混凝土路面施工方案

目目 录录 1 编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 1 3 编制范围 1 2 工程概况 2 2 1 设计概况 2 2 2 主要工程数量 2 3 总体施工方案 3 4 施工技术方案 4 4 1 施工准备 4 4 1 1 技术准备 4 4 1 2 物资及机械准备 5 4 2 施工流程 6 4 3 级配碎石垫层施工 7 4 4 底基层 基层 施工 7 4 4 1 测量放样 7 4 4 2 拌和与运输 7 4 4 3 摊铺 7 4 4 4 碾压 8 4 4 5 养生 8 4 4 6 接缝处理 8 4 4 7 养生及交通管制 9 4 5 水泥混凝土面层施工 9 4 5 1 测量放样 9 4 5 2 模板的制作及安装 10 4 5 3 混凝土的运输 10 4 5 4 卸料与钢筋设置 10 4 5 5 三辊轴机的结构及工作原理 11 4 5 6 滚动 振捣与整平 11 4 5 7 混凝土切缝和拉毛 12 4 5 8 养生 12 4 6 辅助工程施工工艺 12 4 6 1 伸缩缝施工 12 4 6 2 纵向接缝的施工 13 4 6 3 横向接逢 13 4 6 4 灌缝 13 5 人员及物资计划 15 5 1 人员配备 15 5 2 机械配置 15 6 质量保证措施 17 6 1 质量目标 17 6 2 质量管理措施 17 6 3 主要材料技术参数及检验措施 17 6 3 1 碎石 17 6 3 2 水泥 18 6 3 3 水 18 6 3 4 检验措施 19 6 4 材料的标准试验 19 6 5 质量检测标准 20 6 5 1 外型尺寸检查项目 频度和质量标准 20 6 5 2 质量控制的项目 频度和质量标准 20 7 安全保证措施 22 7 1 安全目标 22 7 2 安全培训 22 7 3 安全保证措施 22 8 环境保护措施 23 9 雨季施工措施 24 10 附图 25 1 编制说明 1 1 编制依据 一 江顺大桥及江门大道管养中心施工图设计文件 二 现行国家 地方施工规范 标准及规程 1 公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D40 2011 2 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 3 公路路面基层施工技术细则 JTG T F20 2015 4 无障碍设计规范 GB50763 2012 5 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30 2005 6 城镇道路路面设计规范 CJJ 169 2012 三 江门市交通运输工程质量监督站的相关要求 四 业主的相关要求 五 我单位的施工能力 技术力量以及我单位在类似工程的施工经验 六 施工区域自然因素 沿线交通情况及现场施工条件 1 2 编制原则 在充分理解设计意图 了解已完成部分的场平施工状态 分析已施工场平存 在的技术 质量问题的基础上 结合理论实际 编制经济科学切实可行的施工方 案 1 3 编制范围 本方案适用于江顺大桥及江门大道管养中心工程场区内混凝土路面工程施 工 本项目场地内路面面积 18593 9m2 路面为水泥混凝土路面 里程为 K5 030 K5 213 2 工程概况 2 1 设计概况 本工程为江顺大桥及江门大道管养中心工程 建设地点大致位于主线桩号 K5 100 处 项目总用地面积为 30057 85m2 约 45 09 亩 0 00 为绝对标高 29 95m 场区内硬化为混凝土路面 面层面积 18593 9m2 混凝土标号 C40 板块 规格为 4 5m 5m 及 4m 5m 两种 场地周边设置浆砌片石排水沟 图 2 1 路面结构图 2 2 主要工程数量 管养中心场地内路面工程主要工程数量表见表 2 1 路面工程主要工程数量表 表 2 1 序号序号名称名称规规格格单单位位数量数量 一路面碎石垫层15cm 厚m2 m319304 1 2895 61 5 二路面底基层20cm 厚 4 水泥含量稳定碎石m2 m319000 3800 