拉西瓦水电站尾水闸门井混凝土滑模施工

混凝 土工程 拉西瓦水 电站尾水闸门井混凝土滑模施工 黪蔡振峰 中国水利水电第十一局有限公司 毫 I 橇 戛 1 一 拉西 瓦珠电逛乱捧凝电 系统 水 闸n蠊作莹 闸 齐深 毽 螽 m誊 为 地弋 桶筑柏 篙程 为 2 4 8 毫 2 i 9 8 6 被角 l 后的 粕 奇为 u Q mx m 央 8 2 露 m翔与廷酶段枢交的 撩掷 j 务棼淹糗蒲舟高程范甚淘2 2 2 m蠢篙葭为 m 裘诗潢升荔葭为鹳 m 一 I 美 毫 n 扭西瓦烬电站 j 舟毒 潦棱施工 乏 j 囊 毫 蔓 i 0 1 工程概 况 拉西瓦水电站引水发 电系统尾水闸门操作室由启闭 机室 包括岩锚梁 闸门槽和闸门井三部分组成 闸门 井衬砌后为 I I 3 0 m 3 3 5 m 长 宽 的矩形结构 深 5 0 5 m 高程为 2 2 4 8 5 2 1 9 8 m 共 6 个闸门井 每个闸 门井的间隔距离为 2 0 1 O re 每个闸门井 由门槽 门楣 标准断面和牛腿四个部分组成 其中与延伸段相交的门 槽部 分 高 1 5 5 6 m 门楣 部 分 高 I 5 m 标 准 断 面 高 3 1 9 4 m 牛腿部分和闸门槽相交部位高 1 5 m 闸门井分 为 I 期 和 期 混凝 土进 行衬砌 本方案为尾水闸门操作室中 6个闸门井 I期混凝土 滑模施工 方案 滑 模 滑升 高程 范 围为 2 1 9 8 2 2 4 7 m 每 个 闸 门井 滑升 高度 为 4 9 m 6个 闸 门井 总滑 升高度 为 2 9 4 m 2 施工规划 2 1 施工布置 滑模施工所需风 水 电利用开挖时期 的系统 混 凝土由业主右岸拌和站提供 施工所需钢筋等材料运输 和人员上下通过尾水闸门室 3 t 龙门式起重机垂直运输到 尾水 闸门井 内 在井下 井上各设对讲机 2部 以保证通信畅通 2 2 施工方法 6个闸门井采用两套滑模进行施工 1 3号和 4 6 号闸门井各一套滑模 在滑模施工前必须将尾水闸门井 底板浇筑好作为滑模安装平台 滑模安装完毕后 进行 延伸段边墙和顶拱弧形堵头模板施工 在堵头模板施工 完毕后开始进行滑模试滑 当滑模滑行至门楣处 采用 木盒进行过渡 将门楣留为二期混凝土进行浇筑 混凝土人仓采用泵送 混凝土泵车布置在尾水闸门 操作室高程 2 2 6 4 5 m平台上 通过泵管 溜筒 集料斗 溜槽 最后进入仓号内 滑模爬杆选用 4 8 mm 3 5 mm钢管 每根钢管可代 替一根钢筋 为保证爬杆安装准确 在收面时 于爬杆 对应位置埋设 2 0 0 ram 2 0 0 mm l O mm铁板 以满足爬 杆焊接 滑模模体安装采用 8 t 起重机 当滑至高程 2 2 4 7 O O m 后再滑空至高程 2 2 4 8 m拆除 采用 3 t 龙门式起重机配合 人工拆卸 3 滑模设计 3 1 滑模装置组成 尾水闸门井采用液压爬式滑升模板 整个滑模设计 为钢结构 模板 围圈 操作盘 提升架等构件之 间设 计为螺栓连接 整个滑模装置主要由模板 围圈 小桁 架 操作盘 提升架 副平台 爬杆 液压系统等几部 分构成 闸门井滑模总体布置见图 1 3 1 1 模板系统 1 模板 模板是混凝土井壁成形的模具 其质量 主要包括 刚度 表面平滑度 的好坏直接影响着所浇筑混凝土的 成型及外观质量 采用 P 3 0 1 5普通组合钢模板 模板高 为 1 2 0 c m 