主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施

主井井筒基岩段掘砌施工技术安全主井井筒基岩段掘砌施工技术安全 措施措施 第一章第一章 概况概况 一 工程概况工程概况 生建煤矿位于齐河县焦庙镇 设计生产能力 0 45mt a 采用立井开拓方式 冻 结法施工 主井筒深度 567 5m 其中表土段深 457 78m 基岩风化带 26 72m 基 岩段 83 8m 设计井筒净直径 4 5m 基岩段壁厚 350mm 1000mm 砼标号 c30 井壁 结构形式 483 7 487 7m 段为钢筋砼结构 487 7 567 5m 段为素砼结构 采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式 与井筒相连接的相关工程有 总回风 巷 行人安全出口 箕斗装载硐室 清理撒煤硐室等 二 技术特征技术特征 1 主井筒技术特征 主井基岩段 457 78 567 5m 基岩风化带 36 72m 基岩段 83 8m 表土段外壁 掘砌时已施工至 483 848m 剩余工程量 83 65m 井筒设计净径 4 5m 净断面 15 9m2 荒径 5 2m 6 5m 掘进断面 21 22 33 17m2 壁厚 350m 1000mm 砼标号 c30 井壁结构为钢筋砼及素砼结构 三 地质及水文条件地质及水文条件 1 地质情况 基岩段起止标高为 457 78 567 5m 地层为二叠系 二叠系地层上部为风化 带 457 78 475 42m 厚度 17 64m 在 490 21 496 8 处为一层厚 6 59m 破 碎带 基岩段通过岩性为泥岩 2 72m 粉砂岩 29 71m 粉砂岩 破碎带 6 59m 粉砂岩 71m 2 水文情况 1 水文情况 本井筒检查孔共打两个钻孔 一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量 在孔深 482 19m 490 21m 处泥浆消耗量大 最大漏失量 0 6m3 h 其它层段泥浆消耗量 在 0 0 2m3 h 之间变化 当钻进至 482 19m 开始漏水 最大漏水量 0 6m3 h 未 作抽水试验 二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量 全孔泥浆消耗 量 0 0 2m3 h 之间变化 2 含水层 检 2 号孔共揭露 4 个含水层组 第四系含水层组 第三系含水层 组 基岩风氧化带含水层 基岩含水层 第四系含水层组 第四系含水层组由数层砂层组组成 第四系上部和底主要由 粘土组成 中部主要由砂层组成 砂层岩性主要为细砂 中砂及粗砂 砂层最 大厚度为 4 16m 局部含有砂砾 砂层中水量丰富 含水性较好 第三系含水层组 第三系主要由粘土 砂质粘土及砂层组成 粘土层较厚 基 本不含水是良好的隔水层 第三系上部砂层较松散 富水性较强 第三系下部 砂层多不纯 充填有粘土质 多数成半固结状 富水性较差 由数层砂层组成 的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱 基岩风氧化带含水层 基岩风氧化带岩性为粉砂岩 厚 14 01m 起止深度为 458 5 472 51m 458 5 462 70m 为强风带 岩芯完整 基本不含水 对基岩风 氧化带进行了稳定流单孔抽水试验 单位涌水量 q 0 0001l s m 含水性较弱 基岩含水层 472 51 530 00m 为基岩含水层 岩性为粉砂层 岩芯完整 基 本不含水 钻进过程中没有发生漏水现象 但是与检 2 号孔相距大约 100m 的检 1 号孔钻进过程中 此层位曾经漏水 所以风氧化带下部的基岩含水性较弱 但在裂隙带中含有一定的裂隙水 四 施工准备四 施工准备 1 技术准备 1 组织技术与管理人员认真审阅图纸 学习技术规范 组织图纸及措施会审 2 开工前对技术人员 管理人员及施工人员做好技术交底 3 组织测量对标高中线进行复核校验 4 砼试验站人员进行砼配合比试验 2 施工队伍 施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工 套壁及工作面预注浆 后对施工人员按 iso9002 标准及 zm71 qp4 18 1999 培训控制程序 要求组织 学习培训 3 设备 材料准备 施工用大模板 长绳悬吊抓岩机 风钻 砼搅拌运输系统等设备进行全面维修 调试 施工用支护材料等准备齐全 且有一定储量 准备工作就绪 第二章第二章 施工方案施工方案 一 井筒段施工方案一 井筒段施工方案 根据井筒基岩段的技术特征 工程量少 硐室较多 