热力管网管道施工方案详解

1 供 热 管 网 施 工 方 案 编制 审核 审批 某工程有限公司 2 第一章第一章 编制依据 原则编制依据 原则 一 编制依据 1 实地勘探 2 相关规范 标准 3 城镇直埋供热管道工程技术规范 CJJ T81 98 5 城镇供热管埋网工程施工及验收规范 CJJ28 2004 6 现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范 7 沥青路面施工及验收规范 GB50092 96 6 工程测量规范 GB50026 93 7 与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准 二 编制原则 1 满足业主针对本工程质量 进度 安全 文明施工等各方面提出的要求 2 根据工程地质条件 结合穿越管沟 多条现况管线的状况 施工中通过 对技术 经济的综合比较 选择合理施工方法 技术措施 确保在满足业主对 质量和安全要求的基础上按期完成工程 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 1 工程范围及内容 集中供热体系 供热管网 工程 2 供热管网敷设方式 全部采用直埋方式敷设 高温水管道采用有补偿方式 低温水管道采用无补偿全埋技术 3 补偿方式 高温供水管道采用轴向波纹补偿器 4 供热参数 供水温度 130 回水温度 70 压力 1 6Mpa 5 管材 供热管道采用预制直埋保温管 6 螺旋钢管技术规范 1 质量标准 按 GB T9711 1 1997 标准生产 材质 Q235B 2 管道工作参数 一次高温水的出 回水温度为 130 70 工作压力为 1 6MPa 9 补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向 详见使用说明 安装完毕应拆 除运输及预拉伸部件 第三章第三章 施工总体部署及准备施工总体部署及准备 1 总体施工指导思想 本工程以 精心组织 细致管理 科学部署 质量第一 文明安全施工并举 确保工期 为施工指导思想 采用 以严求细 以细求优 以优求誉 以誉求 存 的战略目标思想组织施工 2 项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点 以及业主对本工程在质量 进度 安全 文明施工等方面的要求 我们成立了强有力的项目部 组织有经验的施工技术 人员 集中操作熟练的施工队伍 集中指挥 分段突击 确保工程按期保质完 3 成 3 项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理 副经理 施工员 技术员 测量员 质控员 材料员 机械员 合同管理员 项目部组织机构职能分工按照 ISO9001 质量体系分工 做到岗职明确 责 权 利到位 同时 项目部部门设置要与业主 监理各职 能部门相对应 以便更顺利地开展工作 4 材料 机械计划 根据工程需要 在开工前要对工程中所需的砂石料 水泥 管材 商品混 凝土 钢材 预制构件等材料进行详细计算 提出详细的计划 并严格执行验 收与检测程序 确保原材料与构件的质量 同时将施工中所需的机械设备 小 型生产工具 小型配件等器材准备充足 确保材料 机械及时供应 正常运转 5 施工现场平面布置 1 施工现场布置原则 施工总平面布置以方便施工 节省投资 不影响现况交通 不对周边环境 造成干扰为原则结合施工现场的实际情况 遵照临时设施修建标准 2 临时用水 本工程施工用水主要是管道试压用水 因此须有甲方协调有关单位提供水 源 在工作面安装管道支线和阀门及水表 控制用水 3 临时用电 根据现场调查情况 施工单位自带发电机 安装电源配电箱 解决施工用 电并兼顾生活用电 并配备电表计量 架设临时用电电缆 使用自备电源 以 保证施工 生活用电 4 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路 对影响交通安全的部位用 围挡全部封闭 确保行车路面的宽度以及行人的安全 保证道路畅通 现场照明 施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备 使夜间有 足够的亮度 以免影响交通安全 施工围挡设彩色闪烁灯 以协调周边夜景的 灯光 5 项目部办公区布置 为保证热力工程施工 我单位租 房屋做为项目部办公区 具体位置根据建 设方提供的地点确定 6 施工阶段划分及阶段目标 根据施工内容和工艺的不同 整个工期划分为以下几个阶段 以计划制定 的各阶段日期为准 施工准备阶段 进行施工前期的准备及施工围挡 办公区 生活区 工料机安放场地设置 及进场工作 并对工程技术 工程组织部署 及其它工作进行详细的交底与安 排 完成施工现场的 三通一平 作好开工前的一切准备 进场后 首先进行全线的临时水 电安装及施工围挡的架设 进行办公区 的建设 