溶解乙炔

,液化气知识培训内容,液化石油气的物化特性 液化石油气常用设备简介 液化石油气安全使用指引 业务风险规避 客户常见问题讨论 经济性分析,溶解乙炔知识培训内容,溶解乙炔的发展历程气瓶检验的目的和检验周期溶解乙炔的性质、用途和危害溶解乙炔的生产工艺过程及工序溶解乙炔生产过程中的危险因素乙炔气瓶的使用、贮存及运输安全措施乙炔气瓶意外事故的处理方法,第一章 溶解乙炔的发展历程,法国在1896年首先发明了一种特殊钢瓶即溶解乙炔气瓶。这种气瓶外形同一般压缩气瓶或液化气瓶差不多，但内部结构完全不同。压缩或液化气瓶都是中空容器，而乙炔气瓶内部装满多孔填料 ，它具有毛细管的作用，能均匀存留溶剂（丙酮）。这就使加压的乙炔气压送到乙炔瓶内，溶解于丙酮之中并均匀分散在填料的微孔内。由于溶剂和填料在一定条件下能联同起着阻止乙炔分解的作用，大大提高了加压乙炔的化学稳定性，从而达到瓶装乙炔安全贮运的目的。这是一个非常可喜的成果，但问题远没有结束。乙炔瓶早期使用的填料有：硅藻土、石棉、木棉、绒毛、木屑等物质。后又改用木炭颗粒或以木炭颗粒和石棉或硅藻土的混合物。瓶壳使用无缝钢瓶或使用降级的高压氧气瓶。这种填料孔隙率较低一般为6575%，再加上瓶壳较重，所以乙炔的有效装载率（即乙炔充装量与气瓶总重量之比）很低，只有56%，经济性较差。而其最大的问题是乙炔瓶在长期使用过程中，粉状填料会结块和下沉，在瓶内的上部产生较大的空穴。空穴内的加压乙炔气性质极不稳定，会引起全瓶乙炔分解，导致乙炔瓶爆炸。这样的瓶装溶解乙炔，由于存有以上的缺点未能得到社会上的普遍认可，因此，推广甚慢。,一些工业发达国家，对改进和提高乙炔瓶性能的工作，一直未停止过。于五十年代，一种优质高孔隙率的固行填料，强度高、整体性强，在乙炔瓶内长期使用不会下沉，使安全性又提高一大步。填料孔隙率提高到90%以上，同时采用中板焊接瓶壳，空瓶重量降低很多，再加上充装技术提高，使乙炔有效装载率提高到12%以上。据瑞典和日本介绍，使用这种优质固型填料乙炔瓶以来，二十多年没发生过乙炔瓶爆炸事故。乙炔瓶的爆炸事故从此得到了有效的控制。我国自1983年研制成功固型填料乙炔瓶以来，至今全国约有200多万只，也未发生过乙炔瓶爆炸事故。例如1986年某乙炔厂发生火灾，数百只乙炔瓶的易熔拴熔化起火，乙炔瓶被大火包围，没有发生乙炔瓶破碎爆炸及瓶体飞出的情况。而只有数只乙炔瓶在原地破裂。对周围不具有危害性。但近来，有些乙炔厂对在用乙炔气瓶检查时，发现有填料下沉和溃散现象，他们及时作了报废处理，这是非常必要的。为了确保乙炔瓶的安全，应重视在用乙炔瓶的定期检验工作。,日本的乙炔瓶破裂或爆炸事故是比较多的，造成的损失也是比较大的。自1951年到1980年30年间共发生乙炔瓶破裂或爆炸事故44起，死亡31人，伤98人。其中19511960年发生18起；19611970年发生14起；19711980年发生12起。30年间虽然在用乙炔瓶增加了几十倍，而乙炔瓶事故的次数是逐渐减少的。这也说明乙炔瓶的安全性能有了显著的提高。总结多年来溶解乙炔生产所发生的事故大体可分为三类：A类为乙炔瓶本体发生的事故；B类为生产过程中发生的事故；C类为使用过程中发生的事故。,第二章 气瓶检验的目的和检验周期,一、检验目的,气瓶的定期技术检验，是指气瓶在使用过程中，每间隔一定时间对气瓶（包括瓶阀和超压泄放装置）进行必要检查和必要试验的一种技术手段，目的是借以早期发现气瓶存在的缺陷，以防止气瓶在运行和使用中发生事故。这是因为气瓶在使用过程中，要经常受到使用环境的影响，有些气体对瓶体金属有腐蚀作用，以及气瓶在反复充放气的疲劳影响下，其力学性能也会随之变化。总之，气瓶的安全性能将随着气瓶使用年限的增加而日趋降低。所以，除了加强对气瓶的日常维护和在充气前严格地进行安全检查外，还要定期对气瓶进行全面技术检验，对气瓶的现状做出科学的判断，以确定气瓶可否继续使用。,二、检验周期,1、无缝气瓶定期检验期限盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；盛装腐蚀性气体、潜水呼吸气体及常与海水接触的气瓶，每2年检验一次。特制的或瓶内经过特殊处理的气瓶，按专门规定或由当地劳动部门核准的间隔期限进行技术检验。2、焊接气瓶定期检验期限盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。3、液化石油气钢瓶定期检验期限气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，每2年检验一次（其中对无法确定制造年代的钢瓶，应按使用20年以上钢瓶对待，即每2年检验一次）。,4、溶解乙炔气瓶定期检验期限每3年检验一次。此外，上述四类气瓶在检验有效期限内，如发现有严重腐蚀、损伤、变形或对其安全可靠性有怀疑时，例如，溶解乙炔气瓶在充气时，其瓶壁温度超过40或在使用过程中对其填料和溶剂的质量有怀疑，均应提前进行技术检验。