混凝土浇筑现场技术交底

混凝土浇筑现场技术交底 一 施工准备 1 人员准备 有实际经验的振捣棒手工 4 名 辅助振捣工 4 名 普工 3 名 技工 3 名 罐车放灰指挥工 1 名 抱泵管工 1 名 值班钢筋工 2 名 值班 模板看护工 3 名 2 施工机具准备 振捣电机 4 台 8 米插入式振捣棒 4 条 铁锹 3 把 铁 耙或平灰板 3 把 木抹子 3 把 3 泵管铺设 泵管管路布置原则 与各施工区域距离尽可能短 弯头尽 可能少 管路连接要牢固 稳定 各管卡不得与地面或支撑物接触 管卡在水 平方向距离支撑物 100mm 竖直方向距离地面 100mm 接头密封严密 橡胶 垫圈不能少 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑 运输到浇筑层的立管亦采用钢管 搭设支架支撑 在转向弯头处将泵管固定牢固 浇筑层的水平管采用铁马凳作 水平支撑 每节泵管采用两个铁马凳支撑 支撑点设在泵管接头处的两侧 距 离接头不大于 500mm 4 布料机检查 布料机每次使用前都要对其进行检查 合格后方可使用 检查的内容包括 1 布料机具结构的检查 布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件 机内混凝土输送管管卡子插 销是否脱出或折断 检查输送管的磨损量 壁厚小于 3 1mm 时 应及时更换 检查其连接是否紧固安全可靠 脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力 布料机的 配重是否符合要求 2 布料机具安全装置的检查 布料机每次使用前要对其安全装置进行检 查 四根揽风绳及配件是否齐全有效 3 检查脚手板使用 50 厚松木板 选无枯节 无腐朽 韧性好的木板 不 得有劈裂 并保证厚度 支架所用钢管使用前必须仔细检查 不得有表面裂纹 分层压痕 划道和硬弯 锈蚀深度不大于 0 5mm 十字 旋转及对接扣件不得 有裂纹 气孔 4 即将安放布料机的作业面是否清理完毕 支架不得倾斜 5 布料机吊装 1 吊装工人上布料机上挂钩 要用卡环固定布料机的起吊点上 要使 布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直 2 待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后 才可以解开固定布料杆的 揽风绳或固定装置 3 布料机的固定装置全部解除后 塔吊才可以起吊布料机 二 混凝土浇筑 1 混凝土罐车出料 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌 2 分钟 使混凝土搅拌均匀后再放灰 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试 以观察其坍落度损失情况 并 继续测试以后几车混凝土坍落度 观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少 测试次数 频率 混凝土运至浇筑地点严禁加水 混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制 在 210mm 以内 混凝土从出机到入模时间不能超过 1 5 小时 2 混凝土浇筑顺序 同一区域的混凝土应由远及近浇筑 按先竖向结构后水平结构的顺序 分 层连续浇筑 剪力墙墙体浇筑时 先浇筑外墙 再浇筑内墙 3 混凝土浇筑施工工艺要求 1 剪力墙混凝土浇筑 本工程剪力墙墙体高度较大 混凝土浇筑应分层下料 逐渐推进的方式浇 筑 每层厚度不大于 50cm 在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满 铺 50mm 厚同标号砂浆 泵管前部套接软套管 第一层浇筑时伸入墙内 2 米 采用长度 8 米的振捣棒 4 个 4 个振捣手随浇随振捣 振捣棒垂直插入混凝土 振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50 100mm 以使上下层 互相结合 振捣棒操作时要做到快插慢拔 振捣棒的插点要均匀排列 振捣棒 插点间距 50cm 防止出现漏振 振捣棒的插点示意图如下 剪力墙振捣点布置 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土 上下层浇筑间隔时间不得超过 2 小 时 视当天天气情况定 但不得超过凝时间 2 梁板混凝土浇筑 浇筑梁 板混凝土时 不得在同一处连续布料 应在 2 3m 范围内水平移 动布料 且宜垂直于模板布料 振动棒振捣点交错布置 插点要均布 切勿漏 点插 移动距离宜为 400mm 