地质条件及人员装备等情 况 主井基岩段井筒部分 采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式 段高高度 3 3m 基岩段采用 7655 型风动凿岩机 人工抱钻配 b22长 1 6 2 2m 六角钢中空钎杆 42mm 一字型合金钢钻头钻眼 电磁雷管 水胶炸药配高频发爆器爆破 0 4m3长绳悬吊抓岩机配 2 5m3吊桶出矸 2jk 3 5 15 5 型绞车 一套单钩提 升 采用 mjy 型整体金属模板砌壁 由 js 1000 型强制式砼搅拌机拌料 dx 1 6 型底卸式吊桶下料 二次搅拌人工入模 zn 70 型高频砼振动器振捣 二 井筒与相关硐室施工方案井筒与相关硐室施工方案 与井筒相关工程有总回风巷 箕斗装载硐室 清理撒煤硐室 井筒过硐室段采 取长段单行作业方式 普通钻爆法掘进 中深孔光面爆破 锚喷临时支护 长 绳悬吊抓岩机配合扒矸机 2 5m3吊桶出矸 金属井圈配绳捆模板砌壁 与井筒同 时施工 一次掘砌成巷的施工方案 硐室与井筒同时掘进 但井筒掘进应始终超前 硐室一个分层 1 5 2m 利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室 待硐室掘进成形 验收合格后与井筒同时支模砌筑 一次成巷 第三章第三章 施工方法及步骤施工方法及步骤 a a 井筒段施工井筒段施工 一 钻眼爆破钻眼爆破 1 钻眼 采用 7655 型风动凿岩机钻眼 打眼前将工作面清理到实底 呈窝底状 以便排 除积水 提高爆破效率 打眼前应标出周边眼眼位 开孔后用黄泥护眼 每完成一个炮眼后及时用木楔 堵塞眼口 掌握好打眼角度 不得顺裂隙 残眼废眼钻眼 打眼中应勤提钻 勤吹风 以防卡钎 断钎 钻眼实行定人 定位 定时间 定数量 定质量打 眼负责制 2 爆破器材 采用 t 220 型水胶炸药 规格 35mm 400mm 0 5kg 卷 电磁雷管 用前必 须采用电磁雷管检测仪器逐个测试 高频发爆器起爆 3 爆破参数 采用同心圆多级复式直眼掏槽方式 掏槽眼深浅孔 1 6m 深孔 2 2m 辅助眼深 2 0m 辅助眼间距 795mm 周边眼间距 581mm 炮眼直径 42mm 全断面布置 60 个 炮眼 总装药量 74 25kg 4 起爆药卷加工 1 装配起爆药卷必须在距井口 50m 以外的专用房间内进行 该房间应避开火 源 电源 远离建筑物 加工数量以当班需要为限 2 装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘 层 3 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹木棍扎眼 雷管必须 全部插入药卷内 严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 4 雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将雷管脚线拧结成短路 5 装药连线 1 装药前要认真扫眼 再用木质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮 眼内的各药卷必须彼此密接 2 炮眼封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实 严 禁用煤粉 块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥 3 炮眼深度和炮眼的封泥长度 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药 爆破 在特殊条件下 如挖底 刷帮 挑顶 确需浅眼爆破时 必须制定安全措施 炮眼深度可以小于 0 6m 但必须封满炮泥 炮眼深度为 0 6 1m 时 封泥长度不得小于炮眼深度的 1 2 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 炮眼深度超过 2 5m 时 封泥长度不得小于 1m 光面爆破时 周边光爆炮眼应用炮泥封实 且封泥长度不得小于 0 3m 浅眼装药爆破大岩块时 最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0 3m 4 采用串并联联线方式 连续反向不偶合装药结构 全断面一次钻眼一次爆 破 6 爆破 1 采用高频发爆器起爆 2 只有在爆破人员完成装药和连线工作 工作面人员 机具 设备 工具等 全部升井 吊盘距工作面 25m 左右 并将吊桶提至井口 打开井盖门 井口房 内的人员全部撤出后方可起爆 