混凝土缺陷及外漏钢筋处理

混凝土缺陷及外漏钢筋处理 1 混凝土缺陷的处理 1 表面处理 利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除 露出 新鲜混凝土 并将混凝土表面清理干净 2 缺陷修复 a 为了使新增部分的混凝土 或砂浆 能与老混凝土良好地结 合 在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层环氧基液 其涂刷厚度以不超过 1mm 为宜 且应涂刷均匀 涂刷时可采用人工 涂刷或喷枪喷射 为了便于涂匀 可在基液中加入少量的丙酮 一 般万恶哦 3 5 对于已涂刷基液的表面应注意防护 严禁杂物 灰尘落入其上 b 基液涂刷完成后 须间隔一定时间 等基液中的气泡消除后 方可涂抹改性环氧砂浆或浇注改性环氧混凝土 时间间隔一般为 30 60 分钟 C 当破损面积较小时应采用环氧砂浆进行修补 为比皮按摩 修补过程中砂浆流满或脱落 涂抹时宜分层进行 每层的厚度以 0 5 1 5cm 为宜 d 当破损面积很大时应采用环氧混凝土进行修补 其施工工艺 与普通混凝土基本相同 3 环氧材料的养护 a 环氧材料养护期间最重要的时控制好温度 一般养护温度以 15 25 度为宜 养护温差不宜超过 5 度 b 养护时间为夏季 2 天 冬季 7 天 在养护期的前 3 天 不应 有水浸泡或其它冲击 4 施工注意事项 a 环氧材料的配置应尽量做到随配随用 b 环氧材料配置时宜采用易于散热的器血 并不断搅拌 环氧 材料配置好后不得集中堆放 以免提前固化 c 在温差变化较大的季节涂抹 浇注和养护环氧材料时 必须 进行严格的温度控制 以免温度变化对环氧材料的施工质量产生不 良影响 d 环氧材料易于挥发 且存在有害气体 因此施工现场必须注 意通风 同时要严格注意防火和劳动保护 e 施工过程中所有用到的器具及残液应妥善处理 以免对环境 凿成污染 5 外漏钢筋的处理 1 凿除结构表面松脆 剥离等已损坏的部分混凝土 2 利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈 对钢筋进行防腐 处理 3 清除老混凝土表面上的灰尘以使 保持清洁 4 在损坏的混凝土表面涂上环氧胶液等粘贴剂 5 利用环氧砂浆或环氧混凝土对混凝土缺陷部位进行修补 6 对新喷涂或浇注的混凝土表面进行表面处理 植筋工艺 1 钻孔 孔深与锚筋埋设深度相同 孔径比锚筋直径大 2 4mm 孔径应避让构造钢筋 孔道应顺直 2 清理钻孔 孔道先用硬鬃毛刷清理 再以高压干燥空气吹 去孔底灰尘 碎片和水分 空内应保持干燥 3 灌胶 将植筋胶由孔底灌注至孔深 3 2 处 待插入锚筋后 胶即充满整个孔洞 4 插入锚筋 锚筋插入前应清除插入部分的表面污物 并须 插到孔底 孔口多余的胶应清除 污物应先以钢刷清除 再用丙酮 擦净 并予拭干 5 在胶液干固之前 避免扰动锚固钢筋 孔位附近不应有明 水 6 植筋钻孔后 应立即清理干净 并予以植埋 避免成片植 筋孔长时间空待 对施工的盲孔应立即清孔干净后用植筋胶回填 7 对植筋的焊接施工应采取以下措施 植筋的焊点离胶面距离不小于 10cm 采取降温措施 如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面 根部钢筋 严禁对一根植筋连续焊接 应采用循环焊接施工的方法 即对 一批焊接钢筋逐点 逐根焊接 8 施工时应注意植筋胶选择 应满足 公路桥梁加固设计规 范 JTG TJ22 2008 表 4 6 6 有关要求 还应满足以下要求 植筋 胶不得使用纯环氧树脂 应不含乙二胺且实际无毒 结构构件需要 满足抗震要求 植筋胶应具有抗震性能试验报告 使用寿命满足设 计要求 模拟老化试验长期性能长于 50 年 应具有抗腐蚀性能 具 有相应试验报告 植筋构造应满足焊接要求 焊接后承载力无下降 亦满足抗疲劳的要求 抗疲劳应满足应力幅万恶哦 80Mpa 加载频 率大于 250 次 分钟 具有相应的检测报告 可以在明水环境下应用 应具有耐火性能 提供不同燃烧条件下的残余承载力 耐湿热老化 试验强度下降不得大于 4 应土工原产地抽样拉拨试验报告 植筋胶质量要求 性能项目性能要求试验方法 劈裂抗拉性能 Mpa 8 5 GB50367 2006 附录 G 抗弯强度 Mpa 50 GB T2570 胶 体 性 能 抗拉强度 Mpa 60 GB