吊装方案-副本

吊装方案吊装方案 副本副本 导读 批 准 审 核 编 写 年月日年月日 年月日 年月 日年月日 年月日目录 1 编制依据和适用范围 4 1 1 编制依据 氨合成塔吊装施工方案 履带起重机 汽车吊车 批 准 审 核 编 写 年月日年月日 年月日 年月日年月 日 年月日 目录1 编制依据和适用范围 4 1 1 编制依据 4 1 2 适用范围 42 工程概况 4 2 1 项目简介 4 2 2 主要工程量 4 2 3 工程特点 43 施工进度 5 4 吊车 钢丝绳 卸 扣 路基箱的选择 54 1 本工程中需 要起吊的主要构设备 5 4 2 吊装主吊 车和钢丝绳选择 6 4 3 吊具 钢丝 绳和卸扣选择 7 4 4 吊车摆放地面 和路基箱选择 7 5 施工程序 7 6 施工方法 8 6 1 具备 45m 45m 标准作业平台条件的施工方法 8 6 2 不具备 45m 45m 标准作业平台条件的施工方法 20 7 安全及保证措施 21 7 1 高空坠落的防止措施 21 7 2 落 物伤害的防止措施 21 7 3 起重 伤害的防止措施 21 7 4 倒塌 22 7 5 其它安全措施 22 8 施工人员组成 22 8 1 管理人员组成 22 8 2 施工人员 22 9 需要业主配合的事项 23 10 工机具 23 11 施工措施 24 第 2 页 共 27 页 11 1 危险点分析及控制措施 24 11 2 职业安全健康保证措施 25 11 3 道路及位置核查 25 11 4 安全 设施的布置和必要的安全器具 26 11 5 物体坠落伤害的风险消减措施 26 11 6 文明施工要求 26 第 3 页 共 27 页 施工方案1 编制依据和适用范围 1 1 编制依据 1 业主提 供的设备技术资料 2 现场勘查的实际情况 3 起重机械性能手册 4 合同中约定的相应规范条款 1 2 适用范围本方案适用辽宁盛基昌图一期大洼 49 5MW 风 电场项目工程风电机组设备的吊装施工 2 工程概况2 1 项目简介为 33 套金风 GW93 1500 型风机 轮毂中心高度 85 米 施工内容包括吊装涉及的全部接 卸货 保管 安装 配合调试消缺和规定期限的保修服务 2 2 主要工程量 33 套风电机组的吊装 每套机组需要吊装的 工作量包括 底段塔筒 重量 60 588t 中下段塔筒 重量 37 742t 中上段塔筒 重量 33 2t 上段塔筒 重量 23 159t 机舱 重量 12 945t 发电机 重量 43 16t 叶轮 重量 38 208t 2 3 工程特点 1 33 套风电机组规格相同 现场条件相同 作业面基本相同 2 现场是风场 刮风概率比较大 风速达到 8m 以上不 能吊装 3 吊物重量 体积和吊装高度比较大 体现在 1 单件重量最大物体是发电机 单重达到 43 16t 2 单件尺寸最大物体是叶轮 直径 含叶片 达到 93m 3 机舱 第 4 页 共 27 页 发电机 叶轮均安装在顶塔筒的顶部 离地面高度达到 85m 4 吊装采用甲方提供的专用吊具和钢丝绳 专用吊具的 安装位置和方法 钢丝绳的绑扎位置和方法等 甲方有明确的 要求 5 施工平台应为 45m 45m 以便预先将各备件 施工 用的吊车摆放就位 但如果受到具体条件的限制 部分机位不具备上述施工平台 备件只能部分就位 或只能满足施工用 的吊车就位 3 施工进度33 套风电机组的吊装工序 作业时间相同 完 成 1 台风电机组的吊装需要时间 