三路面基层20cm 厚 5 水泥含量稳定碎石m2 m318900 5670 四乳化沥青封层1cm 厚m218593 900 五混凝土面层26cmC40 普通砼m218593 900 3 总体施工方案 总体方案根据设计要求 场平强夯检测合格 场平雨污水预埋完成后 开始 施工路面结构层 施工时严格控制路基路基顶面标高和平整度 按照设计横坡和纵坡来控制 当路基顶面标高和平整度达到设计要求后才能进行路面结构层施工 先施工停 车场及卸载堆场路面结构层 完善排水设施后再施工余下路面结构层 根据工期要求 结合现场施工实际情况 本项目路面工程计划开始时间 2016 年 10 月 15 日 计划完成时间 2016 年 12 月 15 日 计划工期 61 个日历天 4 施工技术方案 4 1 施工准备 4 1 1 技术准备 认真审核设计图纸和设计说明书 邀请设计 施工 监理单位进行技术交底 熟悉规范和相关标准 施工单位根据设计文件 合同文件 施工条件 确认施工 方案 编制工艺流程和详细的施工组织实施方案 施工前对班组进行书面技术交 底 安全交底和技术培训 混凝土的配合比设计应结合地方材料供应情况 摊铺机具和气候条件等进 行设计 混凝土必须满足弯拉强度 工作性 耐久性和经济性四项基本要求 确 定配合比计算参数 水泥稳定碎石施工时 必须采用流水作业法 使各工序紧密衔接 特别是要 尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间 一 路基的各项技术 质量要求必须按现行有效的 公路工程质量检验评定 标准 检验验收合格 二 压实度 符合规范要求 三 平整度 路床顶面应用平地机整修 碾压成坚实平整的表面 用三米直 尺检验最大间隙不得超过 15mm 个别不平整处 应进行返工处理 不得通过底 基层一次性铺筑找平 上路床雨后无明显透水 积水现象 四 高程 容许偏差为 10 15mm 对于达不到设计标高的低凹处 不得薄 层贴补 路基顶面的标高和平整度应尽量缩小偏差 以保证基层结构层厚度的均 匀性 五 横坡度 容许偏差 0 5 六 宽度 不小于设计值 七 组织施工技术管理人员熟悉设计文件 招标文件 有关的规范和标准 了解工程全貌 沿线自然条件 明确设计意图和要求 实地核实 审查图纸 掌握 工程要点 提出需要请总监办作技术交底的问题 进一步明确 解决 部署 安排 施工初步方案 并搜集有关新技术 新工艺 新材料 新设备等资料 对于路基施 工 需要进行周密的调查研究 包括了解近年来路基施工情况 对已完工路基的 工程质量做到心中有数 八 开办短期培训班 举办技术讲座 对专业技术人员和技术工人进行培训 学技术规范 质量管理 操作技能 操作规程 安全要领 提高质量意识 遵守职 业道德 掌握 应知 应会 知识 九 组织人员调查沿线筑路材料 劳动力 能源 工程用水的分布 交通运 输现状 居民点 厂矿企业 其他工程建设等情况 提出材料供应和贮备 环保等 初步实施方案 4 1 2 物资及机械准备 一 路面基层施工机械设备 根据施工任务 合同工期 质量要求 综合生产能力配置主要机械设备及辅 助器具 1 摊铺机 根据路面基层的宽度 厚度 参考本工程项目实际 选择相对应 的摊铺机 要求摊铺机性能优良 并且配备具有工作经验的驾驶员 2 压路机 按工程项目路面结构层厚度碾压需要 压路机配备 20t 的静压机 和功能大于 40t 的震动机 压路机操作手要专门培训 并具有一定实践经验 未 经培训和初学驾驶的工人不准上机 3 稳定土拌和机 根据本项目技术要求和摊铺日进度 保证其实际出料 350t h 以上 稳定土拌和机的配套设备至少要有四个进料斗 料斗口必须安装钢 筋筛焊网盖 筛除超出粒径规格的料子及杂物 拌和机的用水应配有大容量的储 水箱 水泥要配有钢制罐仓 罐仓内配上水泥坡拱器 以免水泥起拱停流 所有 料斗 水箱 罐仓都要求装配高精度电子动态计量器 计量器应经有资质的计量 部门进行计量标定后方可使用 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆 装载机装料运输的办法 一 定要配备带活门漏斗的料仓 由漏斗出料直接装车运输 以免材料离析 4 