准备工作就绪后 根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计 划 并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划 根据材料计划及时 4 组织材料进场 根据施工图纸 确定管线的布置 结合现场的实际情况 测量并规划出管道 沟槽的开挖计划 组织挖掘设备进场施工 组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工 管道焊接人员持证上岗 管 道搬运注意对管道保温层进行保护运输 焊接完毕的管道进行 X 光的探伤程序 对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工 砌筑阀门井 检查井的土 建施工 对保温完毕的管道进行保护层土方施工 试压冲洗及竣工验收阶段 管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压 冲洗 先进行分段试压 然后进行总体试压 试压合格后进行管道冲洗 试压 冲洗后组织全线竣工验收 6 结构设计特点 6 1 本工程管线均采用有补偿直埋敷设 管道埋深在 2 5m 左右 采用管 沟铺设 供热管道按管径分段试压 设计压力为 1 6MPa 6 2 管沟开挖以设计绝对高程坡度 坡度不小于 2 断面以设计尺寸为 准 管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理 将沟中大于 50mm 粒径 的石块清理干净 砂垫层基础填 200mm 厚的小粒径水洗砂 并分层夯实 管顶 以上部分 200mm 以上 加填原土 不得有垃圾杂物 并分层夯实 在沟底标 高和管道基础质量检查合格后进行 在铺设前要对管材 管件重新做一次外观 检查 如有质量问题进行更换 6 3 管道的安装操作过程是 安装准备 管沟验收 管道清理 支墩设置 管道及附件铺设就位 管道连接 补偿器安装 水压试验 管道接头保温 管沟回填 6 4 阀门安装前逐个做强度和严密性试验 阀门试压在试压台上进行 6 5 在安装阀门和管件时 不应造成外加拉应力现象 阀门要有支托装置 调节阀门安装位置 进 出口方向正确 启闭灵活 朝向合理 连接牢固 6 6 用撬扛在沟内调整管道位置 使管道端头在准备好的焊接工作坑处 依定位线调整管道位置和标高 合适后进行对口 点焊 焊接 管道安装铺设 中断时 应用木塞或结实的编织物将其封堵 防止杂物进入 管道连接的焊口 处 其保温材料和外壳 应与管道保温相同 外壳的密封性必须保证 管道严 禁铺设在冻土和松土上 严禁铺在碎砖 石等尖硬物体上 用人工分层夯实 回填土高出地面 200mm 并呈拱形 6 7 波纹补偿器内套有焊缝的一端 在水平管道上应迎介质流向安装 并 应与管道保持同轴 不得偏斜 安装时 应设临时约束装置 待管道安装固定 后再拆除临时约束装置 6 8 阀门井采用砖砌筑 井盖采用球墨铸铁井盖和盖座 采用保温井口做 法 施工过程为 准备工作及测量放线 土方开挖 基槽验收 混凝土垫层 垫层面弹线 调制砂浆及采用 M7 5 水泥浆砌筑 MU10 红砖 墙厚为 240mm 井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯 墙面清理及勾缝并养护 6 9 进行水压试验时 先将洁净水注入管道系统 同时在高点排气 待充 满水 关闭放气阀 用手压泵缓慢升至试验压力后 保持 30 分钟 当压力降不 大于 0 05MPa 降至工作压力 对管口及附件进行检查 以不渗不漏为合格 水压试验后 应将管内水排净 并做好水压试验记录 7 设备安装 材料说明 7 1 供热管线采用钢管 外管道连接均采用焊管 阀门与管材采用焊接连 5 接 7 2 材料进场 进场的所有材料均分类堆放整齐 钢管 水泥 底部均设 垫木 砂石料底部进行平整后铺垫红砖 配件及零星材料均堆放在库房的架了 上 对场地精心布局 合理使用 材料现场应保持清洁 归类整齐 并有排水 设施 为保持现场环境清洁 所有拉运材料的车辆均加以覆盖 避免在置办期 间抛撒和爆灰 影响当地居民的正常生活 8 材料设备验收 管材 管件及设备运至现场后 必须由材料员 质检员配合 逐根 逐件 的检查外保温层 防腐层及管口质量并做好标记记录 检验记录包括验收项目 标准 结果 检验人和检验日期 不合格品不准使用 管材管件设备进场后 应备有合格证 材质单无产品合格证的不能接收 9 管材的运输与储存 材料准备 供热管材 管件均有规格 生产厂的厂名和执行的标准号 在管件上有明 显的商标和规格 并符合 GB T10002 1 1996 标准的规定 管材应水平堆放在平整的地面上 不得不规则堆放 当用支垫物支垫时 支垫宽度不得小于 75mm 其间距不得大于 1m 外悬的端部不宜大于 500mm 管材储存时 摆放应平整 撂放高度不超过 2 米 