钢结构工程监理实施细则3.doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 47 编号 编号 B1 工工程程 钢结构工程监理实施细则钢结构工程监理实施细则 北京北京XXX咨询有限公司咨询有限公司 工程监理部工程监理部 2008年年 月月 日日 目录目录 前言前言2 1 专业工程的特点4 2 监理依据6 3 监理工作的流程8 4 工程质量标准及检查方法和数量13 5 监理工作控制要点及目标值40 6 质量控制要点与预控措施43 7 常见质量通病与防治措施50 前言前言 在建筑结构技术飞速发展的今天 随着 高层民用建筑钢结构技术规 程 的推广应用 钢结构在综合性建筑里的作用日益显得重要 钢结构工程是建筑工程的一个特殊分部工程 在建筑工程地基与基础 主体结构 建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程 含钢结 构焊接 紧固件连接 钢零部件加工 单层钢结构安装 多层及高层钢结 个人资料整理 仅限学习使用 2 47 构安装 钢结构涂装 钢构件组装 钢构件预拼装 钢网架结构安装 压 型金属板等分项工程 监理工程师的工作目标为 在钢结构工程施工中 协作参建单位 严 格执行现行国家和地方相关规范标准 争取钢结构工程施工技术先进 经 济合理 安全适用 确保钢结构工程施工质量及安全 依据 建设工程监理规范 GB50319 2000 工程建设监理规程 DBJ01 41 2002 对技术复杂的 专业性较强的工程工程 工程监理部应编制监理 实施细则 监理实施细则应符合监理规划的要求 并应结合工程工程的专 业特点 做到详细 具体 具有可操作性 的具体要求 本工程监理部以 设计文件 施工质量验收规范以及施工单位编制的施工设计为依据 以质 量预控为重点 对钢结构工程制作和安装的人 机 料 法 环等因素进 行全面的了解和分析 编制本监理实施细则 本监理实施细则的作用和目的是 以质量预控为重点 对钢结构工程 制作和安装的人 机 料 法 环等因素进行全面的质量控制 加强检验 批和工序检查 坚持质量标准 对工程进行标准化 规范化 程序化管理 使钢结构制作 安装质量达到设计要求和有关规范 规程的规定 实现 合同约定的质量目标 个人资料整理 仅限学习使用 3 47 1 专业工程的特点专业工程的特点 钢结构工程相对于混凝土结构工程来说具有以下特点 1 钢结构工程精度要求高 由于原材料的不同 钢材本身的致密程度和加工方法决定了钢结构工程对施工尺寸 要求精度高 无论制作 安装 测量 验收尺寸的基本单位均按毫M计 钢构件的加工 制作和安装施工尺寸的允许偏差大部分仅为 1 2 部分加工工序精度为 制孔的中 心距和孔径公差精度高达 0 25 0 5 2 钢结构工程技术装备要求高 钢结构工程为达到上述技术要求而对施工的机械设备提出了更高的要求 材质的不 同 加工精度的提高 决定了施工机械设备与土建施工设备大不相同 操作的技术难度 也加大 复杂程度提高 否则难以保证加工质量和尺寸要求 如 数控切割机 CO2气 体保护焊机 电渣焊机 埋弧自动焊机 各种弯曲 校直 校平压力设备甚至整条由若 干台设备组成的生产线等 3 钢结构工程员工素质要求高 随之而来的是对钢结构工程施工人员的技术素质和能力要求也相应提高 如 焊工 划线工 探伤工等各工种要求的技术和熟练程度很高 大部分要求持证上岗 因此都 必须进行较长时间的培训和实习后才能达到要求 4 钢结构工程质量控制差异大 施工方法 生产工艺和组织与传统的土建施工有着很大的差异 钢结构工程基本上 可以分为两个方面和场所施工 一是工厂车间内的钢构件制作加工 另一个是建筑物所 在地的拼装和安装 两者在施工环境和工艺 设备上有着较大的差别 因此 在质量保 证上也存在着很大的不同 总的说来 安装现场的施工环境比制造厂家要差得多 相对 来说工厂制作在质量上容易控制和保证 因此在设计上就要充分考虑到这一点 把施工 难度大的工作尽量安排在工厂内进行 而制作厂家也要尽可能为现场安装提供方便 使 安装工作更加安全 可靠 便捷 焊接工序是钢结构工程的重要工序 在民用建筑的设计中 越来越多地采用一些超高 超大新型钢结构 这些结构中焊 接节点设计复杂 接头拘束度较大 一旦发生质量问题往往对工程的安全 工期和投资 造成很大的损失 因此 建筑钢结构焊接技术规程 规定了钢结构工程焊接的规范要求 其中 焊接节点构造 焊接工艺评定 焊接工艺 焊缝质量检测 焊工考试 焊接补 强与加固 为钢结构焊接工程规定了工作依据 除了钢结构工程的专业特点之外 本工程的钢结构工程还有以下的特点 个人资料整理 仅限学习使用 4 47 1 本工程使用的钢材均为Q345C或者Q345GJ C 这与其它一些常见的钢结构工程中所使用的Q235B和Q345B是有着很大的不同 因为C 级钢的冲击韧度要求比B级钢高了一个温度的级别 即从20 降到0 厚度大于30毫M 的钢板还有Z间性能 即厚度方向性能 要求 Z15 使本工程的焊接工艺难度大为增加 2 本工程的质量目标是北京市结构长城杯金奖 这样在质量控制的许多参数上都 高于国家标准 在施工中要求达到这个要求 难度还是很大的 如 地脚锚栓轴线偏差 国家标准是2 而长城杯仅为1 要达到这个标准是非常困难的 3 本工程的钢结构工程中结构类型和钢构件品种较多 形式复杂 构件断面式样 较多 H型 十字型 箱型 钢管柱以及变截面等 劲性柱 梁 框架柱 梁 特换桁 架 梁上柱等 此外地上部分还有近3000吨的钢网架结构 无论是制作还是安装都增加 了难度 4 本工程的钢结构中全熔透焊缝比例高 使钢结构焊接难度大大增加 同时使超 声波探伤的工作量也相应地增加 焊缝返修的控制将成为一个重点 5 由于种种原因造成本工程的塔吊配置没有从钢结构吊装考虑 造成现场有部分 钢构件无法使用塔吊吊装 而又由于位置所限又很难使用移动吊车 因此只能采用临时 搭设龙门支架与塔吊结合的土办法来完成吊装施工 但具体的方案还不够完善 所以为 保证吊装的安全 可靠 必须进一步细化和进行详细的计算 否则无法付诸实践 6 本工程各建筑物的座标系杂乱 不规则 钢结构部分共有6个不同的座标系 使钢结构施工测量 定位工作的难度大为提高 7 现场钢构件存放和拼装场地紧张 而构件加工离北京很远 12 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 13 