3 在爆破母线与发爆器引线接通之前 井筒内所有电气设备必须断电 二 井筒排矸二 井筒排矸 基岩段排矸采用 0 4m3 长绳悬吊抓岩机装矸 提升采用 2jk 3 5 15 5 型凿井专 用绞车配 2 5m3 吊桶 一套单钩提升 平均计算提升能力 16 2m3 h 每循环松散 矸石量 140 150m3 h 出矸 包括清底 时间的需 6h 为方便于清底 缩短清底时 间 采用光底爆破技术 爆破后工作面呈锅底形状 采用挂钩式翻矸 矸石通过 溜矸槽溜入 8 吨自卸汽车 回填工广场地 由 zl 50g 型装载机辅助平整场地 长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行 1 首先将工作面找平 并抓出罐窝 水窝 为正常出矸做准备 2 由井筒周边向井筒中心推进装岩 3 采用抓岩 机出矸 风镐修饰井帮 找底 人工清底相结合 工作面应清到实底 为下道 工序打眼作准备 长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊 井下抓斗控制阀专人操作 抓岩结束 应将 抓岩机停放在规定高度 不得防碍吊桶正常运行 每当一个施工段高掘够深度 后 应平整好迎头 留一茬座底炮矸石不出 以便于下个段高掘砌平行作业 三 过断层破碎带施工三 过断层破碎带施工 井筒遇断层破带时 应采取控制爆破 炮眼深度不大于 2m 调整爆破参数 控 制炮眼装药量 必要时采用锚喷 锚网喷临时支护 锚杆规格 16 1 8mm 间排距 1 0 1 0 锚网规格 1 0 1 0m 网格 100 100mm 喷射砼厚度 70mm 若断层破碎带涌水较 大时 采取注浆封水措施 四 砌壁四 砌壁 在一个施工段高掘够后 工作面找平 工作面留一茬座底炮 下放刃角 大模 找线 砌壁 砌壁采用 mjy 型整体金属下行模板砌壁 为方便立模 在模板上 口设 8 根工字钢导向板 接茬采用环形斜面接茬便于振捣 保证接茬严密 模 板有效高度 3 3m 采用 js 1000 型砼搅拌机拌料 生产能力 50m3 h 采用 dx 1 6 型底卸式吊桶 下料 工作面二次搅拌人工入模 zn 70 型插入式高频砼振捣器振捣 五 井筒防治水五 井筒防治水 1 工作面预注浆 当冻结段施工结束后 先将工作面浮矸清理干净 并做出 2 2m 止浆垫 然后用 sgz ia 型钻机沿主井井筒周边 3 6m 圈径上按 1 413m 眼距打 8 个探眼 眼深 95m 如果探眼出水大于 10m3 h 则进行工作面预注浆 注浆措施另编 2 壁后注浆 对于井壁少量淋水 采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法 防止淋水 进入模盒内 影响砼质量 对于砌壁的局部裂隙出水 采取安装导水管的方法导入井筒工作面 对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆 注浆措施另编 3 井筒施工临时排水 井筒施工期间采用 70 型风泵排水至吊盘水箱 一台 80dgl75 10 型高扬程吊泵 扬程 750m 流量 54 7m3 h 电机功率 250 kw 从吊盘水箱排至地面 b b 与井筒连接工程的施工与井筒连接工程的施工 与井筒连接处相关工程有总回风巷 装载硐室 清理撒煤硐室 为确保井筒与 相关硐室工程的砌壁强度和连接完整 采取与井筒同时施工的方法 即在井筒掘 进过程中 按照施工图纸工程量 适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面 并 把井筒超前掘出一茬炮的距离 对断面较大的装载硐室 施工前先将其上的井筒 全部砌筑好 然后随井筒下掘 采取下行分层 两侧交替掘进 掘进矸石排入超前 井筒内 由抓岩机装入吊桶提升上井 硐室工程的永久砌筑 采用钢木组合模板 搭支架 撑棍固定 借助吊盘自下而上砌筑 砌壁砼仍由分料器溜灰入模 分层对 称浇筑 如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎 不便于全断面同 时掘出 可考虑采取导硐法施工 即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐 掘 够设计长度后 并把井筒掘至底板以下约 2m 处 再刷大拱部直至转入砌壁 由于 井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多 支模时须认真测量定位 准确安放 好预留模盒 砌筑砼时 注意保护以防位移 箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕 