卡座注塑模具设计及其关键零件数控加工工艺与数控编程

目录第一章 前言 - 1 -第二章 概述 - 2 -2.1、塑料工业的简介 - 2 -2.1.1 塑料工业是制造合成树塑料材料的基本特性 - 2 -2.1.2 塑件材料成型性能 - 2 -2.1.3 特点 - 2 -2.1.4 塑件材料主要用途 - 3 -2.1.5 工业现状 - 3 -2.1.6 发展趋势 - 4 -2.1.7 我国塑料模具工业的发展现状 - 4 -2.1.8 塑料成型加工方法 - 5 -第三章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 - 6 -3.1 注射成型工艺过程分析 - 6 -3.2 浇口种类的确定 - 6 -3.3 型腔数目的确定 - 7 -3.4 型腔的布置 - 7 -3.5 分型面的设计 - 7 -3.5.1 分型面的设计原则 - 7 -3.5.2 对分型面类型的选择 - 7 -3.6 结构的分析 - 8 -3.6.1 塑件分析 - 8 -3.6.2 对制品的分析主要包括以下几点： - 8 -3.6.3 塑件模型 - 8 -3.7 塑件的结构设计 - 11 -3.7.1 结构分析 - 11 -3.7.2 脱模斜度 - 11 -3.7.3 塑件的壁厚 - 11 -3.8 塑件尺寸及精度 - 11 -3.9 塑件表面粗糙度 - 12 -第四章 注塑机的选择 - 13 -4.1 注射机的技术规范 - 13 -4.1.1 公称注射量 - 13 -4.1.2 公称注射质量 - 13 -4.2 注塑过程注射量的计算 - 14 -4.2.1 塑件质量、体积的计算 - 14 -4.2.2 浇注系统凝料的初步计算 - 14 -4.2.3 注塑机型号的选定 - 14 -4.2.4 注射机参数的校核 - 15 -4.2.5 由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 n - 15 -4.2.6 按注射机的最大注射量校核型腔数量 n - 16 -4.3 最大注塑量的校核 - 16 -4.4 注塑压力的校核 - 17 -4.5 模具与注射机安装部分校核 - 17 -4.6 开模行程校核 - 18 -第五章 浇注系统的设计 - 19 -5.1 浇注系统的设计原则 - 19 -5.2 主流道的设计 - 19 -5.2.1 主流道尺寸 - 19 -5.2.2 主流道衬套的形式 - 20 -5.3 冷料穴的设计 - 21 -5.3.1 主流道冷料穴 - 21 -5.3.2 分流道冷料穴 - 21 -5.4 分流道设计 - 22 -5.4.1 分流道是形状及尺寸 - 22 -设计的卡座的壁厚为 2mm。 - 22 -5.4.2 分流道截面形状 - 22 -5.4.3 分流道的表面粗糙度 - 22 -5.4.4 分流道的布置形式 - 22 -5.5 浇口的设计 - 23 -5.5.1 浇口的主要作用有如下几点： - 23 -5.5.2 浇口尺寸的确定 - 23 -5.5.3 浇口位置的选择 - 23 -5.5.4 浇口的结构形式 - 23 -第六章 成型零件的设计 - 25 -6.1 成型零件的要求、选材及结构设计 - 25 -6.2 成型零件尺寸的进算 - 25 -6.2.1 影响工作尺寸的因素 - 25 -6.2.2 成型零件工作尺寸的计算 - 26 -6.3 成型零件强度计算 - 27 -6.3.1 型腔侧壁厚度计算 - 27 -6.3.2 型腔地板的厚度 - 27 -第七章 模架的确定 - 29 -7.1 模架的选择原则 - 29 -7.2 各模板尺寸的确定 - 29 -7.3 模架各尺寸的校核 - 29 -第八章 导向机构的设计 - 30 -8.1 导柱、导套的导向机构设计要点 - 30 -8.2 导柱的设计 - 30 -8.2.1 导柱的布置方式 - 30 -8.2.2 导柱的尺寸长度 - 31 -8.2.3 导柱材料的选用 - 31 -8.2.4 导柱的形状 - 31 -8.3 导套的设计 - 31 -8.3.1 导套的形状 - 31 -8.3.2 导套的材料选用 - 32 -8.3.3 导套的尺寸 - 32 -8.3.4 导套的安装方法 - 32 -第九章 脱模机构的设计 - 33 -9.1 脱模机构的分类 - 33 -9.3 推杆的设计 - 33 -9.3.1 推杆的设计要求 - 33 -9.3.2 推杆的材料 - 34 -9.3.3 推杆的布置 - 34 -第十章 抽芯机构设计 - 35 -10.1 侧向分型与抽芯机构的分类 - 35 -10.2 抽芯距离和抽芯力计算 - 35 -10.2.1 抽拔力 - 35 -10.3 斜导柱的设计 - 36 -10.3.1 斜导柱长度及开模行程计算 - 36 -10.3.2 斜导柱与滑块斜孔的配合 - 37 -第十一章 