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18 87 14 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 15 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985 88 16 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 88 17 钢结构设计规范 GBJ17 2003 18 高层民用建筑钢结构技术规程 GBJ99 98 19 普通碳素钢 GB T700 20 低合金高强度结构钢 GB T1591 21 一般工程用铸造碳钢件 GB T11352 22 厚度方向性能钢板 GB T5313 23 焊接结构用耐候钢 GB T4172 24 热轧工字钢 GB T706 25 热轧槽钢 GB T707 26 热轧等边角钢 GB T9787 27 热轧不等边角钢 GB T9788 28 热轧圆钢 方钢 GB T702 29 热轧钢板和钢带 GB T709 30 花纹钢板 GB T3277 31 无缝钢管 GB T8162 32 螺旋焊钢管 GB T9711 33 电焊钢管 直缝管 GB T13793 34 热轧H型钢和剖分T型钢 GB T11263 35 高层建筑结构用钢板 YB4104 36 通用冷弯开口型钢 GB T6723 37 彩色涂层钢板及钢带 GB T12754 38 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB T2518 39 建筑用压型钢板 GB T12755 40 碳钢焊条 GB T5117 个人资料整理 仅限学习使用 6 47 41 低合金钢焊条 GB T5118 42 碳钢药芯焊丝 GB T10045 43 低合金钢药芯焊丝 GB T17493 44 熔化焊用钢丝 GB T14957 45 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 46 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T5293 47 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 48 氩气 GB T4842 49 焊接用二氧化碳 HG T2537 50 圆柱头焊钉 GB T10433 51 六角头螺栓 GB T5782 52 六角头螺栓C级 GB T5780 53 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫圈与技术条件 GB T1 228 1231 54 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T3632 3633 55 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBll345 56 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 57 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG T3034 1 58 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JG F3034 2 59 60 个人资料整理 仅限学习使用 7 47 3 监理工作的流程监理工作的流程 3 1 钢结构工程工作流程钢结构工程工作流程 3 2 工程材料 构配件和设备质量控制工作程序工程材料 构配件和设备质量控制工作程序 3 3 分包单位资格审查工作程序分包单位资格审查工作程序 3 4 分项 分部工程签认工作程序分项 分部工程签认工作程序 3 5 设计变更 洽商管理的工作程序设计变更 洽商管理的工作程序 3 6 单位工程验收工作程序单位工程验收工作程序 承包单位填写 工程物资进场报验表 承包单位 另 选 监理工程师审核 承包单位使用 方法 方法 1 审核证明资 料 2 到厂家考察 3 进场材料报 验 4 进行验证 不合格 合格 选择分包单位 总承包单位填写 分包单位资质报审表 监理工程师审查 签认审查意见 总承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工 不同意 承 包 单 位 达到分项工程报验条件 进 行 自 检 承包单位填写 分项 分部工程施工报验表 监理工程师审查 承包单位继续施工 达到分部工程报验条件 自 检 总监理工程师签认分部工程 承包单位 进行纠正 不合格 合格 监理工程师签认分项工程 承包单位 进行纠正 不合格 承包单位填写 分项 分部工程施工报验表 合格 监理工程师审查 建设单位或设计单位 提出工程变更 承包单位提出工程变更 总监理工程师审查签认 设计单位签发 设计变更文件 建设单位审查签认 必要时 必要时 建设单位予以签认 工程监理部发出会签的 工程变更单 承包单位实施工程变更 承包单位向工程监理部提交 工程变更费用报审表 监理工程师审核 总监理工程师签认 建设单位审批 不 同 意 承包单位自检合格 填报 单位工程竣工预验收报验 表 监理工程师核查质量控制资料 监理单位进行竣工预验收 监理单位向建设单位 提交工程质量评估报告 参加由建设单位组织的竣工验收 在单位工程验收记录上签字 承包单位进行整 改 工程监理部签发 监理通知 有缺陷 总监理工程师签发 竣工移交证书 检 查 质 保 体 系 核 查 机 械 设 备 审 批 施 工 方 案 复 核 技 术 交 底 审 批 工 程 材 料 钢结构工程开工准备 审批钢结构工程开工申请 进行监理工作交底 监理过程控制 检验批质量验收 分部工程质量验收 个人资料整理 仅限学习使用 8 47 4 工程质量标准工程质量标准及检查方法和数量及检查方法和数量 4 1 钢材钢材 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 材质证 钢材 钢铸件的品种 规格 性能钢材 钢铸件的品种 规格 性能 等应符合现行国家产品标准和设计等应符合现行国家产品标准和设计 要求 进口钢材产品的质量应符合要求 进口钢材产品的质量应符合 设计和合同规定标准的要求设计和合同规定标准的要求 