相邻两块模板间采用 U形卡连接 模板背面 采用 F 8槽钢和 1 O槽钢做围囹 两槽钢之间连接采用 勾头螺栓连接 2 9 水利水电施工 2 0 1 0 第 1 期 总第 1 1 8期 说明 1 图中标注以 m为单位 2 吊平台沿围圈底部一圈布置 内侧挂安全网 3 在副平台上部设置分料平台 分料平台靠尾水闸门 井一侧中间部位布置 分料平台上部溜筒紧贴岩壁 挂设 并利用系统锚杆固定牢 固 图 1 闸 门井滑模 总体布置 图 图 2 围圈 采用 7 5 7和 5 O 5两种角钢制成 8 O c m 6 0 c m 高 宽 的钢桁架围圈沿模板外侧布置一圈 围圈距模 板上日 下口距离均为 2 O c m 围圈共分为六段 段和段 之间采用 1 0 ram厚钢板和 2 Z mm螺栓连接 每段围圈与 模板围囹 1 0 槽钢 焊接成一整体 3 小桁架 小桁架主要是连接围圈和主梁 的矩形钢结构 采用 7 5 7 和 5 O 5两种角钢焊接而成 尺寸为 4 0 c m 6 0 c mX6 O c m 高 宽 长 共 l o个 小桁架和主梁采 用焊接连接 桁架和 围圈之 间采用 1 0 ra m 厚钢垫板和 3 0 2 2 mm螺栓连接 4 提升架 提升架为 开 字形结构 由主梁 立柱和操作平 台的支托等部件组成 是承受作用于整个模板上的竖向 荷载和平台荷载并传给千斤顶与爬杆的主要构件 主梁采用两根 2 8槽钢同钢板焊接成柱状梁 单根 主梁长 4 0 0 c m 共计 5根主梁 立柱采用 1 O槽钢同主 梁焊接 单根立柱高 2 3 8 c m 3 1 2 操作平台系统 1 主操作平台 主操作平台采用轻型桁架粱结构 由主梁 轻形桁 架 铺板组成 主梁采用两根一4 m 的E 2 8 L槽钢和钢板 焊接而成 梁底部通过小桁架和围圈相连接构成主操作 平台架体 并四周设防护栏 在每根主梁两端打 1 0 0 mm 透孔穿过爬杆 再通过穿心千斤顶将围圈 主梁和模板 及操作平台连为一体 通过千斤顶爬升带动滑模上升 主操作平台上的铺板为厚 5 0 mm木板 2 副平台 副平台主要为堆放材料和支撑混凝土集料斗和其他 必要的设备等 为主操作平台提供辅助作用 副平台采 用 1 O 槽钢和提升架焊接 平台上铺厚 5 0 mm木板作为 工作平台 3 吊平台 吊平台主要为检修混凝土质量和表面修整 以及模 板的检修和拆除 吊平台由吊杆 横梁 铺板和防护栏 等组成 吊杆采用 l S mm圆钢 横梁为 5 O 5角钢 铺板为 5 c m厚的马道板 平 台宽 0 6 m 两边设 护栏 挂安全网 以 1 8 r n m圆钢悬吊于桁架梁上 3 1 3 液压提升 系统 液压提升系统主要由液压千斤顶 液压控制台 油 路和爬杆等部分组成 1 液压千斤顶 经计算采用 1 o个 Y C Q一7型穿心式液压千斤顶 其 工作行程为 3 0 mm 最大油压 1 0 MP a 油容量 0 1 4 3 L 排油压力 0 3 MP a 爬升速度为 0 0 9 m mi n 外形尺寸 长 宽 高 为 1 6 0 ram 1 6 0 r n m 2 4 5 mm 自重 约 1 3 k g 2 液压控制台 该滑模液压控制台采用一台 Y J H WF 1 0 O C型液压 油泵 控制 1 O台 YC Q一7型液压千斤顶 控制台工作油 压为 8 1 O MP a 流量 5 2 L rai n 电动机功率 7 5 k w 重 2 8 0 3 油路系统 