温度调节系统、排气系统设计 - 38 -11.1 模具加热、冷却系统设计要点 - 38 -11.1.1 模具温度对模具的影响 - 38 -11.1.2 冷却系统的设计原则 - 38 -11.2 冷却系统的设计 - 39 -11.2.1 冷却介质的选择 - 39 -11.2.2 冷却水的体积流量计算 - 39 -11.2.3 冷却水管的直径 d - 39 -11.2.4 模具上应开设冷却水孔数 - 39 -11.3 排气系统的设计 - 39 -11.3.1 排溢设计 - 40 -11.3.2 引气设计 - 40 -11.3.3 排气系统 - 40 -11.3.4 开设排气槽应注意一下几点： - 40 -11.3.5 该套模具的排气方式有： - 40 -第十二章 结论 - 41 -参考文献 -46-致谢 - 43 -第一章 前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母” 。传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈，因此提出了以数字化为主题为主要因素的数字化塑性成形技术系，设计和制造模具数字化技术是实施数字化的关键，以便适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求。塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速，作为机械专业的学生，对模具设计的了是解必须的。本设计是严格按照模具设计的步骤及模具设计中的要求来设计的：塑件的工艺性分析、型腔熟料的确定。分型面的确定、浇注系统的设计。成型零件的设计等，着一套的程序下来感觉自己这方面的知识丰富了不少，同时在设计中也要求对机械的先关知识相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等，同时加强了软件的熟练程度。当然在设计中也遇到了很多问题，但在指导老鹏南老师的悉心指导和同学们的帮助下，还是教为顺利的完成了这次的毕业设计！感谢我的指导老师李老师，和各位同学。第二章 概述2.1、塑料工业的简介2.1.1 塑料工业是制造合成树塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽， 、不透明，密度为1.02-1.05 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水3cmg性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 左右，热变形温度约为 93 耐气候性差，在紫外线作用下 ABS 易变硬发脆。C CABS 的性能指标： 密度 1.021.05（ ） ，收缩率 ，熔点 ，弯曲3dmKg%8.03C1603强度 80Mpa，拉伸强度 35 49Mpa，拉伸弹性模量 1.8Gpa，弯曲弹性模量 1.4Gpa，压缩强度 18 39Mpa，缺口冲击强度 11 20 ，硬度 62 86HRR，体积电阻系数2kJ，收缩率 范围内。A BS 的 热 变 形 温 度 为 93 118 ， 制 品 经 退cm130008.4.火 处 理 后 还 可 提 高 10 左 右 。 ABS 在 -40 时 仍 能 表 现 出 一 定 的 韧 性 ， 可 在 -40 100 的 温 度 范 围 内 使 用 。2.1.2 塑件材料成型性能ABS 易 吸 水 ， 使 成 型 塑 件 表 面 出 现 斑 痕 、 云 纹 等 缺 陷 。 因 此 ， 成 型 加 工 前 应 进行 干 燥 处 理 ； ABS 在 升 温 时 黏 度 增 高 ， 黏 度 对 剪 切 速 率 的 依 赖 性 很 强 ， 因 此 模 具 设计 中 大 都 采 用 侧 浇 口 形 式 ， 成 型 压 力 较 高 ， 塑 件 上 的 脱 模 斜 度 宜 稍 大 ； 易 产 生 熔 接痕 ， 模 具 设 计 时 应 该 注 意 尽 量 减 小 浇 注 系 统 对 料 流 的 阻 力 ； 在 正 常 的 成 型 条 件 下 ，壁 厚 、 熔 料 温 度 对 收 缩 率 影 响 及 小 。 要 求 塑 件 精 度 高 时 ， 模 具 温 度 可 控 制 在50 60 ， 要 求 塑 件 光 泽 和 耐 热 时 ， 模 具 温 度 应 控 制 在 60 80 。 ABS 比 热 容 低 ，C C塑 化 效 率 高 ， 凝 固 也 快 ， 故 成 型 周 期 短 。2.1.3 特点 塑 料 工 业 最 早 是 以 天 然 树 脂 和 改 性 的 纤 维 素 为 原 料 ， 合 成 树 脂 出 现 后 ， 则 转向 以 煤 焦 油 产 品 和 电 石 乙 炔 为 原 料 的 合 成 树 脂 。 