2 天 不 考虑自然因素影响 设备的二次倒运 吊车的转场 4 吊车 钢丝绳 卸扣 路基箱的选择4 1 本工程中需要起 吊的主要构设备 33 套风电机组需要起吊的主要设备参数基本 相同 具体见表一 表一 需要起吊的各备件起吊参数序 号设备名称重量 t 外形尺寸起吊高 起吊最大作 数量 度 m 业半径 m 台 备注 1 底段塔筒 60 588 4 2 4 2 19 9119 9120332 中下段 塔筒 37 742 4 2 4 2 18 5238 4320333 中上段塔筒 33 2 3 295 4 2 22 0960 5220333 顶塔筒 23 159 2 591 3 295 22 488320334 发电机 43 16 4982 3295855 机舱 12 9454 22 3 9 4 03 585 叶轮 轮毂和 6 叶片的组装 38 20885 件 203320332033 叶片单重 7 386t 第 5 页 共 27 页 4 2 吊装主吊车和钢丝绳选择 4 2 1 主吊车选择 吊装 33 套 风电机组的各主要设备 见表一 设备吊装均选用型号马尼托 瓦克 16000 型 履带式吊车 400 吨履带吊 做主吊车 该吊 车采用风电专用工况 后配重 150t 主臂长度 90m 风电副 臂 7 米的情况下 各作业半径下的起重量和起吊高度如表二 表二 16000 型履带吊起重特性 节选 序号 作业半径 m 额定起重量 t 起吊高度 m 备注 12074 69722272 532470 1426639797 采用风电专用工况 后配 重 150t 主臂长度 90m9752856 197 如选用该型吊车 则吊装 机舱的重量可按照以下公式计算 Q K1K2 Q1 Q2 Q3 Q 吊装重量 单位 t K1 动 载系数 取 1 1 K2 不均匀载荷系数 单台吊车吊装 取 1 Q1 发电机的重量 为 43 16t Q2 吊钩重量 该吊 车吊钩重量为 3 404t Q3 专用吊具的重量 为 0 8t 将 Q1 Q2 Q3 等数字代入公式一 得 Q 52 2t 即需要吊 装的最大重量为 52 2t 上述工况下 20m 作业半径时 360 回转范围内的额定起重量是 74 6t 可以使用该型吊车 按照上述公式可以计算出吊装下段塔筒 中下段塔筒 中上 段塔筒 顶段塔筒 机舱 叶轮的重量分别是 70 7t 45 5t 40 5t 29 5t 18 3t 46t 通过表一 二可知 当作业半径 20m 时 额定起重量为 74 6t 满足发电机吊装的要求 作业半径 20m 时 额定起重 量为 74 6t 满足下段塔筒 中下段塔筒 中上段塔筒 顶段塔 筒 机舱 叶轮吊装的要求 吊装的最高设备是叶轮 当叶轮达到安装位置后 要求吊钩 离地面的高度不小于 95m 从表二可知 满足吊装高度要求 经过上述分析 决定选用 16000 型履带吊 400t 履带吊 做主吊车 4 2 2 辅助吊车选择第 6 页 共 27 页 4 2 2 1 辅助吊车的选择 辅助吊车的作用是防止各节塔筒及 叶轮在从平卧到立起的吊装过程中发生溜尾和转动而 导致事故 辅助吊车选用 70t 汽车吊 在辅助吊装过程中的起吊重量约为整体重量的一半 即辅助 吊车的起重量需要不小于最 重的设备叶轮的一半即 23t 所以 70t 汽车吊满足辅助吊装塔筒及叶轮的要求 4 3 吊具 钢丝绳和卸扣选择本次吊装的随机专用工具 钢 丝绳 吊带和卸扣等 现场必须进行外观检查 合格证确 