清洁生产企业中高费方案

编号 编号 F2F2 清洁生产企业中高费方案 资料收集 公司名称 公司名称 方案名称 方案名称 方案类型 方案类型 方案编写部门 方案编写部门 方案编写人 方案编写人 年年 月月 日日 方案内容方案内容 1 现状说明 现状说明 精炼厂对半水煤气进行脱硫 变换 脱碳工序 期间会产生还原性硫 化物 亚铁盐等 合成氨厂的氢氨回收工序会产生含氨废水 尿素老系统 碳铵液中的氨氮 特别是尿素无法完全从解吸塔解吸出来 另外各个传动 设备会产生油污 2 现状产生的问题 现状产生的问题 精炼厂产生硫化物 亚铁盐等 未进行处理 会产生高浓度 COD 废液 合成氨厂及尿素生产系统产生的含 NH3 N 废水 各个生产系统产生的废油 水 以及生产系统不正常或突发状况 停车产生高浓度的工业废水得不到 处理直接排放 对环境造成一定的污染 3 解决方案 解决方案 虽然根据原有排放标准 公司外排水已经达标排放 但废水量很大 另外 对突发性环境事故 公司应对处理比较吃力 为使企业废水治理后 达到 合成氨工业污染物排放标准 GB13458 2008 新标准 减少总排 污量 公司决定建设 2880t d 终端废水生化处理项目 4 方案的技术路线或途径 方案的技术路线或途径 4 1 项目的内容及规模 终端废水生化处理废水量 2880t d 即 120t h 项目包括终端废水 处理站 各个分厂清污分离工程以及相关管道架设等 4 2 项目工艺技术说明 污水经汇集管道汇集后 经格栅去除飘浮物 悬浮物等杂质后自流入 均质调节池 调节池设一级潜污提升泵两台 将污水提升入前置反硝化 A 池 废水在该池内经过推流机推流与 SBR 池回流液混合 通兼氧微生物的 作用 将从 SBR 池回流液中的 NO2 和 N03 利用来水中的 COD 进行反硝化除 去大部分 若来水 C N 过小 需补加甲醇 A 池的出水自流入 SBR 池 通 过好氧和兼氧微生物的作用 在好氧阶段将废水中的 COD NH4 N 等污染 物分解 转化为 H2O CO2 NO2 N03 等物质 此时应根据实际情况补加 碳酸钠 在兼氧阶段将 NO2 N03 转化为 N2 大幅度去除废水中 COD 和 NH4 N 此时应根据实际情况补加甲醇 SBR 出水通过滤水器进入缓冲池 SBR 池出水各项污染指标达到规定的排放标准 缓冲池内设一级潜污提升 泵两台 将污水提升入生物过滤器 生物菌被生物滤料截留 反洗时再送 回调节池 生物过滤器出水达标外排 5 方案投资情况说明 方案投资情况说明 5 1 项目投资概算 项目总投资 672 38 万元 流动资金 20 万元 其中 建筑工程费 242 60 万元 设备购置费 282 14 万元 安装费 21 97 万元 其它工程费 用 105 67 万元 建设期利息 0 万元 5 2 新增主要设备 1 1 构筑物 构筑物 序号项目规格数量材质备注 1调节池 600m3 1 座混凝土 2缓冲池 700m3 1 座混凝土 3A 池 500m3 2 座混凝土 4SBR 池 2200m3 2 座混凝土 调节池 污 水 A 池 SBR 池 缓冲池 泵 内 回 流 污泥浓缩池污泥压滤机 生物过滤器 泵 外排 5化碱池 30m3 1 座混凝土 6污泥浓缩池 50m3 1 座混凝土 7甲醇池 30m3 1 座混凝土 8厂房 5 23M2 1 座砖混 2 2 设备材料清单设备材料清单 序号名称规格 型号数量材质备注 1简易格栅HF 3001 个组合件 2污水提升泵Q120H15m2 台自吸式 3汽水混合器 273 1 台 4搅拌机QTB22 台不锈钢 QTB35 台不锈钢 5罗茨风机Q 23m3 分钟 H 7000 mm H2O3 