吊链步进式抛丸清理机

使用说明书使用说明书 吊链步进式抛丸清理机 目 录 一 机器的用途及特点 二 主要技术参数 三 机器的结构及调整 四 电气系统 五 机器的安装 六 机器的试车 七 使用 润滑及维护 八 电控设备明细表 九 随机备件明细表 十一 抛丸室易损件图号 十二 传动示意图及轴承明细表 十三 故障及排除方法 十四 抛丸器易损件图号 十五 注意事项 一 机器的用途及特点 此吊链步进式 连续 抛丸清理机适用于多品种批量铸件 锻 件及结构件的表面清理以去掉工件表面上的粘砂及氧化层 亦可对 曲轴 连杆等工件进行表面抛丸强化处理 该产品的设计中吸取了 国内外同类产品的优点 并在开发创新及试验研究的基础上研制的 新型高效抛丸清理设备 具有如下特点 1 采用吊链步进 连续 式 密封性能好 结构紧凑 占地面积少 2 引用美国 PANBORN 离心悬臂式新颖高效多功能抛 丸器 抛丸量大 效率高 叶片更换迅速 维修方便 3 采用幕帘流幕式丸渣分离器 大大提高了分离质量分 离效率及抛丸质量 并减少了对抛丸器的磨损 二 主要技术参数 1 工 件 单钩最大载重量 300kg 最大尺寸 直径 高 900 1400mm 2 吊 钩 自转速度 8r min 功 率 1 1kw 3 抛丸器 180 4RK 数 量 4 台 功 率 4 22kw 直 径 460mm 抛丸量 4 320kg 4 提升机 提升量 90t h 皮带速度 1 12m min 功率 7 5kw 5 分离器 分离器 90t h 功率 3kw 6 螺旋输送器 输送量 90t h 功率 4kw 7 吊钩输送机构 链距 100mm 吊距 1200mm 吊钩数量 24 只 输送速度 0 1 0 9m min 功率 1 1kw 8 弹丸 直径 0 8 1 2mm 首次装入量 5000kg 9 通风量 抛丸室 14500m3 h 分离器 4000m3 h 10 总功率 不包括除尘 106 6kw 11 室体外型 长 宽 高 4800 1700 3233 地下 950mm 12 机器外型 长 宽 高 17800 3600 6470 地下 1250mm 三 机器的结构与调整 该机为吊链步进 连续 式抛丸清理机 用于多品种批量工件 的抛丸清理 它是由抛丸室 抛丸器 螺旋输送器 提升机 丸渣 分离器 吊链输送机 气动门 自转装置等部件组成 见总图 1 抛丸室 由于采用吊链步进控制系统 且抛丸室两端设有气动对开门 抛丸时对开门关闭 从而使抛丸室体密封良好 结构紧凑 占地面 积小 抛丸室是由钢板 组焊而成 抛丸室一侧布有 4 台高效抛丸 器 以抛射工件上 中 下各个部位 为防止高速弹丸损坏室体 主室内所有面均衬有耐磨护板 具有良好的保护效果 2 抛丸器 本抛丸器具有结构简单 维修方便 能进行左右旋转等特点 其叶片需销子 弹簧片固定 将叶片插入叶轮槽内 当叶轮旋转时 依靠叶轮产生的离心力由圆柱销将叶片固定 这种用离心力来固定 叶片的方法使更换叶片时先需将流丸管 定向套和分丸轮 外链动 盘 内链动盘取下 将叶片向心轴方向退后 取出圆柱销即可更换 叶片 及时检查定向套和分丸轮的磨损情况 另外 抛丸器的主轴 是安装在与罩壳连接的轴承座上 而罩壳上固定轴承座及定向套的 孔是一次性加工的 从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙保持均 匀一致 不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象 同时也大大提高了抛丸效率 安装叶片时 一组八件叶片重量差不大于 5 克 并经常检查叶 片 分丸轮和定向套的磨损情况 以便及时更换 定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上 否则会影响清理效率 定向套的窗口位置 可参考 图一 所示位 置进行安装 必要时可在一块木板上涂上黑墨或铺设一张厚纸 放 在被清理工件的位置处启动抛丸器 人工向抛丸器的进丸管中加入 少量的弹丸 检查抛射带的位置 以获得理想的位置为准 3 螺旋输送器 螺旋输送器直接安装在抛丸室底部 出口与斗式提升机相联 螺旋叶片将抛丸后落下的丸渣混合物均匀的汇集到斗式提升机里 维修时切勿将工具或其它物品掉入螺旋输送器内 以免卡住螺旋叶 片 物料 混合丸砂 由料斗送到提升机顶部 离心式流落入分离 器 4 分离器 本机采用先进的幕帘流幕式丸渣分离器 丸渣混合物由斗式提 