认 4 4 吊车摆放地面和路基箱选择 1 摆放吊车的地面平坦 坚实 2 吊车摆放地面必须确认无地下电缆 光缆 管道和容 器等可能导致事故的设施 3 为防止局部塌陷 汽车吊的每个支腿下方均安放不少 于 4m2 的路基箱 5 施工程序33 套风电机组的施工程序均相同 一套风电机 组的施工程序如图一 施工前准备工作 底塔筒吊装就位 中下塔筒吊装就位 中上塔 筒吊装就位顶塔筒吊装就位 机舱吊装就位 发电机吊装就位 叶 轮组装 轮毂吊装就位图一 一套风电机组的施工程序第 7 页 共 27 页 6 施工方法6 1 具备 45m 45m 标准作业平台条件的施工 方法 6 1 1 施工准备 6 1 1 1 备件准备 为方便吊装 要求各节 塔筒 发电机 机舱 叶片和轮毂卸车的平面布置如图二 卸车 前 在地面垫好枕木 以免设备与地面接触 损坏油漆 图二 平面位置示意 6 1 1 2 工具和吊车准备 1 检查甲方 提供所有专有吊具 钢丝绳和卸扣 有裂纹 断丝断股等缺陷 的立即更换 2 根据地耐力准备路基箱 3 塔筒吊装的主辅吊车按照图三就位 4 吊车组杆利用进出场道路 道路宽约 6m 5 检查扭力扳手的完好情况和检验情况 不符合要求的 要更换 第 8 页 共 27 页 图三 吊车摆放位置示意 6 1 1 3 设备确认 1 按照甲方提 供的各备件的技术质量文件 再次检查塔筒等所有备件的质量 避免吊 装就位后的返工现象 2 确认高强螺栓的规格型号 需要施工前复验的 检查 复验报告 确认复验合格 6 1 2 底段塔筒吊装 施工步骤和方法是 第一步 按照图四 所示将专用吊具安装到底塔筒的顶法兰和底法兰 上 第二步 将专用钢丝绳和卸扣安装就位 吊车处于吊底塔筒 的位置 如图四 第三步 用辅助吊车和主吊车将底塔筒水平吊起 使其离开 地面约 0 5m 并在其处于静止状态下 观 察各吊点 确认安 全后再进行下一步工作 第四步 操作主吊车和辅助吊车 使底塔筒尾部 保持高度不 变 离地面高度保持在约 0 5m 顶部慢慢升高 在起升的过 程中 主吊车的作 业半径不能小于 20m 为此 辅助吊车必 须移动 以满足主吊车对作业半径的要求 第五步 当底塔筒完全垂直 且辅助吊车钢丝绳处于松弛状 态后 停止提升 如图五 第六步 在 底塔筒处于静止状态下 观察吊装状态 确认安 全后 拆除辅助吊装的专用吊具 在底塔筒 底法兰的 2 只对 称螺栓孔上安装缆风绳 第七步 地面上的施工人员操作缆风绳调整底塔筒 使其安 装方位符合设计要求 第八步 拆除缆风绳 将底塔筒吊装就位 底塔筒吊装平面 立面示意图分别如图六 七所示 第九步 安装 紧固底塔筒所有的安装螺栓 第十步 施工人员从底塔筒内部的直爬梯到达塔筒顶部 拆 除安装在顶法兰上的专用吊具 第 9 页 共 27 页 图六 底塔筒吊装平面位置示意第 10 页 共 27 页 说明 1 在图示工况下 主吊车 的作业半径 20m 时 额 定起 重量是 74 6t 而需要起吊 的总重量为 60 6t 满足吊 装要求 图七 底塔筒吊装立面位置示意 6 1 3 中下段塔筒吊装 施工 步骤和方法同底塔筒 吊装平面 立面图分别如图八 九 图八 中下段塔筒吊装平面位置示意第 11 页 共 27 页 说明 1 在图示工况下 主吊车 的作业半径 20m 时 额 定 起重量是 74 6t 而需要起 吊的总重量 37 8t 满足吊 装要求 6 1 4 中上段塔筒吊装图九 中下塔筒吊装立面示意施工步骤 和方法同底塔筒 