单元体幕墙施工专项方案范本

1 单体液压支柱维修规程单体液压支柱维修规程 一 概述一 概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱 以下简称支柱 符合相关 技术要求 确保煤矿生产工作安全 需对单体液压支柱进行日常 维修 大修 技术要求和检验等工作 结合煤矿实际 根据煤炭 工业部发布的 MT 76 液压支架用乳化油 MT 112 矿用单体 液压支柱 使用和维护标准 特制定本日常维修规程 请有关部 门审批 维修人员严格按审批 贯彻后的本规程进行操作 二 适用范围二 适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作 三 维修规程三 维修规程 一一 维修总则 维修总则 1 煤矿建立维修车间 负责支柱的日常修理 支柱需要大修时 联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作 2 根据支柱用量配备维修工 一般每使用 200 根支柱配备一人 3 维修人员须经必要的培训 全面了解支柱结构 性能 使用 检验 故障原因及处理方法等 只有经考试合格的维修工才能上 岗 4 维修车间配备专业技术人员 5 除三用阀 顶盖 接长管 卸载装置可在井下更换外 支柱修 理一律在地面维修车间进行 2 6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验 任何性能指标不 合格的支柱不允许下井 7 维修车间建立维修卡片 详细记录每根支柱编号 下井日期 升井日期 维修日期 故障 维修内容 检验情况 维修人等 8 经过大修后的支柱应有检验合格证 方可入井使用 二二 日常维修 日常维修 1 升井支柱首先应进行操作试验和高 低压密封试验 检查支 柱是否损坏 故障部位及原因 2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修 3 日常维修主要是更换损坏的零部件 清洗 更换橡胶密封件 等 4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏 均需清洗通气装置 补充 液压油 三三 支柱大修 支柱大修 1 大修主要是修理油缸 活柱体 改制支柱 全面检查零部件 尺寸精度 表面粗糙度等 2 大修时应更换所有橡胶密封件 塑料件 内注式支柱还需更换 工作液 3 油缸 活柱应选用经正式鉴定 技术成熟的工艺修理 无论研 制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸 活柱都应经国家 煤矿支护设备检测中心按 MT 112 中 6 2 和 8 2 3 的规定 寿命试 验为 1000 次 检测合格后 方可组织生产 3 四四 技术要求 技术要求 1 标准件 密封件 外购件应选用部定点厂产品 并由质检部 门验收合格后方可使用 2 自制零件 包括外协件 或改制零件必须符合图纸要求 3 支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时 焊缝应符合 MT 112 标准中 5 3 6 5 3 7 条的规定 4 内注式支柱非承压焊缝修复后 不允许出现常压下渗漏 5 零件修复精度应符合以下规定 6 油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级 如图纸规定油 缸内径公差为 H10 修复时按 H11 检查 7 油缸工作行程内 内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑 内孔表 面粗糙度应达到 8 活柱直线度 外径公差允许比图纸要求降两级 9 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级 10 活柱表面修复后应进行防腐蚀处理 表面无凸出部位 表面 允许留有轻微凹坑或划痕 深度小于 0 5mm 但凹坑处必须有镀层 覆盖 不露基体 11 所有零件检验合格后方可组装 对于因拆卸 保管不当而造 成变形 擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配 12 零件配装前应仔细清洗 严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面 13 按图纸及有关技术文件进行组装 14 维修好的外注式支柱 应将内腔乳化液放尽 三用阀注液孔 4 柱头孔用塑料堵堵好 以防脏物进入 15 支柱维修后应将活柱降到底 垂直或倾斜放置 存放在气温 不低于 0 空气干燥的室内 五五 检验检验 1 检验项目分全检 每根支柱都应检验 和抽检 压力 时间 特性和清洁度每月抽查五根 其余抽检数量按月维修量的 2 检验 2 检验方法应符合 MT 112 标准中第 6 章有关试验方法的规定 密封试验时待压力稳定 1min 以后开始考核 3 检验项目及性能要求见检验项目及性能表 附件附件 1 1 检验项目及性能要求表检验项目及性能要求表 序 号 检查项目性能要求 检验 类别 备注 外注式无卡阻 限位装置可靠 泵压 15 20MPa 升 柱 内注式 mm 每摇一 次 高度 1 4m 以上支柱 15 高度 1 2m 以上支柱 10 缸泵 80mm 支柱 1 操 作 性 能 降 柱 外注式 mm s 降柱速度 100mm 缸径支柱 30 5 63 80mm 缸径支柱 50 内注式 mm s 降柱速度 1 4m 以上支柱 25 1 4m 以下支柱 15 初撑力 