机床拆装及测绘实训指导书

1 普通机床拆装与测绘 技能实训指导书 编写 编写 校对 校对 审核 审核 二 一 年八月 2 目目 录录 绪 论 1 一 实训目的和要求 1 1 实训目的 1 2 实训要求 1 3 常用拆装工具的正确使用与保管 2 二 内容及学时分配 2 三 考核标准及方式 3 四 实训总结及实训报告指导 3 学习情境一 车床部件的拆装 4 项目一 主轴箱的拆装 4 一 实训目的 4 二 设备和工具 4 三 实训内容 4 四 实训步骤 9 项目二 进给箱的拆装 9 一 实训目的 9 二 设备和工具 10 三 实训内容 10 四 实训步骤 10 项目三 溜板箱的拆装 11 一 实训目的 11 二 设备和工具 11 三 实训内容 11 四 实训步骤 11 项目四 刀架尾座的拆装 12 一 实训目的 12 二 设备和工具 12 三 实训内容 12 四 实训步骤 13 学习情境二 车床的装配 13 一 普通车床的结构 13 二 机床装配工艺和注意事项 13 三 机床的调整 14 四 试机 14 思考题 14 机床拆装习题 15 参考文献 15 1 绪 论 为了加强学生的实践动手能力 提高理论知识水平 更好地学习认识机床 特安排学 生三周的普通机床拆装技能实训 主要针对 CA6140 型车床进行拆装 使同学们对 CA6140 型车床有一个比较全面的理解 增强感性认识 通过机床拆装与测绘训练 使学生了解机床结构及传动方式 零部件的作用及连接方 式 提高学生识图能力 熟悉装配的概念及部件的拆装方法 熟练掌握常用装配工具的使 用方法 基本掌握零部件拆装的操作方法 培养学生严谨 细致的工作态度 科学有效的 工作方法 一 实训目的和要求一 实训目的和要求 1 实训目的 实训目的 1 专业能力目标 专业能力目标 1 能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外 的规章制度 的规章制度 2 能看懂机械设备技术文献 设备主要部件功能及装能看懂机械设备技术文献 设备主要部件功能及装 配图 配图 3 能根据机械设备的结构特点 制定机械设备拆卸与能根据机械设备的结构特点 制定机械设备拆卸与 装配工艺规程 选择正确的拆装方法 对固定机构 传动机构 装配工艺规程 选择正确的拆装方法 对固定机构 传动机构 轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配 轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配 4 能进行零件测绘 根据测绘数据绘制标准零件图 能进行零件测绘 根据测绘数据绘制标准零件图 5 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具 6 能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备 仪能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备 仪 器和工具及保养方法 器和工具及保养方法 7 能对机械设备进行总装配 调整 试车及精度检验能对机械设备进行总装配 调整 试车及精度检验 2 方法能力目标 方法能力目标 2 能通过多种途径 运用多种手段收集完成工作任务所需要能通过多种途径 运用多种手段收集完成工作任务所需要 的信息 并对信息进行整理和分析 的信息 并对信息进行整理和分析 2 能自主学习 独立思考 善于分析 总结工作中的经 能自主学习 独立思考 善于分析 总结工作中的经 验 吸取失败的教训 达到举一反三 能力迁移的目标 验 吸取失败的教训 达到举一反三 能力迁移的目标 3 能通过工具的使用 设备装调的过程 形成一定的空 能通过工具的使用 设备装调的过程 形成一定的空 间感 形体知觉及良好的动作协调能力 间感 形体知觉及良好的动作协调能力 3 社会能力目标 社会能力目标 1 能有求真务实 认真工作的态度 爱岗敬业的职业道 能有求真务实 认真工作的态度 爱岗敬业的职业道 德 德 2 能认真细致地观察事物 善于思考分析 及时化解能认真细致地观察事物 善于思考分析 及时化解 不利因素 保持良好心态 尽快适应工作环境 不利因素 保持良好心态 尽快适应工作环境 3 能与他人正常交流和沟通 具有合作意识 适应团队 能与他人正常交流和沟通 具有合作意识 适应团队 工作 