洗煤厂技术改造汇报材料

第 1 页 共 10 页 洗煤厂技术改造汇报材料洗煤厂技术改造汇报材料 根据集团公司通知要求 我们对 20 xx 年技术改 造及设备更新情况进行了简单总结 对 20 xx 年的技 术改造及设备更新情况进行了汇总 现汇报如下 第 一部分 20 xx 年技术改造及设备更新情况 20 xx 年 洗煤厂在集团公司和分公司党政的 正确带领下 不断适应工业结构调整 企业改制 煤 炭市场出现转机 出口量有所增强等宏观环境 立足 实际 紧紧围绕科技兴企的主题 加大了技术改造和 设备更新的力度 对储装运 生产效率 环节设备设 施等方面存在的问题进行了 4 个方面的技术改造 更 新 补充设备 19 台 取得了较好的经济效益 创效 万元 一 技术改造情况 20 xx 年技术改造投资万元 其中 20 xx 年综合 折旧费万元 20 xx 年综合折旧费万元 未列入计划 及其它 35 万元 1 储装运系统改造 包适 3 个小项 一是 101 原煤回煤系统改造 扩建了 10 原煤场 20 xxm2 增加 贮存能力 1 万吨 增加了 201 原煤落地与 101 返回系 第 2 页 共 10 页 统 形成了高硫煤分离储存 外调煤回仓的备用两功 能系统 提高了原煤贮存和回仓能力 提高综合效益 186 万元 二是原煤仓下自动配煤入洗改造 原煤仓 下投用安装了性能较好的 12 台变频调速给煤机和 PLC 自动配煤系统 使入洗原煤实现了精确配洗和分 洗 确保了高硫煤的低比例配洗 提高了产率 提高 了入洗原煤的调质能力 年创效万元 三是精煤仓下 贯通配煤系统改造 改造了精煤仓下运输系统 串通 六仓运输线 实现了多仓配合装车 弥补了品种 数 量的不足 提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能 力和装车能力 等于扩大了仓容多建了仓 另外 把 精煤的装车由两道装车变为一道装车 缩短了装车时 间 提高了装车速度 同时还解决了精煤与中煤同一 道装车相互污染和相互影响问题 节支 150 万元 确 保了出口煤分洗配装方案的实现 提高效益 294 万元 总改造投资万元 总计增加效益万元 2 提高生产效率与分选效果改造 包括 3 个小 项 一是跳汰机均匀给料改造 投资万元安装投用了 4 台变频调速给煤机和变频调速控制系统 实现了跳 汰机的稳定连续给料 确保了跳汰机处理能力和分选 精度 提高了精煤产率 年创效万元 二是提高矸石 运输能力改造 投资万元提高了两部矸石斗子和一部 第 3 页 共 10 页 矸石皮带速度 一部矸石溜子加大了功率 适应了含 矸较差原煤的高效生产 年可节支 53 万元 三是洗 矸落地返回改造 投资万元增加了洗矸临时落地与返 回系统 适应了索道外排能力与生产能力不符时的生 产 提高外排洗矸上山前的缓冲能力 年可节约倒运 费万元 整体改造总投资万元 总创效万元 3 环节设备完善改造 一是 503 精煤配仓皮带 驱动装置改造 投资 5 万元 改造了 503 皮带传动机 构 由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式 消除 了电动滚筒多发事故隐患 确保了精煤系统的安全运 行 二是中煤配煤系统改造 在中煤仓外投资万元改 造了一部 40 型配煤溜子 用仓外高低热值中煤来调 配仓内产品 装车销售 提高了付产品中煤的配煤销 售能力 确保实现销售中煤的质级相符 同时也提高 了中煤的外库回仓装车能力 实现了仓内仓外优势互 补 总投资 13 万元 创效 105 万元 4 产品脱水系统改造 投资万元 改造安装了 一台备用离心机和一台中煤脱水筛 完善了跳汰精煤 脱水系统和中煤脱水系统 确保了精煤的离心脱水始 终连续和中煤入仓水分的降低 减少水分销售损失万 元 二 更新补充设备及其它工程 第 4 页 共 10 页 