库存和停用的时间超过一个检验周期的气瓶，使用前应进行技术检验。,第三章 溶解乙炔的性质、用途和危害,一、乙炔的物理性质,在常温常压下，纯的乙炔是没有颜色、没有气味的气体。由电石产生的乙炔因常混有PH3、H2S等杂质而有特殊难闻的臭味。在标准状况下，乙炔的密度是1.16 gL，比空气的密度略小。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。乙炔微溶于水，易溶于有机溶剂，如石油醚 、乙醇、苯等，在丙酮中溶解度极大，在15和总压力为15大气压时，在丙酮中的溶解度为237克升，溶液是稳定的。因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。,乙炔是具有三键结合的不饱和碳氢化合物，是非常容易反应的物质，化学性质极为活泼，他很容易进行加成、聚合、氧化、取代反应，举例如下：加成反应：可以加氢、加氯、加水等等。加氢： 将乙炔变成了乙烯C2H4甚至乙烷C2H6 ，工业上采用此种方法用来除去乙烯中的少量乙炔，以提高乙烯的纯度。加氯：C2H2+2Cl2 C2H2Cl2 这是非常猛烈的反应，稍不小心会产生爆炸事故，工业上是用此法制取四氯乙烷的，但必须在溶剂中进行。,二、乙炔的化学性质,聚合反应：乙炔容易聚合，但反应条件不同时其产物也不同。如乙炔通入含少量盐酸的绿化亚铜氯化铵水溶液中，在8496时，聚合生成乙烯基乙炔：2 C2H2 H2C=CHCCH乙烯基乙炔，它是链状化合物。在其他条件下还可以生成三聚、四聚，直到生成环状化合物如苯等物质。聚合过程放热，控制不好会产生乙炔分解爆炸。氧化反应：乙炔特别容易被氧化剂氧化，氧化时三键断裂，生成CO2，如：3C2H2+10KMnO4+2H2O 6CO2 + 10KOH + 10MnO2乙炔与空气或氧气形成爆炸性气体，遇有明火或静电，会发生氧化爆炸反应。取代反应：乙炔与铜、银及其盐类反应，生成爆炸的乙炔化合物。如：C2H2 + 2Cu（NH3）Cl CuC=CCu + 2NH4 Cl + 2NH3 干燥的炔铜，炔银等化合物，受热特别容易发生爆炸。,乙炔在化学工业原料上是一种很重要的气体，是有机合成的重要原料，以乙炔为原料，可生产许多种有机化工产品：塑料和树脂的重要单体氯乙烯、乙烯基醚、醋酸乙烯酯、丙稀酸酯等。合成橡胶单体丁二烯、氯丁二烯等。合成纤维单体丙稀晴、已二胺等。有机产品重要原料和溶剂乙醛、醋酸、乙醇、丙酮、四氯乙烯、四氯乙烷等。万能胶乙烯基乙炔等。乙炔在医药行业上也得到了广泛的应用：例如，合成维生素A等。原子吸收分光光度计必须用乙炔做原料，用它来分析各种元素，广泛应用在机械、化工、商品检验、环保监测、卫生防疫、科研、教学等部门。溶解乙炔在钢铁、车辆、造船、一般机械和建筑工业中和氧气一起使用，大量的消费在金属的焊接、切割、加工等方面。,三、乙炔的用途,纯乙炔本身是无色无臭的气体，无毒，如同单纯的氮气性的物质，当乙炔浓度高时，因吸气中氧气量不足而会引起窒息的危险，因此，检修设备，要事先排出乙炔气，使空气中的氧含量达到标准，防止乙炔造成窒息。如果在吸气中存在着20或20以上的乙炔时，由于氧气减少而使呼吸感到困难，或引起轻度的头疼，浓度如超过40会引起虚脱。乙炔不会引起人体慢性中毒，因为它本身并无毒性，重复吸入乙炔，在人体内不会造成积累。但在电石法生产的乙炔中，因含有硫化氢和磷化氢等杂质，这些杂质会引起不同程度的中毒症状。生产乙炔和使用乙炔的场所，应有良好的通风，防止乙炔及其杂质的浓度过高，以免造成窒息或中毒。防止乙炔的各种类型的爆炸或燃烧，倒是防止乙炔对人体造成危害的重要措施。,四、乙炔对人体有哪些危害？,第四章 溶解乙炔的生产工艺过程及工序,一、溶解乙炔的生产工艺过程,二、溶解乙炔的生产工序,溶解乙炔生产工艺流程主要由四个生产工序构成即：粗乙炔的发生；粗乙炔气的净化；乙炔气的压缩与干燥；乙炔气的充灌。（一）粗乙炔气的发生：该工序包括电石的预处理；乙炔气的发生；粗乙炔气的冷却与贮存；电石渣的处理等等。主要任务是产生浓度为98以上的粗乙炔气并等到较干的电石渣。（二）粗乙炔气的净化：该工序包括净化剂的制备，以及净化剂的再生；粗乙炔气的净化。主要任务是以净化剂除掉粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢和氨等杂质。使乙炔气的质量达到国家标准。（GB6819-2004）（三）乙炔气的压缩与干燥：该工序的主要任务是将乙炔压缩至规定压力，并经高压干燥器将乙炔气中的水分除至1米3乙炔中含有少于1克的水，然后送至充灌工序。（四）乙炔气的充灌：该工序包括乙炔瓶的检查和补加丙酮，然后进行乙炔气的充装。主要任务是得到合格的瓶装乙炔气经检验合格后出厂。