供电设备 采用发电机自发电 本项目发电机组采用 2 台功率为 200kw 5 运输设备 既要考虑原材料的进场运输 保证拌和场不停机 不断料 又 要考虑拌和熟料运至摊铺现场的运量 为避免载重过大 压坏路床以及初始成型 的新铺基层 混合料出料运输车辆为 30t 随着摊铺现场的伸展 运距有长有短 车辆的多少应随时满足运力要求 运力的确定按下式估算 N M Q t1 t2 t3 2S V C 式中 N 载重汽车数量 辆 M 控制摊铺机摊铺速度的混合料用量 也可用拌和机拌和能力控制用量 m3 h Q 载重车额定方量 m3 辆 t1 t2 t3 车辆装料时间 倒车卸料时间 车辆冲洗时间 h S 运距 km V 行车平均速度 km h C 车辆富余量 一般 1 3 台 二 路面面层施工机械设备 1 三辊轴 根据路面设计 工期要求 公路等级及规范要求 本项目采用三辊轴进行混 凝土路面施工 2 运输车辆的准备 运输车辆应采用大型运输卡车 视施工场地远近进行配套 其最大运距不应 超过 20km 3 其他配套辅助机械准备 辅助机械包括 装载机 挖掘机 洒水车 刻纹机 切缝机 发电机 电焊机 水准仪 经纬仪 线桩 拉线等器具 切缝机应备手扶式切缝机和桁架式切缝机 切缝时应以桁架式切缝机为主 手扶式进行补充 常用的易磨损件要备足 切缝时水车和发电机要保持良好状态 4 2 施工流程 15cm 20cm 4 20cm 5 图 4 1 水泥混凝土路面施工流程图 4 3 级配碎石垫层施工 一 将路基面上的浮土 杂物全部清除 并洒水湿润 检查路槽底以下 80cm 的范围内路基压实度是否达到要求 否则必须重新碾压 二 在路基上恢复中线 纵向每 15 20m 设一桩 三 摊铺级配碎石 采用试验路段的施工方法 施工机械进行级配碎石垫层 的施工 四 级配碎石采用集中拌和好后 用自卸汽车运至指定的路段 采用摊铺机 摊铺 施工时使用压路机碾压 层厚 15cm 五 碾压作业遵循先轻后重 先慢后快的原则进行 并碾压至要求的压实度 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车 六 碾压后封闭交通 禁止车辆通行 4 4 底基层 基层 施工 4 4 1 测量放样 在摊铺碾压完成并经检测合格的级配碎石垫层上做好施工测量标志 直线 段每 15 20m 设一中桩 曲线段每 10m 设一桩 并在两侧路肩外缘设好指示桩 用明显的标记标出边缘的设计高基准线 并用白色灰线划出摊铺边缘线 4 4 2 拌和与运输 水泥稳定料采用集中拌和 拌和前应测定各砂石的含水量 根据含水量 天 气情况及运距长度调整拌和用水量 确保混凝土含水量均匀 合适 夏季施工 可先对碎石进行洒水湿润 拌和含水量宜比最佳含水量大 1 0 左右 使混合料 运输至施工现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值 自卸式汽车运输 运距较长时 要覆盖并防止离析 依据摊铺数量 速度等 参数 控制卸料速度 4 4 3 摊铺 在大面积施工前 先设置 100m 左右试验段 在试验段施工中 设专人进行 挂线量测 做好观察记录 并通过试验段数据来确定集料的配合比 混合料的松 浦系数 混合料摊铺方法及施工机械的配合使用 压实机械的选择与组合 压实 顺序 速度及遍数等 使施工过程中的拌和 运输 摊铺和碾压能够协调的配合 现场摊铺采用两台摊铺机进行梯队作业 摊铺前后距离约 10m 摊铺速度 5km h 摊铺过程中根据拌和能力确定摊铺机的速度 避免出现停机待料的情况 并设置专人跟随摊铺机 检查并消除粗集料带或蜂窝 并及时补充细混合料 摊 铺平整 严重部位应挖除后用符合要求的混合料填补 挖出深度不小于 15cm 4 4 4 碾压 在摊铺修整后立即用压路机跟随在摊铺机后在全宽范围内进行碾压 按照 静压 弱振 强振 静压的顺序进行 碾压过程中压路机行驶速度控制在 2 3km h 碾压程序按照试验段确认的方法进行 碾压时 应重叠 1 3 以上轮宽 后轮 必须超过两段的接缝处 各部分碾压到的次数应基本相同 两侧多压 2 3 遍 压 路机不能到达的地方采用人工进行夯实 碾压过程中 