现场5s观摩心得体会

1 / 24现场 5s 观摩心得体会5S 现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S” ，所以统称为“5S” 。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、 “5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分2 / 24对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零; 有异常(如丢失、损坏)能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3 / 243.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决。4.清洁清洁就是在“整理” 、 “整顿” 、 “清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、4 / 24工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任，管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。参观学习海洋王公司“5S 管理”的心得体会4 月 28 日，在段统一安排下，我们有幸踏上了参观学习曾荣获“全国质量奖” 、 “广东省著名商标”等殊荣的深圳海洋王照明科技股份有限公司之路。在接待人员的热情指引和讲解下，通过参观荣誉室、参观现场和与部门人员座谈的形式，我领略了海洋王公司的企业文化和管理理念，感觉受益匪浅，同时也认识到了自己的不足和差距，这次学习无疑对于我们管理工作的改善有深刻的教育和借鉴意义，对以后开拓思路、转变理念，促进管理水平提高有积极的推动作用。海洋王管理模式由 3 大部分组成，其中“海洋王文化”5 / 24为统领，它是“海洋王管理模式”之灵魂，而使命、愿景、宗旨、人生观构成海洋王进行精细管理的主线，理性、快速、合作、奋斗作为海洋王人的核心价值观构成了“海洋王管理模式”这个庞大躯体的轮廓。从 1995 年海洋王诞生，到“海洋王管理模式”一种管理品牌的形成，再到它的版本升级，应该说在这短短的十多年时间内， “海洋王”已然成为中国便携照明行业管理的龙头老大，而它内容的不断充实，则又如凤凰涅磐，使得海洋王模式更加丰富，更加实用，渐趋完美，已经成为社会各个行业应该学习的管理范本。“求实、求新、求发展”是海洋王人的宗旨，从中不难看出，三者的文化内涵从本质上是一致的，都是追求创新，实现自我超越，而海洋王人则很好的秉承了古圣贤人的这种优秀品质，并积极创新，以此形成了本企业独特的企业文化。 “每天提高百分之一，每天进步百分之一”是海洋王人的口号，它实际上体现了一种追求卓越的精神。海洋王文化注重在企业内部创造一种追求卓越的环境，使更多的员工追求创新，处于“创造性不满足”的精神状态，要求只6 / 24要每位员工每天进步一点，企业就会进步一大段。在参观学习过程中，海洋王公司的在推进 5S 管理方面、现场管理方面给我留下了深刻印象。比较车间实际情况，其间有很多很多值得我们学习(转 载 于 : 海达范文网:现场5s 观摩心得体会)和借鉴之处。 生产秩序有条不紊，物品摆放整齐规范，生产流水合理通畅走进深圳海洋王照明科技股份有限公司的固定产品生产车间，我们感受到的是一种整洁而有序的氛围。据介绍，在 XX 年前，由于作业的特殊性，这里曾是一片杂乱无章的景象：工具随处摆放、通道堆满了杂物，让人走到门口便想止步。 “这一变化应归功于 5S 管理，通过现场 5S 活动，我们的生产环境得到了很大的改善。 ”深圳海洋王公司解说人员告诉我们。深圳市海洋王照明科技股份有限公司是一家专业开发、生产、销售工作灯具的高新技术企业，2016 年销售规模达亿元。早在 XX 年，海洋王就将 5S 的管理理念引入工作中，着眼质量与效率，从办公细节入手，对日常行政、业务工作进行全面的规范，并逐一设置标准化要求，逐步形成了一套行之有效的管理模式。2016 年，该公司获得全7 / 24国质量奖。在海洋王，我们看到 5S 管理的每一项内容都得到了扎实的推进。 “整理” 、 “整顿”之后的生产现场，与生产无关的物品已经全部清除，在工作台上，现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置，常用备件被摆放进材料柜。我们随手打开一个放螺丝的柜架，只见螺栓、螺母不是堆放，而是整齐地叠放在物品架上，有多少库存，一目了然。