吊装平面 立面图分别如图十 十一 图十 中上段塔筒吊装平面位置示意第 12 页 共 27 页 说明 1 在图示工况下 主吊车 的作业半径 20m 时 额 定 起重量是 74 6t 而需要 起吊的总重量 33 2t 满 足吊装要求 6 1 5 顶塔筒吊装图十一 中上塔筒吊装立面示意施工步骤和 方法同底塔筒 吊装平面 立面图分别如图十二 十三 图十二 顶塔筒吊装平面位置示意第 13 页 共 27 页 说明 1 在图示工况下 主吊车的作 业半径 20m 时 额 定起重量是 74 6t 而 需要 起吊 的总重量 23 2t 满足吊装要求 6 1 6 机舱吊装图十三 顶塔筒吊装立面示意施工步骤和方法 是 第一步 安装机舱专用吊具 第二步 在机舱安装底座的四个角上安装缆风绳 四点对称 安装在下法兰的螺栓孔上 第三步 用主吊车将机舱吊离地面 刚刚完全脱离地面后用 水平尺测机舱是否处于水平状态 水平测好之后 将机舱重新 放到地面上 松开专用吊具 调整水平度符合安装要求后 重 新安装专用吊具 继续起吊 第四步 机舱大约离地面 1m 左右停止起吊 清理机舱下法 兰表面锈迹及污垢 然后安装机舱与塔筒连接用的定位销 第五步 机舱吊装到安装的位置 第六步 施工人员在地面上操作缆风绳 配合在机舱安装位 置的人员调整机舱的安装方位至符合设计要求 第五步 拆除缆风绳 安装 紧固机舱的安装螺栓 第七步 施工人员到达机舱顶部 拆除机舱专用吊具 机舱吊装的平面布置如图十四 立面吊装如图十五 机舱在塔筒上就位的方向如图十五所示 以保证发电机顺利 安装 第 14 页 共 27 页 图十四 机舱吊装平面位置示意说明 1 在图示工况下 主 吊车的 作业半径 20m 时 额定起重 量是 74 6t 而需要起吊 的 总重量 13t 满足吊装要求 6 1 7 发电机吊装图十五 机舱吊装立面示意施工步骤和方法 是 第一步 吊具的安装 a 安装发电机翻身吊具用于发电机 翻转 注意 翻身吊具与横梁成 90 b 安装发电机吊装工 具 在发电机两侧吊耳处用毛毡防护后挂钢丝绳 单台吊车时 使用扁担梁专用吊具 c 在主吊具上安装手拉葫芦 另一端用 吊带挂住动轴 并将此吊带用细钢丝绳绑到动轴法兰孔处 防 止吊带滑落 注意防腐漆的防护 第二步 发电机翻身第 15 页 共 27 页 a 吊车将发电机吊到足够翻身的高度 在辅助吊车 手拉葫 芦的配合下 将发电机翻转 在翻身吊具上安装手拉葫芦 另一端通过钢丝绳挂主吊车吊 勾上 使用手拉葫芦调节发电机 定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为 3 在定轴法兰上端挂一铅锤 法兰下端距离垂线 70mm 在定轴法兰螺孔上等分安装三根导正棒 位置是 2 点 6 点 滑动门上部 10 点 松开 发电机拉门滑道的紧固螺栓 打开拉门 把发电机定轴法兰面 动轴法兰面清洗干净 注意 法兰面不 能有油 在发电机两侧吊装钢丝绳上各固定一根导向绳 导向 拆卸 钢丝绳用 注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上 第三步 发电机吊装 a 吊起发电机 将发电机定轴法兰与 机舱底座法兰面调整对齐 指挥吊车把发电机逐渐 靠近机舱 利用导正棒对准机舱底座法兰 用手动葫芦把发电机拉近 装紧固件 双头螺栓 长的一端不涂固体润滑剂 将旋入定轴 法兰 短的一端涂抹固体润滑剂 螺栓漏出长度为 60mm 按对角方向用电动扳手紧固螺母 