管材在运输时及装卸过 程中 禁止剧烈撞击抛掷 管材运输时 管与管之间需留有一定的间隙 层与 层之间用垫木隔开 并且高度不超过 2 米 在管材运输过程中 保证管壁不受 损伤前提下不同直径的管材允许套装 管材与管件在运输 装卸和搬运时应轻 放 不得抛 摔 拖 第四章技术要求及规范第四章技术要求及规范 一 热力管线施工技术规范 1 本工程为集中供热管网工程 供水设计温度为 130 度 回水设计温度为 70 度 设计工作压力为 1 6MPa 2 供热管网敷设方式 全部采用直埋方式敷设 供热管道采用补偿方式 3 DN1200mm 的管道采用螺旋焊缝钢管 钢管选材为 Q235B 钢 管件全部 采用焊接连接 4 供水管道采用轴向波纹补偿器 5 全部采用预制直埋保温管 6 预制保温管道应由专业厂家生产 必须保证预制保温管道保温层在搬运 安装过程中不受损伤 直埋管道敷设坡度顺自然坡度 且宜大于 0 3 两 固定支架间管道保持同一坡度且同轴 所有受力补偿弯头及三通开口应做焊 口补强 管道及管件的焊接要求见 GB50236 98 现场设备及工业管道焊接 工程施工验收规范 的规定 供水管道 回水管道焊接时应采用氩弧焊接打 底 焊条选用 E4303 焊条直径 3 2 4 0 7 支线管网接管时 上翻做排气 下翻做泄水 设排气 泄水井 各预留分 支阀门后按 GD0615 GD0616 焊堵头 8 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向 详见使用说明 安装完毕应 拆除运输及预拉伸部件 阀门安装时 阀杆朝向易于操作的方向 9 管道安装完毕 按要求回填 最后再进行水压试验 试验压力 1 5 的工作 6 压力 做射线探伤处理后 才能对焊口进行保温 管网投运前 应对管网进 行冲水清洗 10 热力管道穿雨水沟时 应作刚套管且管径大于热力管道保温外径 2 3 号 套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水 11 热力管道施工与验收 按照 CJJ28 2004 标准 未尽事宜参见国家有关规 范 规定并满足现场情况 12 泄水井 阀门井 排气井配管管道均应做防腐处理 13 施工中应做好防水 防雨及安全防护措施 14 直埋保温管道现场施工时 在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位 和施工 二 质量保证 1 材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不 符而造成安装返工 材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失 2 材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求 并对补偿 器的供货 试验 现场调试及验收等全过程负责 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法 工程内容主要包括管道焊接 接头保温 管道打压试验 路面恢复等几项 工程 现就这几个主要内容介绍一下施工办法 一 布管 稳管 1 下管 本工程由于施工工程量 沟槽 管径 自重较大 选择机械下管 沿沟槽 边分散下管 以减少在沟槽内运管 如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中 下管 然后在沟槽内运管 下管时 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自 槽边翻滚入内 布管前应测量管口周长 直径以便匹配对口 本工程布管可采用沟槽一侧 布管 即将管材沿沟槽一侧一字排开 且距沟槽边缘最小距离不应小于 0 5 米 各种管件按图纸中所注位置对应摆放 过路地段不能一字排管时可集中存放再 二次倒运 保温管进入现场后应分类堆放 管端应用罩封好以防止杂物进入管内 保 温管放置硬地时 管两端用尼龙土袋垫离地面 以保护保温层不被破坏 保温 管堆高不宜超过 2 米 2 稳管 稳管具体方法 可在编织袋内灌满黄砂 封口后压在已排设管道的顶部 其数量视管径的大小而异 将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上 施工质量控制要求如下 管轴线位置的允许偏差为 15mm 管内底高程的允许偏差 允许偏差为 1 5mm 管道安装前应检查槽底高程 坡度 基底处理是否符合设计要求 管道内杂物是否清除干净 经检验合格后方可安装 管道敷设时 沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂 管道上部 两侧也应垫 200mm 厚细砂 对于出现地下水的沟槽 槽底应先垫 100mm 厚的石屑 然后 再按设计要求填砂 直埋保温管回水管由标识处应向上 即标识朝向地面 