主油管和分油管均采用高压橡胶管 主油管内径为 1 4 1 9 mm 分油管内径为 1 0 4 1 4 mm 连接千斤顶的油 管内径为 6 1 0 mm 4 滑模 施工 4 1 滑模施工程序 4 1 1 施工准备 1 在尾水闸门室全部开挖 支护完成后 开始组织 进行滑模施工 在滑模施工前先浇筑闸门井底板混凝土 在底板浇筑收面时预埋 2 0 0 ram 2 0 0 mm 1 0 ra m 钢板 以便后 期焊接 爬杆 爬杆 中心线 距混 凝土衬 砌边 线 1 2 5 e ra 并按设计图纸要求在厂下 O 1 3 2 4 8和厂下 O 1 3 7 8 3处埋设环向止水 2 在底板浇筑后 利用龙门吊自上而下用清水冲刷 粘在井壁上的粉尘 使滑模浇筑的混凝土外壁与锚喷层 紧密结合 确保井壁混凝土质量 并对井壁喷锚面进行 全面检查 将松动的危石全部处理掉 确保施工安全 4 1 2 滑模安装 滑模在加工厂制作完毕后 必须首先进行预组装 组装合格后方可编号拆开运至闸门井底部进行安装 安 装顺序如下 1 对 千斤 顶进 行编组试验 1 耐压 加压 1 2 MP a 5 分钟不渗漏 2 空载爬升 调整行程为 3 c m 3 负荷爬升 记录加荷 5 t 爬杆压痕和行程大小 将 行程相近的编为一组 滑模施工用千斤顶 1 0台 另外备用 2台千斤顶 备 用簧 1 5 上卡头 2 0 排油弹簧 1 O 1 5 密封圈及 卡环 下卡头等 2 滑模安装在闸门井底板延伸段内进行 在安装前 先对场地清理干净 3 搭设 3 0 c m高的临时组装平台后 测量放出滑模 盘中心点 标出模板下 口 围圈位置边线 8 t 起重机就 位配合进行安装 4 利用临时平台进行围圈组装 直接将在加工厂组 装成的 6 段围圈在现场用螺栓连接 组装尺寸必须符合 设计规范要求 5 P 3 0 1 5 模板直接在加工厂拼装成 1 2 mX 1 5 m的 大块模板并背好 围囹 然后在现场进行拼装 为调好锥 度 在模板上口加钢板 以保证模板上 口尺寸大于设计 尺寸 2 c m 校正模板和围圈 6 模板和围囹安装完毕后 先绑扎首段竖向筋和水 平筋 水平筋要和模板高度齐平 7 将加工厂内组装好的提升架构件 小桁架和主梁 连接单件 运到现场 吊装在围圈顶面上 螺栓连接 在检查提升架尺寸安装合格后 按顺序进行操作平台上 的杆件 立柱 铺板和控制台等设备安装 在操作平台 安装合格后 进行辅助平台安装并挂安全网 8 加长预埋好的爬杆 并装上千斤顶 通孔对准爬 杆位置后找平调平 进行固定 9 通油排气 接通电源 开通油泵 检查千斤顶管 混 凝土工程 路 阀门有无漏油 并测量给油 回油时间 1 O 对爬杆加焊斜支撑 防止试滑时滑模装置倾斜 或扭斜 1 1 形成动力照明系统 水管路及通信系统 1 2 组装完毕后 检查调整合格进行试滑 检查滑 模装置是否完全适用 提升系统是否正常 以及千斤顶 爬升情况 提升架是否倾斜 盘面各部分的变形情 况 发现问题 及时处 理 调试 合格 满足 滑模 装置 的允 许偏 差 见表 1 即滑模安装完成 表 1 安装滑模 装置的允许偏差 名 称 允许偏差 mm 模板下口尺寸 0 一1 模板上口尺寸 0 2 模板装置中线与结构物轴线 3 模板边线与结构物轴线 隐蔽 1 O 结构断面尺寸 3 围圈位置 垂直方向 5 水平方向3 提升架垂直度 2 圆模直径 方模边长 5 操作平台水平度 1 0 4 1 3 堵头模板施工 