禁止压路机在已施工完成的路段上掉头或急刹车 保证水稳表 面不被破坏 压实后做到表面平整 无轮迹或隆起 不得产生波浪现象 碾压后用人工对 边线进行拍打 使边坡整齐 密实 破面平整 不松散 4 4 5 养生 每作业段施工完成后 采用洒水覆盖养生 保持水稳表面湿润 养生期 7 天 直到达到设计强度 养生期内封闭交通 4 4 6 接缝处理 一 横向接缝 用摊铺机摊铺混合料时 中间摊铺过程避免中断 如因故中断时间超过 2 小 时 设置横向接缝 摊铺机要驶离混合料末端 人工将末端混合料拨弄整齐 紧靠混合料放两根方木 方木的高度与混合料 的压实厚度相同 整平紧靠方木的混合料 方木的另一侧用碎石回填约 3 米长 其高度要高出方木几厘米 将混合料碾 压密实 在重新开始摊铺混合料之前 将砂砾或碎石和方木除去 并将下承层顶面清 扫干净 摊铺机返回到已压实层的末端 重新开始摊铺混合料 二 纵向接缝 纵向接缝按照经监理工程师批准的方案进行施工 不同结构层的纵向接缝 不应设在同一断面上 至少错开 20 以上 同时每层纵缝处施工应用方木支挡 进行垂直相接 杜绝斜接 在前半幅摊铺时 在后半幅的一侧用方木做支撑 方木的高度与拌和料的压 实厚度相同 碾压结束后拆除支撑木 4 4 7 养生及交通管制 一 水泥稳定碎石基层碾压完成且水泥达到终凝时间后 应立即加强养生 养生不少于 7d 二 养生方法 可以用草袋 麻布 湿砂覆盖 洒水车洒水 并在整个养生期 间保持湿润状态 不得用湿粘土覆盖 养生结束后 必须将覆盖物清除干净 三 用洒水车洒水养生时 洒水车的喷头要用喷雾式 不得用高压式胶管 以免破坏基层结构 每天洒水次数应视气候而定 整个养生期间应始终保持稳定 层表面湿润 四 在养生期间 除洒水车外应封闭交通 4 4 8 裂缝处理 对于基层裂缝 若是纵缝 应调查产生的原因 有可能是路床 下层混合料配 比 施工工艺等发生问题 要根据具体情况进行处理 如是上基层出现的裂缝 在喷洒透层沥青与封层沥青前 首先要把基层表面清扫干净 查清裂缝的位置 长度 缝宽等情况 作上标记 纵横缝按下列要求处理 一 对裂缝宽度较大 且顺路线方向连续间距小于 5m 的基层应挖除返工 二 对顺路线方向连续间距大于 5m 的裂缝采用 1 5m 宽 16mm 16mm 玻 璃纤维网覆盖 玻璃网张拉后用直径 6mm 长 8cm 10cm 的铆钉固定 铆钉间距 15 30cm 处理好了 经监理工程师签证后方可做封层 4 5 水泥混凝土面层施工 4 5 1 测量放样 一 测量人员用全站仪放出放样点 在两侧基层边缘外设铁桩 在铁桩上标 示出按松铺系数计算的面层标高 然后拉线标示 二 中间放样点采用全站仪控制 标高由水准测量控制 并和两侧铁桩标高 横向拉线调平 三 据面层设计标高和基层实测标高 按照试验路段测定的松铺系数放样 出面层顶面松铺标高 4 5 2 模板的制作及安装 水泥混凝土路面的模板全部采用钢模 因为钢模要作为三辊轴滚动的承重 导轨 所以钢模必须有足够的刚度 以确保路面的平整度 钢模用 9 11 mm 厚 的槽钢加工而成 根据场平路面厚度 采用 28 b 槽钢 按设计要求在槽钢上预 留拉杆孔 槽钢外侧采用三角架斜撑 打钢筋固定模板 模板安装过程中 除按 设计线形和设计标高正确就位外 安装之后的检查调整必不可少 首先 检查通 过三角架打路基的钢筋是否稳固 然后用三轴在安装好的模板上空滚 1 次 以便 检测模板是否牢固 其次 检查模板接头是否顺滑 前后两块模板是否有错台 如 果有错台或不顺滑的情况 需重新调整 最后 检测模板顶面 包括接头处 是否有 凸凹不平的现象 如果有 需用砂轮打磨 确保三轴滚动的平稳性 最终达到路 面平整度的要求 4 5 3 混凝土的运输 混凝土在运输过程中 保持车况良好 运输过程中不得出现漏料 漏浆现象 4 5 4 卸料与钢筋设置 一 混凝土运输车将水泥混凝土运到施工现场时 在施工的另外一幅路面 上掉好头倒行至卸料地点 由专人指挥卸料 卸料应到位 严禁碰撞摊铺机和前 场施工设备及仪器 卸料完毕后车辆应迅速离开 二 按设计路面分块位置 布设传力杆与拉杆 所有钢筋位置必须准确 支 架牢固 按设计要求涂好沥青或防锈漆 三 胀缝板的传力杆安装好后 采用预浇方式加以固定 