底炉门铺设一层0 8 毫米的沸腾炉渣 高度约350 400 毫米 厚度要均匀 关闭炉门启动引风机和一次风机 保持燃烧室负压为 50 100Pa 使底料流化 投入点火燃烧器 调整油量及点火风门 控制风室温度小于 第 5 页 共 11 页 700 待料层温度升至550 时 启动给煤 适当正常后 调节返料 风门 使其流化循环 直至进入正常状态运行状态 3 锅炉的升压操作 伴随着点火过程 汽压在不断上升 当汽压上至0 05 0 1MPa 时 冲洗锅筒水位计 并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位 当汽压升至0 15 0 20 MPa 时 关闭锅筒空气门 减温器联箱 疏水门 当汽压升至0 25 0 35 MPa 时 依次进行水冷壁下联箱排污放 水 注意锅筒水位 在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环 门 当汽压升至0 35 MPa 时 热紧法兰 人孔及手孔等处的螺丝 并通知仪表冲洗各表管 联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管 当 汽压升至0 6 0 7 MPa 时全开主汽门 关闭旁路门 当汽压升至1MPa 时 通知热工投入水位表 当汽压升至2MPa 时 稳定压力 对锅炉机组进行全面检查 如 发现不正常现象 应停止升压 待故障消除后继续升压 当汽压升至2 4MPa 时 定期排污一次 当汽压升至3 3 4 MPa 时 冲洗锅筒水位计 通知化学化验汽 水品质 并对设备进行全面检查 调整过热蒸汽温度 准备并炉 七 安全阀的调整 该炉分别在锅筒上装有两只 过热器出口集箱装有一只弹簧式安 全阀 根据 蒸汽锅炉安全技术监察规程 进行调整 过热器安全阀 的起始压力为1 04 倍工作压力即1 04 3 82 3 97MPa 锅筒安全阀的 起始压力为1 06 倍工作压力即1 06 1 1 3 82 4 45MPa 这样保证在 超压时过热器安全阀先开启 八 过热器及主蒸汽和管道的吹扫 为了清除过热器及主蒸汽管道内的杂物 油垢及焊渣 保证锅炉 蒸汽品质合格 因此必须进行吹管工作 一般采用降压吹管法 吹管 工作必须认真做好记录 按有关规程检验合格后方可进入锅炉机组的 72 小时试运行阶段 九 启动要求及注意事项 参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外 特别强调以下各 条 1 在上水过程中应检查锅筒 联箱的孔门及各部的阀门 法兰 第 6 页 共 11 页 堵头等是否有漏水现象 当发现漏水时应停止上水并进行处理 当锅 炉水位升至锅筒水位计的负100 毫米处 停止上水 以后水位应不变 若水位有明显变化 应查明原因予以消除 2 要求整个升温升压力求平缓 均匀 并在以下各个阶段检查 记录膨胀指示值 上水前 后 锅筒压力分别达到0 3 0 4 1 1 5 2 0 3 9MPa 时检查膨 胀情况 如发现有膨胀不正常时 必须查明原因 并消除不正常情况 后方可继续升压 锅炉的升压应缓慢 按规程规定 锅炉的首次升压应缓慢平稳 控制温升 50 小时 而该锅炉的特点是升温速度较快 是否能够满足规程要求 目 前尚缺乏这方面的运行经验 建议先按下表速度控制待实践后再行调 整 整个升压过程控制在2 3 小时左右 升温速度要均匀 监视和记 录 如若达到上述要求时 亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升 压速度 序 号饱和压力 MPa 时 间 分 10 0 550 60 20 5 1 030 40 31 0 2 030 50 42 0 3 020 25 53 0 3 915 20 4 锅炉的并列注意 