由于场地空间有限 因此在滑模安装完毕后 可根 据滑模的安装方向 先安排一侧延伸段相关部位的堵头 模板施工 模板采用 P 3 O 1 5 模板立模 边角等部位采用 临时板进行拼装 闸门井底板上下游各搭设 2 m宽的钢管 脚手架用来支撑和承重 脚手架底 部预留 4 m 4 m 的 通道 4 1 4 混凝 土配合比 在滑模施工准备期 间 试验室对商品混凝土的配合 比 可泵性进行检测 根据滑升需要及时反馈业主拌和 楼 调整配合比 4 1 5 启滑 准备 启滑前 竖向钢筋要超前绑扎一定距离 水平钢筋 绑扎至千斤顶下部 闸门井和延伸段交界部位的两侧堵 头模板要封堵严密 初期浇筑分层厚度为 3 0 c m 三层过 后改为 4 0 c m一层 混凝土强度达到脱模强度 0 2 MP a时 开始滑升 在滑升到 2 m时开始安装吊平台 4 1 6 钢筋绑扎 接长爬杆 在滑模施工中 钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工 艺 钢筋由综合加工厂统一加工 成品钢筋采用 5 t 平板 汽车运至尾水闸门操作室上层施工支洞内 然后采用 3 t 龙门吊垂直运输至闸门井内的辅助作业平台上 钢筋安 装与模板滑升平行作业 始终超前混凝土 3 0 c m左右 爬 杆代替受力钢筋 加固时要满足爬杆在同一水平内的接 头数量不超过爬杆根数的四分之一 4 1 7 正常滑升 滑模正 常滑 升施工 要严 格按 DL T 5 4 0 0 2 0 0 7 31 水利水 电施工 2 0 1 0 第 1 期 总第 1 1 8期 水工建筑物滑动模板施工技术规范 执行 滑升前人员 岗位必须明确 滑升过程中各工种 工序要密切配合 特殊工序如预埋安装 要专人负责 每层至少滑升 1 次 每次滑升 2 0 c m 停滑时问不能超过 0 5 h 4 1 8 混凝土运输 浇筑 闸门井滑模施工的混凝土采用 C 2 0 W6 F 0 0二级配泵 送混凝土 由右岸低线业主拌和楼统一拌和供料 1 混凝土水平运输 采用 3 辆 6 m 混凝土罐车运至尾水闸门室上层施工 支洞 将料卸入尾水闸门操作室高程 2 2 6 4 5 m施工平台 高压混凝土泵 HB T 6 O A 内 将混凝土泵送到闸门井 口上的集料斗内 2 混凝土垂直运输 在 2 2 6 4 5 m高程 垂直水流方向架设桁架固定集料 斗 在集料斗下接溜槽 由溜槽直接将混凝土输送到副 平台以上的分料斗内 然后再 由分料斗通过溜槽分别向 四周均匀对称入仓 为了保证混凝土顺利入仓 要求混 凝土和易性好 坍落度控制在 1 5 1 7 c m左右 下料一定 要对称 防止滑升时受力不均 3 混凝土浇筑 振捣 分层分 片对 称浇 筑混 凝土 每 层混 凝 土厚 宜为 3 0 c m 与模板上口一平时进行滑升 混凝土振捣采用插入式振捣器 经常变换振捣方向 并避免直接振动爬杆及模板 模板滑升时禁止振捣 4 模板滑升速度控制 混凝土初次浇筑和模板的初次滑升 严格按以下六 个步骤进行 第一次浇筑 2 c m厚一级配混凝土或同标号 砂浆 接着按分层厚度不大于 3 0 c m浇筑第二层 厚度达 到 7 0 c m时开始滑升 3 6 c m 检查脱模混凝土凝固是否 合适 第四层浇筑后滑升 6 c m 继续浇筑第五层又滑升 1 2 1 5 c m 第六层浇筑后滑升 2 0 c m 若无异常现象 便 可进行正常浇筑和滑升 