并能组织和解决工作中出现的问题 工作 并能组织和解决工作中出现的问题 4 具有较强的社会责任感 良好的节能环保意识和文明 具有较强的社会责任感 良好的节能环保意识和文明 生产习惯 生产习惯 2 实训要求 实训要求 1 实训应完成课程规定的各项教学内容 应以学生独立 实训应完成课程规定的各项教学内容 应以学生独立 操作为主 结合示范讲解的方式进行 操作为主 结合示范讲解的方式进行 2 实训期间 应模范遵守各项规章制度 严格劳动纪律 实训期间 应模范遵守各项规章制度 严格劳动纪律 在教师的指导下严格按照操作规程进行操作 杜绝任何设备及在教师的指导下严格按照操作规程进行操作 杜绝任何设备及 人身事故的发生 人身事故的发生 3 3 工量具要爱护使用 负责保管 保养 必须按要求整 工量具要爱护使用 负责保管 保养 必须按要求整 齐 有序的摆放 不准堆放 混放 齐 有序的摆放 不准堆放 混放 4 实训结束时 擦净精密量具并保养 清刷量具盒工具 实训结束时 擦净精密量具并保养 清刷量具盒工具 经检查清点后方可离去 经检查清点后方可离去 5 爱护室内一切设施和设备 爱护工量具 对损坏 丢 爱护室内一切设施和设备 爱护工量具 对损坏 丢 失的按学校规定赔偿 失的按学校规定赔偿 6 严禁在实训场地内喧哗 吵闹 做与实训无关的事 严禁在实训场地内喧哗 吵闹 做与实训无关的事 7 实训结束后 每个学生应独立完成实训报告的撰写 实训结束后 每个学生应独立完成实训报告的撰写 3 常用拆装工具的正确使用与保管 常用拆装工具的正确使用与保管 11 每一个同学都应熟练掌握所用工具名称 规格和用途 每一个同学都应熟练掌握所用工具名称 规格和用途 2 工具使用完毕和一天工作结束后 要清点工具 并将工工具使用完毕和一天工作结束后 要清点工具 并将工 具擦干净 然后分类整齐摆放在工具柜 具擦干净 然后分类整齐摆放在工具柜 3 工具由各组保管好 使用时不要相互乱扯 工具由各组保管好 使用时不要相互乱扯 4 实习完毕应按工具明细表进行核对 然后交还老师 如实习完毕应按工具明细表进行核对 然后交还老师 如 果有损坏 丢失都要按学院工具赔偿条例处理 果有损坏 丢失都要按学院工具赔偿条例处理 二 二 内容及学时分配内容及学时分配 学习 情境 项目 实训内容 参考 学时 1 1 车床车床 部件的部件的 拆装拆装 一 主 轴箱的 拆装 1 主轴箱主要部件的结构及功能 2 主轴箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法 3 常用拆装设备和工具 4 机构的拆卸及零件的清洗和检验 5 零部件的测量 设计及制图 24 4 6 装配基础知识 7 固定连接的拆装 8 传动机构的拆装 9 主轴箱机构的装配与调整 二 进 给箱的 拆装 1 进给箱主要部件的结构及功能 2 进给箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法 3 进给箱机构的拆卸及零件的清洗和检验 5 零部件的测量 设计及制图 6 装配基础知识 7 固定连接的拆装 8 传动机构的拆装 14 三 溜 板箱的 拆装 1 溜板箱主要部件的结构及功能 2 溜板箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法 3 常用拆装设备和工具 4 机构的拆卸及零件的清洗和检验 5 零部件的测量 设计及制图 6 装配基础知识 7 固定连接的拆装 8 传动机构的拆装 9 溜板箱机构的装配与调整 16 四 刀 架滑板 的拆装 1 机械设备装配图的解读 2 机械设备拆卸知识 3 机械设备拆装常用工具 4 螺纹连接的拆装 5 零件的清洗和检验 6 机械零部件装配工艺知识 7 设备拆装安全操作规程 6 2 车床 的总装 1 床身的安装与调整 2 进给系统安装与调整 3 主传动系统的安装与调整 4 车床的试车和验收 30 三 考核标准及方式三 考核标准及方式 1 考查的依据 考查的依据 实训中的表现 出勤情况 对实训相关知识的掌握程度 实际操作技术的熟练程度 分析和解决问题的能力 以及对设备工具维护的情况 实训报告的编写水平等 2 总成绩评价方式 总成绩评价方式 总成绩采取记分制或分为优 良 中 及格 不及格五等 由指导教师和学生共同负 责完成 3 总成绩构成 总成绩构成 根据工作态度 过程考核确定平时成绩 实训报告等三部分确定最后成绩 分别为工 作态度占 30 技能与理论掌握程度占 