,三、乙炔的发生,1、发生器中进行的化学反应：电石和水在乙炔发生器中进行水解反应，其反应方程式如下：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+30.4 Kcal/mol这是一个快速，不可逆，分子数目减少的化学反应，每摩尔CaC2可放出反应热30.4千卡。由于工业电石含有许多杂质，它们与水作用生成许多相应的有害化合物，如磷化氢，硫化氢气体等。付反应方程式如下：CaO+ H2O Ca(OH)2+15.2 Kcal/molCaS+ 2H2O Ca(OH)2+ H2SCa3P2+ 6H2O 3Ca(OH)2+ 2PH3Ca3N2+ 6H2O 3Ca(OH)2+ 2NH3Ca3Si+ 4H2O 2Ca(OH)2+ SiH4Ca3As2+ 6H2O 3Ca(OH)2+ + AsH3 由于电石水解反应生产大量的氢氧化钙，是液相呈碱性，因而抑制了这些付反应的进行。使之水解反应不完全。同时因硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，因此粗乙炔气中含有较多的磷化氢及较少的硫化氢。,三、乙炔的发生,2、敞开式发生器加电石次数和顺序是什么？加电石的房间保持通风。往发生器内加电石的次数，一般认为以每小时加两次为宜。若加料次数多，则操作繁杂，不利安全生产。反之加料次数少，反应温度不好控制。加料宜在排渣结束后进行。因为此时乙炔气量最小，操作温度又低，较为安全。投料应先投小块电石，要求在操作上，边开冷却水边投料，防止局部过热，加料速度不宜太快。当小块电石加完后，应提起分布器，稳定数分钟，确无异常现象后，放下分布器，再向发生器内投大块电石。要求间断地一块一块投料。严防电石间碰撞或中心加料筒堵塞，同时注意用冷却水冷却降温，待加料完成后提起分布器，进行正常操作。在中心加料口最上沿，加环形氮气保护管，以低压氮气保护加料管水面上的空间，以防止火花存在时发生着火爆炸。充氮保护管只在加料时使用。,三、乙炔的发生,发生器的温度控制在70-75为宜。发生器的水温不应超过80，发气室内的乙炔气体温度不应超过90。敞开式发生器加入电石的粒度最小不得小于30，最大不得大于200。,三、乙炔的发生,3、发生器为什么要设高位水箱，高位水箱的作用是什么？一般的湿式低压发生器都设高位水箱。因为这种发生器是靠补加冷却水来维持其反应温度的。所以如何提供可靠的补加水是保证发生器安全操作所必须的。在正常生产时，总要保证高位水箱有足够的水量作为储备。一旦停电或上水系统发生故障。高位水箱储备的水就可以维持一段时间的生产，或做后处理之用。另外高位水箱还有脱气的作用。通常上水系统经常会有空气混入，如果直接送入发生器，混入的空气会危及发生器的安全，如果先将水打入高位水箱，在其中停留一段时间，可使上水中夹带的空气或其它气体即刻分离出去。然后再进发生器。当然溶解在水中的氧、氮、二氧化碳是分离不掉的。但其量要少得多。所以也有人把高位水箱称之为安全水箱就是这个道理。,三、乙炔的发生,4、乙炔发生工序安全操作要点：按规定工艺指标进行发生器的正常操作。每八小时分析一次乙炔纯度，要求含量达到98%以上。经常进行系统内阀门，水位检查，以确保安全生产。冬季做好防冻温度工作，若阀门，管道冻结，用40以下的热水溶化。切忌用火烤。保持操作区清洁，不准放易燃物品及其它杂物，道路畅通。电石起火用干粉，或者二氧化碳、氮气、砂石灭火、切忌用水灭火。不准穿化纤衣物，不准穿有钉的鞋，以防产生静电。禁止用铁器敲打设备与管道。,三、乙炔的发生,乙炔发生器不得漏乙炔气，不准负压操作，以防空气漏入。检修设备，管道需用氮气置换，乙炔含量小于0.2%方为合格。进入器内作业时要先用空气置换，含氧量大于18%方为合格。要求半小时分析一次。进入乙炔生产区的车辆必须设有排气灭火器。每小时检查一次水封器液位和气柜升降高度。经常测定电石杂质含量，禁止使用杂质含量高的电石。,三、乙炔的发生,5、乙炔发生器操作温度过高的原因是什么？原因小块电石或者电石粉末过多，反应速度过快。进水量少（工业水压低或水管堵塞）。排渣管阻力大或者堵塞。加料速度快。温度计失灵不准确。措施控制电石粒度。按要求供合格粒度电石。加大水量，排渣掺水。疏通排渣管道。减小加料速度至正常值。校正温度计。,三、乙炔的发生,6、乙炔发生岗正常操作要点是什么？经常检查，不许泄露乙炔气体。防止负压操作，空气漏入会着火爆炸。动手开关阀门不要过急，过猛。电石化验合格方准加料。加料电石的粒度要符合要求。不准将电石及电石粉末随意乱放。严格控制发生器，水封水位，特别要防止出现假液位。加强搅拌，防止超温、超压。厂房内空气要流畅，经常检测操作室内乙炔浓度。注意用电安全，电器设备要接地。,四、乙炔气的净化,1、硫酸法湿法净化的原理是什么？浓硫酸为无色油状液体，可和水以任意比例混合并放出大量热，有极强的脱水性，氧化性。