混凝土浇筑采用分层对称浇筑 分层 厚度 不大于 3 0 c m 滑模的初次滑升要缓慢进行 并在此过程中对液压 装置 模板结构以及有关设施在负载情况下做全面检查 发现问题及时处理 待一切正常后方可进行正常滑升 转入正常滑升后 必须保持连续作业 由专人观察 脱模混凝土表面质量 以确定合适的滑升时间和滑升速 度 正常 日滑升 2 3 m左右 5 混凝土缺陷处理和养护 脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象 手按有硬化 的感觉 能用铁抹子抹光 若脱模混凝土表面平整 可 不做抹光处理 如脱模混凝土面有缺陷 应立即进行修 补 采用铁抹子在混凝土表面用原浆压平 为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件 防止发 生裂缝 在 内外吊架上设洒水花管 3 8 mm硬塑料管 对脱模后的闸井进行每天 2 4小时喷水养护 养护时间不 低 于 1 4天 6 施工通信设备 3 2 昆 凝土浇筑时由于混凝土料是从 2 2 6 4 5 m高程平台 上往下输送 最大高差 5 2 m 通信较差 为了不影响正 常的浇筑速度 采用对讲机作为上下施工人员通信设备 4 1 9 停滑措施及施工缝处理 滑模施工要求连续作业 因意外停滑时应采取 停 滑措施 混凝土停止浇筑后 每隔 0 5 h 滑升 1 2个 行程 直至模板与混凝土不再黏合 一般在 4 h左右 对于因停滑造成的混凝土面按施工缝认真处理 4 1 1 0 滑模体形控制 1 滑模中心线控制 滑模在滑升过程中 受各种不 均匀作用力影响 模体会发生偏移 为了方便及时地检 查模体偏移 在闸门门槽两端中心线位置上悬挂两根重 锤线 同时在模体的上 下游侧放四根重锤线 每滑升 3 0 c m时检查重锤线相对于初始混凝土的位移 发现偏差 及时纠偏 保证混凝土体形变形在 l c m之内 2 滑模水平控制 一是利用千斤顶的同步器进行水 平控制 二是利用水准管测量 即模体上 下游侧绑上 一 个连通的水准管 并通过观察事先标识的点线进行水 平检查 3 测量队每天对滑模垂直度和变形进行两次观测 以确保符合设计要求 4 1 1 1 预埋件及预留处理 预埋件有止水 固结灌浆管 轨道二期混凝土插筋 和门楣部位的木盒 施工中对于止水采用常规方法进行 埋设 并采用止水卡固定止水 门楣部位 将 自制的木 盒预埋到设计位置 二期混凝土的插筋采用 I级圆钢弯 曲 9 0 角处理 4 1 1 2 滑模拆除 滑模浇至 2 2 4 7 m高程后 每隔 1 h模体空滑 1 2个 行程 直到模板滑空 待混凝土达到拆模强度后 在已 浇筑混凝土面垂直水流方 向按 间距 2 m布置 l 4号槽钢 并铺设 5 c m厚的马道板 然后利用龙门式起重机在井内 拆除 滑模拆除应注意以下事项 1 必须在现场管理人员统一指挥下进行 并预先编 制安全措施 2 操作人员必须配戴安全绳 安全带及安全帽 3 拆卸的滑模部件要严格检查 捆绑牢固后从井内 吊出 4 2 常见问题处理措施 滑模施工中常出现的问题有 滑模操作盘倾斜 爬 杆弯曲 模板变形 粘模等 前三个问题产生的根本原 因在于千斤顶工作不 同步 荷载不均匀 浇筑不对称 纠偏过急等 滑模施工工序衔接相当紧密 要求施工过 程中出现问题必须马上处理 否则将有可能导致滑模无 法滑升 4 2 1 纠偏 滑模操作盘倾斜是施工 中常见的问题 