60 实训报告占 10 5 四 实训总结及实训报告指导四 实训总结及实训报告指导 学生实习完毕后要认真撰写实习总结和实习报告 具体内容如下 1 总结实训的主要收获和心得体会 2 写出实训内容 3 实训中遇到的问题及自己提出的解决方案 4 实训报告统一用 16 开 A4 纸装订 包括 封面 实训名称 专业班级 学号 姓 名 实训日期 实训地点 指导教师 实训成绩 目录 实训目的与任务 实训主要内容 实习收获与体会 正文和所绘制的零件图 学习情境一学习情境一 车床部件的拆装车床部件的拆装 项目一项目一 主轴箱的拆装主轴箱的拆装 一一 实训目的实训目的 1 学会分析主轴箱的结构及传动原理 能绘制传动系统图 2 熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程 3 掌握完成零部件的测量 绘制各零件图 4 掌握拆装设备和工具正确使用 5 掌握拆装方法 对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配 6 正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具 7 熟悉执行拆装安全操作规程 二二 设备和工具设备和工具 设备 机床主轴箱 工具 游标卡尺 内卡钳 外卡钳 活扳手 百分表 钢尺等 三三 实训内容实训内容 一 拆装方法 一 拆装方法 1 主轴变速箱中 轴的构造及拆装方法 首先说明拆装时所需的工具 然后讲述拆装的顺序 主要本着先拆的零件最后装配 后拆的零件先装配的原则 最后参照图纸让学生自己动手进行拆装 并对学生搞不清楚的 地方进行指导 轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的 轴 的左端有带轮 第一步用销冲把锁紧螺母 拆下 然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下 用手锤配合铜棒把端盖卸下 拆下带 6 轮上的另一个锁紧螺母 使用撬杠把带轮卸下 然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的 右端向左端敲击 直到卸下为止 到这时轴 整体轴组可以一同卸到箱体外面 装在轴 上的零件较多 拆装麻烦 所以通常是在箱体外拆装好后再将轴 装到箱体 中 轴 上的零件首先从两端开始拆卸 两端各有一盘轴承 拆卸轴承时 应用手锤配合 铜棒敲击齿轮 连带轴承一起卸下 敲击齿轮时注意用力均匀 卸下轴承后 把轴 上的 空套齿轮卸下 然后把摩擦片取出 到这时整个轴 上的零件卸下 轴 上的零件卸下后 应向学生讲解轴 的传动原理 并讲解轴 上的摩擦离合器的 工作原理 2 主轴的拆装方法 主轴的拆装应从两端的端盖开始 然后从箱体左侧向右侧拆卸 左侧箱体外有端盖和 锁紧调整螺母 卸下后 把主轴上的卡簧松下退后 此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端 向右端敲击 敲击的过程中 应注意随时调整卡簧的位置 卸下主轴后 主轴上的零件应用铁棒穿上 放在清洗液中清洗干净后才可以装配 图 1 1 1 主轴箱结构图 7 图 1 1 2 主轴箱操纵手柄 右侧手柄是控制主轴高低速手柄 手柄向上逆时针转动 主轴高速旋转 手柄向下顺 时针转动 主轴低速旋转 中间手柄是控制主轴转速手柄 转动手柄 到一定的位置 对应的左侧是正转的高低 转速 外圈是高速 内圈是低速 右侧是反转的高低转速 外圈是高速 内圈是低速 CA6140 型卧式车床主轴正转 24 级 其中高速 6 级 低速 18 级 主轴反转 12 级 其中高 速 3 级 低速 9 级 左侧手柄是控制车左旋 右旋螺纹手柄 手柄打到右侧是车右旋螺纹 打到左侧是车 左旋螺纹 图 1 1 3 三爪自定心卡盘 8 三爪自定心卡盘装夹工件时 三个卡爪同时作等距离径向移动 所以三爪自定心卡盘 夹持工件能自动定心 它适用于装夹圆棒料 六角棒料以及外表面为圆柱面的工件 用三 爪自定心卡盘夹持工件 其悬臂长度要小于 3 倍的直径 否则刚度不够 车削时容易产生 振动 图 1 1 4 主轴 主轴前端的短圆锥和法兰 CA6140 型卧式车床主轴的前端为短圆锥和法兰 用于安装卡盘或拨盘 拨盘或卡盘座 由主轴的短圆锥面定位 图 1 1 5 锁紧盘 安装时 使装在拨盘或卡盘座上的 4 个双头螺柱及其螺母通过主轴法兰及环形锁紧盘 