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文档简介

无缝钢管焊接安装方案 1 修口 对口 修口集中在管道出厂前加工完成 为保证焊接质量 焊接前均进行 全面检查 修正 使管子端面 坡口角度 钝边 圆度等 均符合 对口接头尺寸的要求 个别钢管需在现场做坡口处理时 采用气焊 切割 清除熔渣后再用砂轮打磨平整 对口操作程序为 检查接口接头尺寸 清膛 确定并调整钢管纵向 焊缝错开位置 第一次管道找直 调整对口间隙尺寸 对口找平 管道拉线找直 点焊 2 焊接 接口焊接采用电弧焊 一遍打底 二遍成活 每道焊缝均一次焊完 每层施焊的引熄弧点须错开 电弧焊的接头形式 2 1 管节焊接前应先修口 清渣 管端端面的坡口角度 钝边 间 隙 应符合规范规定 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间 隙施焊 2 2 对口时应使内壁齐平 采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺 序贴靠 错口的允许偏查差应为 0 2 倍壁厚 且不得大于 2mm 2 3 对口纵 环向焊缝的位置应符合下列规定 a 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45 左右处 b 有加固的钢管 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 其间 距不应小于 100mm 加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm c 管道任何位置不得有十字形焊缝 2 4 定位焊时 定位焊缝所有焊条号 或牌号 应与正式焊接相同 但焊条直径可选细一些 定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时 大一些 通常大 10 15 以保证焊透 2 5 管道的焊接 焊缝质量必须符合 GB50268 97 中 4 2 的有关规 定 焊缝应平滑 宽窄一致 根部焊透 无明显的凹凸缺陷及咬边 现象 焊缝加强面应高出管面约 2 毫米 焊出坡口边缘 2 3 毫米 2 6 管道与法兰焊接时 管道应插入法兰三分之二 法兰与管道应 垂直 两者的轴线重合 a 水平管道坡度不小于 0 3 b 焊接前应检查施焊环境 焊接安装设备 焊接材料的干燥及清理 必须符合规范及焊接操作规定 c 焊接双面焊件时 应清理并检查焊缝根部背面 清理缺陷后 方 可施焊背面焊缝 规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可 施焊 d 管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡口 坡口表面不得有夹层 裂缝 加工损伤 毛刺及焰切割熔渣等缺陷 焊接后
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