预浇高度以埋住传 力杆为宜 并及时用振动棒捣实 四 纵向缩缝为假缝 设置拉杆 拉杆中部 10cm 范围内涂防锈漆 拉杆为 B16 钢筋 长 80cm 采用机械自动设置 间距为 60cm 五 路面横向接缝均设传力杆 传力杆为 A32 钢筋 长 50cm 间距为 30cm 加工断口应垂直 光圆 必须采用锯断 不得挤压切断 用砂轮打磨掉毛刺 并加工成 2 3mm 圆倒角 在传力杆的一端 30cm 长的范围涂防锈漆 且涂防锈 漆端在相邻板块中交错布置 传力杆搬运过程应防止变形和聚乙烯薄膜的脱落 六 胀缝传力杆涂防锈漆端包裹聚氯乙烯薄膜 并留 3cm 空隙填纱头 以保 证传力杆的准确定位 传力杆采用前置式埋设工艺 最外侧一根传力杆与板边的 距离控制在 15 25cm 4 5 5 三辊轴机的结构及工作原理 三辊轴式摊铺机是介于普通小型机械与滑模摊铺机之间的中档机械 由 2 个驱动器和 3 根轴组成 第一个驱动器驱动前 1 根偏心轴转动 完成摊铺和振捣 功能 第二个驱动器驱动后 2 根轴转动 带动整部机器前后移动或中止 偏心轴 的偏心距 一般小于 0 5mm 轴的振幅等于偏心距 振动轴以 2500 r min 的速度 转动 对混凝土表面施加激振力 偏心轴始终是向后转动的 偏心轴对混凝土表 面切削 振动及转动产生的离心力作用将混合料向前推移及绕轴转动 混合料的 粘聚力足够大 保持与轴接触时 混合料中的颗粒克服粘性阻力移动 由于颗粒 移动速度不同 水泥浆和砂浆向混凝土表面上升 粗集料被压在混凝土内部或离 开转动轴周围 实现提浆功能 随着颗粒运动和分离 混合料的粘度也发生变化 靠近轴的内层 以水泥浆为主 粘度较低 运动速度较快 靠近轴的外层 砂浆含 量高 粘度增大 运动速度减慢 远离轴的层次 粗骨料含量高 粘度更大 运动 速度更慢 其成套技术工艺的核心工序是排式振捣 3 轴提浆整平及 3 m 刮尺精 平工序 4 5 6 滚动 振捣与整平 混凝土大面摊铺完成后 首先开动排式振捣器 对路面混凝土进行均匀振捣 然后开动三辊轴式摊铺机 沿模板反复滚动 三轴式机每滚动一遍 需要专人用 4 m 直尺沿横向将浮浆刮掉 同时需及时清理模板顶端的散落混凝土 保证三辊 轴机平稳滚动 三辊轴机滚动的次数 视混凝土振捣的情况而定 振捣后混凝土 已比较密实 并且没有过多的浮浆的情况下 可停止滚动三辊轴机 无论何种情 况 三轴式摊铺机的滚动次数不少于 3 次 混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成 它主要由一排间距均为 40cm 功率为 1 1kw 的振动棒 可机械升降 构成 以机械 自动行进方式推移前进 行走速度为 1 2 1 5 m min 振捣时人工根据情况进 行余料处理或补料 确保振捣后混凝土表面基本平整 略高于模板顶 在排式振 捣器行进的同时埋设好纵向拉杆 三轴式摊铺机具体操作时 三轴整平机应来回 滚压 3 4 遍 期间人工铲原浆进行找平 再过三轴整平机 经三轴整平机整平 还不能达到规范所规定的平整度要求 待混凝土表面收缩硬化后 进行人工抹面 抹面由专门技术人员操作 采用灰刀进行放射状的平抹 充分保证混凝土路面的 平整度和粗糙度是此项工序的关键 而抹面的时间和力度又显得尤为重要 所以 该工种的技术人员需要专门的培训 4 5 7 混凝土切缝和拉毛 混凝土切缝时间必须掌握好 过早切缝会造成混凝土中粗集料脱落 过迟切 缝则会产生早期裂缝甚至断板 因此切缝时间应控制恰当 一般控制在施工温度 与施工后时间的乘积达到 300 400 H 时开始进行 经试切后决定 切缝时应 先每 5 m 放桩 再弹线放样 并采用定向架引导切割机行走 使切缝直顺 混凝 土路面浇注完后 马上可进行人工拉毛 机械磨浆 人工抹面 人工抹平要掌握 好表面水份收干度 人工至少要抹平压光三 四遍 拉毛要掌握表面抹平干湿度 后 才能进行拉毛 拉毛深度要按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛 一 般保证在 1 5 2mm 以上 交叉路口拉毛要按图纸要求的方向进行拉毛 毛线两 边要对直 绝对不能把毛线拉弯拉斜 