更新补充设备及其它工程利用综合折旧费万元 其中 更新设备 15 台万元 补充设备 2 台万元 工 程 3 项万元 三 大修情况 利用大修费用万元 其中 大修设备 25 台万元 设施 5 项万元 工程 5 项万元 第二部分 20 xx 年技术改造及设备更新计划 根据集团公司 20 xx 年洗煤生产工作的安排 围 绕洗精煤计划 80 万吨 力争 100 万吨的奋斗目标 减员 6 的基础上 以及全面开展安全质量标准化工作 的前提下 经分析研究需对下列 7 个项目进行技术改 造 对 28 台设备进行更新补充 三项质量标准化工 作进行完善 一 技术改造项目 技术改造需综合折旧费万元 其中 设备 6 台万 元 工程 6 项万元 1 精煤仓下自动化配煤系统改造 目前洗煤厂的六个精煤仓 在 20 xx 20 xx 年储 装运一期技术改造中 串通了六仓运输线 安装了 24 台可调频新型给煤机和推拉杆 实现了六个精煤 仓同线装车及多仓配煤装车 但是从一年的运行来看 该系统仍不完善 一是无法按既定比例精确计量配煤 第 5 页 共 10 页 装车 一期改造没有完成自动调频 皮带秤检测计量 及精煤仓料位仪监测 靠人工调节配煤 人为因素影 响大 配煤比例误差大 波动大 不能适应精确比例 特别是 10 高硫煤低比例配装的要求 无法发挥一期 改造后的新型给煤设备的最佳效能和精煤六仓同线装 车的优势及整个系统改造的最佳配装效果 二是无法 适应精煤外运量增加及质量指标多元化要求的精煤配 装需求 近几年 洗煤厂精煤销售量逐年增长 20 xx 年精煤销售量达万吨 20 xx 年达万吨 到 20 xx 年计划 80 万吨 月计划销售量近万吨 销售的精煤 煤种有肥煤和 1 3 焦煤 产品分 8 9 10 11 四个 级别 产品质量指标要求除传统的灰分 水分 挥发 分指标外 硫分的要求则日趋多变 从小于都有 而 粘接指数和胶质层厚度指数则要求更加严格 配装时 不仅仅是配灰 配硫 还要在质量指标互配的基础上 配煤种 由于现有配煤系统不能按精确的比例配装 对于硫分 G 值 Y 值只能是总体上把握 配煤时质 量指标波动大 无法实现硫分指标极限化 G 值最大 化 配装时不能发挥 10 高硫煤低内灰 高 G 值 高 粘接性 高产率的优势 影响产品的质量和最大效益 的取得 因此 需尽快对精煤仓下自动化配煤系统进 行二期技术改造 参照原煤仓下 安装全自动化配煤 第 6 页 共 10 页 系统 以完善精煤配煤系统 改造资金 150 万元 其中 设备 130 万元 安装 20 万元 改造后 可实现全自动化精确计量配煤装车 一 可以提高精煤合格率和质级相符率 二可以提高有效 仓容的利用率 适应精煤外运量的增长及多质量指标 要求的精煤销售 弥补库容小 品种数量的不足 相 当于多建一个仓 三可以充分发挥 10 高硫煤低内灰 高 G 值 高粘接性 高产率的优势 实现各项质量指 标极限化 减少销售损失 提高精煤与综合产率 年 可创效 262 万元 2 提高原混煤装车速度改造 目前洗煤厂专用线总长 3060 米 8 股道 6 个装 车点 其中 3 道 4 道只供精煤装车 各配有专用 皮带运输装车系统和调度绞车 2 道仅供调车 不能 装车 1 道自南向北有南平台 中煤装车站 中煤落 地平台与小货位四个装车点 其中 南平台 中煤装 车站 中煤落地平台位于 1 道南半部 配有一部调度 绞车 小货位装车点位于 1 道北半部 无调度绞车 装车时靠机车带装 而本站机车既要负责站内接送车 和调车 又要负责圣佛站内和圣佛洗煤厂调车 经常 发生装车与调车相互冲突 严重影响原混煤的装车速 第 7 页 共 10 页 度 不能适应突击外运 并增加机车的使用费用 因 此 拟在专用线 1 道北半部小货位南 120 米处 专用 线 2 道与 3 道之间 新增建一座调度绞车房并安装 2JDM 20E 型调度绞车一部 其牵引绳从铁路下穿过 