20 世 纪 50 年 代 以 后 至 今 ， 合 成树 脂 的 原 料 绝 大 部 分 由 石 油 化 工 提 供 。 在 这 个 意 义 上 ， 塑 料 工 业 又 常 称 作 石 油 化 工的 下 游 工 业 。 而 且 ， 随 着 塑 料 工 业 的 发 展 ， 也 促 进 了 石 油 化 工 的 发 展 。 塑 料 制 品 有 成 千 上 万 种 ， 其 性 能 主 要 取 决 于 所 用 单 体 和 聚 合 方 法 、 以 及 助 剂和 加 工 方 法 等 。 例 如 高 压 法 聚 乙 烯 有 高 支 化 度 、 低 结 晶 度 和 高 透 明 度 ， 而 低 压 法 聚乙 烯 有 低 支 化 度 、 高 结 晶 度 、 高 强 度 和 高 硬 度 ； 悬 浮 法 聚 氯 乙 烯 主 要 用 作 软 质 或 硬质 塑 料 ， 而 乳 液 法 聚 氯 乙 烯 主 要 用 作 泡 沫 人 造 革 。 一 般 说 ， 非 极 性 树 脂 如 聚 乙 烯 、聚 丙 烯 、 聚 苯 乙 烯 等 主 要 用 作 通 用 塑 料 ； 而 带 极 性 基 的 树 脂 如 聚 丙 烯 腈 、 丙 烯 酸 系树 脂 和 聚 醋 酸 乙 烯 酯 等 ， 则 用 于 纤 维 、 涂 料 和 胶 粘 剂 等 ； 分 子 间 有 氢 键 或 高 结 晶 性树 脂 如 聚 酰 胺 、 聚 丙 烯 等 则 既 可 作 塑 料 ， 又 可 作 纤 维 。 所 以 塑 料 工 业 与 化 学 纤 维 工业 、 涂 料 工 业 、 以 及 胶 粘 剂 的 生 产 紧 密 相 连 。 塑 料 工 业 既 是 原 料 、 材 料 工 业 又 是 制 品 工 业 ， 它 不 仅 可 为 本 行 业 提 供 合 成 树脂 、 各 种 模 塑 粉 和 粒 料 ， 又 为 其 他 行 业 提 供 进 一 步 加 工 的 材 料 ， 如 片 基 、 管 材 、 板材 、 泡 沫 结 构 材 料 等 。 还 直 接 为 社 会 和 生 活 提 供 种 类 繁 多 、 性 能 各 异 的 塑 料 制 品 ，包 括 塑 料 消 费 品 等 。2.1.4 塑件材料主要用途ABS 在 机 械 工 业 上 用 来 制 造 插 座 下 盖 、 泵 业 轮 、 轴 承 、 把 手 、 管 道 、 管 连 接 件 、蓄 电 池 槽 、 冷 藏 库 和 冰 箱 衬 里 等 ， 汽 车 工 业 上 用 ABS 制 造 汽 车 挡 泥 板 、 扶 手 、 热空 气 调 节 导 管 等 ， 还 可 用 ABS 夹 层 板 制 小 轿 车 车 身 。 ABS 还 可 用 来 制 造 水 表 壳 ， 纺织 器 材 ， 电 器 零 件 、 玩 具 、 电 子 琴 及 收 录 机 壳 体 、 食 品 包 装 容 器 ， 农 药 喷 雾 器 及 家具 等 。在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。脂和塑料制品的高分子化工部门，也有把塑料加工机械和模具的制造工业包括在内的。塑料工业的生产量和品种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为必需材料之一；塑料制品广泛用于农业生产和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。2.1.5 工业现状塑 料 工 业 是 发 展 很 快 的 一 个 材 料 工 业 ， 1946 年 世 界 塑 料 产 量 仅 600kt,1970年 已 达 30.4Mt。 1984 年 达 72Mt， 占 三 大 合 成 材 料 （ 塑 料 、 合 成 橡 胶 、 合 成 纤 维 ）总 产 量 的 75%， 生 产 集 中 的 地 区 分 别 为 西 欧 (35%)、 北 美 (30%)、 亚 洲 (17%)、 东 欧(13%)。 70 年 代 以 后 ， 塑 料 工 业 出 现 的 新 情 况 是 ： 合 成 树 脂 的 生 产 装 置 实 现 了 大 型化 、 连 续 化 和 自 动 化 ， 单 条 生 产 线 的 能 力 达 到 120kt 以 上 。 高 效 催 化 剂 和 流 程 简化 ,以 及 节 能 的 本 体 聚 合 方 法 实 现 了 工 业 化 。 在 品 种 上 ,线 型 低 密 度 聚 乙 烯 的 问 世和 大 规 模 投 入 生 产 是 突 出 的 代 表 。 工 程 塑 料 、 高 分 子 复 合 材 料 和 高 性 能 材 料 发展 很 快 ， 出 现 了 许 多 新 品 种 ,如 液 晶 自 增 强 塑 料 开 始 大 规 模 生 产 。 工 程 塑 料 的 增 长率 也 超 过 了 通 用 塑 料 ， 如 在 70 年 代 ， 工 程 塑 料 的 发 展 速 度 为 年 平 均 增 长 15%， 比通 用 塑 料 高 出 一 倍 多 。 