短圆锥短圆锥 法法 兰兰 锁紧盘锁紧盘 9 的圆柱孔 然后将锁紧盘转过一个角度 使螺栓处于锁紧盘的沟槽内 拧紧螺钉和螺母 这种结构装卸方便 工作可靠 定心精度高 主轴前端的悬伸长度较短 有利于提高主轴 组件的刚度 所以得到广泛的应用 图 1 1 6 卡盘座 图 1 1 7 三个小锥齿轮与大锥齿轮的配合 三个小锥齿轮角度相差 120 10 图 1 1 8 卡爪 图 1 1 9 盘香螺纹与平面螺纹的配合 二 学生任务 二 学生任务 1 按顺序拆装主轴箱体内各零部件 分析主轴箱结构和各种零部件的功能 2 测量和计算各传动轴的主要参数 3 分析各零部件的结构 固定及调整方法 独手绘制其装配图以及正式装配图 4 选择 1 2 个关键零部件 绘制其结构草图及零件工作图 并通过实测 标注各尺寸 推测配合处的配合制 名义尺寸和配合精度等级与公差 从功能要求考虑 选择合理的形 位公差和表面粗糙度 11 四四 实训步骤实训步骤 1 观察主轴箱外部形状 判断其传动方式 级数 输入与输出轴等 2 拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉 拔出定位销 借助起盖螺钉打开主轴箱上 盖 3 便拆边观察 并就箱体形状 轴向定位固定 润滑密封方式 箱体附件 通气器 油标 油塞 起盖螺钉 定位销等 的结构特点和作用 位置要求 加工方法和零件材料 等进行详细的分析和比较 4 所拆的每个零件进行必要的清洗 5 测量并绘制零件图 项目二项目二 进给箱的拆装进给箱的拆装 一一 实训目的实训目的 1 学会分析进给箱的结构及传动原理 能绘制传动系统图 2 熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程 3 掌握完成零部件的测量 绘制各零件图 4 掌握拆装设备和工具正确使用 5 掌握拆装方法 对进给箱机构进行正确的拆卸和装配 6 正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具 7 熟悉执行拆装安全操作规程 二二 设备和工具设备和工具 设备 机床进给箱 工具 游标卡尺 内卡钳 外卡钳 活扳手 百分表 钢尺等 三三 实训内容实训内容 一 拆装方法 一 拆装方法 进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换 使丝杠 光杠得 到与主轴有不同速比的转速 以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工 它由 箱体 箱盖 齿轮轴组 倍数齿轮轴组 丝杠 光杠连接轴组及各操纵机构等组成 进给箱中的各种拆卸 方法与主轴箱中的 II 轴及 III 轴一样 均采用工具拔销器 安 全注意事项与主轴箱相同 略 二 学生任务 二 学生任务 1 按顺序拆装进给箱体内各零部件 分析进给箱结构和各种零部件的功能 2 测量和计算各传动轴的主要参数 3 分析各零部件的结构 固定及调整方法 独手绘制其装配图以及正式装配图 12 4 选择 1 2 个关键零部件 绘制其结构草图及零件工作图 并通过实测 标注各尺寸 推测配合处的配合制 名义尺寸和配合精度等级与公差 从功能要求考虑 选择合理的形 位公差和表面粗糙度 图 1 2 1 进给箱手柄 图 1 2 2 进给箱外观图 四四 实训步骤实训步骤 参考项目一实施 项目三 溜板箱的拆装项目三 溜板箱的拆装 一一 实训目的实训目的 1 熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程 2 掌握完成零部件的测量 绘制各零件图 3 掌握拆装设备和工具正确使用 4 掌握拆装方法 对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配 5 正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具 6 熟悉执行拆装安全操作规程 二二 设备和工具设备和工具 设备 机床溜板箱 工具 游标卡尺 内卡钳 外卡钳 活扳手 百分表 钢尺等 三三 实训内容实训内容 一 拆装方法 教师讲解 一 拆装方法 教师讲解 1 拆卸光扛 丝扛 操纵扛及固定支称座 2 拆下固定溜板箱 5 个螺栓 提示学生螺栓组的拆装顺序 3 将溜板箱放置在工作平台上 串上光扛 丝扛 操纵扛 讲解手动纵向进给 手动横向进给全过程 13 