在净化塔主要的氧化还原反应如下：2H2SO4+PH3 H3PO4+2H2O+SO2+SH2SO4+H3S SO2+S+2H2O2H2SO4+SiH4 SiO2+4H2O+SO2+S2H2SO4+AsH3 H3AsO4+2H2O+SO2+S此外还进行净化氨和水份的反应：H2SO4+2NH3 （NH4）2SO4H2SO4+n H2O H2SO4n H2O （n=1，2，4）在净化塔内生成的大部分产物转入液相，使乙炔气得到净化，但还有少量酸形成酸雾，或还有些酸性氧化物未分解下来，再经中和塔，以氢氧化钠除之。3NaOH+ H3PO4 Na3PO4+3 H2O 2NaOH+ SO2 Na3SO3 + H2O 3NaOH+ H3AsO4 Na3AsO4+3H2O,四、乙炔气的净化,2、硫酸法进化的流程是怎样的？ 硫酸法净化的流程如图1所示。,图1 硫酸法净化工艺流程1、冷却器 2、净化塔 3、冷却器 4、净化塔 5、中和塔6、过滤器 7、碱泵 8、浓硫酸泵 9、稀硫酸泵,四、乙炔气的净化,来自发生工序的粗乙炔气先经冷却器冷却至20以下。然后进入第一净化塔，塔内喷淋80-70%的硫酸。这个塔主要是净化氨和干燥气体的。然后进入第二净化塔，塔内喷淋98-80%的浓硫酸。主要进行净化反应。最后进入中和塔，此塔喷入15-10%的碱液，中和残存的酸雾等杂质。硫酸和碱各自在塔中循环。塔前设有水冷却器，以移去反应热。硫酸和碱都需定期更换。第二净化塔的浓硫酸失效后给第一净化塔用。第一净化塔的硫酸失效后，排至渣池中和渣水，或以稀酸出售。,四、乙炔气的净化,3、中和塔中碳酸钠的含量为什么会增高？中和塔中主要进行氢氧化钠和酸雾的中和反应。生成盐和水。为了保证中和效果，必须控制氢氧化钠的浓度在10-15%。此外还要控制碳酸钠的浓度。规定当氢氧化钠的浓度小于3%或碳酸钠的浓度达到10%（冬季8%）时，必须更换碱液。这是因为碳酸钠在水中的溶解度较小，浓度稍高就会粘稠，甚至析出结晶。因而会堵塞管道，妨碍正常操作。那么碳酸钠从何而来呢？为什么碳酸钠的浓度会增加呢？工业氢氧化钠中含有1-2%的碳酸钠。在配制成10-15%的碱液时，其浓度也相应降至0.1-0.3%。但工业用水中含有一定量的二氧化碳，在各种气体中二氧化碳的溶解度最大。而湿法发生又加入大量的水，所以粗乙炔气中含有一定的二氧化碳，当它遇到碱性溶液时，就会生成碳酸钠，再加上碱的消耗量较小，日积月累碳酸钠的浓度就会不断增高。直到妨碍中和塔的正常操作，所以除控制碱的浓度外，还要注意控制碳酸钠的含量。,四、乙炔气的净化,4、硫酸法净化操作中应注意些什么？由于吸收塔采用非金属复合结构，聚氯乙烯线膨胀系数很大，与碳钢相比，约大67倍，因此，严格控制操作温度是非常重要的，冬天的保温，夏天的冷却都不可忽视，一定要按工艺规程要求，严加控制。对硫酸流量的控制也是十分严格的，超限及低流量的报警，要随时好用，以确保净化设备的正常操作。乙炔气体流经净化塔时压力降低控制，在正常情况下，为保证压缩机进口压力应在300mm H2O左右，允许净化塔压力降在20mm H2O，为此要注意因结垢或因反应（生成）物结存乃至填材下沉等，导致气体阻力的增大，定期清洗是十分重要的。硫酸必须定期更换，以防净化效果差，且还会起泡，增加塔内阻力。投料过程采用气动泵加料，并配置了气液分离机购，一定要避免因加料而引入空气。,五、乙炔气的压缩与干燥,1、乙炔在充装前为什么必须经压缩机升压？乙炔的充灌过程实质上就是乙炔气在加压的条件下溶解于丙酮的过程。要达到乙炔气瓶的标准充装量，得到合格的瓶装乙炔气。使乙炔气经压缩机升压是必须的。因为乙炔在丙酮中的溶解度和压力有很大的关系。比如40L容积的乙炔瓶其填料孔隙率为90%，丙酮充装量为14Kg，在15时，只有压力达到1.5MPa时，才能使乙炔的充装量达到7Kg。而常压下乙炔的充装量只有0.5Kg。所以加压充灌才能达到乙炔瓶的标准充装量，在保证乙炔瓶贮运乙炔安全性的同时，保证乙炔瓶的经济合理使用。另外，乙炔瓶在使用过程中，是利用减压的办法，使乙炔气从丙酮中解吸出来。为此也应有一定的压力以满足生产的需要。所以从乙炔气瓶使用的条件也要加压充灌。二者都要求在充灌前，必须经压缩机将乙炔气升压。,五、乙炔气的压缩与干燥,2、为什么乙炔压缩机要采用多级压缩？乙炔压缩机采用多级压缩首先是满足工艺条件的要求。乙炔压缩机压缩比不宜大于3。那么要将乙炔气从常压压缩至终压2.5MPa，只有采用多段压缩，一般选三段压缩为宜，每段压缩后，乙炔气需经过水冷却使其温度降至30，并经过油水分离后，进入下级压缩。同时由于乙炔的绝热指数随压力的增高而变大。所以若控制相同的压缩终温，一级压缩比可稍大，二级压缩比居中。三级压缩比略小些。注意这里只是讲“略大”“略小”是从温度考虑的。从节省功耗的总体来讲，应该是各段压缩比相等。