在员工休息室里，桌椅摆放有序，桌上的水杯排成一行；更衣箱内，饭盒、工作服、工作鞋等物品都整齐地摆放在固定位置。而“清扫” 、 “清洁”使公司的工作环境变得干净、美观。车间工人师傅告诉我们，现在他们每天上班第一件事就是冲刷地面，过去在通廊站一会儿就满身是灰，现在一天下来，工作服还是干净的。走在海洋王里，无论是办公楼还是厂区内，看到的总是干干净净的地面，连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑。在该公司车间的黑板报上，挂满了员工提出的合理化建议和 5S 成果，这体现了海洋王实行 5S 管理的最终目的：自律素养打造一支高素质的员工队伍。8 / 24员工素养提高“在 5S 管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式。 ”海洋王公司质量介绍人员介绍。在海洋王推行 5S 管理之初，很多员工对 5S 的理解不到位，一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签” ，还有一些人认为“现场已经很不错了，没有必要再推行 5S”，“这样做无非是增加一项规章制度而已” 。因此，搞好 5S管理，最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。 “面对员工的不理解、不参与、不接受，我们在解疑释惑上做文章。首先让员工理解、明白什么是 5S。 ”海洋王 5S专员张嫦莉介绍，公司印制了 5S 活动学习手册，对 5S 的理念进行了广泛深入的宣传。同时，公司还通过 5S 亮点看板、曝光板等宣传形式，引导员工养成正确的工作方法。厂区内随处可见 5S 管理的标语：“全员行动、从 5S 做起，争创世界一流的制造现场” ， “行动是成功的开始，让我们走进 5S”在海洋王的大力宣传下，员工对 5S 管理有了9 / 24一个深入的认识。为了更好地与员工沟通，该公司设置了5S 专员，及时将公司信息下达车间，并适时了解各车间 5S进展情况，并对好的做法进行总结、推广。同时，公司注重车间内部与员工的沟通，通过领导层与员工零距离的座谈、讨论，让大家各抒己见发表对 5S 的认识、理解、意见和想法，为 5S 的推行创造了良好的氛围。此外，该公司还发起了 5S“第一现场记者”活动，让员工主动参与到 5S 标准的制定过程中来，体会到实践的快乐。除了靠沟通赢得理解和支持外，海洋王还特别注重靠激励调动员工积极性。各类特色活动使 5S 管理全面深入人心，使员工从被动执行到自觉参与。解说员告诉我们，5S 管理帮助大家克服了懒惰的心理和粗心大意的习惯， “以前大家的东西总是乱放，把很多时间浪费在找东西上，现在大家不再随手乱放东西，还会自然而然地把东西区分和清洁。 ”不仅如此，实施 5S管理后，一线员工不仅改变了以前不良的工作习惯，而且解决实际生产问题的思路也清晰了很多。质量基础牢固了10 / 24“5S 活动通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养，成为企业现场管理的有效工具。 ”海洋王解说员介绍， “制造业企业应该把质量放在生产的首要位置，而 5S 是一切管理提升的第一步，是做好产品质量的基础。 ”随便走进一间办公室，我们看到了经过 5S 方法整理的办公桌：键盘、鼠标、水杯、电话等每一件物品都按照桌面上的黄色标识定位摆放，文件夹按标识顺序排列，内容与标识名称相符，办公桌抽屉按照分类贴上了标签、私人物品和办公用品完全分开按照规定，工作人员离开岗位 30分钟以上，台面物品、办公椅必须归位。 “这些看似简单的方框、线条、标识牌，体现了对待工作认真负责的态度。这些点点滴滴虽然细微但却不可或缺，是筑起质量管理这栋大厦的基石。 ”解说员不无自豪的说。因为长期坚持开展 5S 活动，企业节约了成本，提高了工作效率，改善了产品的品质。在企业的工作现场有很多工具存放架，据介绍，以前公司将全套工具分配给每一位员工个人，在推行 5S 管理后通过使用工具存放架把工具集中起来，并指派专人管理，每天由管理员根据产品线需要为工人配置11 / 24我的“5S”管理心得体会05 年刚进服装行业的我，原本应聘的职位是统计员。做了半年有多后，公司就开始推行 5S 管理，刚开始我对 5S 起初还有点不削，只知道它是从丰田公司的 5S 管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。当时我很认真对待统计这份工作时，被厂长调到我去做 5S的监督员，一开始什么都不懂，我只好回家上网查找相关的资料，公司也时常安排我到培训机构学习。在学习中与摸索中，开始有了 5S 的概念。在刚开始推广阶段各方面的杂乱无章，整整花了半年的时间。