kN 1 4m 以上支柱 70 1 2m 以下支柱 60 外注式支柱 不作此项 开启特性 流量为 20 40mL min 时 开 启值不小于 0 85 倍额定工作 液压 不大于 1 1 倍额定工作 液压 压力 时 间特性 流量为 90 110mL min 时 测 得阀的溢流曲线应满足 在安 全阀额定工作液压的 85 110 区间内 曲线全长 压力波动值不大于额定工作液 压的 15 0 每条曲线滥 流 总量为 1L 关 闭特性 不低于安全阀额定工作液压的 85 2 安 全 阀 高压密封 密封压力 0 85 额定工作液 压 a 2min 不允许压降 b 4h 不允许渗漏 0 6 低压密封 密封压力为 2MPa a 2min 不允许压降 b 4h 不允许渗漏 0 高压密封 密封压力 0 85 额定工作液 压 a 2min 不允许压降 b 4h 不允许渗漏 0 3 单 向 阀 卸 载 阀 低压密封 密封压力为 2MPa a 2min 不允许压降 b 4h 不允许渗漏 0 1 内注式 支柱卸载阀 不单独检验 2 外注式 支柱可与安 全阀一起检 验 高压密封 密封压力 0 85 额定工作液 压 a 2min 不允许压降 b 4h 不允许渗漏 0 可与阀一起 检验 4 支 柱 密 封 性 能 低压密封 密封压力为 2MPa a 2min 不允许压降 b 4h 不允许渗漏 0 5 高压焊缝强 度检验 1 5 倍额定工作液压下保压 2min 不得渗漏 重新补焊或 修复的高压 焊缝 6 注液枪焊缝 强度检验 1 5 倍泵站额定压力下保压 2min 不得渗漏 重新补焊或 修复的焊缝 7 支柱 mg 根 平均 60 其中最高一根 70 0 7 清 洁 度 三用阀 mg 根 100 注 1 表中 表示该项目全检 2 表中 0 表示该项目抽检 附件附件 2 2 矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 附件附件 3 3 乳化泵司机安全操作规程乳化泵司机安全操作规程 附件附件 2 2 单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力 保障回采工作面支护 工作安全 根据单体液压支柱使用和维护规定 特制定本操作规程 请有关部门审批 维修人员严格按审批 贯彻后的本操作规程进行 操作 一 设备配置及设备参数一 设备配置及设备参数 1 1 单体液压支柱 单体液压支柱 煤矿使用单体液压支柱型号为 DN25 250 100 型 工作阻力 250KN 工作液压 39 3 MPa 最大高度 2500mm 最小高度 1800mm 8 行 程 700 mm 油缸直径 90 底座面积 120mm2 支柱重量 68Kg 使用工作液 5 号液压油 初撑力 68 65 78 45 KN 2 2 测试仪器 测试仪器 DN25 型支撑力测试仪 3 3 测试工具 测试工具 名 称 红旗牌压力表 型号 Y 60 型 规 格 40 MPa 精度 2 5 级 生产厂家 中国 红旗仪表有限公司 出产日期 2008 年 7 月 16 日 二 支撑力测试组织措施二 支撑力测试组织措施 1 每班配备一名专职人员 进行单体液压支柱支撑力测试工作 2 每班至少交替抽检 5 10 棵单体液压支柱 3 单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实 二 支撑力测试方法二 支撑力测试方法 1 将压力表装在支撑力测试仪上 然后拧紧 2 使用压力表应装在和测量地点同一水平线上 周围环境温度为 40 70 相对湿度不大于 80 3 将支撑力测试仪手把拧紧 4 将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中 用固定卡环卡紧 5 避到一侧 以防止不慎液压伤人 9 6 慢慢地松开手把 这时 在柱体里的乳化液上升的推动下 压力 表指针开始转动 7 根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准 待压力表指 针静止不动或达到出厂检验标准时 停止松开手把 8 将测试结果记入记录手册中 9 上紧手把 直至压力表指针归零为止 10 取下支撑力测试仪和压力表 放入工作袋中 测试工作完成 11 若测试结果达不到规定要求 所测试的单体液压支柱禁止在井 下使用 需提升至地面进行维修 维修合格达到规定要求 方可入 井使用 附件附件 3 3 乳化泵司机安全操作规程乳化泵司机安全操作规程 1 使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理 操作管理人 员必须认真负责 2 安装时泵应水平放置 以保持良好的润滑条件 并加足 N68 机械 油 3 在使用泵站前 首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定 油 位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线 检查各部位机件有无损坏 各连接管道是否有渗漏现象 吸排液软管是否有折叠 10 4 在确认无故障后 将泵体吸液腔的放气螺堵拧松 把吸液腔空气 放尽 出液后拧紧 打开乳化液箱手动卸载阀 再点动电机开关 观察电机转向与所示箭头方向是否相同 如方向不符 应纠正电机 接线后 方可起动 5 泵起动后 拧松高压腔螺堵上的放气螺钉 放尽高压腔内的空气 出液后稍停即拧紧 空载运行 5 10 分钟 这时泵没有异常噪声 振动 管路泄漏等现象 方可投入使用 6 投入工作初期 要注意油温 油温应低于 80