吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故

吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事 故故 1 企业概况企业概况 一 双苯厂基本情况 中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路 19 号 原名为吉化股份公司染料厂 2001 年改制后称为中国石 油吉林石化公司双苯厂 该单位占地面积约 21 万平方米 现有 在岗员工 1050 人 该厂现有固定资产原值 17 6 亿元 净值 11 2 亿元 拥有苯 酚丙酮车间 12 万吨 年 苯酐车间 4 万吨 年 苯胺一 车间 6 6 万吨 年 苯胺二车间 7 万吨 年 dea 2 6 二乙基苯胺 mea 2 甲基 6 乙基苯胺 车间 0 8 万吨 年 等共 5 个车间 5 条生产线 其中苯胺生产装臵目前已达到 国际先进水平 产品 苯胺 在国内市场占有率达到 30 在 国内同行业占主导地位 并部分出口 苯酚 苯酐等生产装臵 也达到了国内同行业的先进水平 二 双苯厂 55 罐区基本情况 55 罐区是双苯厂最大的原料储备库 始建于 1954 年 8 月 罐区面积 14000 平方米 总储存量 16100 立方米 其中 纯苯 9800 立方米 邻甲苯胺 150 立方米 硝基苯 2300 立方米 邻 苯 1000 立方米 苯胺 2850 立方米 55 罐区共有 16 个储罐 当日罐区储量 2818 立方米 其中纯苯 1800 立方米 硝基苯 947 立方米 邻二甲苯 71 立方米 罐区东侧 50 米为中国石 油吉化集团公司中部生产基地 西侧 40 米 50 米 70 米分别 为两个氢气储罐 储量为 800 立方米 苯酚丙酮车间和苯胺 一车间 南侧 105 米为苯胺二车间 北侧 30 米为 4 个地下丙烯 储罐和循环水泵房 罐区共有地下消火栓 1 个 地上消火栓 17 个 固定消防 水炮 5 个 消防水鹤 1 个 环状管网 管网直径 219mm 供网 压力 0 9mpa 储罐均安装有自动喷水冷却系统 工艺灭火剂为 氮气和水蒸汽 三 双苯厂苯胺二车间基本情况 苯胺二车间始建于 2002 年初 2004 年 9 月投入生产 占 地面积 4589 平方米 车间由苯胺露天生产装臵和氢压机房 为 氢气管道加压的机房 组成 分为硝化 还原 苯胺精制 硝 基苯精制和废酸精制等 5 个工段 生产装臵最大高度 43 米 生 产工艺主要原料为苯和硝酸 两者反应生成硝基苯 经氢气还 原后生成苯胺 年生产能力约为 7 万吨 产品主要用于医药 化工等行业 车间东侧 25 米为围墙 西侧为空地 南侧 24 米 为双苯厂循环水装臵 北侧 105 米为 55 储罐区 苯胺二车间共 有地上消火栓 4 个 环状管网 管网直径 219mm 管网压力 0 9 mpa 消防水池 1 个 贮水量为 770m 供水流量 90l s 消 防水炮 6 个 工艺灭火剂为氮气 2 事故概述事故概述 2005 年 11 月 13 日 13 时 35 分 吉林某石化公司双苯厂硝 基苯精制塔 t102 发生爆炸事故 造成 8 人死亡 60 人受伤 直接经济损失 6908 万元 并引发松花江水污染事件 3 事故经过事故经过 2005 年 11 月 13 日 双苯厂苯胺二车间化工二班班长徐某 替休假的硝基苯精馏岗位内操顶岗操作 根据硝基苯精馏塔 t102 塔釜液组成分析结果 应进行重组分的排液操作 10 时 10 分 徐某进行排残液操作 在进行该项操作前 错误地停止 了硝基苯初馏塔 t101 进料 但没有按照规程要求关闭硝基苯进 料预热器 e102 加热蒸汽阀 导致硝基苯初馏塔进料温度升高 在 15 分钟内温度超过 150 量程上限 超温过程一直持续到 11 时 35 分 在 11 时 35 分左右 徐某回到控制室发现超温 关闭了硝 基苯进料预热器蒸汽阀 硝基苯初馏塔进料温度开始下降 13 时 25 分降至 130 4 13 时 21 分 徐某在 t101 进料时 再一次错误操作 没有 按照投用换热器应 先冷后热 的原则进行操作 而是先开启进 料预热器的加热蒸汽阀 