再者，绝热压缩级数越多越接近于等温压缩。以三级绝热压缩与单级绝热压缩相比，节省功，所以从节省功耗的角度来看，也应该采用多级压缩。另外多级压缩还可以达到较高的排气量，有利于各级压缩冷凝水的排除。,五、乙炔气的压缩与干燥,3、乙炔压缩机正常操作中有哪些特殊要求？为防止高压乙炔气体的分解爆炸及爆震，对乙炔压缩机在正常操作中还有如下特殊要求：活塞移动速度0.7米/秒。级间冷却器乙炔入口温度90。级间冷却器冷却后温度35。用于润滑汽缸的机油，其闪点（开口法）不能低于240。乙炔气入口压力200毫米水柱，严禁负压。乙炔气出口压力25kgf/cm2,不得超压。经常细心检查限压装置，阀门、安全阀、轴封情况，防止乙炔气体泄漏。转速150180转/分。,大家会发现空压机的压力单位种类繁多，有的时候在一个压力表上就可以看见3种单位，还有公制英制的区别等等，如（MPa(兆帕),bar（巴）,at （atmos）,kgf/cm2(公斤力),psi等都是常用的压力单位）。现在为大家集中说明一下如何换算：1MPa（兆帕）=1000kPa(千帕）=1000000Pa（帕斯卡） 1bar（巴） = 0.1MPa 1at（标准大气压）=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1at=1Kgf/cm2=98.07KPa 1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa 1Mpa=10.19 kgf/cm2（工程公斤力）1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi 1kgf/cm2=14.5psi注：Psi（lb/in2 ）磅/平方英寸，常用在欧美等英语区国家的产品参数上。通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”。,五、乙炔气的压缩与干燥,4、乙炔压缩机有撞击响声的原因是什么？（一）原因硬金属碎片落入气缸内。余隙小，使活塞直接撞击汽缸顶盖。汽缸内油、水过多，产生水击。活塞连杆与十字头连接松动或磨损。活塞与活塞杆紧固螺母松动。活塞或活塞环磨损。活塞或活塞环卡住。曲轴连杆机构与汽缸中心线不一致。飞轮偏动。气缸或气缸套磨损。在主轴承或曲轴承处发生低哑撞击声，可能由于螺栓松动、曲轴、轴瓦磨损，主轴瓦磨损等造成。（二）措施：进行全面检查，找出原因，进行检修。,五、乙炔气的压缩与干燥,5、乙炔压缩机出口压力急聚升高的原因有哪些？（一）原因阀门未开启；高压干燥器或滤油器阻力大；若温度低于15，管道内可能生成乙炔水合结晶物堵塞。（二）措施开启出口阀门，防超压。检查两器阻力大原因，及时修理。若已判断出管道内生成了乙炔水合物结晶，使管道“冻结”，阻塞管路，造成压力急聚升高。则排除办法是先排除“冻结”处两边气体，用热水“解冻”，切不可明火直接加热，否则会造成大的事故。,五、乙炔气的压缩与干燥,6、充灌前的乙炔气为什么要经过干燥？乙炔瓶的充气量是由气瓶中丙酮的充装量决定的。如果乙炔气在充装前没有干燥或干燥效果不好，都会使乙炔气的水分带至乙炔瓶中，并溶在丙酮里。丙酮中含水会明显地影响乙炔在丙酮中的溶解度。气瓶中的丙酮含水量逐渐增高，当水份含量达到10.7%时，其溶解系数就猛降至35%。从而大大降低了乙炔瓶的充气量。在达到充装压力时每瓶中充入的乙炔气只有34kg。同时，乙炔瓶中含水量增加，难以释放出来，不但减少了气瓶的安全空间容积，还会降低瓶体的寿命，影响焊接强度。因此，必须严格控制乙炔中的水份。要求充装入瓶乙炔气体中水含量应小于1克水/米3。,五、乙炔气的压缩与干燥,7、无热再生分子筛干燥是怎样的工艺流程？两台高压干燥器，里面均装有呈孔状的3A分子筛。一台干燥器进行加压干燥，另一台进行减压再生，两台干燥器交替使用。靠气动控制约10分钟自动切换一次。为确保设备的正常使用，在高压干燥器的输出管道上必须装有背压阀，并确保最低压力为1.6Mpa。乙炔气流进入其中的一台干燥器，从下向上流动，在穿过分子筛床层的过程中，水分被分子筛吸附。干燥后的乙炔气经换热后去充灌工序。另一台已吸附有水分的分子筛干燥器处于再生过程。所用的气体是干燥后的干乙炔气中的一小部分（约占8%10%），先使其降压膨胀，使压力降至压缩机的吸入压力。由于降压膨胀气体温度下降，所以还要在热交换器中用已干燥后的乙炔气间接加热，再进入进行再生操作的干燥器。使吸附在分子筛中的水分释放出来，然后带着水分的湿乙炔气重新回到气柜。然后进入压缩机重新压缩。其特点是：设备小，处理气量大，干燥效果好。可使乙炔中的水含量达到0.1g/m3。由于无需其它外部供热，这样既降低了成本，又提高了设备的安全性能。此外，由于分子筛可使用较长时间，不用频繁打开干燥器，补加干燥剂，所以大大减轻了劳动强度，而且排除了气体置换不完全所带来的隐患。