并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0 05 0 1 MPa 若锅 炉汽压高于母管压力时 禁止并炉 并列时蒸汽温度应低于额定值30 保持较低的水位 燃烧稳 定 应注意保持汽压 汽温等参数 并缓慢增加蒸发量 在并列过程中 减弱引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道 水冲击时 应立即停止并列 减弱燃烧 加强疏水 待恢复正常后重 新并列 第 7 页 共 11 页 并列后 应对锅炉机组进行一次全面检查 并将点火并列过程 中的主要操作及新发现的问题 记录在有关的记录簿内 十 锅炉运行中的监视与调整 运行中除了按照运行规定对锅炉的水位 汽压和汽温进行监视和 调整外 还需结合该炉的燃烧特点进行调整 1 在锅炉负荷变化时 应及时调整给煤时的风量 保持炉汽压 和汽温稳定 在增加蒸发量时 应先加风后加煤 减少锅炉蒸发量 应先减煤后减风 改变风煤量应缓慢交替进行 2 运行中应加强监视炉温 炉温过高时容易结焦 炉温过低时 容易引起灭火 一般控制在850 900 之间 最低不应超过800 当炉温升高时 可开大来次风门 当炉温降低时可关小一次风门 当 床温过高或过低及需要较大范围的改变时 则通过调整给煤量来调控 当温度下降至700 时 应立即压火 查明原因后再启动 3 运行中要加强返料器床温的监视和控制 一般返料器处的床 温最高不宜大于950 当返料器床温长的太高时 应减少给煤量和 负荷 查明原因后消除 4 运行中监视和炉膛差压和料层差压 可通过放细灰和炉底放 渣控制 正常运行中维持炉膛差压约500 2000MPa 之间 料层差压约 7000 9000MPa 之间 5 投入和调整二次风的基本原则是 一次风调整流化 炉温和 料层差压 二次风调整总风量 约18 吨 小时负荷时开始投入二次风 在一次风满足流化 炉温和料层差需要的前提下 当总风量不足 时 以过热后的氧量为准 正常运行时氧量在3 5 左右 可逐渐投入 二次风随着锅炉负荷的增加 二次风量逐渐增大 当达到额定蒸发量 时 一 二次风比例约为60 和 40 左右 6 运行中最低运行风量的控制 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量 风量过低就不能保证正常的流化 有结渣的危险 在冷炉点火时 不 宜于最低运行风量 十一 锅炉的压火与热启动 如当需要循环流化床锅炉暂停止运行时 就应对锅炉进行热备用 压火操作 具体操作步骤如下 1 炉温在930 950 时 首先停止给煤机 待炉温有下降趋势 第 8 页 共 11 页 时 停一次风机 关闭风机入口调整门 关闭二次风机 同时尽快将 引风机停止并关闭入口风门 2 压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度 料层较厚 压 火前温度较高 压时间就可些 只要静 料层的温度不低于600 就能 比较容易地再启动 一般压火能维持8 小时 如果需要延长压火时间 只要在炉温不低于600 之前 将炉子起动一次 使料层温度升起来 然后再压火即可 3 热备用压火后 如需再次启动时 可按下方法处理 启动前打开炉门观察静止料层的情况 观察料层是否结焦 再 加 入少量烟煤搅拌均匀 然后启引风机 送风机 调整到点火风量处 当床温达到800 时 启动给煤机 逐渐加大给煤量 通过调整给煤 量和一次风量控制床温 随后将返料投入 在20 30 负荷运行一段时 间 然后根据具体情况确定升负荷的速度 十二 锅炉机组的正常停止 1 停炉前应将预计的停炉时间通知汽机 化学 热工及燃料值班 人员 2 停炉前 对锅炉设备进行一次全面检查 将所发现的缺陷记 录在有关的记录薄内 以便检修时处理 3 锅炉机组的正常停止 可按下列程序进行 解列热自动和联锁装置 关闭煤斗下煤挡板 若锅炉大修成长期备用 