总回风巷计划施工 4 m 第四章第四章 施工辅助生产系统施工辅助生产系统 一 提升系统一 提升系统 1 凿井井架 主井筒施工利用 ivg 型井架 其主要技术特征为 1 天轮平台高度 25 97m 2 天轮平台平面尺寸 7 0 7 0m 3 井架基础跨度 13 5 13 5m 2 提升方式及设备 采用单钩提升方式 选用 2jk 3 5 15 5 型凿井专用绞车 配 2 5m3 吊桶出矸 3 提升能力计算 主井筒掘进出矸 主提升采用 2 5m3 吊桶 井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时 间 90s 根据单钩吊桶提升速度计算 表 3 提升能力一览表 提升能力 m3 h 提升机 型号 吊桶容积 m3 绳速 m s100400700 2jk 3 5 15 52 55 6734 4625 1116 20 由上表可知 提升能力与装岩机出矸能力相匹配 能满足施工要求 二 井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统二 井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统 1 吊盘 采用双层凿井吊盘 上下盘为刚性连接 间距 4 0m 上层盘兼作稳绳盘 又是保 护盘 下层盘为施工操作盘 2 通风 采用 2 15kw 对旋风机配 650mm 胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风 3 井下照明 采用投光距离远 照度高 能耗小 防震性能好 安全性能好的 dgc 175 127 型隔爆投光灯 投光距离 40m 4 供电 由矿永久变电所引出两路 6kv 电源至临时变电所 内装高压柜七台 两台进线 两台绞车 一台压风机 两台所内变压器 两台变压器 一台电力 s7 500 0 0 4 一台矿用 ksj2 315 6 0 4 六台低压柜 电力变压器供地面动力 照明 由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷 并设干式变压器 ksg 4 127 一台 提供井下照明和信号 5 压风 主井井筒施工期间 地面设临时压风机站 确定安装三台 5l 40 8 型空压机 总排气量为 120m3 min 正常情况下两台工作一台备用 压风经地面 159 4 5mm 压风管到主井筒吊盘上方 压风管采用 2 台 jz2 10 600 稳车悬吊 6 供水 基岩段施工供水采用 57 3 5mm 无缝钢管作供水管 由地面直接静压供水 7 其它设施 井筒施工期间 还分别布置下列设施 安全梯一套 由地面专用 5 吨稳车悬吊 放炮电缆一路单独悬吊 三 井口及地面辅助设施三 井口及地面辅助设施 1 砼搅拌及运输 井筒施工期间 砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作 安装一台 js 1000 型强 制式搅拌机 砂 石由 pld1600 型砼配料机输送 水泥用 lsy 型螺旋输送机送料 由 pk164 型配料控制器自动计量 用 dx 1 6 型底卸式吊桶送到工作面 2 地面排矸系统 采用挂钩式翻矸 8 吨自卸汽车排矸 zl 50g 装载机配合平整场地 3 井筒测量 根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点 作为测量依据 认真做好井口的 标定工作 同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点 边 线点至井筒内壁 50 150mm 用 v 铁板固定 便于下放铅垂线 保证误差 5mm 在 施工中要定期检测 井筒的掘砌测量 在封口盘空处设置一小型绞车 钢丝经过 井筒中心 v 铁板下放至井底 并注意检查自由铅垂 井筒的高程控制 以设计 永久锁口标高为基础 每个段高砌壁用长钢尺丈量 并做好原始记录 遇到相关硐 室工程 要在其上方建立水准测量点 高程至少用长钢尺丈量二次 取平均值为最 终值 相关硐室工程的水平方向 应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法 将线移 设在上方 然后用瞄直法定向 4 通迅与信号 井筒施工期间 井上 下通讯 信号采用 kjx sx 1 型煤矿通讯与信号装置 作为 掘进工作面 吊盘 翻矸台 提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络 通讯 电缆均选用 huvv 5 2 0 79 通讯电缆 