,五、乙炔气的压缩与干燥,8、无热再生分子筛干燥主要操作条件有哪些？（一）干燥（或吸附）器进口乙炔气量：100300米3/时。进口乙炔气温度：30。进口乙炔气中水的形式：饱和水蒸汽。干燥乙炔气时间：10分钟。出口乙炔气水汽含量：露点-25-40。（二）再生器进口干乙炔气量：约占10%。进口乙炔气压力1.5 kgf/cm2进口温度：30。出口乙炔气：饱和湿气体。再生时间：10分钟。（三）其它仪表空气压力：58 kgf/cm2。仪表空气耗量：1.5升/分。分子筛使用年限：5年。,五、乙炔气的压缩与干燥,9、高压干燥器为什么必须有安全泄压装置？高压乙炔有分解爆炸的特性，而容器的大小对分解爆炸的临界压力有很大影响，容器的直径越大，乙炔的临界爆炸压力越低，越容易发生分解爆炸。尤其是采用无水氯化钙为干燥剂时，在使用过程中干燥剂不断被消耗并排出。使氯化钙填充层不断下沉。上面露出自由空间，对安全生产更为不利。所以高压干燥器是高压工序中最危险的设备。除设计和制造应有特殊要求，还必须设有安全泄压装置。在万一发生事故时，将可燃气体安全排放，保证高压干燥器本体不受损失，避免更大事故的发生。根据压力容器安全监察规程的要求。泄压装置可采用安全阀和爆破片两种方式。或两种方式的重叠使用。另一方式就是在高压干燥器上不设爆破片，如美国、瑞典的装置都是如此。而在高压干燥器出口处设安全阀。并将安全阀出口接排空管引出室外。也可防止爆炸事故。,六、乙炔气的充装,1、乙炔瓶中填料的作用是什么？（一）均匀地吸附作用由于多孔填料中均匀地分布着大量的细孔，增加了填料的表面积，也就是增加了丙酮的表面积，从而使得乙炔气与丙酮有更大的接触表面，对丙酮溶解乙炔极为有利。在一定温度和压力下使乙炔瓶有较大的乙炔充装量，另一方面减压使用乙炔时由于表面积大、乙炔可很快地从瓶中释放出来。（二）阻止乙炔分解爆炸的传播隔爆作用：溶解在丙酮中的乙炔被无数细孔隔离，使乙炔分解爆炸的连锁反应中断，即使形成爆炸也得不到传播。灭火作用：当火焰爆炸被通过细孔时，由于器壁效应，自由基不断消失，导致火焰熄灭。冷却作用：当乙炔局部发生聚合或分解时，细孔壁和丙酮都有良好的导热性，会及时地将热量导出，从而阻止乙炔分解爆炸的产生。,六、乙炔气的充装,2、乙炔瓶内为什么要充灌丙酮？乙炔瓶与氧气瓶的重要区别，就是乙炔瓶内充填有固型多孔状硅酸钙填料。在填料的孔隙内均匀地充装有一定量的溶剂丙酮。而氧气瓶等高压气瓶内没有任何填料。乙炔是易燃易爆的物质。尤其是高压气态乙炔给予很小的能量就会发生分解爆炸。当乙炔溶解在丙酮中，乙炔分子被丙酮分子所隔离，在一定压力下是不会发生爆炸的。这就说明被丙酮溶解了的乙炔其爆炸性能得到控制，所以乙炔瓶内填充固型多孔硅酸钙填料。另外，乙炔在丙酮中有较高的溶解度，因此在乙炔瓶中充装丙酮可以增大乙炔瓶的有效容积，大大提高了乙炔瓶贮运乙炔的使用价值。,六、乙炔气的充装,3、乙炔瓶充灌之前为什么要补加丙酮？ 乙炔瓶在使用过程中，随着乙炔气的释放，要夹带出一部分丙酮，一般情况下，每立方米乙炔气带出丙酮50克。例如操作不当，用量过急，那么夹带损失的丙酮量会更大。如不及时补充，会减少乙炔充装量，而使瓶内的气态乙炔量增大。气态乙炔稳定性差，遇外来能量易产生爆炸，一旦产生乙炔分解爆炸，在气相又极易扩散，影响乙炔瓶安全性。所以正常周转的乙炔瓶应通过补加丙酮来使乙炔瓶内的丙酮保持在标准值范围内。,六、乙炔气的充装,4、如何计算乙炔瓶内丙酮的充装量？ 丙酮充装量W按“规程”（溶解乙炔瓶安全监察规程）17条规定的计算式进行计算。W0.38V式中：W丙酮充装量（） 填料孔隙率 V钢瓶实际容积（L）例如、当15、15.5kgf/cm2(表压)下，填料孔隙率90，乙炔瓶容积40升，则由式可以求得丙酮充装量WW0.38V0.380.94013.68kg目前国内大多溶解乙炔厂家瓶内充装丙酮量在14公斤左右。,六、乙炔气的充装,5、乙炔瓶内乙炔限定充装量为多少？乙炔瓶内乙炔限定充装量（乙炔极限容量），它是由瓶内丙酮中溶解的乙炔量，以及瓶内安全空间容积中气态乙炔量两部分组成的，前者量大，而后者量小，其值可按“规程”第34条乙炔限定充装量计算式计算。G=0.198V（kg）式中：G乙炔瓶内乙炔限定充装量（kg） 填料孔隙率 % V乙炔瓶实际容积（L）例如：15，15.5Kgf/cm2下，乙炔限定充装量为： G=0.198V=0.1980.940=7.13kg式中：0.9填料孔隙率 40钢瓶实际容积（L）,六、乙炔气的充装,乙炔瓶的乙炔限定充装量取决于填料孔隙率及气瓶的实际容积，其目的在于确保乙炔瓶的安全使用。实际生产中乙炔充装量要低于此值。如对于40L的乙炔瓶而言，每瓶最多充装乙炔量6.8kg,最少充装乙炔量不得低于4.8kg，一般在6.5kg/瓶左右。乙炔瓶超过限定充装量时严禁出厂，需经妥善处理后才能出厂。