检查质量合格检查质量合格 证明文件 中证明文件 中 文标志及检验文标志及检验 报告等报告等 全数检查全数检查 主 控 工 程 复验 1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于40mm 且设 计有Z向性能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材 5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查复验报告全数检查 厚度 钢板厚度及允许偏差应符合其产品 标准的要求 用游标卡尺量 测 每一品种 规格的钢板 抽查5处 规格 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其 产品标准的要求 用钢尺和游标 卡尺量测 每一品种 规格的型钢 抽查5处 一 般 工 程 表观 钢材的表面外观质量除应符合国家 现行有关标准的规定外 尚应符合 下列规定 1 当钢材的表面有锈蚀 麻点 或划痕等缺陷时 其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差值的1 2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合 现行国家标准 涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级 GB8923规定的 级及 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分 层 夹渣等缺陷 观察检查全数检查 个人资料整理 仅限学习使用 9 47 4 2 焊接材料焊接材料 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 焊材质量 焊接材料的品种 规格 性能等焊接材料的品种 规格 性能等 应符合现行国家产品标准和设计应符合现行国家产品标准和设计 要求要求 检查焊接材料检查焊接材料 的质量合格证的质量合格证 明文件 中文明文件 中文 标志及检验报标志及检验报 告等告等 全数检查全数检查主 控 工 程 焊材复验 重要钢结构采用的焊接材料应进 行抽样复验 复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求 检查复验报告全数检查 焊材规格 焊钉及焊接瓷环的规格 尺寸及 偏差应符合现行国家标准 圆柱 头焊钉 GB10433中的规定 用钢尺和游标 卡尺量测 按量抽查1 且不应少于10 套 一 般 工 程焊材表观 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯 生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块 观察检查 按量抽查1 且不应少于10 包 4 3 连接用紧固标准件连接用紧固标准件 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 螺栓质量 钢结构连接用高强度大六角头螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓 连接副 扭剪型高强度螺栓连接副连接副 扭剪型高强度螺栓连接副 钢网架用高强度螺栓 普通螺栓 钢网架用高强度螺栓 普通螺栓 铆钉 自攻钉 拉铆钉 射钉 铆钉 自攻钉 拉铆钉 射钉 锚栓锚栓 机械型和化学试剂型 地机械型和化学试剂型 地 脚锚栓等紧固标准件及螺母 垫圈脚锚栓等紧固标准件及螺母 垫圈 等标准配件 其品种 规格 性能等标准配件 其品种 规格 性能 等应符合现行国家产品标准和设计等应符合现行国家产品标准和设计 要求 高强度大六角头螺栓连接副要求 高强度大六角头螺栓连接副 和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时 应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴 力力 预拉力 的检验报告预拉力 的检验报告 检查产品的质检查产品的质 量合格证明文量合格证明文 件 中文标志件 中文标志 及检验报告等及检验报告等 全数检查全数检查主 控 工 程 复验 高强度大六角头螺栓连接副应按GB 50205附录 的规定检验其扭矩系 数 其检验结果应符合GB50205附 检查复验报告 见GB50205附 录 个人资料整理 仅限学习使用 10 47 录 的规定 复验 扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50 205附录 的规定检验预拉力 其 检验结果应符合GB50205附录 的 规定 检查复验报告 见GB50205附 录 规格 高强度螺栓连接副 应按包装箱配 套供货 包装箱上应标明批号 规 格 数量及生产日期 螺栓 螺母 垫圈外观表面应涂油保护 不应 出现生锈和沾染赃物 螺纹不应损 伤 观察检查 按包装箱数抽 查5 且不应 少于3箱 一 般 工 程 表观 对建筑结构安全等级为一级 跨度 40m及以上的螺栓球节点钢网架结 构 其连接高强度螺栓应进行表面 硬度实验 对8 8级的高强度螺栓其 硬度应为HRC21 29 10 9级高强 度螺栓其硬度应为HRC32 36 且 不得有裂纹或损伤 硬度计 10倍 放大镜或磁粉 探伤 按规格抽查8 只 4 4 焊接球焊接球 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 材料 焊接球及制造焊接球所采用的原材 料 其品种 规格 性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 主 控 工 程 焊接 焊接球焊缝应进行无损检验 其质 量应符合设计要求 当设计无要求 时应符合GB50205中规定的二级质 量标准 超声波探伤或 检查检验报告 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 规格 焊接球直径 圆度 壁厚减薄量等 尺寸及允许偏差应符合GB50205的 规定 用卡尺和测厚 仪检查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 一 般 