升机提至分离器滚筒筛中 滚筒筛内外均布有螺旋叶片及筛网 内 螺旋叶片将砂块等杂物经排渣口排出 过筛后的丸粒砂粒与粉尘混 合物经滚筒筛的外螺旋推送 使其沿分离器均匀布料 并形成流幕 通 过调正档板的位置 可以保证让分离器长度上幕帘 使丸渣得以充 分分离 丸渣混合物在下降的过程中受到气流对颗粒的推力 从而形成 偏斜的曲线运动轨迹 因各种颗粒的比重和粒径的差异 偏斜程度也不同 而使丸渣 得到分离 粉尘被吸入除尘器进行净化处理 砂粒 铁锈等进入废 料斗储存 合格弹丸进入贮丸斗以供循环使用 分离器的分离效果是靠调节闸板的位置 实现一级二级过滤 5 提升机 本机采用平皮带传动的斗式提升机 其落料方式采用离心重力 式 下罩壳设有维修盖 调节提升机上部区段两侧的调整螺栓 使 皮带涨紧 调整范围为 100mm 6 自转机构 为使工件所有表面得到均匀的抛丸清理 负载吊钩到达室体内 抛射带位置时 吊钩顶端的链轮齿与自转机构运动着的链条相啮合 实现吊钩自转 自转速度为 8r min 7 吊链输送机 输送机使用链条为模锻链 节距为 100mm 由行星减速机间 歇驱动 使工件实现步进运动 移动速度为 0 1 0 9m min 链条 空载滑架 负载滑架均吊挂在轨道上 调整拉紧装置上的重锤数量 来调整链条的涨紧程度 8 弹丸分配系统 弹丸分配系统为弹丸控制器及输丸管组成 弹丸闸门的开启与 关闭是电磁阀控制气缸来实现的 四 电气系统 本电气控制系统采用日本三菱公司的 FX2N 系列的可编程控制 器 从而提高设备的工作效率和自动化程度 为便于打操作与维修 电器元件集中安放在电控柜内 操纵台 用于现场操作 电气系统中的交流接触器 中间继电器 时间继电 器等由变压器 TC1 的次级交流 220V 供电 各电动机 变频器及电 源开关的分励线圈释放线圈等由电网 380V 供电 该系统设计有手动和自动两种工作方式 手动过程主要用于设 备的安装 维修和调试以及连续式工作 自动过程主要用于设备的 步进式工作 1 调整 首先合上电控柜左上方的总空气开关 接通总电源 合上控制电源开关 QF16 和 QF17 旋转钥匙按钮 SB1 控制电 路接通 信号灯 HL0 亮 通电完毕 然后将手动 自动旋钮旋至手动 位置 即可进行调整工作 将各电机 变频器以及电磁阀上电操作 观察各电动机 变频器以及电磁论著能否正常动作 动作开到位或 电动机运行 控制面板上的工作指示灯亮 动作关到位或电动机停 止运行 信号灯灭 2 工作 接通电源开关 将钥匙旋钮旋至接通位置 接通控制回路 然 后将手动 自动旋钮旋至自动位置 按下控制面板上的自动启动按钮 设备将按预定好的顺序工作 其工作过程为 除尘器开 分离器开 提升机开 螺旋输送器开 抛丸器 1 开 抛丸器 2 开 抛丸器 3 开 抛丸器 4 开 抛丸室左右大门开 开到位 悬链运行 运行至 抛丸工位 悬链停 自转机构开 抛丸室大门关闭 弹丸闸门 1 4 开 抛丸时间继电器延时 时间到 弹丸闸门关 自转机构停 抛 丸室大门开 悬链运行 进入下一个循环 若设备在工作过程中 工作人员来不及挂件 或有工件没来得 及拿下 可旋转操纵台上的暂停旋钮至断开位置 悬链停止运行 待工作完成后 再旋转旋钮至接通位置 设备由则又按照正常的顺 序工作 若设备在工作过程中出现故障问题 则可以按下操纵台或设备 就近处的急停按钮 设备全线停机 避免不必要的伤害 如果需要停止工作 按下操纵台上的自动停止按钮 设备按设 定好的顺序停机 其停机过程为 悬链 弹丸闸门 自转机构停止 抛丸室大门关 抛丸器 1 4 停 螺旋输送器停 提升机停 分离 器停 除尘器停 设备在工作过程中 反吹风机和旋转风机进行手动操作 悬链 电机的速度可根据操纵台面板上的电位器进行调整 以改变悬链的 运行速度 3 主要的电器联锁 自动过程 1 抛丸室大门关闭 悬链不能开 2 抛丸器不开 弹丸闸门不能开 3 分离器不开 提升机不能开 4 提升机不开 螺旋输送器不能开 5 分离器 提升机 螺旋输送不开 抛丸器不能开 4 主要的电器保护 分离器 提升机 螺旋输送器均按有速度检测机构 当任一电 机的速度过低或停止运行时 均可通过它们的检测机构发出报警 然后可根据控制台上的故障指示进行维修 维修前要先断开总电源 以免造成不必要的伤害 如提升机故障指示灯亮 检修提升机 5 主要的电机功率 1 提升机 减速机 XWD6 1 29 7 5 功率 7 5kw 2 分离器 减速机 XWD5 1 29 3 功率 3kw 