环式给煤机工作原理及啃轨问题的处理方法资料

1 环式给煤机工作原理及环式给煤机工作原理及 啃轨问题的修复方法啃轨问题的修复方法 摘要摘要 环式给煤机是圆形储煤筒仓下部使用的大型给煤设 备 可均匀定量给煤 并大范围调整给煤量 当几个筒仓联用 时 能够实现优劣煤种的配用 从而提高煤质的综合利用率 提升用煤单位整体经济效益 本文针对我厂输煤工序中环 式给煤机的实际情况 对环式给煤机的设备组成 工作原 理 生产过程中常见的啃轨现场做如下研究 首先 简述 环式给煤机工作原理及技术发展状况 其次讨论了环式给 煤机生产过程中常见的啃轨现场的原因及危害 本文从轨 道缺陷 行走轮缺陷等方面详细分析了筒仓环式给煤机行 走轮啃轨的常见原因 得出啃轨问题出现的原因及影响因 素 最后 通过对筒仓环式给煤机啃轨问题的发生原因 危害判断 提出对今后生产过程中 本车间环式给煤机出 现啃轨现象时的修复方法 关键词关键词 环式给煤机机 工作原理 啃轨 危害 原因分析 修复 方法 1 环式给煤机工作原理 2 环式给煤机是圆形储煤筒仓下部使用的大型给煤设备 可均匀定量给煤 并大范围调整给煤量 当几个筒仓联用时 能够实现优劣煤种的配用 从而提高煤质的综合利用率 提 升电厂的整体经济效益 圆形储煤筒仓占地面积小 不污染 周边环境 不会因天气变化影响煤的水分 仓体结构利于破 拱 仓内煤始终保持先进 先出的原则 杜绝了筒仓积煤 堵煤现象 符合节能环保的要求 环式给煤机工作时是沿圆 弧轨道行走的 环式给煤机主要由犁煤车 卸煤车 水平定位轮 落料斗 密封罩 驱动装置 电控系统组成 犁煤车和卸煤车回 转体为环形箱式结构 二者均由水平轮定位 驱动装置对 称布置 采用销齿传动 可设置多个犁煤器并均匀分布 卸煤器安装在卸煤车上方横梁上 卸料犁支架绕固定轴转 动 筒仓下口设环形缝隙式煤槽 并须设置犁煤层 卸煤 层和带式输送机层 犁煤车和卸煤车均由电机减速机拖动 两车运行速度不同 方向向反 当犁煤车运转时 位于 筒仓底部的犁煤器把煤从筒仓环式缝隙中犁下 落到运行 着的卸煤车上 继而卸煤器把卸煤车上的煤犁到落煤斗中 直落到下层带式输送机上阻止卸煤车上的煤向密封罩外 溢 根据需要 通过变频器调节犁煤车转速 实现连续调 节环式给煤机的出力 环式给煤机是输煤系统中必不可少 3 的关键设备之一 能否平稳运行直接影响后续生产工艺 对整个工艺生产流程起着决定性的作用 2 环式给煤机的啃轨原因 环式给煤机作为大型转动设备 车轮是绕圆周运动的 轨道不可能百分百圆度 环给本身在运行中也会发生偏移 在生产过程中常发生啃轨现象 所谓啃轨是指环式给煤 机在环形轨道运行过程中 车轮轮缘与轨道侧面接触 产 生水平侧向推力 引起轮缘与轨道的摩擦剂磨 使轮缘很 快磨损和变形 环式给煤机理想的运行情况应该是所有的 车轮在轨道上做无滑移的滚动运行 且轮缘不与其运行的 轨道相接触 即轮缘与论道保持一定的间隙 实际上由于 某种原因 环式给煤机在转动过程中 车轮的轮缘和轨道 会强行解除 造成啃轨 3 环式给煤机啃轨的现象 1 环式给煤机轨道周围发现磨下的铁沫 轨道的侧面有 明显的摩擦痕迹 2 环式给煤机行走车轮的轮缘有明显磨损现象 轮缘上 有摩擦出现的圆弧 摩擦圆弧经测量车轮轮缘磨损达 到3 5mm 4 3 环式给煤机在转动过程中出现走偏 扭摆 激烈震动 并有异常响声 4 环式给煤机转到到某一特定位置时有剧烈的扭动 不 正常的摩擦声 此时行走车轮轮缘与轨道边缘的间隙 发生明显变化 运行阻力明显增大 5 环式给煤机行走车轮出现脱轨现场 6 环式给煤机行走机构阻力变大 电机电流异常增大或 电机发热甚至烧坏 4 环式给煤机啃轨程度分类 1 行走机构异响较轻 振动较小 轨道周围未发现大量 铁 这种为轻度啃轨 应着手检修 2 行走机构噪声频繁 振动较大 轮缘磨损明显 轮缘 发亮 轨道周围发现掉铁屑 这种为重度啃轨 应及 时调整和检修 3 行走机构噪音大 环式给煤机工作中轮缘与轨道的摩 擦剧烈 震动大 严重时车轮爬上轨道顶部 这种为 严重啃轨 应立即停机检修 5 环式给煤机啃轨的危害 5 1 降低车轮和轨道的使用寿命 啃轨造成车轮和轨道的 强制性接触 加剧两者的相互磨损 严重时可导致轮 缘与轨道侧面的金属剥落及轮缘向外翘曲变形 加快 行走机构的损耗 降低了整套设备的使用寿命 