工 程表观 焊接球表面应无明显波纹及局部凹 凸不平不大于1 5mm 用弧形套模 卡尺和观察检 查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 个人资料整理 仅限学习使用 11 47 4 5 螺栓球螺栓球 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 材料 螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料 其品种 规格 性能 等应符合现行国家产品标准和设 计要求 检查产品的质量 合格证明文件 中文标志及检验 报告等 全数检查主 控 工 程 表观螺栓球不得有过烧 裂纹及褶皱 用10倍放大镜观 察和表面探伤 每种规格抽查 5 且不应少 于5只 螺纹 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家 标准 普通螺纹基本尺寸 GB1 96中粗牙螺纹的规定 螺纹公差 必须符合现行国家标准 普通螺 纹公差与配合 GB197中6H级精 度的规定 用标准螺纹规 每种规格抽查 5 且不应少 于5只 一 般 工 程 规格 螺栓球直径 圆度 相邻两螺栓 孔中心线夹角等尺寸及允许偏差 应符合GB50205的规定 用卡尺和分度头 仪检查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 4 6 封板 锥头和套筒封板 锥头和套筒 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 1 材料 封板 锥头和套筒及制造封板 锥头和套筒所采用的原材料 其 品种 规格 性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求 检查产品的质量 合格证明文件 中文标志及检验 报告等 全数检查主 控 工 程 表观 封板 锥头 套筒外观不得有裂 纹 过烧及氧化皮 用放大镜观察检 查和表面探伤 每种抽查5 且不应少于1 0只 4 7 金属压型板金属压型板 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 主 控 材料 金属压型板及制造金属压型板所 采用的原材料 其品种 规格 检查产品的质 量合格证明文 全数检查 个人资料整理 仅限学习使用 12 47 性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求 件 中文标志 及检验报告等 工 程 配件性能 压型金属泛水板 包角板和零配 件的品种 规格以及防水密封材 料的性能应符合现行国家产品标 准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 一 般 工 程 规格 压型金属板的规格尺寸及允许偏 差 表面质量 涂层质量等应符 合设计要求和GB50205的规定 观察和用10倍 放大镜检查及 尺量 每种规格抽查 5 且不应少 于3件 4 8 涂装材料涂装材料 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 材料 钢结构防腐涂料 稀释剂和固化剂 等材料的品种 规格 性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 主 控 工 程 复验 钢结构防火涂料的品种和技术性能 应符合设计要求 并应经过具有资 质的检测机构检测符合国家现行有 关标准的规定 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 一 般 工 程 表观 防腐涂料和防火涂料的型号 名称 颜色及有效期应与其质量证明文 件相符 开启后 不应存在结皮 结块 凝胶等现象 观察检查 按桶数抽查5 且不应少于 桶 4 9 普通紧固件连接普通紧固件连接 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 螺栓检验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时 当 设计有要求或对其质量有疑义时 应 进行螺栓实物最小拉力载荷复验 实 验方法见GB50205附录 其结果应 符合现行国家标准 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB3098的规定 检查螺栓实 物复验报告 每一规格螺 栓抽查 个 主 控 工 程 螺钉检验连接薄钢板采用的自攻钉 拉铆钉 观察和尺量按连接节点 个人资料整理 仅限学习使用 13 47 射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 匹配 其间距 边距等应符合设计要 求 检查数抽查1 且 不应少于3个 螺栓检查 永久性普通螺栓紧固应牢固 可靠 外露丝扣不应少于 扣 观察和用小 锤敲击检查 按连接节点 数抽查10 且不应少 于3个 一 般 工 程 螺钉检查 自攻螺钉 钢拉铆钉 射钉等与连接 钢板应紧固密贴 外观排列整齐 观察或用小 锤敲击检查 按连接节点 数抽查10 且不应少 于3个 4 10 钢构件焊接工程钢构件焊接工程 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 焊接 材料 焊条 焊丝 焊剂 电渣焊熔嘴等焊接材 料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定 焊条 焊剂 药芯焊丝 熔嘴等在使用前 应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查质量证明 书和烘焙记录 全数检查 焊工 资格 焊工必须经考试合格并取得合格证书 持 证焊工必须在其考试合格工程及其认可范 围内施焊 检查焊工合格 证及其认可范 围 有效期 全数检查 焊接 工艺 评定 施工单位对其首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 焊后热处理等 应进行焊接 工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工 艺 检查焊接工艺 评定报告 全数检查 主 控 工 程 焊缝 