DB37T 3814-2019 渔用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）塑料泡沫浮子

ICS65.150B 56DB37山东省地方标准DB37/T 38142019渔用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）塑料泡沫浮子Ethylene vinyl acetate (EVA) foam plastic float for fisheries2019 - 12 - 24发布2020 - 01 - 24实施山东省市场监督管理局发布DB37/T 38142019前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由山东省渔具标准化技术委员会归口。本标准起草单位：威海银球渔具有限公司、威海市产品质量监督检验所。本标准主要起草人：郑书建、刘宏、袁敏、孙涛。7渔用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）塑料泡沫浮子1 范围本标准规定了渔用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）塑料泡沫浮子的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）树脂为主要原料，经炼塑、造粒、注塑、模压、硫化组装而成的具有闭孔结构、带有中心孔的渔用EVA浮子（以下简称为EVA浮子）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定SC/T 5001渔具材料基本术语SC/T 5003塑料浮子试验方法硬质泡沫ISO 1926硬质泡沫塑料拉伸性能的测定3 术语和定义SC/T 5001界定的术语和定义适用于本文件。4 标记EVA浮子按下列方法标记：EVA EVA浮子的公称质量，单位为克（g）；EVA浮子的孔径，单位为毫米（mm）； EVA浮子的长度，单位为毫米（mm）； EVA浮子的最大外径，单位为毫米（mm）； 乙烯-醋酸乙烯共聚物的材料代号：EVA。示例： 最大外径为202 mm、长度为225 mm、孔径为40 mm、公称质量为790 g的EVA浮子标记为：EVA202225407905 要求5.1 外观质量应符合表1的规定。表1 外观质量项 目要 求裂口不允许中心孔不通不允许色斑不大于总面积的20 %污斑不明显合模接缝错位不大于2.5 mm两端耐磨圈允许有不影响使用的轻微愈合缺陷气泡直径3 mm不多于2个直径3 mm不多于3个5.2 外形尺寸偏差应符合表2的规定。表2 外形尺寸偏差 单位为毫米项 目外形尺寸偏差最大外径100310015041502505250350635050075008长度100310017041702405240340634050075008孔径30 mm130 mm25.3 物理机械性能应符合表3的规定。表3 物理机械性能项目要求质量偏差%10密度g/dm3125140浮力N应不小于附录A的计算结果拉伸断裂应力kPa1 150500 kPa压缩10次后的相对变形%恢复1 h6.5恢复24 h5.06 试验方法6.1 外观质量在自然光线下采用目测和分度值不大于1 mm的钢直尺进行检测。6.2 外形尺寸偏差按SC/T 5003中规定的方法进行检验。6.3 物理机械性能6.3.1 试验的环境条件6.3.1.1 试验环境温度（202）；相对湿度（655）%。6.3.1.2 试样预处理将试样暴露在6.3.1.1规定的试验环境中，放置16 h以上。6.3.2 质量偏差按SC/T 5003中规定的方法进行检验，试验样品为20只，取其算术平均值。6.3.3 密度按GB/T 6343的规定进行检验。6.3.4 浮力按SC/T 5003中规定的方法进行检验，试验样品为10只，取其算术平均值。6.3.5 拉伸断裂应力按ISO 1926中规定的方法进行检验。6.3.6 500 kPa压缩10次后的相对变形6.3.6.1 试验设备、试样和压缩速率应符合GB/T 8813的规定，试样数量为3个。6.3.6.2 试验步骤按下列试验步骤进行试验：a) 按GB/T 6342的规定测量试样的尺寸；b) 根据受压面的面积按公式（1）分别计算压缩应力为0.25 kPa和500 kPa时的压缩力：(1)式中：Fi试样在0.25 kPa和500 kPa压缩应力下的压缩力，单位为牛（N）；Pi压缩应力，为0.25 kPa和500 kPa；A0试样的初始受压面的面积，单位为平方毫米（mm2）。c) 压缩应力由0.25 kPa加载至500 kPa为1次循环，按公式（1）计算的0.25 kPa和500 kPa下压缩应力设置试验机的最小压缩力和最大压缩力，10次循环后取下试样，分别测量试样放置1 h和24 h的厚度；d) 按公式（2）分别计算试样恢复1 h和24 h的相对变形，试验结果取3个试样的算数平均值：(2)式中：i试样恢复1 h和24 h的相对变形，%；h0 试样的初始厚度，单位为毫米（mm）；hi 试验后，试样恢复1 h和24 h的厚度，单位为毫米（mm）。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 每批产品需经出厂检验合格后，附有合格证方可出厂。7.1.2 出厂检验项目为外观质量（5.1）、外形尺寸偏差（5.2）和质量偏差（5.3）。7.2 型式检验7.2.1 正常生产时每年至少进行一次型式检验，有下列情况之一时，亦应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量管理部门提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目为本标准第5章的全部项目。7.3 组批与抽样在相同工艺条件下，同批原料、同一规格的产品为一批。样品应在生产一个月以上的产品中抽取，抽样时，应先在每批产品中随机抽取5个包装（不足5个包装者应全开），再在5个包装中随机抽取20只作为样品进行检验。7.4 判定规则应按下列规定进行判定： 在检验结果中，若全部检验项目符合本标准第5章的要求时，则判该批产品合格； 在检验结果中，若有两个或两个以上检验项目不符合本标准第5章的要求时，则判该批产品不合格； 在检验结果中，若有一个检验项目不符合本标准第5章的要求时，应对不合格项加倍抽样复验，若复验结果仍不符合要求，则判该批产品不合格。8 标志、标签、包装、运输和贮存8.1 标志、标签8.1.1 外包装上的储运图示标志应符合GB/T 191的规定。8.1.2 产品应附有产品合格证明作为标签，标签上至少应包含下列内容：a) 产品名称；b) 规格型号；c) 生产或者委托加工企业名称与详细地址；d) 出厂日期；e) 使用材料，材料代号按GB/T 16288执行；f) 产品执行标准。8.2 包装产品宜采用瓦楞纸箱或塑料编织袋包装，纸箱包装用胶带封箱并打扎包带，编织袋包装要封口结实。8.3 运输运输时应轻装、轻卸不得重压。8.4 贮存产品应按型号、色泽分别码垛整齐，应贮存在远离热源、易燃品、通风干燥的仓库内，或堆放在通风干燥的露