台铸铁 6风机变频CHF100 055T2 台 7微孔曝气装 置 215810 组合件 8潜水推流机QTB5 55 台铸铁 9滗水器 300m3 h 4 台不锈钢 10内循环泵WQ1203 台铸铁 11加碱装置1 套组合 12甲醇残液泵 10m3 h H20m 2 台不锈钢 13清水泵Q120H40m2 台自吸铸铁 14罗杆泵Q10H60m2 台自吸 15板框滤压机BAY50 80 35U1 台组合 16加药装置2 套组合 17生物过滤器 2600 2 台 18管阀1 套 19电气部分1 套 20菌种1 套 21设计费 22安装 运输 23调试 培训 24管理费 25税收 合计 6 方案方案效益统计效益统计 6 1 方案经济效益 1 COD 减排按 0 7 元 kg 计算 申请免除 COD 排放收费 48 72 万元 2 氨氮减排按 0 875 元 kg 计算 申请免除氨氮排放收费 21 88 万元 两项合计为 70 60 万元 6 2 方案环境效益 改造后 污染物减排量如下表 7 方案实施计划 方案实施计划 方案实施计划表 项目内容开始时间结束时间责任部门责任人备注 可行性研究及审批 2008 122008 12 安环部李建平 环境影响报告表 2009 12009 1 安环部李建平 方案制定 2009 122010 12 工程技术部莫洪彪 设备订货 2010 12010 1 采购部梁德贵 设备安装 2010 122011 1 工程技术部莫洪彪 设备调试 2011 6 生技部杨国宝 方案完成并正式使用 2010 6 生技部杨国宝 8 清洁生产方案可行性分析 清洁生产方案可行性分析 8 1 方案技术可行性 本工程采用的徐州水处理研究所的 含氨污水的短程硝化 A SBR 处理 新工艺 被中国环境保护产业协会确认为 2008 年国家重点环境保护实用 技术 B 类 工艺技术成熟 出水水质合格 化肥行业中已有五十多家应 用 实现了项目的预期目标 本工程投资少 高效率 流程短 设备配置 合理 工序紧凑 均衡协调 运行成本低 短程硝化先进工艺匹配新型生化组合池 A SBR 是一种强强组合工艺 具有投资省 占地小 运行费用低 出水水质好 耐负荷冲击的最佳组合 工艺 优点是 一是短程硝化效果好 成本低 优点见前介绍 种种类类序号序号污污染物染物 废废水量水量 万吨 万吨 年 年 COD 吨 吨 年 年 氨氨 氮氮 吨 吨 年 年 备备注注 项目12880t d 终端污水处理0 696250 合计0 696250 二是 A SBR 组合将 A 池 反硝化 放前 利用进水中 COD 进行同 步反硝化反应 利用进水中 COD 弥补了化肥厂污水中 COD 之不足 反 硝化好 省 O2还副产碱度 可将硝化除氨耗碱量下降 20 节省费用 节省后置反硝化时间 三是 A SBR 工艺采用进水连续 出水间断方式 曝气 沉淀滗水 排泥 待机多工序一池完成 抗负荷冲击强 因 SBR 对进水有几十倍的 稀释 能力 即使进水 NH4 N 由 200mg L 升至 400mg L 一样不影响 SBR 处理 只是水量相应变小 四是出水水质任意调整 以 NH4 N 为例 如现阶段出水标准为 15mg L 等一段时间又降为 10mg L 只需调整一下各阶段工况 延时 曝气即会 10mg L 几乎不要进行设备增加或改动 这是其它工艺无法实 现的优点 8 2 方案环境可行性分析 短程硝化的 A SBR 技术比常规氨工艺省氧气 25 省有机碳 40 少 产污泥 50 节碱 20 因此少投资 20 30 处理费用下降 1 3 本方案 属节能减排项目 该项目经营期不产生任何污染物和有害物 噪声较小 对周围环境没有影响 8 3 方