等级 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超 声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波探 伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探 伤 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级法 GB11345或 钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定 检查超声波或 射线探伤记录 全数检查 个人资料整理 仅限学习使用 14 47 焊接球节点网架焊缝 螺栓球节点网架焊 缝及圆管T K Y形节点相关线焊缝 其 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准 焊接球节点钢网架焊缝超声波 探伤方法及质量分级法 JBJ T3034 1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法 及质量分级法 JBJ T3034 2 建筑钢 结构焊接技术规程 JGJ81的规定 一级 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应 符合表5 2 4的规定 焊脚 尺寸 T形接头 十字接头 角接接头等要求熔 透的对接和角对接组合焊缝 其焊脚尺寸 不应小于t 4 设计有疲劳验算要求的吊 车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 的焊脚尺寸为t 3 且不应大于10mm 焊 脚尺寸的允许偏差为0 4mm 观察检查 用 焊缝量规抽查 测量 资料全数检查 同类焊缝抽 查5 且不应少 于3条 焊缝 表观 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得 有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 观察检查或使 用放大镜 焊 缝量规和钢尺 检查 当存在 疑义时 采用 渗透或磁粉探 伤检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于3件 被抽查构件 中 每一类型 焊缝按条数抽 查5 且不应少 于1条 每条 检查1处 总 抽查数不应少 于10处 预后 热及 保温 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊 缝 其预热温度或后热温度应符合国家现 行有关标准的规定或通过工艺实验确定 预热区在焊道两侧 每侧宽度均应大于焊 件厚度的1 5倍以上 且不应小于100 mm 后热处理应在焊后立即进行 保温时 间应根据板厚按每25 mm板厚1 确定 检查预 后热 施工记录和工 艺实验报告 全数检查 外观 质量 二级 三级焊缝外观质量标准应符合GB50 205附录 中表A 0 1的规定 三级对接焊 观察检查或使 用放大镜 焊 每批同类构件 抽查10 且 个人资料整理 仅限学习使用 15 47 缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验缝量规和钢尺 检查 不应少于3件 被抽查构件 中 每一类型 焊缝按条数抽 查5 且不应少 于1条 每条 检查1处 总 抽查数不应少 于10处 焊缝 尺寸 焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录 中表 0 2的规定 用焊缝量规检 查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于 件 被抽查构件 中 每种焊缝 按条数各抽查 5 但不应少于 1条 每条检 查1处 总抽 查数不应少于 10处 焊缝 成型 焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应 平缓过渡 加工成凹形的角焊缝 不得在 其表面留下切痕 观察检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于 件 焊缝 感观 焊缝感观应达到 外形均匀 成型较好 焊道与焊道 焊道与基本金属间过渡较平 滑 焊渣和飞溅物基本清除干净 观察检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于3件 被抽查构件 中 每种焊缝 按数量各抽查 5 总抽查处不 应少于5处 焊工 钢印 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打 上焊工钢印 观察检查主要焊缝 4 11 焊钉焊钉 观察检查及用 卡尺检查 被扩螺栓孔全 数检查 螺栓球 螺栓球节点网架总拼完成后 高强度螺栓与球节点应紧固连 接 高强度螺栓拧入螺栓球内 的螺纹长度不应小于1 0 为螺栓直径 连接处不应出 现有间隙 松动等未拧紧情况 普通扳手及尺 量检查 按节点数抽查5 且不应少于1 0个 4 14 剪 切割剪 切割 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 主 控 工 程 切割面或剪 切面 钢材切割面或剪切面应 无裂纹 夹渣 分层和 大于1mm的缺棱 观察或用放大镜及 百分尺检查 有疑 义时作渗透 磁粉 或超声波探伤检 全数检查 允许偏差 气割的允许偏差应符合 GB50205表7 2 2的规定 观察检查或用钢尺 塞尺检查 按切割面数抽查1 0 且不应少于3个 一 般 工 程 允许偏差 机械剪切的允许偏差应 符合GB50205表7 2 3的 规定 观察检查或用钢尺 塞尺检查 按切割面数抽查1 0 且不应少于3个 4 15 矫正和成型矫正和成型 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 个人资料整理 仅限学习使用 19 47 矫正温度 碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金结构钢在环境温度低于 12 时 不应进行冷矫正和冷弯曲 碳素结构钢和低合金结构钢在加 热矫正时 