第五章第五章 施工组织与管理施工组织与管理 一 施工组织管理机构一 施工组织管理机构 施工组织管理机构见附图 2 二 劳动力安排二 劳动力安排 基岩段掘砌劳动组织人员配备见表 4 三 施工管理三 施工管理 井筒基岩段施工期间加强施工队的管理 掘进直接工分成四个掘进班 一个砌壁 班 各班组负责各工序的施工 定量限时 滚班制 作业 改变通常按工时交接 班为按工序交接班 按循环图表要求控制作业时间 保证正规循环作业 每个班 组的作业时间都进行考核 提前或超时都实行不同的奖罚措施 使劳动成果与经 济收入直接挂钩 积极开展小指标劳动竞赛活动 提高职工的生产积极性 缩短正 规循环作业时间 辅助工为三班作业制 机电工采用大班 小班和包机班组三种 形式 大班负责日常机电工作 小班采用三八制负责处理 24h 的井上下机电故障 包机班组分为大抓 模板 搅拌机及稳车绞车等四个班组 与掘进班组配合施工 各班组对自用设备要及时进行维修 第六章第六章 施工技术安全措施和安全保证体系施工技术安全措施和安全保证体系 一 安全管理措施一 安全管理措施 1 在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律 规章制度教育 并进行安全 技术交底及安全教育 2 实行项目安全责任制 并制定安全责任分级负责制 使安全责任落实到人 并 制定安全检查制度 配备专 兼 职安全员负责安全检查并做好安全统计工作 3 处安监部每月对该工程进行一次大检查 项目部每旬对该工程进行一次安全 自检 4 发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改 对检查不合格的按有关规定进 行停工限期整改和经济罚款 情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任 5 严格执行 煤矿安全规程 和 煤矿安全建设规定 并具体实施我处的 zm71 qp4 9 6 1999 安全生产管理程序 安全保证体系图见表 3 二 井筒施工技术安全措施二 井筒施工技术安全措施 1 井口管理措施 1 非本单位人员 禁止进出井口房 2 禁止在井口房内打闹 井口房内保持清洁 所有物件跟墙堆放整齐 3 严禁在井盖门上抛掷物件 在井盖门打开时不准探头向井下张望 4 井口附近 20m 严禁烟火 井口房内禁止吸烟 火炉取暖严禁带火种入井 2 提升运输管理措施 1 加强对吊挂系统的严格检查 对提升容器连接装置 天轮 钢丝绳及提升 各部位要定期检查 2 绞车房要做好标高位置标识 避免蹲罐及过卷事故 3 主副钩运行期间必须交叉进行 不得同时打开井盖门 必须做到两井盖门 都关闭后方能上下人员 装卸物料正常情况下必须做到一个关闭 另一个才能 打开 吊桶运行期间 不准上下人或抛掷物料 4 倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置 发现问题及时处理 必须做到两井盖 门都关闭后再卡矸 罐入井后及时关闭井盖门 5 天轮平台 翻矸台 井口及井筒内烧焊时 必须编制烧焊措施 6 松吊盘时 迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口 起松吊盘后 要 下罐对 提升孔 7 井口及井内上 下各盘孔要封闭严密 对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石 杂物清理干净以免坠物伤人 桶装矸不得超出罐沿 装满系数为 0 9 8 禁止在罐底吊挂物件上下 严禁人物混装 9 利用吊桶上 下超长物料时应绑扎牢固 并通知信号工及绞车司机 吊桶 慢速运行 10 井下作业应按工作面到吊盘 吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备 发生故障或工作面发生灾害时 能安全撤离工作面 3 机电管理措施 1 井上下配置的配电箱必须有防水保护 并安装牢固可靠 使用的各种 类 带电机具及设备 必须责任到人并挂责任牌 定期检查 维护 确保安全用电 和机械设备的正常运行 并做好各项记录 2 井下不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 检修或搬迁前 必须切断电源 再用与电源电压相适应的验电笔检验 检验无 电后 方可进行导体对地放电 开关的把手在切断电源时必须闭锁 并悬挂 有人工作 不准送电 字样的警示牌 只有执行这项工作的人员才有权取下 此牌送电 3 非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备 4 井下配电网路 变压器 