专用线 2 道和 1 道向北延伸到小货位北 120 米处 以 替换机车带车 提高 1 道原煤装车速度 减化装车程 序 改造资金 30 万元 其中 设备 18 万元 安装工 程 12 万元 3 化验室改造 洗煤厂化验室占地 281m2 共有 9 个工作间 可 开展灰分 水分 挥发分 硫分 发热量 真比重 胶质层 自膨以及水质等九个项目的测试 共有设备 19 台 随着市场质量指标检测的多样化需求和化验 室标准化要求 化验室存在着许多不足 一是制样室 小 制样室只有 27m2 生产 销售技术检查共用 相互影响 二是制样室距天平等仪器距离近 作业时 振动大对仪器影响大 三是热量仪与测硫仪共处一室 对热量测定的影响大 不符合热量测定室恒温的要求 四是工业分析室无通风设施 五是热量室无恒温设施 因此 为确保化验室各项作业的互不影响及良好的工 作环境 需对其进行改造 一是向南扩建 54m2 厂房 做制样室 原制样室做测硫室 二是工业分析室 胶 第 8 页 共 10 页 质层室 自膨室加通风厨 三是热量室配备空调 冰 箱各一台 改造需资金 10 万元 其中 设备万元 工程万元 4 完善计量设备改造 洗煤厂在铁路专用线 1 道 3 道 4 道有 3 台机 械式轨道衡 1 道 4 道为 GGT 150 型 3 道为 G 150 型 3 台轨道衡因作业环境差 服务年限长 腐蚀老 化严重 量值传递极不准确 特别是 3 道轨道衡已无 大修价值 计量检测部门也停止检定 给外运装车计 量工作造成很大困难 超装违反铁路有关规定 欠装 导致运费损失 影响到企业的经济效益 为此 需要 改造更新轨道衡 计划今年将 3 道轨道衡更新为 GCS 150 型全电子静态轨道衡 需资金 34 万元 其 中 设备 18 万元 安装工程 16 万元 5 完善中煤脱水系统改造 20 xx 年通过对中煤脱水系统的改造 将中煤脱 水由单一斗提机脱水改为斗提机一次脱水 ZKX2460 脱水筛二次脱水 筛下水经杂物捞坑分级 7 8 的煤 泥由 T3040 斗提机提升参入中煤入仓销售 中煤水分 较以往有了明显的改善 由 13 降至 10 11 左右 但 由于掺入的煤泥水分仍在 30 40 左右 还直接影响中 煤水分的降低 为此 需要对中煤脱水系统补套完善 第 9 页 共 10 页 在 374 皮带机尾安装一部 G1025 型高频筛 对煤泥进 行二次脱水 中煤水分可降到 10 提高效益万元 改造需资金万元 其中 设备 10 万元 安装万元 6 2 3 浓缩机贯通改造 洗煤厂煤泥水平衡系统为 跳汰机洗煤用水 1200m3 h 捞坑分级后 煤泥水由 1 2 浓缩机沉 降处理 溢流水返回跳汰机循环使用 底流由 2 台 6 4E AH 型渣浆泵打入浮选机分选 尾矿入 3 浓缩机 净化处理 澄清水由 1 台 8SH 9 和 1 台 8 6E HH 渣浆 泵返回做浮选机稀释水或脱泥筛喷水 富余的澄清水 经一条 255mm 平衡水管靠落差返回 1 2 循环水 池补充跳汰机用水 随着系统环节的不断完善 各环 节都进入满负荷运行状态 原有的澄清水返回系统能 力已不能满足要求 特别是水洗停车时大量的澄清水 需要排入 4 浓缩机临时贮存 正常生产时再返回系 统 影响洗水平衡 增加运行费用 为此 需要进行 改造 用 377mm 焊管将 2 3 浓缩机溢流口贯通 由阀门控制平衡水量 可提高小时返回水量 保证生 产的正常进行 节约澄清水返回设备 1 台 年可节约 费用万元 改造需资金 2 万元 二 更新 补充设备及其它 为了确保洗煤厂的可持续发展 保持强劲的生产 第 10 页 共 10 页 后劲 更新补充设备及其它工程需综合折旧费万元 其中 更新设备 28 台万元 工程 2 项万元 增补 20 xx 年技改投资 22 万元 另外 根据焦煤集团总公司与集团公司安全质量 标准化要求 我们逐项对照标准进行了统一安排 需