加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应 自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检查 主 控 工 程 加工温度 当零件采用热加工成型时 加热温 度应控制在900 1000 碳素结 构钢和低合金结构钢在温度分别下 降到700 和800 之前 应结束加 工 低合金结构钢应自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检查 矫正表观 矫正后的钢材表面 不应有明显的 凹面或损伤 划痕深度不得大于0 5mm 且不应大于该钢材厚度负允 许偏差的1 2 观察检查和实 测检查 全数检查 曲率半径 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高应符合GB50205表7 3 4的规定 观察检查和实 测检查 按冷矫正和冷 弯曲的件数抽 查10 且不应 少于3个 一 般 工 程 允许偏差 钢材矫正后的允许偏差 应符合GB 50205表7 3 5的规定 观察检查和实 测检查 按矫正件数抽 查10 且不应 少于 件 4 16 边缘加工边缘加工 项别工程质量标准检查方法检查数量 主控 工程 加工余量 气割或机械剪切的零件 需要 进行边缘加工时 其刨削量不 应小于2 0 mm 检查工艺报告 和施工记录 全数检查 一般 工程 允许偏差 边缘加工允许偏差应符合GB502 05表7 4 2的规定 观察检查和实 测检查 按加工面数抽 查10 且不应 少于 件 4 17 管 球加工管 球加工 项工程质量标准检查方法检查数量 个人资料整理 仅限学习使用 20 47 别 表观 螺栓球成型后 不应有裂纹 褶皱 过烧 10倍放大镜观 察检查或表面 探伤 每种规格抽查10 且不应少于5个 主 控 工 程 焊缝 钢板压成半圆球后 表面不应有裂 纹 褶皱 焊接球其对接坡口应采 用机械加工 对接焊缝表面应打磨 平整 10倍放大镜观 察检查或表面 探伤 每种规格抽查10 且不应少于5个 允许 偏差 螺栓球加工的允许偏差应符合表7 5 3的规定 见GB50205表7 5 3 每种规格抽查10 且不应少于5个 允许 偏差 焊接球加工的允许偏差应符合表7 5 4的规定 见GB50205表7 5 4 每种规格抽查10 且不应少于5个 一 般 工 程 允许 偏差 钢网架 桁架 用钢管杆件加工的允 许偏差应符合表7 5 5的规定 见表7 5 5 每种规格抽查10 且不应少于5根 4 18 制孔制孔 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 主 控 工 程 制孔 精度 级螺栓孔 类孔 应具有 12 的精度 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12 5 m 其孔径的允许偏差应符合GB5020 5表7 6 1 1的规定 级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙 度Ra不应大于25 m 其允许偏差应符合 GB50205表7 6 1 2的规定 用游标卡尺 或孔径量规 检查 按钢构件数量 抽查10 且不 应少于 件 允许 偏差 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7 6 2 的规定 用钢尺检查 按钢构件数量 抽查10 且不 应少于 件 一 般 工 程 允许 偏差 螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205表7 6 2规定的允许偏差时 应采用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 观察检查全数检查 4 19 焊接 型钢焊接 型钢 项工程质量标准检查方法检查数量 个人资料整理 仅限学习使用 21 47 别 拼接要求 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹 板拼接缝的间距不应小于200 mm 翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小于 300 mm 长度不应小于600 mm 观察和用钢尺 检查 全数检查 一 般 工 程 允许偏差 焊接 型钢的允许偏差应符合GB 50205附录 中表 0 1的规定 用钢尺 角尺 塞尺等检查 按钢构件数抽查1 0 宜不应少于3件 4 20 组装组装 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 主 控 工 程 下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠 构件直立 在两构件直立 在两 端支承后 用水端支承后 用水 准仪和钢尺检查准仪和钢尺检查 全数检查全数检查 允许 偏差 焊接连接组装的允许偏差应 符合GB50205附录 中表 0 2的规定 用钢尺检验 按构件数抽查10 且不应 少于 个 刨平 顶紧 顶紧接触面应有75 以上的 面积紧贴 用0 3 mm塞尺检查 其 塞入面积应小于 25 边缘间隙不 应大于0 8 mm 按接触面的数量抽查10 且不应少于10个 一 般 工 程 允许 偏差 桁架结构杆件轴线交点错位 的允许偏差不得大于3 0mm 允许偏差不得大于4 0mm 尺量检查 按构件数抽查10 且不应 少于3个 每个抽查构件 按节点数抽查10 且不应 少于3个节点 4 21 端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平及安装焊缝坡口 项别工程质量标准检查方法检查数量 主控 工程 端部铣平 端部铣平的允许偏差应符合GB5 0205表8 4 1的规定 用钢尺 角尺 塞尺等检查 按铣平面数量 抽查10 且不 应少于3个 个人资料整理 仅限学习使用 22 47 允许偏差 安装焊缝坡口的允许偏差应符 合GB50205表8 4 2的规定 用焊缝量规检 查 按坡口数量抽 查10 且不应 少于3条 一般 工程 防锈保护外露铣平面应防锈保护观察检查全数检查 4 22 钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸 项别工程质量标准检查方法检查数量 主控 工程 外形 尺寸 钢构件外形尺寸主控工程的允许偏 差应符合GB50205表8 5 1的规定 用钢尺检查全数检查 一般 工程 允许 偏差 钢构件外形尺寸一般工程的允许偏 差应符合GB50205附录 中表 0 3 表 0 9的规定 见GB50205附录 中表 0 3 表 0 9 按构件数量抽 查10 且不应 少于3件 4 23 预拼装预拼装 项别工程质量标准检查方法检查数量 主控工 程 同孔 率 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板 叠 应采用试孔器进行检查 并应符 合下列规定 1 当采用比孔公称直径小1 0 mm的试孔器检查时 每组孔的通过率 不应小于85 2 当采用比螺栓公称直径大0 3 mm的试孔器检查时 通过率应为100 采用试孔器 检查 按预拼装单元 全数检查 一般工 程 允许 偏差 预拼装的允许偏差应符合GB50205附录 表 的规定 见GB50205附 录 表 按预拼装单元 全数检查 4 24 工业厂房基础和支承面工业厂房基础和支承面 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 定位 轴线 建筑物的定位轴线 基础轴线和标高 地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要 求 用经纬仪 水 准仪 全站仪 和钢尺现场实 测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 主 控 工 程 基础 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶 面预埋钢板或支座作为柱的支承面时 用经纬仪 水 准仪 全站仪 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个人资料整理 仅限学习使用 23 47 顶面其支承面 地脚螺栓 锚栓 位置的允 许偏差应符合GB50205表10 2 2的规定 水平尺和钢 尺实测 个 座浆 垫板 采用座浆垫板时 座浆垫板的允许偏差 应符合GB50205表10 2 3的规定 用水准仪 全 站仪 水平尺 和钢尺现场实 测 资料全数检查 按柱基数抽 查10 且不应少 于 个 杯口 尺寸 采用杯口基础时 杯口尺寸的允许偏差 应符合GB50205表10 2 4的规定 观察及尺量检 查 按基础数抽查1 0 且不应少于4 处 一 般 工 程 允许 偏差 地脚螺栓 锚栓 尺寸的偏差应符合GB5 0205表10 2 5的规定 地脚螺栓 锚栓 的螺纹应受到保护 用钢尺现场实 测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 4 25 安装和校正安装和校正 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 运输 变形 钢构件应符合设计要求和GB50205的 规定 运输 堆放和吊装等造成的 钢构件变形及涂层脱落 应进行矫 正和修补 用拉线 钢尺 现场实测或观 察 按构件数抽查10 且不应少于3个 刨平 顶紧 设计要求顶紧的节点 接触面不应 少于70 紧贴 且边缘最大间隙不 应大于0 8 mm 用钢尺及0 3 mm和0 8 mm厚的塞尺现 场实测 按节点数抽查10 且不应少于 个 垂直 弯 曲 钢屋 托 架 桁架 梁及受压杆件 的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏 差应符合GB50205表10 3 3的规定 用吊线 拉线 经纬仪和钢 尺现场实测 按同类构件数抽查 10 且不应少于 个 主 控 工 程 垂直 弯 曲 单层钢结构主体结构的整体垂直度单层钢结构主体结构的整体垂直度 和整体平面弯曲的允许偏差应符合和整体平面弯曲的允许偏差应符合G B50205表表10 3 410 3 4的规定的规定 采用经纬仪 采用经纬仪 全站仪等测量全站仪等测量 对主要立面全部检对主要立面全部检 查 对每个所检查查 对每个所检查 的立面 除两列角的立面 除两列角 柱外 尚应至少选柱外 尚应至少选 取一列中间柱取一列中间柱 一构件钢柱等主要构件的中心线及标高基 观察检查 按同类构件数抽查 个人资料整理 仅限学习使用 24 47 标线准点等标记应齐全10 且不应少于3件 轴线 偏差 当钢桁架 或梁 安装在混凝土柱上 时 其支座中心对定位轴线的偏差 不应大于10mm 当采用大型混凝土 屋面板时 钢桁架 或梁 间距的偏 差不应大于10mm 用拉线和钢尺 现场实测 按同类构件数抽查 10 且不应少于3榀 允许 偏差 钢柱安装的允许偏差应符合GB50205 附录 中表 0 1的规定 见GB50205附录 中表E 0 1 按钢柱数抽查10 且不应少于 件 允许 偏差 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类 似构件 其安装的允许偏差应符合G B50205附录 中表 0 2的规定 见GB50205附录 中表 0 2 按钢吊车梁数抽查 10 且不应少于 榀 允许 偏差 檩条 墙架等次要构件安装的允许 偏差应符合GB50205附录 中表 0 3的规定 见GB50205附录 中表 0 3 按同类构件数抽查 10 且不应少于 件 允许 偏差 钢平台 钢梯 栏杆安装应符合现 行国家标准 固定式钢直梯 GB405 3 1 固定式钢斜梯 GB4503 2 固定式防护栏杆 GB4503 3和 固定式钢平台 GB4503 4的规定 钢平台 钢梯和防护栏杆安装的允 许偏差应符合GB50205附录 中表 0 4的规定 见GB50205附录 中表 0 4 按钢平台总数抽查 10 栏杆 钢梯按 总长度各抽查10 但钢平台不应少于 个 栏杆不应少 于 m 钢梯不应 少于 跑 允许 偏差 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符 合GB50205表10 3 11 的规定 尺量检查 按同类节点数抽查 10 且不应少于3个 般 工 程 表观 质量 钢结构表面应干净 结构主要表面 不应有疤痕 泥沙等污垢 观察检查 按同类构件数抽查 10 且不应少于3件 4 26 多层建筑基础和支承面多层建筑基础和支承面 