馈出线路 电动机等 均应装设过流短路保护装 置 5 井下低压馈电线上 必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置 保证自动切断漏电的馈电线路 每天必须对低压检漏装置的运行情况进行 1 次跳闸试验 4 井下照明 信号 通信管理措施 1 井下照明和信号装置 应采用具有短路 过载和漏电保护的照明信号综合 保护装置配电 2 信号采用同时发声发光的电气信号 井口信号室内悬挂信号模拟牌 信号 规定 一响停 二响起 三响松 四响慢起 上人 3 井内和井口的信号必须由专职信号工发送 严禁不经过井口信号工从井内 直接向绞车房发送信号 所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号 井口 井底信号工 在吊桶提起适当高度后 先发停点进行稳罐 待吊桶稳定 再清理罐底附着物后 才能发出下降或提升信号 信号工必须目接目送 吊桶 安全通过责任段 吊桶运行时严禁打乱点 4 信号工工作时不得与他人交谈 井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上 标记 以便迎罐时心中有数 5 信号工打点要及时准确 罐运行时做到手不离点把 发现问题及时打定钟 6 施工时保证通迅信号畅通 5 井下爆破管理措施 1 在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定 必须争先通知绞车司机和井上 下把钩工 在装有爆炸材料的吊桶内 除外破工或护送人员外 不得有其它人员 爆破 材料入井后 井内全部停电 用矿灯照明 吊桶升降速度 不论运送何种爆炸材料都不得超过 1m s 司机在启动和停放 绞车时 应保证吊桶不震动 交接班人员上下井的时间内 严禁运送爆炸材料 禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点 起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内 严禁将起爆 药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面 2 由地面爆炸材料库 用人力运送爆炸材料时 应遵守下列规定 电雷管必须由爆破工亲自运送 炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员 运送 电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内 严禁混装在同一 容器内 严禁将爆破材料装在衣袋内 领到炸药材料后 应直接送到工作地点 或加工地点 严禁中途逗留 3 井下爆破工作必须由专职爆破工担任 4 爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行 爆破 母线连接脚线 检查线路和通电工作 只准爆破工一人操作 爆破工接到起爆命令后 必须先发出爆破警号至少再等 5s 方可起爆 装药的炮眼应当班爆破完毕 特殊情况下 当班留有尚未爆破的装药的炮眼时 当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚 连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面 5 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭成短路 再等 15min 才可沿线路检查 找出拒爆的原因 6 发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带 严禁转交他人 不到爆破通电时 不得将把手或钥匙插入发爆器内 爆破后 必须立即将钥匙拔出 摘掉母线并 扭成短路 7 处理拒爆 残爆时必须在班组长指导下进行 并应在当班处理完毕 如果 当班未能处理完毕 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 处理拒爆 时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁 用压风吹拒爆 残爆 炮眼 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷 管 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 8 放炮通风后 首先由爆破工 班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊 盘上或其它设备上的矸石 9 放炮后入井前 应与绞车工联系 过吊盘及到工作面时绞车慢速运行 防 止蹲罐 10 打眼时应加强通风 做好综合防尘工作 11 在装矸 打眼 装药等工作前应找掉井帮危岩活石 施工过程中安排专 人观察井帮 发现危险预兆时 必须立即停止作业 撤出人员进行处理 12 严格执行火工品管理制度 剩余爆破材料应当班退库 13 有下列情况之时必须停止掘进 采取措施进行处理 工作面出水且水量渐大 砌壁材料不够段高计划使用 井帮不稳定 6 抓岩机安全管理措施 1 抓岩机操作手在操作时应精力集中 与拉大抓人员互相配合 使抓斗处于 理想抓矸位置 2 抓岩机运行范围内严禁站人 3 抓岩机电动按钮 向前 为抓斗下落 向后 为抓斗提升 停 为抓 斗停止工作 4 操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠 同时做好日常维修工作 5 抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下 并采取可靠防松措施 防止吊 桶运行时碰撞抓斗 7 其它安全措施 1 工作人员在下列情况下 必须佩带保险带 乘吊桶或随吊盘升降时 在模板上作业时 看盘工作人员 保险带必须经检验合格的标准保险带 并应定期检查 发现损坏及时更换 作业 时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上 应做到高挂低用 2 井筒掘进时 应监测井筒内的杂散电流 当电流超过 30ma 时应采取以下 措施 检查电设备的接地质量 爆破导线不得有破损 裸露接头 采用抗杂散 电流电雷管 第七章第七章 工程质量检测管理措施和质量保证措施工程质量检测管理措施和质量保证措施 一 工程质量检测管理措施一 工程质量检测管理措施 1 确定质量目标及措施 坚决服从监理 业主及当地质量监督部门的检查 监督与指导 密切配合各部门 同心协力搞好工程质量 严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求 完善 内部管理机制 确保工程优良品率 100 2 采用质量标准 严格按照设计和施工图纸施工 认真执行国家标准 gbj23 90 矿山井巷工程及 验收规范 煤炭行业标准 mt5009 94 煤矿井巷工程质量检验评定标准 煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法 认真按照我处已通过的 iso9002 质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施 1 掘进 a 基岩段设计掘进荒半径 r1 2600mm r2 2900mm r3 3050mm r4 3100mm r5 3250mm 合格 50 150mm 优良 0 150mm 基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工 2 支模工程 模板规格 材质 加工尺寸必须符合设计要求 支模前 刃角必须操平 找正 模板找线半径为 2250 2280mm 模板必须定期清理 擦油 模板与刃角之间必须严密合缝 3 砼工程 配制砼所用水泥应采用新鲜水泥 应有试验站的检测报告 符合质量要求时 方可采用 配制砼的骨料 水 外加剂均应符合质量要求 石子粒径 20 40mm 含泥量不 超过 1 黄砂采用粗砂 含泥量不超过 3 井筒砌壁尺寸设计 2250mm 合格 0 50mm 优良 0 30mm 砼壁厚设计 1 1 断面 1000mm 2 2 断面 800mm 3 3 断面 850mm 4 4 断面 650mm 5 5 断面 350mm 不得小于设计 砼表面平整度 10mm 接茬处 30mm 砼表面不得出现蜂窝 麻面 露筋 孔洞等现象 砼设计标号为 c30 严格控制砼配合比及外加剂掺量 3 施工现场质量检测管理措施 1 结合工程实际及其特点 按照有关规范要求 编制施工作业指导书和施工 技术措施 对关键过程 特殊过程应编制专门的作业指导书 并向所有参与施 工的员工进行详细交底 2 加强施工原材料管理 严把原材料质量关 凡进场材料如砂 石 水泥 外加剂 钢材等 均按照 zm71 qp4 6 1 1999 物资采购控制程序 和 zm71 qp4 10 1 1999 进货检验和试验控制程序 进行检查验收 使用前按要 求进行抽样试验确认符合设计要求 方可使用 3 施工过程中 一定要坚持抓好光面爆破 严格按爆破图表施工并不断根据 现场情况 及时总结经验 调整爆破参数 提高光爆效果 严格控制超欠挖 4 砌壁施工时 要确