在工作生活中以 5S 的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。这次 5S 管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的?所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。 “5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一12 / 24步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。服装行业一般分为三大部门，第一：仓库、第二：前整、第三：后整。前整内有两小部门：织机-缝盘，后整内有五小部门：洗水-烫衫-查缝-包装-成品出仓。刚开始我每天都走进生产线中，监督着班组长是否有跟员工开早教会，以及检查他们的设备的卫生、岗位整洁、工具发放等。一开始时我每个岗位都检查，一天下来，我才检查了两三个小部门。让我记忆犹新的一件事，就在查缝部。在：“整理”这项，就包括了工具发放，查缝员工每天使用得最多的就是针。因为她们是计件工资的，所以她们的工具就会随处放。 “针包”她们每人只发放 5 支不同型号的针，一开始时发放员没控制好发放针数。大多数员工针包中最少有7、8 支针，我每个针包都检查。那些员工为了躲避处罚，在我检查时她们会将针藏在针包中，而我在无意中发现后，13 / 24我检查时两支手慢慢的揉针包，在揉的过程中，不时被藏在针包里的针扎到手。经过一段时间后，员工们看到我手被针扎到都过意不去。慢慢的员工们自觉起来，针的型号数量都与工具清单符合了。我讲了这例子后有人会问， “为什么要求工具与工具清单相符合啊？”那我就讲个真实例案给大家听吧！在我以前的服装公司里，还没推行 5S 时发生了一件事故。我们的成品衣服，到了客户商处被店员发现衣服里有一支针。这支针意味着，如果客人没发现这针的话，就会导致一起伤人事故。就像我国三鹿奶粉一样，导致客户不必要的伤受。其实这些不必要的伤受，我们都可以从源头控制，只要我们有了制度，认真的制行以及管理者的监督，我相信故事一定会为“0” 。其实所有的员工就像小孩一样，只要有我们领导着他们，他们就会懂得制度。每个环境都有着不同制度遵守，他们的好与坏跟我们这些管理者来说是有着密切关联的。5S 推行之心得体会企管部：边玉柱自今年 3 月份公司要求企管部推行 5S 活动以来，公司面貌14 / 24有了很大的变化，生产现场不再有乱堆乱放的物料，车间物品摆放整齐有序，车间地面过道畅通清洁，仓库物料分类存放有条不紊，办公场所整洁亮丽。当走进这样舒适的环境工作，心情也会好起来的，自豪感油然而生。宾客们参观时看到整洁的环境、排列整齐的员工队伍无不赞叹：这样的冶金、化工企业，能有这样的工作环境，这样高素质的员工队伍，天元锰业将来的发展无可限量。公司领导对 5S 推行工作给予了高度好评，要求企管部将推行 5S 的经验总结出来在公司内推广，让大家借鉴学习。其实，也没有什么独到的经验，仅将一些心得体会谈一谈，与大家共勉。归纳一句话：做任何事，重在行动。一、宣传在前，达成共识大家都知道，每推行一项新政策宣传是很重要的一个环节，5S 推行也是一样的，通过宣传，使每个人都理解推行的目的和意义，通过宣传使员工们了解 5S 的内涵及对企业的深远影响。这样，消除员工们的消极抵触心理，达成共识，减少推行过程中的阻力。 企管部在宣传中采用以下方式：15 / 241、大、小会议宣传每周二管理人员培训会，专门用 20 分钟左右的时间，对所有管理人员宣讲 5S 的基础知识及推行 5S 的意义，要不断的宣讲，让管理人员从没意识变成有意识，从不知道变成深刻的记忆，这也符合心理学和管理学里的意识形成的规律。要求各班组每天利用早、晚会，宣讲 5S 的基础知识及推行5S 的意义。当然刚开始员工们有人不理解，但宣传久了，员工们也慢慢习惯了，认可了。2、制度宣传员到各班组宣讲为了更好的在基层员工之间普及 5S 知识，让工人们了解5S，企管部制度宣传员利用工人交接班时间培训 5S 基础知识，宣传 5S 推行的意义及方法，逐步让员工们产生 5S 的意识，并通过考核，加强记忆。有些员工将学到 5S 的知识运用到家庭生活中，并在茶余饭后津津乐道。3、黑板报宣传16 / 24企管部要求各生产部门出 1 期关于 5S 知识的黑板报，并派人督导检查。通过 5S 黑板报宣传，让工人们每天路过走过都能看到 5S 的内涵及推行意义，达到认同的目的。4、标语宣传企管部通过宣传海报和 RTX 向广大员工征集 5S 标语，并从中甄选了 30 多条自创的标语，要求各生产部门制作彩喷标语，贴于生产现场各处，让员工们抬头就能看见 5S 的内容。