发现毛线有弯斜的要马上压平返工 切缝 保证路面接缝平直 连续 缩缝使用切缝机切割 切缝工作要等砼强度达到 8 12MPa 时才能进行切缝 切缝每一幅长度要按设计图纸要求进入弹墨线 弹 墨线要顺 从拉毛线沟 进行切割 切割时要保证切缝深度 8 10cm 切缝线要 确保直线 严禁切缝出现弯弯曲曲现象 4 5 8 养生 整平后 需及时对混凝土进行养生 混凝土养生到一定的强度后 及时用 4 m 直尺沿路面板块横向 纵向进行平整度检测 养生 28 天后 对混凝土路面进 行取芯 检测混凝土的强度 密实度和厚度 4 6 辅助工程施工工艺 4 6 1 伸缩缝施工 伸缩缝分纵向缩缝 纵向施工缝 横向缩缝 横向胀缝施工缝和胀缝 切缝 时间应在混凝土摊铺 8 15 小时后进行 首先进行切缝位置划线 然后用切缝机 切横缝 最后切纵缝 切缝深度大于 1 5 板厚 缝宽为 3 5mm 按设计要求间距设置横向胀缝 摊铺混凝土前 先划线 确定横向胀缝位置 待摊铺到胀缝位置时 横向胀缝固定在基层上 同时加入混凝土 振捣 随后布 料挤压成型持平 在每次施工结束时 应设置施工缝 开放交通前一个月之内沿 路面不断地进行灌缝 灌缝之前应清理缝内杂物 然后用填缝料灌缝 4 6 2 纵向接缝的施工 纵向接缝必须与路中线平行 包括纵向缩缝和相邻摊铺板块间的施工缝 一 一次摊铺两幅以上时 应设置纵向缩缝 二 对未能一次完成摊铺的路面 应设置纵向施工缝 在连接摊铺前 应校 正前一次路面摊铺已插入的拉杆钢筋 并在侧壁上半部涂饱满沥青 4 6 3 横向接逢 一 横向缩缝应等间距设置 一般采用 4m 板长 特殊情况可进行调整 最 长不宜大于 5m 最短不小于板宽 锐角处 设角隅钢筋补强 横向缩缝中 设传 力杆钢筋 每根传力杆一半涂上沥青 铺设时交错分布 传力杆固定在支架上 在摊铺前按弹线位置铺好并固定在基层上 同时应在路侧做出记号 以确保切缝 位置的准确 二 每次结束摊铺 应设置横向施工缝 横向施工缝应与路中心线垂直 并 最好与横向缩缝或胀缝重合 横向施工缝为平缝加传力杆构造 施工时 应采用 焊接牢固的钢制端头模板 每 1 5m 不应少于 1 个钉钢钎的垂直固定孔 端模上 应按设计传力杆间距留有水平插入孔 并在距离插入孔外侧 l00mm 处通过横梁 焊接短钢管 以便对传力杆进行位置固定 三 再次施工时 支设施工缝的端模和侧模 并检测标高 为使下次摊铺能 紧接着施工缝开始 两侧模板应适当向内收进 20 40mm 支撑牢固后 在空缺 部位添人 再打入传力杆钢筋 并用振捣棒振捣密实 木抹子找平后 用靠尺逐 块检测平整度 不足部位再进行适当修复 四 路面孤立胀缝一般设置在如下地方 在较长距离的结构物之间 变板厚 处 纵曲线的凹点 与沥青路面相接处等 胀缝施工应先加工好钢筋支架 传力 杆未涂沥青的一端焊接在支架上 接缝板夹在两支架之间 摊铺前 将支架按弹 线位置准确固定在基层上 浇人混凝土 并人工振捣密实 然后让摊铺机驶过 并暂停中央打拉杆装置 4 6 4 灌缝 灌缝应在混凝土养生期满后及时填缝 填缝前必须清洁缝内杂物 并使用 压力不小于 0 5Mpa 的压力水和压缩空气彻底清除缝中尘土及其它污染物 确保 缝壁及内部清洁干燥 灌缝材料应与混凝土缝壁黏附紧密不渗水 灌缝的形状系 数宜控制在 2 左右 灌缝深度宜为 15 20mm 最浅不得小于 15mm 先压入直径 9 12mm 的多孔泡沫塑料背条在灌缝 灌缝材料采用常温下的高弹性聚氨脂胶油 填料灌缝 5 人员及物资计划 5 1 人员配备 根据工期安排 结合现场施工情况 配置技术人员 1 名 技术指导 测量人 员 3 名 施工员 1 名 组织施工 现场施工记录 试验员 1 名 试验 取样 选定 配合比 作业人员 16 名 具体操作 5 2 机械配置 拟用于路面工程的机械配置见表 5 1 5 2 所示 路面基层施工主要机械配置表 表 5 1 序号 机械或设备名称 类别 型号 厂家 单位数量型号备注 1摊铺机台2DTU95C 2压路机台220t 3稳定土拌和机及配套设备台1 4发电机台2200kw 5平地机台1PY180 序号 机械或设备名称 类别 型号 厂家 单位数量型号备注 6洒水车台2 7小型夯实机台2 