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 主 控 工 程 定位 轴线 建筑物的定位轴线 基础上柱的定位轴 线和标高 地脚螺栓 锚栓 的规格和 位置 地脚螺栓 锚栓 紧固应符合设 计要求 当设计无要求时 应符合GB50 采用经纬仪 水准仪 全站 仪和钢尺实测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 个人资料整理 仅限学习使用 25 47 205表11 2 1的规定 基础 顶面 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承 面 或以基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时 其支承面 地脚螺栓 锚栓 位置的允许偏差应符合GB50205 表10 2 2的规定 用经纬仪 水 准仪 全站仪 水平尺和钢 尺实测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 座浆 垫板 多层建筑采用座浆垫板时 座浆垫板的 允许偏差应符合GB50205表10 2 3的规 定 用水准仪 全 站仪 水平尺 和钢尺实测 资料全数检查 按柱基数抽 查10 且不应少 于3个 杯口 尺寸 当采用杯口基础时 杯口尺寸的允许偏 差应符合GB50205表10 2 4的规定 观察及尺量检 查 按基础数抽查1 0 且不应少于4 处 一 般 工 程 允许 偏差 地脚螺栓 锚栓 尺寸的允许偏差应符 合GB50205表10 2 5的规定 地脚螺栓 锚栓 的螺纹应受到保护 用钢尺现场实 测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 4 27 安装和校正安装和校正 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 运输 变形 钢构件应符合设计要求和GB5 0205的规定 运输 堆放和 吊装等造成的钢构件变形及 涂层脱落 应进行矫正和修 补 用拉线 钢尺现场实 测或观察 按构件数抽查10 且 不应少于3个 允许 偏差 柱子安装的允许偏差应符合G B50205表11 3 2的规定 用全站仪或激光经纬 仪和钢尺实测 标准柱全部检查 非 标准柱抽查10 且不 应少于3根 刨平 顶紧 设计要求顶紧的节点 接触 面不应少于70 紧贴 且边 缘最大间隙不应大于0 8 mm 用钢尺及0 3 mm和0 8 mm厚的塞尺现场实测 按节点数抽查10 且 不应少于3个 主 控 工 程 垂直 弯 钢主梁 次梁及受压杆件的 垂直度和侧向弯曲矢高的允 用吊线 拉线 经纬 仪和钢尺现场实测 按同类构件数抽查10 且不应少于3个 个人资料整理 仅限学习使用 26 47 曲许偏差应符合GB50205表10 3 3中有关钢屋 托 架允许偏 差的规定 垂直 弯 曲 多层及高层钢结构主体结构多层及高层钢结构主体结构 的整体垂直度和整体平面弯的整体垂直度和整体平面弯 曲的允许偏差应符合表曲的允许偏差应符合表11 3 11 3 5 5的规定的规定 对于整体垂直度 可对于整体垂直度 可 采用激光经纬仪 全采用激光经纬仪 全 站仪测量 也可根据站仪测量 也可根据 各节柱的垂直度允许各节柱的垂直度允许 偏差累计偏差累计 代数和 代数和 计算 对于整体平面计算 对于整体平面 弯曲 可按产生的允弯曲 可按产生的允 许偏差累计许偏差累计 代数和代数和 计算 计算 对主要立面全部检查对主要立面全部检查 对每个所检查的立 对每个所检查的立 面 除两列角柱外 面 除两列角柱外 尚应至少选取一列中尚应至少选取一列中 间柱间柱 表观 质量 钢结构表面应干净 结构主 要表面不应有疤痕 泥沙等 污垢 观察检查 按同类构件数抽查10 且不应少于 件 构件 标识 钢柱等主要构件的中心线及 标高基准点等标记应齐全 观察检查 按同类构件数抽查10 且不应少于 件 允许 偏差 钢构件安装的允许偏差应符 合GB50205附录 中表 0 5 的规定 见GB50205附录 中 表 0 5 按同类构件或节点数 抽查10 其中柱和 梁各不应少于 件 主梁与次梁连接节点 不应少于 个 支承 压型金属板的钢梁长 度不应少于 m 允许 偏差 主体结构总高度的允许偏差 应符合GB50205附录 中表 0 6的规定 采用全站仪 水准仪 和钢尺实测 按标准柱列数抽查10 且不应少于 列 允许 偏差 当钢构件安装在混凝土柱上 时 其支座中心对定位轴线 的偏差不应大于10 当 采用大型混凝土屋面板时 钢梁 或桁架 间距的偏差不 应大于10 用拉线和钢尺现场实 测 按同类构件数抽查10 且不应少于 榀 一 般 工 程 允许多层及高层钢结构中钢吊车见GB50205附录 中按钢吊车梁数抽查10 个人资料整理 仅限学习使用 27 47 偏差梁或直接承受动力荷载的类 似构件 其安装的允许偏差 应符合GB50205附录 中表 0 2的规定 表 且不应少于 榀 允许 偏差 多层及高层钢结构中檩条 墙架等次要构件安装的允许 偏差应符合GB50205附录 中 表 0 3的规定 见GB50205附录 中 表 0 3 按同类构件数抽查10 且不应少于 件 允许 偏差 多层及高层钢结构中钢平台 钢梯 栏杆安装应符合现 行国家标准 固定式钢直梯 GB4053 1 固定式钢斜 梯 GB4053 2 固定式防 护栏杆 GB4053 3和 固定 式钢平台 GB4053 4的规定 钢平台 钢梯和防护栏杆 安装的允许偏差应符合GB502 05附录 中表 0 4的规定 见GB50205附录 中 表 0 4 按钢平台总数抽查10 栏杆 钢梯按总长 度各抽查10 但钢平 台不应少于1个 栏 杆不应少于5m 钢梯 不应少于 跑 允许 偏差 多层及高层钢结构中现场焊 缝组对间隙的允许偏差应符 合GB50205表10 3 11的规定 尺量检查 按同类节点数抽查10 且不应少于3个 4 28 钢网架结构安装工程钢网架结构安装工程支承面顶板和支承垫块支承面顶板和支承垫块 项 别 工程质量标准检查方法检查数量 定位 轴线 钢网架结构支座定位轴线的位置 支 座锚栓的规格应符合设计要求 用经纬仪和钢 尺实测 按支座数抽查10 且不应少于 处 顶面 标高 支承面顶板的位置 标高 水平度以 及支座锚栓位置的允许偏差应符合GB 50205表 的规定 用经纬仪 水 准仪 水平尺 和钢尺实测 按支座数抽查10 且