也通过通报奖励获奖标语的员工，使员工参与到 5S 推行当中来。5、展示栏宣传为了形成人人参与 5S 的气氛，企管部还在各分厂及生活区设立 5S 检查评比展示栏，展示评比结果及正反面典型照片，使员工们通过展示栏清楚自己的团队在检查评比时所得的成绩与不足，从而学习上进，鄙视后进，形成相互监督的氛围。这是抓住人都是好面子的，作为经济处罚的辅助，通过一些荣誉的奖罚，有意想不到的效果。17 / 246、流动红旗宣传企管部还设立“5S 评比先进单位”流动红旗，通过对评比优胜单位授予流动红旗，扩大宣传效果，并使团队形成集体荣誉感，促使 5S 推行顺利展开。7、电子报和网站宣传企管部还与宣传文化部合作，制作一期电子报，通过手机报发送到每个员工的手机上，让员工在业余时间也能通过手机了解 5S 的相关知识。还通过网站将 5S 相应的内容公布到网站上，让能接触网络的员工通过网络学习 5S 相关知识。总之，利用铺天盖地的宣传和舆论，使员工们达成共识，形成一致的方向，全员参与到 5S 的推行中来。二、制度约束，奖优罚劣为配合 5S 推行，企管部制订5S 检查管理制度 ，对不配合 5S 推行的人员进行处罚，并制定评比奖罚规则，约束那些消极抵触 5S 推行的人员及部门，从而保证 5S 推行的顺18 / 24利进行。还实行各单位卫生区域划分，将责任区域落实到人，明确达到的目标和要求以及频次，在部门公示，使每个地点，每个环节都有负责人，形成保证卫生区域卫生的常效机制。其实在 5S 推行过程中，仅处罚了 1 个人而已，但没有制度的保证，也不可能得到最好的效果，这就是“软文化硬制度”的道理，使 5S 能落到实处。三、领导重视，形成氛围5S 推行，公司领导非常重视，专门在管理工作会议上进行动员。并且各级领导也非常重视及配合，尤其是各分厂领导，也在厂级会议上做了布置和安排。在推行过程中，各级领导也能以身作则，起带头作用，整理整顿，还将所有空地进行绿化美化，企管部检查出的问题也能以最快的速度整改完成。任何政策的推行，领导的重视非常重要，往往有些政策不能够持续推行，都是领导们先破坏了规矩，只有领导们带头，重视起来，在公司内形成氛19 / 24围，没有什么事不能落实，这就是常说的一句话“问题都在前三排，根源都在主席台” 。四、周周通报，树立典型企管部利用每周二管理人员培训会，在会上通报上周 5S 检查评比结果，并展示做得好的图片和差的图片，通报优胜单位和落后单位，使管理人员明白自己的不足，形成你追我赶的势头。对一些评比落后的单位，企管部人员现场跟进指导，针对难度较大的问题点，协调相应部门和人员配合进行解决，促其整改。企管部还组织落后部门参与到 5S 检查，向做得好的部门学习取经，逐步形成统一的标准和原子价值观。五、逐步推进，不断改善在 5S 推行过程中，为了使广大员工逐步形成 5S 意识，企管部采用先松后紧，逐步推进的方法，每个月推行 1 个 S，从整理整顿清扫清洁素养分步展开，这20 / 24样不会使员工们由于理解不透产生迷茫。也使各级人员有了明确的目标和方向，不至于由于压力过大，出现逆反心理和产生反弹，推行的第 1 周有 1180 个问题点，到现在第17 周减少至 150 个问题点。为解决道路卫生差的问题，与机电部和机电车间协调，在一纵路等主要路段设置自制的垃圾筒 30 多个，方便员工就近将垃圾入筒，同时出台了道路卫生管理制度 。在推行过程中，对周六检查出的问题，运用红牌战略，对重点问题点重点跟进，限期整改，从而帮助问题部门从根本上解决问题。在检查评比过程中，也有一些不妥的地方，企管部总结经验，不断改善做法，尽量达到公平、公正，减少争议。尤其和宣传文化部合作，拍了大量的照片，使得各部门人员能认可问题点，并能有的放矢地进行整改。综上所述，5S 推行，能有这么好的效果，都是企管部全体行动，安环部、设备部、机电部、质量控制部、宣传文化部大力配合下，发动全体员工参与，才得到了好的成效。再者就是一项政策的推行，要的就是行动、行动、再行动。21 / 24因为以上所有的方法和措施，许多人都是知道的，但知道是没有力量的，承诺加行动才是有力量的。最后以本人最深刻体会的一句话做结束语， “三流的主意用一流的执行比一流的主意用三流的执行效果要好的多。 ”企管部2016 年 8 月 30 日5s 管理学习心得体会为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、 “5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主22 / 24要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结