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管 挖 7 深以设计标高为依据 管子的吊装应正确选用吊点下管 要保证管体水平下到沟底 不得发生碰 撞和滚落 管道安装后必须满足自然放坡条件 不能有倒坡积水现象 管道铺设应有序进行 承口朝上 管道铺设或安装工作中断时 应用软塞等物临时堵塞管口 不得敞口搁置 管道入口与构筑物的连接 应平整 密实 严禁漏水 管道安装时 应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件 保证 安装质量和管道使用安全 3 接管 接口前 应先检查钢管坡口是否打磨完好 接口时 应先将管口的内壁清理干净 钢管两口之间留有一定的焊接 间隙 间隙控制在 2 3mm 之间 不能过大也不能过小 以免影响焊接质量 接口完成后 随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施 可先回填到管顶以上一倍管径 以上的高度 管道安装完 尚未回填土时 一旦遭到水泡 应进行管中心线和 管底高程复测和外观检查 如发现位移 漂浮 拔口现象 应返工处理 绝对 不许带水作业 焊接材料的选用及保温管电弧焊选用 E4303 焊条 直径 2 5 3 5 4 0 焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书 焊条在使 用前应进行烘干 烘干温度为 120 摄氏度以上 恒温时间为 1 2 小时 经过烘 干的焊条放在保温桶内随用随拿 焊条烘干应设专人负责 并做好详细的烘干 记录和发放纪录 施工现场当天未用完的焊条应回收存放 重新烘干后使用 重新烘干的次数不得超过两次 二 管道焊接 一 焊接条件及准备 本工程热源为高温管道 选用钢制直埋保温管 因此 管道焊接在本工程 中尤为重要 1 管道沟槽施工完毕 并通过设计 甲方 监理等验收合格 2 保温管进场材料报验完毕 材质规格 数量符合图纸要求 3 管道安装组对前 对管口内外 20 30mm 范围的铁锈 毛刺 油污 水 氧化皮等必须清除干净 并保持干燥 防止焊缝内产生气体和夹带杂质 并检 查管道有无裂纹 夹层等缺陷 达到要求方可组对 4 采用角向砂轮 对管口进行坡口处理 坡口角度为 30 35 刃厚 1 1 5mm 5 焊条严格按照焊条说明书进行烘干 预备好足够的烘干焊条 烘干温度 150 200 焊条存放在恒温箱中 随用随取 焊接时用保温筒盛装焊条 未烘 干的焊条严禁施焊 焊条重复烘干次数不超过两次 6 准备直流焊机一台 确定供气商 氩气随用随购 准备交流焊机四台 气割工具两套 角磨机四台 钢丝刷数把 7 对各焊口安排相应焊位焊工施焊 严禁未取得压力容器焊工证的焊工施 8 焊和越位焊接 8 对焊机进行检查试焊 让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流 使用及其他属性 飞溅 弧长 弧偏等 以保证其焊接质量 二 管道焊前组对 1 施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸 放样应设置专门的平台 平台应平整 量线应准确清晰 放样和号料应根 据工艺要求 预留制作和安装时的焊接和收缩余量 号料 号料工作包括检查核对材料 在材料上划出切割加工位置 标出零件编号 等 号料应统筹安排 长短搭配 先大后小 对焊缝较多 加工量大的构件 同一构件需要拼料时必须同时号料 号料 的允许偏差应符合有关规定 切割 钢材切割方法 对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割 砂轮切割 气割等 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 切割后应清除飞 溅物 组装和连接 组装前零件 部位应经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50 毫 米范围内的铁锈 毛刺应清除干净 桁架结构杆件交点的允许偏差不大于 3 毫 米 焊接和焊接检查 焊工必须经过考试 并取得合格证后 方可从事焊接工 作 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 焊接完毕焊工应清理焊缝表 面的熔渣及两侧的飞溅 物 检查焊缝的外观质量 规格 型号必须符合设计要求 各种规格的材料下料要准确 必需用有电 焊上岗证的人员进行焊接作业 焊缝的质量必须符合 GB50205 2001 的要求 焊接设备 1 焊机选用交流电焊机 焊机性能必须稳定 功率等参数应满足焊接条件 2 焊接工人应有焊工操作证 管道对口焊接时 当管壁厚度大于等于 5 毫 米时 应磨成 V 型口 并有一空间隙 用气割加工管道坡口时 必须除去坡口 表面的氧化物 