1984 年 世 界 工 程 塑 料 消 费 的 增 长 率 为 14%， 总 消 费 量 达 1.383Mt。 塑 料 加 工 以 节 能 、 节 约 原 材 料 为 目 标 ， 塑 料 机 械 的 自 动 化 水 平 越 来 越高 ； 成 型 加 工 新 方 法 不 断 涌 现 。 例 如 ： 反 应 注 射 成 型 、 结 构 泡 沫 塑 料 注 射 成 型 和 热固 性 塑 料 注 射 成 型 ； 各 种 共 挤 出 技 术 ， 包 括 薄 膜 、 片 材 和 异 型 材 的 共 挤 出 ； 多 层 吹塑 ， 挤 拉 吹 和 注 拉 吹 ； 增 强 塑 料 的 拉 挤 成 型 等 。 世 界 上 塑 料 的 人 均 年 消 费 量 1970年 8kg， 1980 年 13.4kg,预 计 1995 年 可 达 到 22.5kg， 工 业 发 达 国 家 多 超 过50kg。 2.1.6 发展趋势今 后 数 十 年 内 ， 塑 料 工 业 的 基 础 原 料 仍 将 以 石 油 为 主 。 在 生 产 地 区 分 布 上 ， 通用 塑 料 的 生 产 正 逐 步 地 由 工 业 发 达 国 家 向 产 石 油 的 发 展 中 国 家 转 移 。 工 业 发 达 国 家则 更 加 重 视 发 展 吨 位 小 、 附 加 价 值 高 、 性 能 优 异 的 工 程 塑 料 和 高 性 能 多 功 能 塑 料 。此 外 ， 各 种 改 性 的 塑 料 新 品 种 仍 将 继 续 大 量 涌 现 ， 以 获 得 各 种 特 定 性 能 ， 扩 大 塑 料的 应 用 领 域 ， 创 造 新 型 材 料 ， 来 满 足 国 民 经 济 各 部 门 的 需 求 。 塑 料 废 弃 物 的 数 量 影响 了 环 境 保 护 ， 废 塑 料 的 处 理 和 应 用 将 成 为 重 要 课 题 。 2.1.7 我国塑料模具工业的发展现状模具工业是国民紧急的基础产业，收到政府和企业的高度重视，发达国家的“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度，当今“模具就是经济效益”的观念已呗越来越多的人所接受。我国模具行业近年来发展的很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有 2 万多家，从业人员约 50 万人，全年模具产值约 360 亿元，总量供不应求，出口约 2 亿美元，进口约 10 亿美元，当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展快于总体行业发展水平；塑料模具和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量级其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。南方的发展快于北方，目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的 60%以上，我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但是设计制造水平总体落后于德、美、法、日、意等发达国家，模具商品化和标准化程度低于国际水平，现在就我国塑料模具行业技术现状和发展趋势进行综述。2.1.8 塑料成型加工方法塑 料 成 型 加 工 是 将 塑 料 原 料 转 化 成 具 有 使 用 价 值 的 商 品 的 工 程 技 术 。 它 是 通 过成 型 设 备 完 成 塑 料 原 料 塑 化 、 变 形 、 定 型 以 分 子 链 结 构 、 凝 聚 态 结 构 等 物 理 和 化 学变 化 ， 最 终 成 为 高 分 子 材 料 制 品 的 过 程 。 因 此 塑 料 成 型 加 工 方 法 、 成 型 设 备 、 成 型工 艺 、 原 料 特 性 均 是 决 定 塑 料 制 品 性 能 或 质 量 的 基 本 因 素 。 一 种 塑 料 制 品 可 能 采 用多 种 成 型 加 工 方 法 ， 在 不 同 类 型 的 成 型 设 备 上 ， 用 不 同 的 工 艺 进 行 加 工 ， 优 化 生 产工 艺 流 程 十 分 必 要 。 塑 料 成 型 加 工 方 法 主 要 有 ： 压 制 成 型 、 注 射 成 型 、 吹 塑 成 型 、 浇 注 成 型 、 压 延成 型 、 纤 维 缠 绕 成 型 、 挤 出 成 型 、 涂 层 成 型 以 及 发 泡 成 型 等 。第三章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定3.1 注射成型工艺过程分析根据塑件的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为：第一步：为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。