路面面层施工主要机械配置表 表 5 2 序号 机械或设备名称 类别 型号 厂家 单位数量型号备注 1三辊轴机组台2 2装载机台2Z1 50 3发电机台1200kw 4自卸车台10 5挖掘机台1PC200 6振动棒台3 7震动梁台1 8钢筋切断机台1TFC M 9钢筋弯曲机台1GUB 40 ED 10钢筋电焊机台2BXIII 400 11洒水车台1 12切缝机台1HQL18 13灌缝机台1Goaler A13 14水磨石磨机台2LC A 平磨机 15水泵台2 16移动发电机台260KW 6 质量保证措施 6 1 质量目标 单位工程一次验收合格率 100 杜绝较大质量事故及以上事故 遏制一般 质量事故 6 2 质量管理措施 各级设立专职质检人员 持证上岗 对施工过程的质量实施检查控制 做好 隐蔽工程的自检工作 认真执行合同条款 加强与建设 监理 设计单位的密切配合 积极配合建设 监理单位对工程质量的检查 严格执行隐蔽工程检查制度 对监理工程师和甲方 代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件 对检查提出的质量问题 必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修 实现 四位一体 联合创优的工作 局面 坚持贯彻预防为主的质量方针 针对质量通病 设置质量预控点 制定事前 防范措施 施工中加强专项检查 确保关键和特殊工序质量 杜绝质量通病 组织参加施工的全体工作人员学习施工规范 规则 规定和验标 要求所有 参建员工理解工程特点 熟悉施工的程序和质量要求 了解并掌握易产生质量隐 患的重要工序及重要环节 定期安排技术培训 并进行技术考核 特殊工种的人 员进行上岗前培训 执行持证上岗率 100 的制度 就施工过程中遇到的新问题 新材料 新工艺及时组织参战人员学习 保证工程质量 6 3 主要材料技术参数及检验措施 6 3 1 碎石 一 基层用碎石备料方式按 26 5 19mm 19 9 5mm 9 5 4 75mm 碎石及 4 75mm 以下石屑四档 在施工中也是按此四种集料拌合配制 最大粒径应不超 过 31 5mm 其级配应满足表 5 1 中 3 号级配的要求 二 基层用级配碎石针片状含量应小于 15 压碎值不大于 30 塑性指数 不大于 9 集料中 0 5mm 以下细料有塑指数时 小于 0 075mm 的颗粒含量不应 超过 5 0 5mm 以下细料无塑指数时 小于 0 075mm 的颗粒含量不应超过 7 以无塑指数最佳 三 基层用碎石最好无土 其级配在满足表 6 1 中 3 号级配要求的基础上 为了防止反射裂纹的发生 粗集料的通过率以偏上限为佳 细集料的通过率以偏 下限为佳 同时严格控制石屑的含泥量和粗集料表面的含泥量 水泥稳定土的颗粒组成范围 表 6 1 编号 通过百分率 123 37 5100100 31 590 100100 筛 孔 尺 寸 mm 26 590 100 1967 9072 89 9 545 6847 67 4 7550 10029 5029 49 3 3618 3817 35 0 617 1008 228 22 0 0750 300 70 7 液限 28 塑性指数 9 6 3 2 水泥 采用 42 5 级普通硅酸盐水泥水泥 要求水泥龄期强度达到相应指标要求 安 定性合格 初凝时间 3 小时以上 终凝时间不短于 6 小时 水泥进场入罐时 要了解其出炉天数 刚出炉的水泥 要停放 7 天以上才能 使用 严禁使用安定期不合要求的水泥 在施工高峰期间 水泥供应紧张时必须 严格控制 夏季高温作业时 散装水泥入罐温度不能高于 50 高于这个温度 若必须使用时 应采取降温措施 冬季施工 水泥进入拌缸温度不低于 10 6 3 3 水 一 路面基层用水和养护用水 一般用采用人畜能用的水 如采用其他用水 时 必须符合下列要求 1 硫酸盐含量应小于 2 7mg cm3 2 含盐量不得超过 5mg cm3 3 pH 值不得小于 4 二 未经处理的工业废水 污水 沼泽水 酸性水不得使用 6 3 4 检验措施 一 所有材料检验 工序和结构检验必须按公路工程相关专业质量验收规范 实施 二 