7 分钟后 进料预热器温度再次超过 150 量程上限 13 时 34 分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料 预热器输送粗硝基苯 当温度较低的 26 粗硝基苯进入超温的 进料预热器后 由于温差较大 加之物料急剧气化 造成预热 器及进料管线法兰松动 导致系统密封不严 空气被吸入到系 统内 与 t101 塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物 硝基苯中 的硝基酚钠盐受震动首先发生爆炸 继而引发硝基苯初馏塔和 硝基苯精馏塔相继发生爆炸 而后引发装置火灾和后续爆炸 本次事故造成 8 人死亡 1 人重伤 59 人轻伤 事故发生 时 在现场作业和巡检的 6 名员工当场死亡 与双苯厂一墙之 隔的某农药公司一名员工在本单位厂房内作业时受爆炸冲击受 伤 经抢救无效死亡 某通信公司一名员工在距事故现场 1000 m 以外的路上骑摩托车时被爆炸碎片击成重伤 经抢救无效于 12 月 1 日死亡 在受伤人员中有 23 名员工 其它为企业外人 员 本次爆炸直接涉及到的设备有硝基苯初馏塔 t101 硝基苯 精馏塔 t102 2 个粗硝基苯罐 2 个硝酸罐 苯胺水罐 精硝 基苯罐 空气罐 氮气罐 氢气缓冲罐 2 个苯胺捕集器等设 备 管架和原料罐区 1 个精硝基苯罐 2 个苯罐等 爆炸事故 造成周边的企业和居民住宅的门窗一定程度的破坏 直接经济 损失为 6908 28 万元 4 爆炸事故原因爆炸事故原因 直接原因直接原因 硝基苯精制岗位外操人员徐某违反操作规程 在停止粗硝 基苯进料后 未关闭预热器蒸气阀门 导致预热器内物料气化 恢复硝基苯精制单元生产时 再次违反操作规程 先打开了预 热器蒸气阀门加热 后启动粗硝基苯进料泵进料 引起进入预 热器的物料突沸并发生剧烈振动 使预热器及管线的法兰松动 密封失效 空气吸入系统 由于摩擦 静电等原因 导致硝基 苯精馏塔发生爆炸 并引发其它装置 设施连续爆炸 间接原因间接原因 1 工厂 车间的生产指挥失控 重组分的排液操作 属正 常间断操作 不应切断进料 但从上午 10 时 10 分开始切断进 料 排液操作 直到下午 1 时 34 分 37 秒的爆炸 整个过程只 有一名班长在操作 安全生产指挥处于严重失控状态 2 工厂 车间生产管理不严格 工作中有章不循 排液操 作是每隔 7 10 天进行一次不定期的间歇式常规操作 对于一 项常规的简单操作 却反复出现操作错误 反映了工厂操作规 程执行不严 管理不到位 3 操作员徐某在常规的化工工艺操作过程中 多次出现错 误操作 暴露出岗位操作人员技术水平低 业务能力差 反映 出在员工素质的培训方面不扎实 员工在应知应会方面还不能 适应安全生产的基本要求 4 生产技术管理存在问题 在车间工艺规程和岗位操作法 中 对于该岗位在排液操作中应注意的问题 以及岗位存在的 安全风险 削减措施没有明确 对超温可能带来的严重后果 也没有在规程中提示应加以注意 工艺规程对装置的技术特点 和安全风险没有明确阐述 岗位操作法缺乏指导性和可操作性 5 工厂 车间在生产组织上存在漏洞 在整个排液操作中 只有班长一人里外操作 缺少相互配合 班长在外操作时 操 作室无人监控温度 也无人对温度控制负责 在超温后无人进 行及时的调节或汇报 使得操作严重失控 导致事故 5 污染事件的原因污染事件的原因 直接原因直接原因 工厂没有事故状态下防止受污染的 清净下水 流入松花江 的措施 爆炸事故发生后 未能及时采取有效措施 导致泄漏 出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的 混合物流入松花江 间接原因间接原因 工厂对可能发生的事故会引发水体污染问题没有进行深入 研究 有关应急预案有重大缺失 事故应急救援指挥部对水污 染估计不足 重视不够 未提出防控措施和要求 6 防控措施防控措施 1 随时注意和检查精制系统的气密性 防止空气漏入 2 在暂时停车 待料 清洗检查时 不要关闭仪表 要 时刻 温度 真空度等进行监视 3 定期排放焦油并用水煮塔 防止结焦 积炭并制定具体 方案 写入操作法中严格执行 4 排放焦油时 尽量排尽残余物料