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某市助剂厂蒸馏釜超压爆炸事故某市助剂厂蒸馏釜超压爆炸事故 事故概况 经过 某年 10 月 22 日 20 15 某市助剂厂防老剂 dbh 车间蒸馏 釜因超压发生爆炸 造成 4 人死亡 3 人重伤 直接经济损失 11 2 万元 间接经济损失 18 8 万元 防老剂 dbh 生产由车间 40 名工人分 4 班两倒连续进行 10 月 22 日夜班 19 00 次日 7 00 当班的 10 名工人 于 18 45 分别在各自的岗位与前一班的工人交接班 酒精蒸馏工做 完准备工作后 上一班工人已将釜内料渣出清 并已将釜冷却 开始抽料 当班班长去各岗位巡回检查 20 15 酒精蒸馏釜突然 发生爆炸并燃起大火 宋体 事故原因分析 1 直接原因 酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因 由于出料阀未打开 当开通蒸汽后酒精蒸发 使蒸馏釜从常压 状态变为受压状态 当釜内酒精蒸汽压力超过釜盖螺栓的应力 强度时 将釜盖冲开 大量酒精蒸汽冲出后与空气迅速混合 形成爆炸混合物 遇火源瞬间发生化学爆炸 酒精爆炸极限为 3 3 19 0 2 间接原因 1 防老剂 dbh 扩建 未严格按三同时要求进行设计审查 防老剂 dbh 生产属甲类生产 但设计未报有关部门审查批准 设计不规范 没有正规图纸 部分电气设备不符合防爆要求 如离心机 排气扇等未采用防爆型电机 生产厂房利用的是原顺酐库房 房顶为大型屋面板 混凝 土预制板 未考虑泄压等问题 不符合有关设计防火规范的 规定 2 制度不严 管理不善 虽经企业整顿 但没有健全必 要的规章制度 无章可循 有章不循现象普遍存在 生产管理 混乱 防老剂 dbh 车间共有 49 名职工 正式工仅 4 人 合同工 16 人 临时工 27 人 外借 2 人 其中进厂时间最短的还不到 1 个月 这些工人中 大多数未经就业前培训 进厂后也没有 认真进行专业岗位和安全教育培训 只是在试产前 2 天进行了 为期 1 天的安全 消防 法纪 技术 工艺纪律教育 即上岗 独立操作 人员素质与生产的性质 要求不相适应 大部分工 人缺乏安全生产知识 操作不够熟练 事故应变能力差 3 扩建项目没有很好地组织 缺乏严密的计划 下达项 目承包任务只有时间 进度要求 没有具体的安全要求 安装 结束后 没有制定试车计划 没有制定与扩建装置相适应的安 全和工艺操作规程 也没有认真地向维修人员和操作人员进行 设备 工艺交底 即仓促投入试生产 对策措施 1 按照甲类生产 q 1 级防爆要求 应重新设计厂房 和生产装置 调整工艺布局 针对这起事故的直接原因 考虑 到蒸馏出料阀的安全可靠性 在工艺上对进料方式进行改造 既满足工艺要求又保证安全 2 对全厂所有规章制度进行清理 并重新修订防老剂 dbh 工艺规程和安全操作规程 3 整顿用工制度 加强职工的培训教育 对全厂所有 化工生产车间操作人员进行技术 安全的培训教育 对原 dbh 车间人员进行改组 清退不符合招
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