工程中组成结构实体的建筑材料 包括钢筋 级配碎石 水泥等原材料 应实施自检 送检 和抽检 杜绝不合格材料用在工程结构内 商品混凝土使用前 根据设计要求及现场拟采用的施工方法进行配合比设计 保证混凝土的强度等 级要求和施工的适应性 三 本工程所有施工试验和检测项目委托中国中铁股份有限公司淮南中铁 建设工程检测有限公司广佛江快速通道江门棠下段工程中心试验室进行 由江 门市交通运输工程质量监督站进行抽检 到期试验检测项目及时联系试验检测 单位 四 建立工程施工台账和试验记录 做好试验检测计划 6 4 材料的标准试验 一 在组织现场施工之前及在施工过程中 原材料或混合料发生变化时 必 须对拟采用的材料进行规定的基本性能试验 评定材料质量和性能是否符合要 求 二 对用于基层的原材料应按表 6 2 要求进行试验 基层原材料的试验项目和频度 表 6 2 试验项目集料名称目 的频 度 含水量集料确定原始含水量每天使用前测 2 个样品 颗粒分析集料 确定级配是否符合要求 确定 材料配合比 每天使用前测 2 个样品 使用过程中每 2000m3测 2 个样品 液限 塑限集料中 0 5mm 以下测塑性指数 每天使用前测 2 个样品 使用过程中每 2000m3测 2 个样品 相对密度集料 评定粒料质量 计算固体体积 率 每天使用前测 2 个样品 压碎值集料评定石料的抗压碎能力值 每天使用前测 2 个样品 使用过程中每 2000m3测 2 个样品 有机制硫酸盐 含量 土确定是否可以利用对土有怀疑时做 水泥标号和终 凝时间 水泥确定水泥质量 组成设计时测一个样品 按批抽样检测 三 对基层混合料应按表 5 3 所列的项目进行试验 底基层和基层混合料的试验项目 表 6 3 试验项目目 的 重型击实试验求最佳含水量和最大干密度 抗压强度检验强度是否达到设计要求 结合料剂量检查水泥是否符合配合比要求 延迟时间确定基层和底基层碾压终了时间 6 5 质量检测标准 在施工过程中的质量管理包括外型尺寸的控制和检查以及质量控制和检查 6 5 1 外型尺寸检查项目 频度和质量标准 外型尺寸检查项目 频度和质量标准应符合表 5 4 的要求 路面基层外型尺寸检查项目 频度和质量标准表 表 6 4 质量标准 工程 类别 项目频 度 高速 一级公路一般公路 纵断高程 mm 高速 一级路每 20 延米 1 个断面 每 个断面 3 5 个点 二级及以下公路每 20 延米 1 点 5 15 5 20 均值 20 12 厚度 mm 单个值 每 1500 2000m26 个点 25 30 宽度 mm 每 40 延米 1 处 0 以上 0 以上 横坡度 每 100 延米 3 处 0 3 0 5 底 基 层 平整度 mm 每 200 延米 2 处 每处连续 10 尺 3m 直尺 1215 纵断高程 mm 高速 一级路每 20 延米 1 个断面 每 个断面 3 5 个点 二级及以下公路每 20 延米 1 点 5 10 5 15 均值 8 15 厚度 mm 单个值 每 1500 2000m26 个点 10 20 宽度 mm 每 40 延米 1 处 0 以上 0 以上 横坡度 每 100 延米 3 处 0 3 0 5 每 200 延米 2 处 每处连续 10 尺 3m 直尺 812 基 层 平整度 mm 连续式平整度仪的标准差 mm 3 0 6 5 2 质量控制的项目 频度和质量标准 质量控制的项目 频度和质量标准应符合表 6 5 6 6 的要求 基层质量控制的项目 频度和质量标准表 表 6 5 项 目频 度质 量 标 准 含水量根据观察 异常时随时试验在规范要求范围内 级配每 2000m2一次在规定范围内 拌和均匀性随时观察无灰条 灰团 离析现象 色泽均匀 压实度每一作业面或不大于 2000m2检查 6 次以 上 基层 98 底基层 96 集料压碎值异常时随时做不超过规定值 水泥剂量每 2000m2一次 至少 6 个样品 不小于设计值 1 0 抗压强度每 2000m2 6 个或 9 个试件符合规范要求 混凝土拌和物及水泥混凝土路面的检查项目及频率表 表 6 6 材料检查项目检查频率 坍落度及其均匀性每天施工测 3 次 有变化时随测 坍落度损失开工 气温较高和有变