施工中主要 采取 以下方法避免 1 一定要将行程相近的千斤顶分在一组 2 施工中多备用几台千斤顶 遇到正在使用的千斤 顶出现漏油等问题时 必须马上更换 然后利用千斤顶 进行自身纠偏处理 即关闭未出问题的千斤顶 主油管 给新换千斤顶的主油管加压 试滑几个行程 反复数次 逐步调整到设计高程 4 2 2 爬杆弯曲处理 爬杆弯曲时 采用加焊钢筋或斜支撑 弯曲严重时 做切断处理 重新接入爬杆与下部爬杆焊接 将焊缝打 磨平顺 光滑 并加焊斜支撑 4 2 3 模板变形处理 对于部分变形较小的模板采用撑杆加压复原 变形 严重时将模板拆除修复或更换 4 2 4 粘模处理 此问题产生的根本原因在于混凝土的初凝时间过短 粘模问题 出现时 在不降低混凝 土设计强度 的前提下 优化混凝土的配合 比 如加缓凝剂 适当提高混凝土的 坍落度等 5 特殊部位处理 1 闸 门井 与 延 伸 段 边 墙 交 界 部 位 该 段 高 1 1 9 7 m 对延伸段两侧边墙按设计体形衬砌要求采用 P 3 0 1 5模板进行封堵 并对该永久缝处设环向止水 采用 搭设脚手架进行支撑 对于延伸段顶拱部位 需对顶拱 底面和上下游侧墙都进行封堵 以确保滑模正常滑升 2 闸 门井 与延 伸段 顶 拱 交界 部 位 该 部位 高 4 5 9 m 对于该顶拱上 下游侧墙和底部堵头结合延伸 段两侧边墙堵头 搭设满堂红脚手架 脚手架宽 2 0 m 上下游 侧堵 头模 板 距 闸 门井 留有 l m 的宽 度 采 用 P 1 0 1 5和 P 3 0 1 5的小钢模组合拼装 局部边角采用 临时 板拼装 3 门楣部位 采用一期混凝土预埋木盒对门楣予以 保留 最后作为二期混凝土浇筑部分 6 质量保证措施 施工过程中进行跟班质量检查和隐蔽工程验收 严 格每道工序进行过程控制 对钢筋 的绑扎和连接 混凝 土的平仓振捣 滑模的提升面的修整及养护 按照施工 规范要求进行检查验收 确保施工质量 1 施工前 对混凝土的配合 比 外加剂进行试验 测定混凝土的坍落度 凝固时间 为滑模做好技术准备 2 从滑模组装到混凝土浇筑施工 严格按照结构物 周边线进行控制 确保其垂直度 偏差满足施工质量技 术要求 3 严格按 照分 层分片对称浇筑混凝土 每次滑 升间 隔时间不得超过 2 h 滑升高度最大不超过 3 0 0 m r n 4 每次浇筑后必须露出最上面一层横筋 钢筋绑扎 间距符合要求 每层钢筋基本上呈一水平面 上下层之 混凝土工程 间接头要错开 竖筋间距按设计布置均匀 相邻钢筋的 接头要错开 在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的 1 5 5 盘上要经常备用一部分钢筋 竖向筋不超过 5 O 根 横筋不少于 3层 6 在滑升的过程中 每次滑升要进行一次测量工 作 发现问题即时处理 7 交接班应在工作面进行 了解上班滑升情况和发 现问题 制定本班的滑升方式 并滑升 2 3个行程进行 测定 8 加强设备的使用和维护工作 控制平台在每次滑 升前油泵空转 l 2 mi n 给油终 了时间 2 3 s 回油时间 不少于 1 0 s 在滑升过程中应了解设备运行状态 应无漏 油和其他异常现象 工作不正常的千斤顶要即时更换 拆开检修备用 9 因故停止浇筑混凝土超过 2 h 应采取 紧急停 滑措施 并对停工造成的施工缝认真处理 1 0 滑升过程中对预埋件和二期混凝土插筋的安装 应位置准确 