用液压力矩扳手分三次力矩 1000N m 1600N m 2050N m 上 紧螺栓 安装完成后拆下发电机吊具 拆下发电机翻身吊具后 用堵头 密封螺孔 工作人员通过天窗出入机舱 注意 离开机舱必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内 可 靠的位置 发电机吊装的平面布置如图十六 立面吊装如图十七 发电机在机舱上就位的方向如图 十七所示 以保证叶片顺利 安装 图十六 发电机吊装平面位置示意第 16 页 共 27 页 说明 1 在图示工况下 主吊车 的作业半径 20m 时 额 定起 重量是 74 6t 而需要起吊 的总重量 43 2t 满足吊装 要求 6 1 8 叶片组装图十七 发电机吊装立面示意施工步骤和方法 是 第一步 将轮毂放置在胎架上 调整水平度 以便保证在 组装过程中 叶片的尖部不会触地 第二步 在第一片叶片上安装专用吊具 第三步 将第一片叶片吊到轮毂的对应安装位置 使其上的 螺栓与轮毂上的螺栓孔对正 叶片吊装采用辅助吊车 前后位 吊装 作业半径控制在 14m 以内 吊装性能见表二 第四步 在吊装状态下 紧固第一片叶片的所有安装螺栓 并在其尖部与地面之间垫枕木 以免安装了叶片后 失稳倾翻 第五步 拆除专用吊具 第六步 按照第二 五步的方法将第二 三片叶片组装就位 组装后的叶轮如图十八 图十八 组装后的叶轮第 17 页 共 27 页 6 1 8 叶轮吊装 施工步骤和方法是 第一步 按照厂家要求 变浆 第二步 在第一 二片叶片上安装叶 轮专用吊具 安装位置 由甲方指定 同时为在高空的顺利安装 在这两片叶片的根部安装栓 挂链 条葫芦的钢丝绳琵琶头 第三步 在第三片叶片上安装辅助吊装的叶轮专用钢丝绳 安 装位置由甲方指定 第四步 在第一 二片叶片上分别安装缆风绳 缆风绳要安 装在靠近叶 尖位置 第五步 操作主 辅吊车 使叶轮水平离开地面约 1m 左右 后停止提升 清理轮毂法 兰面 并安装轮毂定位销 第六步 在叶轮静止的状态下 检查各吊点 确认安全后进 行下 一步工作 第七步 操作主 辅吊车 使叶轮处于垂直状态 如图十五 这一过程中 应 确保第三片叶片的尖部不触地 第八步 当辅助吊装的专用钢丝绳处于松弛状态后 拆除辅 助吊车的专用钢丝绳 使叶轮处于静止状态 确认吊装安全 第九步 将叶轮吊装到安装位 置 第十步 在机舱内安装链条葫芦 链条葫芦的一端拴在轮毂 上预先安装好的琵琶头上 第十一步 施工人员在地面上操作缆风绳 机舱内的人员操 作链条葫芦 两组人员配合使轮 毂的定位销与安装在机舱内齿 轮箱主轴法兰盘的孔对齐 第十二步 施工人员在机舱内部安 装 紧固轮毂的所有安装 螺栓 第十三步 施工人员到达机舱顶部 拆除叶轮专用吊具和钢 丝绳琵琶头 第十四步 拉掉揽风绳 叶轮吊装的平面布置如图十九 立面吊装如图二十 吊装完成后的机组总装示意如图二十一 图十九 叶轮立起示意 a b c d 表示从平卧到立起的过程 第 18 页 共 27 页 图二十 叶轮吊装平面位置示意说明 1 主吊车在图示工况 下 作业半径 20m 的额定起重 量 74 6t 而需要起吊的总 重量 38 2t 满足叶轮就位 的吊装要求 a 第 19 页 共 27 页 b 图二十 叶轮吊装立面示意图 a 立面示意 b 叶 轮到达最高位置时吊钩所处位置示意图二十一 总装示意图 6 2 不具备 45m 45m 标准作业平台条件的施工方法 1 主 辅 吊车的工况同第 