（1） 、成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，ABS 材料吸水率极低，成型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在 70 80 下干燥 24 h。（2） 、料筒的清洗在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。 （3） 、脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡（白油） ，硅油，对 ABS 材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步: 注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步：制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为 ABS，就采用退火处理 13 小时。3.2 浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中卡座外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。3.3 型腔数目的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。3.4 型腔的布置型腔的布置具体见装配图合零件图3.5 分型面的设计3.5.1 分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的设计原则为：（1） 便于塑件脱模：a 在开模时尽量使塑件留在动模一内b 应有利于侧面分型合抽芯c 应合理安排塑件在型腔中的方位（2） 考虑和保证塑件的外观不遭损坏：（3） 尽力保证塑件尺寸的精度要求；（4） 有利于排气；（5） 尽量使模具加工方便；（6） 有利于嵌件的安装；（7） 有利于预防飞边和溢料的产生；（8） 有利于模具结构的简化。 3.5.2 对分型面类型的选择图 3.1 分型面 对于分型面，其特点如下：（1）单分型面注射模又称两板式模具，它是注射模具中最简单又是最常见的一种结果形式。这种模具可根据需要设计成但型腔，也可以设计成多型腔，构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流到设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件联通浇注系统凝料一同留在动模一侧，动模一侧设置推出机构推出塑件和浇注系统凝料。一般对于塑件外观治疗要求不高，尺寸精度要求一般小型芯塑件，可采用此结构。（2）双分型面又称三板式注射模。与但分型面注射模相比，在动模与定模之间郑家了一个可以移动的浇注口板，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取出，分型面的种类较多，我们接触到的大致有以下几种：a 定距板式双分型面注射模；b 定距拉式双分型面注射模；c 定距导柱双分型面注射模；d 拉钩式双分型面注射模；e 摆钩式双分型面注射模；f 尼龙拉钩式双分型面注射模，根据的实际情况拟已塑件的最大平面为分型面，具体情况见装配图。3.6 结构的分析3.6.1 塑件分析塑件分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑件是品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整日概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。3.6.2 对制品的分析主要包括以下几点：1、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；2 脱模斜度是否合理；3 塑件厚度及其均匀性；4 塑件种类及其收缩率；5 塑件表面及表面质量要求。3.6.3 塑件模型图 3.2 塑件图 3.3 塑件（1）塑料（ABS 丙稀腈-丁二烯-苯乙烯）（2）体积 15.002 3cm（3）塑料质量本次设计中，卡座的质量和体积采用 3D 测量，在 PROE 软件中，使用塑模部件验证功此文档为不完全文件，请留意参考分型结构即可。可是该塑件比较薄，需要七个顶杆来顶出。3.7.2 脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，