T2569 钢 钢 钢套筒法 拉伸抗剪强度 标准值 Mpa 16 GB50367 2006 附录 J C30 25 L150mm 11 粘 结 能 力 结束拉拨条件下待 肋钢筋与混凝土的 粘结强度 C60 25 L125mm 17 GB50367 2006 附录 K 不挥发物含量 0 99 GB T2793 地基土注浆 1 花管注浆钻孔孔径 90mm 花管采用 60mm 钢管 壁厚 3 5mm 花管分为注浆段和止浆段两部分 钢管注浆段钻直径为 8mm 的注浆孔眼 孔眼按照每隔 10cm 布置 4 孔均匀分布与管壁四 周 梅花状布置 距地面 1 0m 左右范围为止浆段 不钻注浆孔眼 注浆材料采用 42 5 原 525 号 普硅水泥 水灰比 1 1 左右 注 浆顺序应按具体图纸所示进行 只讲瞬间最大压力不大于 1 5 Mpa 稳定压力为 1 2 Mpa 为确保注浆的密实性及结构安全 施工 时应反复间歇注浆 2 注浆的施工次序应严格按设计图纸的要求进行 逐孔施工 严禁先钻许多孔 再一一注浆的施工方式 桥梁维修加固施工流程 1 更换主梁利用下部的桥梁 1 拆除桥面铺装 预制主梁 2 拆除主梁 测量桥台顶面高程 放样支座垫石位置及实际垫 石告诉及桥台背墙加高告诉 3 背墙 垫石 挡块加固施工 4 安防支座 架设主梁 5 墙面铺装及附属设施施工 2 不更换主梁 需将部分主梁调离 利用下部的桥梁 1 测量台墩顶高程 计算实际抬高高度 拆除桥面铺装 2 测量墩台顶面高程 放样支座垫石位置及实际高度及桥台背 墙加高高度 对于需要抬高标高的梁板调离或者顶升 3 背墙 垫石 挡块 盖梁加固施工 4 安放支座 架设调离的主梁 5 维修加固主梁 6 桥面铺装及附属设施施工 3 不更换主梁 不需要将主梁调离 利用下部的桥梁 1 测量台墩顶高程 计算实际抬高高度 拆除桥面铺装 2 墩台盖梁加固施工 3 维修加固主梁 4 桥面铺装及附属设施施工 拱涵加固处理流程 1 拱涵加固施工次序 由于拱涵涵顶附近径向贯通裂缝病害严重 为降低因施工扰动 而发生安全事故的风险 本类石拱涵宜采用分段施工的步骤进行施 工 其具体施工顺序如下 对拱圈及台身裂缝封闭 灌浆处理 清理干净拱圈表面 对基础持力层进行压浆处理 进行本段内的地基注浆 将本涵每 3m 左右作为一个施工段 从一端开始向另一端分段 施工 进行本段内的台身补强层施工 进行本段内的拱圈补强层施工 按以上顺序循环进行直至最后一施工工段 最后进行局部修补 小裂缝封闭 铺砌修补 清淤及其他 2 台身混凝土补强层施工 1 施工顺序 a 先凿除原勾缝砂浆 并清除砌体表面松散的砂浆 浇注混凝 土前 原砌体表面应清洗干净 b 在原台身内植入钢筋 c 施工补充层钢筋 d 分层立模并浇注混凝土 2 混凝土补强层自下而上采用分层浇注且桥墩两侧同时进行的 方式进行施工 为降低浇注过程中补强层对原台身的侧压力 分层 浇注的高度应不大于 2 0m 采用自锚式支撑的方式 立模前应验算 立模所需的钢筋 施工安全措施 1 加固过程及混凝土浇注完成后 7 天内必须中断交通 2 加固施工过程中势必会对原结构凿成扰动 存在着施工期间 出现意外情况的可能性 所以施工过程中必须做好预警观测 检测 工作 以免发生施工安全方面的事故 施工期间应建立预警观测档 案 全过程对原桥的病害情况进行观测 检测和记录 应监视注意 原来的裂缝是否有发展的趋势 是否有新的裂缝产生等异常情况 如果发现异常情况 应立刻停工并上报 其它 1 施工时 裂缝及缺钱数量如果与本册中所列数量有出入 应 以监理工程师 业主及施工单位现场确定的数量为准 2 施工中如果发现其它新的病害应技术通知监理 业主和设计 方 采取必要的处理措施 3 为保证施工安全 结构安全及工作的顺利开展 必须对施工 机具 临时设施及其它保障措施进行详细检查 核对 4 灌注裂缝时 现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的 劳动保护措施 并注意使用过后的器具及残留浆液不得随便丢弃 5 设计圈中使用通用图的桥梁 施工时参照通用图及新建侧桥 梁施工要点 附属构件 一 护栏 1 桥梁采用钢筋混凝土墙式护栏 和波形护栏 2 钢筋混凝土墙式护栏在墩顶连续处应设断缝 为防止护栏沿 纵桥向因温度升降引起的桥梁伸缩产生裂缝 可沿纵桥向每 5m 切缝 一道 切缝深 1cm 护栏在伸缩缝装置安装好后再行浇注 二 伸缩缝 1 预制 现