6 1 条 2 按照主吊车的吊装性能表 参见表二 要求 将主吊 车摆放就位 确保主吊车起吊 各个设备的作业半径在 20m 22m 之间 第 20 页 共 27 页 3 按照辅吊车的吊装性能表要求 将辅吊车摆放就位 确 保辅吊车前后位吊装 4 依次将各塔筒 机舱运到吊装位置 直接从运输车辆 上卸货吊装就位 各吊装立面 图如图七 九 十一 十三 十 五 5 轮毂在地面摆放就位 叶片逐一由运输平板车运至卸 货地点 运到一片组装一片 将 3 片叶片和 1 个轮毂组成 1 套叶轮 主 辅配合将组装完成的叶轮吊装就位即可 叶轮吊 装立面图如图十九 7 安全及保证措施本工程的安全危险因素有 高空坠落 落 物伤害 起重伤害 倒塌 7 1 高空坠落的防止措施 1 吊装所有的塔筒 机舱 叶轮 施工人员均需在高处拆除吊装工具 安装固定螺丝 等 在这些 部位施工 施工人员要拴好双背式安全带 2 施工人员在爬直梯时 梯子底部采取防滑措施 梯子底 部必须有专人掌扶 以防止 倒塌 7 2 落物伤害的防止措施 1 在吊装的过程中 吊臂下 重 物下禁止站人 2 高空使用扳手等手持工具 必须用细绳栓在使用者的 手腕上 以防止滑落 3 高空使用螺杆 螺母等小物件 必须用工具袋背到使 用位置 以防止落下伤人 4 禁止高空抛物 7 3 起重伤害的防止措施 1 遵守 十 不吊规定 2 所有使用的专用吊具 钢丝绳 卸扣等必须经过起重 工确认合格 不合格的必须及 时清除出现场 要做到每吊装一次 确认上述器材完好性一次 3 吊车吊钩必须有保险卡 4 起重作业必须由指定的起重工指挥 其他任何人员不 得指挥 5 为防止地面塌陷 所有吊车进出场路线 支腿位置的 地下是否有管道 光缆 管道 和容器等隐蔽工程 必须经过确 认 第 21 页 共 27 页 6 地耐力必须经过确认 根据地耐力铺设路基箱 7 4 倒塌各塔筒 机舱 叶轮吊装就位后 必须立即按照要 求安装 紧固所有的螺栓 只有螺栓 安装合格后才能拆除吊装 工具 钢丝绳等 7 5 其它安全措施 1 吊装施工时 禁止无关人员 车辆和 机械进场 2 避免高空立体交叉作业 3 在起吊过程中 操作好缆风绳 避免被吊物件与吊车 主臂发生碰撞 4 高空与地面之间的联系保持通畅 5 待吊装的设备 吊车离边坡距离不小于 3m 回填土 堆土距离不计 8 施工人员组成8 1 管理人员组成本项目现场配置的管理人 员如表三 表三 本项目现场配置的管理人员序号岗位名称姓名 1 项目 负责人 2 技术负责人 3 安全员 4 质检员 5 施工员徐达 李威 陈 曦 贾辉 李继欣 8 2 施工人员本项目需要配置各工种工人如表 四 表四 本项目需要配置各工种工人序号工种人数 人 备注 第 22 页 共 27 页 1起重工 2 吊车司机 3 钳工 4 电工 5 辅助工 6 合计 6 翻身 上下配合 56610339 需要业主配合的事项本吊装工程属于重大 吊装作业 要用到大型吊车 为保证安全 需要业主书面提供 吊车 占位处的地下隐蔽工程情况 10 工机具本工程需要的施工机械及机具如表五 表五 本工程需要的施工机械及机具机械名称规格数量备注 履带吊及其附件 汽车吊 汽车吊 链条葫芦 千斤顶 白棕绳 对 讲机水准仪 钢卷尺一 吊装及安全用起重机械设备和材料 1600t 70t 汽车吊 50t 汽车吊 5t 20t 20 3km1 台 主吊 1 台 辅吊 配合主吊溜尾及卸货 1 台 辅吊 卸货 4 个 安装 校正 4 个 