数控车床操作操作实训指导书

数控车床项目练习数控车床项目练习 制订人 数控教研组 邹飒 一 一 实训内容与作用实训内容与作用 本练习题包含一个批量生产件 两个三件配合套件 总共七个工件 是同学们 在学习数控编程和机床操作等项目后 对学习的内容的检验 二 实训目标与基本要求实训目标与基本要求 一 实训目标 巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与 制定 能编制合理的加工程序 选择合理的刀具和切削用量 熟练掌握数控车的 基本操作 完成零件的加工 并进行正确的检验 二 实训教学基本要求 1 在培训过程中 严格遵守校纪校规 严格执行各项安全生产 文明生 产规程 经过实习老师的指导 独立进行相关设备 仪器操作 2 爱护实验设备 设施及仪器 主动进行数控车床的维护和保养 3 能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来 进一步巩 固和掌握所学的理论知识和基本操作技能 4 巩固各种工具 量具的使用方法 能正确使用游标卡尺 千分尺等检 验自己加工的零件 并进行误差分析 三 实训教学组织 场地 设备器材及性能简介三 实训教学组织 场地 设备器材及性能简介 1 实训教学组织 在培训过程中 车削加工每个教学班分成若干个大组 每台车床 3 5 人 轮流进行程序编制 调试 车床操作 零件加工等练习 2 实习场地 数控实训车间 3 设备及性能简介 所需实验设备和器材如下 设备 器材 名 称 规格型号单位数量备注 游标卡尺 0 150 把 8 外径千分尺 0 25 把 4 外径千分尺 25 50 把 4 钢直尺 300 把 8 常用工具套 4 数控车床CK6140A 配 FANUC 系统 台 8 外圆车刀90 度把 16 外圆车刀75 度把 8 端面车刀把 8 尖刀把 10 螺纹车刀60 度把 10 切断刀 3mm 把 16 切断刀 5mm 把 4 铝棒 35 米 10 四 实训教学项目及其教学目标 要求四 实训教学项目及其教学目标 要求 实训教学项目名称 序号 单元 名称 细化项目名称 学时项目教学目标 要求 实习动员 安全生产和文 明生产 操作演示 2 数控车床的日常维护 2 数控车床的基本操作 8 刀具补偿的测定及对刀 2 简单零件车削加工练习 16 典型车削零件的加工练习 20 1 数 控 车 床 操 作 综合零件车削加工练习 10 掌握数控车床 FANUC 系统 的基本操作 日常维护的主要 内容 编制中等复杂零件的车 削加工程序并实施加工 要求 每个学生按给定图纸加工主要 尺寸合格的零件并进行检验 分析误差产生的原因 合计 60 五 项目指导五 项目指导 一 数控车床操作 1 教学目标 要求 熟悉配备 FANUC 系统的数控车床的基本功能 掌握基本操作 能进行中等复 杂车削零件的程序编制 输入数控车床进行编辑和调试 并选择合适的刀具完成 加工 2 知识要点 1 金属材料及热处理知识 2 车刀几何角度及材料 车刀的选用 3 机械制造基础工艺 4 数控编程及程序调试和优化 5 CK6132A 数控车的基本性能 操作安全及文明生产 3 技能要点 1 CK6132A 的基本操作 重点 要求熟练掌握 2 车刀的处理 包括车刀的选择 韧磨 3 零件的检验 各种量具的使用 4 技能训练 1 强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项 2 演示 CK6140A 的各种功能 学生操作 巡回指导 直至每人熟练 3 演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法 学生操作 巡回指 导 直至每人熟练 4 演示零件加工练习 学生加工 5 演示量具的使用及零件的一般检验方法 学生操作 六 项目考核六 项目考核 一 数控车床基本操作 序 号 细化考核项目满分考核标准与评分方法 1 实习动员 安全生产和 文明生产 操作演示 4 能正确着装并按安全规程操作 2 分 生产 中正确摆放刀具 量具 工具并保养 2 分 2 数控车床的日常维护 6 能根据数控车床使用说明书进行一般保养 比如加水 加油 润滑 除尘等 6 分 3 数控车床的基本操作 15 1 能回机床原点操作 2 分 2 能进行各种 功能按钮 键 操作 8 分 3 能进行程序 的输入 编辑 5 分 4 刀具补偿的测定及对刀 8 能认识常用车刀的几何角度 并说明其对加 工的影响 3 分 能韧磨常用车刀 5 分 5 简单零件车削加工练习 12 能正确进行刀具补偿测定 6 分 能正确对 刀并建立 选择 工件坐标系 6 分 6 典型车削零件的加工练 习 20 能正确选择毛坯 装夹找正 5 分 正确根 据毛坯材料及零件选择刀具 3 分 正确输 入 调试并运行程序