乙炔瓶充装乙炔气也不能太少，若小于下述底限，同样也不合格，乙炔底限充装量计算式为： G=0.12V（kg）式中：V瓶的实际容积（L）例如：40L乙炔瓶，其乙炔底限充装量为多少？ G=0.1240=4.8kg/瓶若乙炔充装量低于4.8kg/瓶时，必须妥善处理，方可出厂。,六、乙炔气的充装,6、为什么要设置阻火器？阻火器又称防火器，是用来阻止易爆气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。乙炔遇明火或雷击即可起火或爆炸。所以乙炔系统和外部相通的管道，如乙炔设备的排放管，安全阀的放散管都必须设置阻火器。以防止外部明火进入乙炔系统，保证安全生产。在乙炔系统内，主要设备之间输送乙炔的管道上也应该设置阻火器。一旦某处发生燃炸事故，邻近的阻火器就可以阻止火焰通过。保证其它部分安全。阻火器也可以使用在有明火设备的管道上，如溶解乙炔气瓶在使用时，在割把或焊把和乙炔瓶之间安装阻火器可防止回火事故。除此之外，象汽车、拖拉机、挖渣机等机械在进入厂区时，也应在排气管道上安装阻火器。防止明火串入生产区，保证安全生产。,六、乙炔气的充装,7、充灌岗位为什么必须设置三级阻火装置？经乙炔压缩机加压后，尤其是再经高压干燥器脱水干燥后的乙炔气，其分解爆炸的危险性更大。所以非常有必要在几十米的高压管道上设置几道阻火器。将其高压管道分割为几段。万一发生爆炸事故，可使事故限制在最小的范围内。以保全除此之外的整个高压系统。另一方面，火焰传播速度也称燃烧速度除了和物质本身性质有关之外，还同点火距离有很大的关系。点火距离越远，其燃烧速度越大。如乙炔空气的火焰燃烧速度在点火距离为15米时，只有70米/秒；而点火距离为10米时就猛增至2133米/秒。如果火焰爆炸速度再大则难以控制。所以着火点距阻火器最好不越过十米。为此应尽可能缩短着火距离，以降低火焰速度。因此在充灌管道上，大约每十米就装设一级阻火器，共设三级阻火器。以保证安全生产。,六、乙炔气的充装,8、乙炔充灌操作中要检查哪些内容？（一）充灌准备工作完成后，即可开始充气。打开瓶阀、支阀、总阀。通知压缩机岗位送气，充气速度要符合标准。（二）在充灌过程中，要按工艺要求进行检查，主要检查项目有：仪器仪表是否正常，特别是压力表是否正常，如发现异常情况，应立即停车检修，如表正常，但压力上升不正常，应检查系统其它故障，如管路是否堵塞等。系统是否有泄漏现象发生，尤其重点检查法兰、阀门、瓶阀、充气管等处，如有泄漏应立即停车检修。要求每小时检查一次。如发现室内有乙炔气味，应进行检查，必要时应停车检修。瓶壁温度是否在规定范围内，如发现某个瓶的温度有升高，应即时报告有关人员进行处理。另外如发现某个瓶达到或超过40，应立即卸下，移到室外，进行处理。检查喷淋冷却水是否正常，如不正常应立即恢复，在充气过程中应始终喷淋充气的乙炔瓶，以确保安全生产。经常检查充气胶管是否完好无损，发现有损坏应即时更换。（三）按工艺要求及时准确填写好操作记录，特别要将事故，异常现象进行如实记录。,六、乙炔气的充装,9、乙炔气充灌过程中安全操作要点是什么？乙炔充灌过程中由于压力高、流速快，只要很小能量极易爆炸，因此加强安全管理尤为必要。要求充气系统压力绝对不允许超过25kgf/cm2,必要时可降到23 kgf/cm2。经验证明，防止乙炔气泄露，杜绝激发能量，预防事故扩大是充灌过程的安全操作三要素。（一）防止乙炔气泄漏开车前，必须对整个系统用氮气或二氧化碳气体进行吹扫，要求含氧量小于3%。系统内乙炔气必须取样分析合格后，才能投产。严格执行瓶前检查，防止空气入瓶。充灌乙炔气期间，不要随意更换仪表、安全阀等、防止空气窜入系统。做到设备、管道、阀门等不漏乙炔气。充灌岗位应设置乙炔检漏报警仪。,六、乙炔气的充装,（二）杜绝激发能量产生操作期间禁止用铁器敲击设备、管道。启闭阀门动作轻、系统泄压、流速不宜过快。不要把乙炔瓶置于绝缘垫板上充气。充气过程中，瓶温小于40。照明、仪表、设备检修后质量应符合防爆技术要求。冬天管道冻结、用40以下热水解冻。保持乙炔管道、设备良好接地，以导除静电。操作人员不得穿化纤等衣物。（三）预防事故扩大必须使用阻火器、止逆阀、安全阀，防爆膜等安全装置，并始终处于良好的工作状态。在充灌场所必须设置紧急喷水装置，要求水源供水装置能在一分钟内供水，供水量达到标准要求。,六、乙炔气的充装,10、乙炔充灌入瓶质量检查内容有哪些？乙炔气在充灌入瓶后，应按国标要求进行严格质量检查，其内容：充气静止后的乙炔瓶逐个称重，确定瓶内乙炔量。如果发现超过或低于充装量时，应视为不合格瓶，必须处理。从同一批瓶中任意抽取若干个瓶作压力测定，应符合要求。从同一批瓶中任意抽取若干个瓶作乙炔气纯度分析，质量应符合要求。为了确保瓶的安全使用、运输、贮存等，充气后准备出厂的瓶必须静置八小时以上。检查质量不合格的瓶，（包括超压、超装，乙炔气质量不合格等）均不应作产品出厂。