固定牢 固 脱模后应及时清理使其外露 位置偏差不应大 于 2 0 m m 7 安全保证措 施 1 进入施工场地必须戴安全帽 危险高空作业必须 戴安全带 2 现场必须设配专职安全员 工人进场必须由专职 安全员进行本工地 的安全交底 对本工地 的安全隐患 不安全因素及安全注意事项对员工进行交底 3 操作盘和辅助盘要设护栏 和挂设 安全 网 盘面经 常保持清洁 以防坠物伤人 4 各种悬吊装置要牢固可靠 必须进行 日常检查 确保安全无事故 5 做好电气设备管理工作 防止漏电事故发生 6 经常检查液压管路 发现破损即时更换 防止高 压油管伤人 7 备用发电机 以免事故停电造成死模 8 结束 语 1 拉西瓦水电站尾水闸门井衬砌采用 自行设计 制 作的滑模系统 第一次在 上井下洞 的深井结构中应 用 不仅保证了一次成型的混凝土外观效果 而且加快 了施工进度 节约 了大量成本 达到了预期的效果 具 有一定的应用前景 2 实际施工中 结合现场施工条件 本滑模在混凝 土入仓方式上 进行 了优化 由原 来 的 自上而 下采 用泵 送一MY B O X 溜槽 方式改为 自下而上泵送一受料 斗一溜槽 方式 方便了施工 降低了施工难度 下接 3 8页 3 3 豢 水 利 水 电 施 工 2 0 1 0 第1 期 总 第1 1 8 期 施工技术要求 X W T J 3 3 A一2 o O 7 规定 钢衬底部 接触灌浆在该部位混凝土二期冷却结束后进行 4 1 灌前准备 用橡皮锤锤击检查钢衬底部脱空部位和大小 并在 钢衬内壁做好标记 用于指导后期灌浆 在钢衬底板脱 空区域顺流 向安装 3 个抬动变形装置 千分表 用于 灌区串通检查和灌浆时监测钢衬抬动变形 以及对灌浆 压力等参数调整作指导 用压缩空气检查脱空部位串通 情况 并吹净空隙 内的杂物和积水 风压不大于灌浆 压力 小湾大坝工程技术要求规定 压缩空气的压力控制 在 0 1 MP a 抬动变形不得大于 0 1 5 ram 4 2 灌浆 灌浆材料 水符合 混凝土拌和用水标准 J G J 6 3 中规定 水温不高于 4 O 水泥选用 4 2 5级中 热硅酸盐水泥 外加剂采用高效 减水剂 灌浆参 数 水灰 比选用1 1 o 5 1两个 比级 浆液 马氏漏斗黏 度小 于 3 0 s 灌 浆 压 力 大 面 积 串 浆 区 控 制 在 o 1 MP a 独立 脱 空 区控 制在 0 1 5 MP a 灌 浆顺 序 从上游侧第一个 区开始 逐步 向下游侧灌 区推进 并 将下游侧灌区的回浆管打开作为排 气管 待排 出浓浆 接近或者等于注入浆液的水灰比 后 依次关闭孔 口 阀门 且在灌浆过程 中对脱 空区域进行敲击 以利排 气 灌浆时先用 1 1稀浆低压灌注 待回浆浆液浓度 达到或接近 1 1浆液时 再改用 0 5 1浓浆起压灌 注 直至结束 回浆管出浆浓度达到或接近 0 5 1 浆 液 且灌浆压力升到设计要求值 注入率不大于 0 4 L mi n时 持续 2 0 mi n 结束灌浆 如灌浆过程 中因出现 其他原因被迫中断时 立即用压力水冲洗 以保持灌浆 系统 畅通 4 3 灌后检查 钢衬底板接触灌浆结束 1 4 d后 对照灌前检查情况 再次采用橡皮锤对脱空区域锤击进行灌浆质量检查 对 单处脱空面积大于 0 5 mX0 5 m的钻孔进行补灌 5 应用效果 小湾右岸大坝标段永久泄洪中底孔施工时 先在 1 号放空底孔进行了试验 1 号放空底孔钢衬