3 螺旋输送器 减速机 XWD5 1 29 4 功率 4kw 4 抛丸器 180 4RK 抛丸器 电机功率 22 kw 4 台 5 弹丸闸门 MODEL SC 45 50MT4 气动闸门 4 件 6 除尘器 回转反吹双扁袋除尘器 QZHC170 型 风机功 率 22 kw 反吹风机电机功率 5 5 kw 旋转 0 37 kw 7 挂输送机 星形减速机变频器调速 功率 1 1 kw 8 件自转系统 自转电机功率 BWD131 17 11 0 75 功 率 0 75 kw 其它 变频器选日本松下 电气元件选日本西门子 电气原理 图和互连图后设专页 五 机器的安装 本机结构大 系统较多 考虑到运输条件 固不能整体装运 用户应按装箱单清点零部件 安装前应先熟悉有关技术文件及资料 待基础做好后 按下列顺序进行总装 抛丸室 螺旋输送器 抛丸器 平台梯子 提升机 分离器 弹丸分配系统 吊钩自转 对开气动门 吊链输送机 气动系统 除尘系统 电控系统 六 机器的试车 机器安装完后 完成下列项目可进行试车 1 仔细检查机器各运动部件是否在正常停车位置上 如不符 合应用单动方式恢复原位 2 调整各接近开关的位置 保证各气缸动作准确 3 调整各时间继电器 使其符合各工序的要求 4 把单动与自动转换开关换到单动位置上 依照设备各动作 顺序 依次按各按钮 并观察动作是否正常 5 如果单动均正常 可把转换开关换到自动位置上 进行整 机联动试车 七 使用 润滑及维护 机器在运转前 凡有运转的部分均需润滑 抛丸器主轴上的轴 承每周加润滑脂一次 其余轴承每 3 6 个月加润滑脂一次 链条气 缸销轴等活动部位每月加一次润滑油 使用过程中必须定期维修 经常检查各易损件的磨损情况 如 有损坏应及时更换 本机中抛丸器转速高 功率大故而工作时难免 产生震动 所以应经常检查其紧固件是否松动及叶片 分丸轮等件 的磨损情况 除此之外用户还必须建立合理的使用规章制度及维修 制度 八 电控设备明细表 后设专页 九 随机备件明细表 名 称材 料数 量图 号备 注 叶片高铬耐磨铸铁32 分丸轮高铬耐磨铸铁4 定向套高铬耐磨铸铁4 十 抛丸室易损件图号 1 夹钢胶板 HSQZB30 1 004 2 地坪孔板 HSQZB30 1 016 3 主清理室耐磨护板 见护板图 十一 轴承明细表 代 号标 准名 称 及 规 格数量备 注 180 4RK 抛丸器调心滚子轴承 3G3614Y4 180 4RK 抛丸器调心滚子轴承 3G3612Y4 180 4RK 抛丸器窄 V 带 15N2410 外 8 HSQZB30 5 0提升机带座外球面球轴承 F905122 HSQZB30 6 0分离器带座外球面球轴承 F905132 HSQZB30 8 0螺旋输送器带座外球面球轴承 F905132 Q384C 11 2自转系统带防尘盖向心轴承 8010616 Q384B 11 4锚头吊单向推力球轴承 820852 Q384B 11 4 1锚头吊单列向心球轴承 206104 Q384B 8 2悬挂输送机单列向心球轴承 41212光轮 大链轮 Q384C 11 2自转系统带防尘盖向心轴承 802072 十二 故障及排除方法 故 障产 生 原 因排 除 方 法 清理效果差 清理时间长 1 弹丸流量减少 2 定向套窗口位置不对 3 抛丸器内护板 分丸轮 定向 套 叶片磨损严重 4 使用弹丸过大或过小 1 调节弹丸流量 循环弹丸流量 仍不足 添加入新弹丸 2 按说明书要求调整定向套开口 位置 3 仔细检查各件 如磨损严重 则应更换 4 更换合适弹丸 提升机 皮带打滑 1 皮带松驰 2 提升机下部物料堆积引起 阻塞 1 调节提升机皮带的涨紧螺栓 2 打开提升机下部维修盖 人工 掏出堆积的物料 单动驱动提 升机 并相应调整涨紧螺栓 涨 紧皮带 分离器效果差 1 流幕不匀 2 分离区风速不合适 1 调整拉板位置达到幕帘均匀 2 调整分离器风口中的闸阀使分 离器风速适当 螺旋输送器 转速降低或被 卡住 1 输送器内有较大杂物 2 轴承内进入弹丸 1 清除杂物 并及时检查内 护板用螺母 防止松动脱 落 2 取下轴承查看若磨损严重 则应更换 并加强密封措 施 若磨损较轻 洗净后 仍可使用 应同时提高密 封性 抛丸器电机 发热 1 抛丸量过大 2 轴承损坏 3 电机缺相或电机本身有问 题 1 根据抛丸量电流表显示 调整闸门开启程度 2 更换轴承 3 检查电路及检测电机参数 故 障产 生 原 因排 除 方 法 传动链堆积