安装校正 150 米 缆风绳 可升降的生命线 6 对 高空作业用二 测量仪器 S31 台 30m2 把三 安全用品第 23 页 共 27 页 铝合金梯 安全带 安全红白带 路基箱 枕木打击板手 大锤 梅花扳手 活动扳手 撬棍 吊具 液压站 11 施工措施 55mm 15p 22 24mm 12 1 5m2 把 20 副 150m 10 块 16 块 四 所 需工具 4 把 3 把 4 把 2 把 6 根厂家提供 4 台 紧固螺栓连接 11 1 危险点分析及控制措施 1 凡参加起重施工的作业人员 应取得 特种设备作业人员资格证 和 特种作业人 员资格证 的证书 无证者不能上岗作业 2 吊装准备工作完成并经检查合格后 方可进行吊装作业 3 施工单位按本方案编制技术交底 并按方案和交底严 格实施 4 起重作业人员应熟悉方案 起重设备性能 操作规程 做到信号传递准确 协调一 致 5 吊装所用机索具 材料应具有出厂合格证 6 吊装前应全面检查方案的执行情况 确认无误后 方 可作业 7 吊起的设备不得在空中长时间停留 雨天 风力大于 6 级 视线不清不得吊装作业 8 施工人员要正确佩戴劳动保护用具 各工种必须紧密 配合 按安全操作规程施工 9 作业前必须对起重工具进行检查 保证处于良好状态 吊装前应进行试吊 严格检第 24 页 共 27 页 查机械及索具的装设情况 确认符合方案要求 然后进行正 式吊装 10 吊车站位处必须平整 设备回落动作应缓慢 11 在吊装过程中 遵守现场秩序 服从命令听指挥 不 得擅自离开本岗位 12 设备超越基础时 设备底部与地脚螺栓顶部应保持 200mm 以上的安全距离 13 设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作 14 吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底 技术 交底以会议形式进行 15 起吊要缓慢平稳 就位后就即时找正找平 固定前不 得解开吊装索具 拆卸吊装索具时 施工人员要防止夹 砸伤 16 必须使用经测试合格的设备 严禁使用已损坏或有缺 陷的起重设备 17 清理吊车作业范围内现场 设置警戒区域和警戒标志 非作业人员不得在此范围内站立和工作 18 严禁超负荷使用吊装用机 索具 19 调整好吊钩在重物上的起吊点 以免吊起时重物摆动 20 决不超负荷使用吊装机具及绳索 钢丝绳不断股 不 套扣 不缠绕 不在钢丝绳上打结来缩短绳长 11 2 职业安全健康保证措施 1 吊车 设备根据吊装方案 进入指定的吊装位置 安全负责人负责吊装作业安全设施 的布 置和检查 现场设置安全警示标志和安全作业范围 非作业人 员不得进入 吊装质量人 员负责检查设备基础 设备 吊耳 索具及吊车稳车 吊车压脚的质量检查 2 吊装总指挥发布吊装指令 主吊车缓慢起吊 抬升起 100mm 进行试吊 设备暂停 吊装总指挥及相关人员查看吊 车 绳索及设备的状态 没有问题后继续进行吊装 设备立直 后 底部离地 100mm 时试吊 3 5 分钟 无异常 现象时 方可起吊 3 吊装总指挥指挥吊车转杆至设备基础处 设备底座距离 脚螺栓的上部 200mm 高度 安装人员配合吊装设备就位 就 位时必须保证下发清晰指令 确保安装工人以及起重工人的 手 处于安全位置 4 在吊装就位 找正 螺栓紧固后 吊装总指挥指挥吊车 回绳并拆卸绳索 设备吊装 结束 11 3 道路及位置核查吊车行走及