操作溜板箱纵向横向操纵手柄 让学生看清齿轮切换及传动啮合 如何实现纵向 横向机动进给 操作溜板箱丝扛进给手柄 让学生看清丝扛 光扛 互换 互琐操作过程 讲清机 构原理 拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制 直观讲解脱落蜗杆过载保护全过 程 清洗和修复各传动零件 按拆卸相反顺序安装好各个零件 使之能操作自如可靠 二 学生任务 二 学生任务 1 按顺序拆装溜板箱体内各零部件 分析溜板箱结构和各种零部件的功能 2 测量和计算各轴的主要参数 3 分析各零部件的结构 固定及调整方法 独手绘制其装配图以及正式装配图 4 选择 1 2 个关键零部件 绘制其结构草图及零件工作图 并通过实测 标注各尺寸 推测配合处的配合制 名义尺寸和配合精度等级与公差 从功能要求考虑 选择合理的形 位公差和表面粗糙度 四四 实训步骤实训步骤 1 拆下三杠支架 取出丝杠 光杠 6 锥销及操纵杠 M8 螺钉 抽出三杠 取出溜 板箱定位锥销 8 旋下 M12 内六方螺栓 取下溜板箱 2 开合螺母机构 开合螺母由上 下两个半螺母组成 装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中 开合螺母背 面有两个圆柱销 其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中 太极八卦图 转动受柄开合螺 母可上下移动 实现与丝杠的啮合 脱开 1 拆下手柄上的锥销 取下手柄 2 旋 松燕尾槽上的两个调整螺钉 取下导向板 取下开合螺母 抽出轴等 装按反顺序进行 项目四 刀架尾座的拆装项目四 刀架尾座的拆装 一一 实训目的实训目的 1 熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程 2 掌握完成零部件的测量 绘制各零件图 3 掌握拆装设备和工具正确使用 4 掌握拆装方法 对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配 5 正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具 6 熟悉执行拆装安全操作规程 二二 设备和工具设备和工具 设备 机床刀架尾座 工具 游标卡尺 内卡钳 外卡钳 活扳手 百分表 钢尺等 14 三三 实训内容实训内容 一 拆装方法 教师讲解 一 拆装方法 教师讲解 1 讲解刀架尾座工作原理 和各功能零部件 2 提问学生如何拆装 讲解安装注意事项 主要是各基准面定位方法 3 拆开刀架尾座讲解进给 锁紧的功能零部件 4 清洗和修复各传动零件 按拆卸相反的顺序装配好各个零件 5 提问讲解尾座可能出现的故障及故障排除方法 尾座与主轴不同心 尾座不能沿床身移动 尾座没有纵向进给 尾座支称零件不可靠 二 学生任务 二 学生任务 1 按顺序拆装刀架尾座内各零部件 分析刀架尾座结构和各种零部件的功能 2 分析各零部件的结构 固定及调整方法 独手绘制其装配图以及正式装配图 3 选择 1 2 个关键零部件 绘制其结构草图及零件工作图 并通过实测 标注各尺寸 推测配合处的配合制 名义尺寸和配合精度等级与公差 从功能要求考虑 选择合理的形 位公差和表面粗糙度 四四 实训步骤实训步骤 参照项目一实施 学习情境二学习情境二 车床的装配车床的装配 一 一 普通车床的结构普通车床的结构 CA6140 型卧式车床的结构如下图所示 15 图 1 1 卧式车床外形图 1 主轴箱 2 刀架 3 尾座 4 床身 5 7 床腿 6 溜板箱 8 进给箱 二 机床装配工艺和注意事项二 机床装配工艺和注意事项 装配原则 是拆卸的逆顺序 装配前的准备工作重要的是清洁零件 这对以后机床运 行有及其重要的关系 千万不能疏忽大意 1 首先要修复受损表面 2 不符合尺寸公差要求的零件 易损标准件 轴承等需要更换的必须更换 3 三箱润滑油要换新到位 4 冷却液箱冷却要换新到位 5 轴 孔公差是过渡 过盈配合部位装配时 一定不要用力过大 过猛 以免损伤 损坏零件 要摆平 放直 最好用专用工具 夹具 三 机床的调整三 机床的调整 1 主轴前后轴承间隙的调整 2 离合器 离合片松紧间隙的调整 3 三箱传动轴 滑块 轴承调整 4 三拖板箱镶条 滑块的调整 5 中拖板丝杆 螺母的调整 6 主轴与床身轨道平行度的调整 7 尾座锥套与主轴同轴度调整 8 刹车带松紧的调整