在充装乙炔气体过程中都应做好各个瓶的操作记录，目的便于检查，查找事故原因，搞好管理工作。,第五章 溶解乙炔生产过程中的危险因素,危险因素之一、有关静电的相关知识,在化工生产中，由于生产中的介质很大一部分在工艺流程中（或某些阶段）呈液态或气态，而且生产过程中还可能产生大量粉尘，介质中也往往夹杂着固体或液体杂质。因此，很多生产过程和生产设备都会产生静电，随着工业生产和科学技术的不断发展，对静电的研究也在不断深入，一方面，静电在生产中得到越来越广泛的应用，如静电除尘、静电复印等，一方面，静电对工业生产造成的危害越来越引起人们的重视，在化工生产中，由静电引起的灾害事故时有发生，教训惨痛，必须引起高度重视，并采取有效措施加以预防。由静电引起的事故往往都是恶性事故，不仅给国家财产造成严重损失，重要的是有些事故还造成了人员伤亡。,危险因素之一、有关静电的相关知识,（一）怎样防止人体静电呢？人体静电的防护需要采取综合措施，从设备、管道及工作场所，地面的导电性和劳动保护、安全操作等多方面着手，防止造成人体静电积累和产生静电放电，主要措施有：1、人体接地工作地面应是导电性的或铺设导电性垫；在人体必须接地的场所，应设金属手握接地腕带，乙炔站各生产厂房门口应设有接地金属握手。,危险因素之一、有关静电的相关知识,2、防止人体静电火花进入厂房前，必须导除身上的静电。要求操作工人和其他人员进入厂房必须按要求穿戴防静电劳动保护用具（如防静电服或纯棉工作服，防静电鞋等），不按规定穿戴劳动保护用具者不得进入车间。不得穿带铁钉的鞋进入车间不得在乙炔生产厂房内更换衣服，以免穿脱时因摩擦而产生静电火花。不得在厂房内随意乱跑乱窜，更不许打闹，以免在身上积聚静电。,危险因素之一、有关静电的相关知识,3、工作地面导电化乙炔站生产厂房的工作地面应是不发火、导静电的地面，其地面泄漏电阻值为104106欧姆厘米。经常向地面洒水，保持地面湿度，如乙炔充气间应保持喷淋冷却水装置正常工作，充气间喷淋冷却水不仅能起到导除静电的作用，而且还有降低乙炔瓶温度，提高充气的安全性；提高丙酮对乙炔的溶解速度；增加室内的相对湿度，提高易燃、易爆气体的最小点能量，防止火灾和爆炸事故等作用。,危险因素之一、有关静电的相关知识,4、安全操作操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得违章指挥，违章操作。工作中开关各种阀门要准确、轻缓。操作中要避免与人体带电有关的行动，如接触或接近带电体等。使用符合要求规定的个人劳保用品和工具。严禁携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币等。,第六章 乙炔气瓶的使用、贮存及运输安全措施,溶解乙炔气瓶安全监察规程规定：,1、乙炔气瓶安全使用措施 （1）使用乙炔气瓶前,一定要进行检查,查标记、颜色、安全附件、技术资料、安全状况等。 （2）不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或颜色标记，不得将气瓶内的介质向其它气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装，乙炔气瓶专瓶专用，不得擅自改装它类气体。（3）乙炔气瓶不得靠近热源、电器设备、可燃助燃性气体的气瓶，与明火的距离不得小于10m，严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用。（4）乙炔气瓶开阀时应缓慢开启不要过快，严禁敲击、碰撞和火花，防止静电，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔气瓶放置在电绝缘体上使用，严禁手持点燃的焊割工具调节减压器或开闭乙炔气瓶瓶阀。（5）必须配置专用的减压器和回火防止器，使用压力不得超过0.15MPa的压力，使用过程中发现泄漏，要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用，严禁“吃光用尽”乙炔，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力，不得自行处理气瓶内的残液。（6）乙炔气瓶要按检验项目和规程进行定期技术检验，要认真填写记录，载入气瓶档案，做到一瓶一档，报废的气瓶不得与一般气瓶混放，应由检验单位进行破坏性处理，严禁使用不合格的气瓶。,溶解乙炔气瓶安全监察规程规定：,2、气瓶的安全运输措施（1）全面落实危险化学品运输资质认定制度和危险化学品运输从业人员作业资格管理制度，必须按危险化学品安全管理条例进行运输，必须遵守公安、交通部门的有关危险品运输的安全规定或条例，不得超装超载，不得进入禁止通过的区域。（2）运输人员及相关人员要