在停炉前须将原 煤斗内的存煤用完 数分钟后 停止二次风机运行 逐步关闭二次风风门 停止二次风机运行 随着炉温的下降 逐渐关小一次风调整门 停止一次风机运行 燃烧室通风5 分钟后 停止引风机 关严一 二风门 烟道挡 板及其它有关的风门 挡板 4 锅炉停止供汽后 蒸汽流量表指示到零 关闭主汽门和隔绝 门 与蒸汽母管截断 5 主汽门关闭后 开启过热器出口联箱疏水门 对空排汽门或 投入点火管路30 50 分钟 以冷却过热器 6 锅炉与蒸母管截断后 须继续向锅炉给水 保持锅筒水位稍 高于正常水位 在锅炉尚有蒸汽压时 仍应注意保持锅炉水位 7 停炉后 应及时关闭风机 冷却水门及除尘器 第 9 页 共 11 页 8 锅炉停炉进行检修时 应按下列规定进行冷却 停炉后4 6 小时 应紧闭所有孔门和炽风道挡板 以免锅炉急 剧冷却 经 4 6 小时后 可打开烟道挡板逐渐通风 并进行必要的放水 上水 经 8 10 小时后 锅炉再放水 上水一次 如有加速冷之必要 时可开启引风机 适当增加放水和上水次数 当压力低于0 2MPa 时 应开启锅筒空气门 炉水温度不超过 80 将炉水放尽 当需要锅炉紧急冷却时 则允许在关闭主汽门4 6 小时后 启 动引风机加强通风 并增加放水和上水的次数 9 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时 不允许对锅 炉机组不监视 10 停炉后 应记录操作过程和发现的问题 11 锅炉停炉后 应按规定采取措施 防止受热面内部腐蚀 十三 故障处理 锅炉机组的常规故障 如锅炉水位异常 受热面管子爆破 锅筒 水位计损坏 承压部件损坏 汽水共腾 管道道水冲击 以及辅机设 备或电气系统故障 应按运行规程进行处理 当锅炉运行中发生结焦 灭火 断煤及紧急故障时 建议按以下方法进行处理 1 锅炉结焦 结焦是料管层中的颗粒因燃烧温度过高 超过了灰渣的变形温度 而发生粘结成块的现象 结焦后形成的大渣块 破坏了正常的流化燃 烧 使运行中的锅炉被迫中断停运 造成事故 结焦的原因及现象 运行风量过太低 主要发生在启动过程中 因为启动时料层温度 过低 为了蒸热升温 不能用大量风量流化 只能在小风量下野生 由于风量较小 整个料层未均匀地达到好的流化状态 使局部温度升 高 并粘连周围的颗粒而逐渐扩大 形成结焦 运行中给煤量过大 使料层中含煤过多 就可能使料层温度过高 而结焦造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外 还常常给煤 太湿而产生棚煤现象 导致给煤量忽多忽少 返料器处的结焦 主要是主燃室内床温过高和在循环料流率显著 降低而使返料器内物料温度升高 形成结焦 第 10 页 共 11 页 如果启动过程中料层温度并不高 在流化不良的底料层上 出现 了固定位置的火舌 就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象 会形成结 焦 应立即进行处理 若运行中炉温陡长 并表明已出现了结焦现象的苗头 就应立即 停煤 并设法迅速把料层温度降下来 自理方法 发生结焦后 趁热打碎扒出 立即处理 绝不允许放任不管 对于启动过程中产生的局部小块结渣 可以适当增加一次风量 并用扒火钩子将小块渣扒出 待运行正常后 应尽快打开床底放灰门 将存渣块放尽仍可继续启动 若在正常运行中发现炉温陡长 并表明已出现了结焦现象的苗头 时 应立即联系值班长减负荷 停止给煤机 增加一次风量和引风量 查找原因 进行必要的燃烧调整 待炉温恢复到大约900 时 调整给 煤 降低负荷运行 如仍不能解决时 停炉处理 2 锅炉灭火 锅炉灭火时的现象 炉温急剧下降 燃烧室变暗 看不见火焰 燃烧室负压显著增大 蒸汽流量急剧减小 水位瞬间下降而后升 蒸汽压力与蒸汽温度下降 灭火的原因 给煤机断煤后 未能够及时发现和调整或误操作等 煤负荷突然变