左右 振捣时间宜为 15 30s 且隔 20 30min 后 进行第二次复振 以混凝土表面呈现浮浆 不在出现气泡为达到要求 梁 板混凝土随浇随振捣 随刮随抹平 用插入式振捣器振捣密实 刮杆 刮平 注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度 及时进行调整 在混凝土初 凝前用木抹子抹平 在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护 保证混凝 土表面平整 密实无裂纹 同时在剪力墙 柱部位混凝土表面做拉毛处理 3 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑 先振实底板混凝土 达到踏步位置与踏步 混凝土一起浇筑 不断连续向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面抹平 三 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 基础 15 独立基础 10 墙 柱 梁 8 轴线位置 剪力墙 5 钢卷尺 5 米 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高 5 米 10 经纬仪或吊线 钢尺检查垂直度 全高 H 1000 且 30 经纬仪 钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线 钢尺检查 截面尺寸 8 5钢尺检查 井筒长 宽对定位中心线 25 0 钢尺检查 电梯井 井筒全 H 高垂直度 8 2 米靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋设施中 心线 位置 预埋管 5 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 四 混凝土养护 剪力墙模板拆除后及时在混凝土表面洒水养护 梁板在混凝土浇筑后的 12 小时内浇水养护 养护时间不得于 7 天 保持混凝土具有足够湿润状态 五 避免工程质量通病 1 蜂窝 产生原因 振捣不密实或漏振 模板缝隙过大导致水泥浆流失 预防措施 按规定使用和移动振动棒 中途停歇后再浇捣时 新旧接缝范围要小心振捣 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝 才能使接缝严密 若接缝宽 度超过 2 5mm 应予填封 处理措施 并用水冲洗清理干净 同时保证不积水 其次用钢丝刷洗刷基 层 然后表面修补使用 1 2 的水泥砂浆找平 2 露筋 产生原因 主筋保护层垫块不足 导致钢筋紧贴模板 振捣不实 钢筋垫 块厚度要符合设计规定的保护层厚度 垫块放置间距适当 钢筋直径较小时 垫块间距宜密些 使钢筋下垂饶度减小 使用振动棒必须待混凝土中气泡完全 排除后才移动 处理措施 并用水冲洗清理干净 同时保证不积水 其次用钢丝刷洗刷基 层 然后表面修补使用 1 2 的水泥砂浆找平 3 麻面 产生原因 模板表面不光滑 模板湿润不够 漏涂隔离剂 预防措施 模 板应平整光滑 安装前要粘浆清理干净 并满涂隔离剂 处理措施 先用清水对表面冲刷干净后用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹平 4 孔洞 产生原因 在钢筋较密的部位 混凝土被卡住或漏振 预防措施 对钢筋 较密的部位 如梁柱接头 应分次下料 缩小分层振捣的厚度 按照规程使用 振动器 处理措施 凿去疏松软弱的混凝土 用压力水或钢丝刷洗刷干净 支模 后 先涂纯水泥浆 再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣 如孔洞较深 可用压力灌浆法 5 缝隙及夹渣 产生原因 施工缝没有按规定进行清理和浇浆 特别是柱头和梯板脚 预 防措施 浇注前对柱头 施工缝 梯板脚等部位重新检查 清理杂物 泥沙 木屑 处理措施 先凿除清理杂物 泥沙 木屑再用清水对表面冲刷干净后用 1 2 或 1 2 5 水泥砂浆抹平 6 底部烂根缺陷 产生原因 模板下口缝隙不精密 导致漏水泥浆 或浇筑前没有先浇灌足 够 50mm 厚以上水泥砂浆 预防措施 模板缝隙宽度超过 2 5mm 应予以填塞严密 特别防止侧板吊脚 浇注混凝土前先浇足 50 100mm 厚的水泥砂浆 六 混凝土施工安全要求 1 每次混凝土浇筑前 必须彻底检查振捣棒 电机 电源线是否完好 有无漏电现象 同时配电箱 振捣棒电动机以及铁锹等施工用具必须放置平稳 防止其从操作平台或外架子上掉落伤人 2 振捣手和移动电机人员必须戴绝缘手套 穿平底胶鞋 3 混凝土泵车 罐车进场要有专人指挥 调度 4 夜间施工