并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整 3 坡口角度 60 70 电焊打底间隙 2 5 3mm 氩弧焊打底间隙 2 2 5mm 管子对口内壁平齐 错口允许偏差不超过 1mm 定位焊根部必须焊透 三 焊接 1 打底 由下往上施焊 点焊起 收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜 口 整个底层焊缝必须均匀焊透 不得焊穿 2 中层施焊 底部施焊完后 清除熔渣 飞溅物 并进行外观检查 发现 隐患必须磨透清除后重焊 焊缝与母材交接处一定清理干净 3 盖面 该层选用焊条直径为 2 5 4 0 焊接时视其焊缝已焊厚度而选 9 用 焊接完毕 清理熔渣后 用钢丝刷清理表面 并加以覆盖 以免在保温 防腐前出现锈蚀 四 焊接安全措施 1 焊口位置的操作坑的深度 宽度应满足操作人员要求 焊口位置沟顶两 侧渣土清理干净 沟槽采用木方子 木板支撑 专人看护 焊接人员必须穿戴 相应防护服罩 2 接 拆焊机一次电源线由专业电工负责 焊机一次线不超过 10m 电焊 机放在干燥位置 雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥 雷雨天气严禁 施焊 3 焊接时采用阳光板进行遮挡 防止伤害周边和行人眼睛 4 如发生特殊情况 应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理 预案执行 5 施工现场安放灭火器 明火作业事先清理掉易燃物 设看火人 防止火 灾和不必要的伤害 三 压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查 无损探伤检验均已合格及固定墩 的砼强度达到设计强度后 经总监批准后进行 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯 实 局部范围暂不回填 将水压试验合格后再回填其余部分 本工程的设计压力为 1 6Mpa 试验压力为 2 4 Mpa 试压前 试验管段所 有敞口应堵严 不得有渗漏现象 试压前应对试验用的所有管件 阀门 仪表 进行检验 合格后方可试压 水压试验程序 管道升压时管道的气体应排除 升压过程中 当发现弹簧压力计表针摆动 不稳 且升压较慢时 应重新排气后再升压 应分级升压 每升一级应检查后 背 支墩 管身及接口 当无异常现象时 再继续升压 水压试验过程中 后 背顶撑 管道两端严禁站人 水压试验时 严禁对管身 接口进行敲打或修补 缺陷 遇有缺陷时 应做出标记 卸压后修补 水压升至试验压力后 30 分钟 无降压无渗漏为合格 四 管道清洗 管道清洗前 把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开 管道冲洗由上至下逐级进行 冲洗过程中应随时检查管道情况 并作好冲 洗记录 五 热力管道试运行 直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格 管网 系统试压合格 管网清洗合格 热源工程已具备供热条件后进行 试运行必须 缓慢的升温 在低温热运行期间 应对管网进行全面检查 在低温热运行正常 后 再缓慢升温到预热温度 70 当预热温度稳定时 一次性补偿器的伸长量 到位后焊接 热运行期间 应详细观察管网和设备的工作状态是否正常 完成 应当检验和考核的各项工作 做好热运行数据的记录 六 土方回填 1 管道或其他隐蔽工程 须经过验收合格后方可进行回填 10 2 管道回填时 以两侧相对同时下土 水平方向均匀的摊铺 用木棍捣实 填至管半径以上 在两侧用木夯实 一直填至管顶 0 5m 以上 并将该填土踩 实 但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落 3 管道顶部用原土回填 应分层夯实 需铺厚度 机械夯实时 每层不大 于 300mm 人工夯实时 每层不大于 200mm 管道接口处的回填必须仔细夯实 4 管沟回填土 管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石的土 并不得用 机械回填 管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石 500mm 以上部分回填土中的块石不的集中 上部用机械回填时 机械不得在管沟上行 走 5 质量验收标准 1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求 管沟的基层处理的 好坏 井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命 一旦出现不均匀沉降 就有可能造成管道断裂 2 各类井室的井盖应符合设计要求 应有明显的文字标识 各种井盖 不得混用 3 设