2 增加环式给煤机运转阻力 迫使运行电动机和传动机 构长期超负荷运行 可能造成电动机的损坏或传动轴 的扭断 3 环式给煤机在工作时噪音大 振动大 4 损害环式给煤机钢结构及环形轨道 啃轨会使运行中 产生水平侧向力 使钢结构承受附加的横向载荷而遭 受不同程度的损坏 5 环式给煤机在运行过程中如啃轨严重 会使驱动装置 错位 造成突然脱轨 酿成重大的设备 人身伤亡四 顾 6 环式给煤机啃轨原因 环式给煤机在生产过程中啃轨现象多种多样 有时只 有一个车轮啃轨 有时为多个车轮同时啃轨 啃轨原因复 杂 有可能是轨道 车轮 环式给煤机钢结构的因素 也 有可能是其他因素影响 因此必须根据实际生产中出现的 啃轨现场具体问题具体分析 6 1 轨道缺陷造成的啃轨 环式给煤机作为大型转动设备 上下轨道的同心度 轨道重合度 倾斜度等允许偏差见下表 a 轨道安装过程中弯曲过大 轨道的局部变形过大 超 过允许的偏差时就会引起啃轨 这种啃轨的特点是啃 轨仅发生在轨道的局部 b 轨道安装时圆度不够 造成轨道 椭圆形 使行走 机构运行时啃磨轨道 有时有脱轨现象 c 同一截面的轨道相对标高超差过大 可使环式给煤机 在运行中发生横向移动 造成较高的一侧轨道外侧被 序号内容允许偏差 1 轨道实际中心线与安装基准线的重合度 内环 2mm 外环 3mm 2 给煤车车轮组构成的圆周实际中心线与安 装基准线的重合度 内环 2mm 外环 3mm 3 环形轨道相对标高 水平度 0 5mm 4 环形轨道相对左右错位 圆度 0 5mm 7 啃 较低的一侧有脱轨现象 d 使用过程中因固定轨道的预埋螺栓松动或钢扣件松动 造成轨道位移 使得轨道圆度 水平度超差 造成啃 轨 2 车轮缺陷造成的啃轨 车轮制造及安装的质量问题回造成啃轨 环式给煤机长 期超负荷运行或因钢结构的残余应力等原因引起的环式 给煤机主梁 端梁或给煤车钢结构发生变形 必将引起 车轮组的歪斜和跨度变化 造成运行啃轨 a 车轮踏面直径尺度不相等 环式给煤机运行时 踏面 直径小于车轮腾空 他面直径达的车轮承受好几倍的 压力 必将会引起踏面直径大的车轮跑偏 造成啃轨 b 安装时整圈车轮组不在同一圆面上 必将会造成个别 行走轮偏离圆方向 造成啃轨 c 车轮水平偏斜 因钢结构变形 造成端梁水平弯曲 导致车轮水平超差或车轮安装时已水平偏斜超差 即 车轮宽度中心线与轨道中心线形成一个夹角 行走轮 同向偏斜 造成啃轨 8 d 车轮垂直偏斜 因安装时行走轮地脚螺栓未固定或运 行过程中地脚螺栓松动 造成车轮垂直偏斜超差 引 起啃轨 这种原因造成的啃轨 运行时常伴有嘶嘶声 e 车轮卡涩不转 也易造成啃轨 车轮卡长时间做滑动 运行而不是滚动运行 使得车轮与轨道之间摩擦力加 大 引起啃轨 3 其他原因造成的啃轨 a 因驱动装置定位轮与环式给煤机轮缘间隙过大 造成 卸煤车或犁煤车径向窜动 发生啃轨现象 b 因卸煤车或犁煤车的驱动装置不同步 发生啃轨现象 c 轨道或轮上有污垢或杂物 车体跑偏而引起啃轨现象 7 环式给煤机啃轨的修复 发现环式给煤机啃轨 应详细检查并测量相关尺寸 综合分析 查找原因 确定修理方案 1 对于轨道安装水平弯曲过大或轨道的局部变形造成的 啃轨应重新调整轨道 使轨道达到标准圆度和水平度 9 2 对于同一截面轨道相对高度超差造成的啃轨 应及时 调整其标高 达到标准 3 对于环式给煤机运行过程中压板 螺栓松动或压板无 止退垫而造成的啃轨 应拧紧螺栓或增加压板止退垫 并将轨道 4 对于车轮踏面直径尺寸不相等造成的啃轨 应及时更 换车轮 使之直径尺寸相等 5 对于车轮水平偏斜和垂直偏斜超差造成的啃轨 应先 矫正钢结构 使之符合技术要求 在调整车轮 6 因卸煤车或犁煤车的驱动装置不同步造成的啃轨 应 修理或更换驱动电机 使电机同步 7 因卸煤车或犁煤车径向窜动造成的啃轨 应重新调整 好驱动装置上的定位轮间隙 保证定位轮起到径向定 位作用 8 因车轮卡涩现场造成的啃轨 应更换新的车轮 9 因轨道上或轮上有杂物造成的啃轨 应清理轨道上的 杂物 8 结论 10 环式给煤机作为输煤系统中的重要设备 需要连续稳 定的运行 在运行过程中会出现多种多样的啃轨现场 针 对啃轨现场必须具体原因具体分析 找出真正的原因 采 取有效的处理方法 预防影响生产的该类事故发生 使环 式给煤机