焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程

1 冷鼓工段安全技冷鼓工段安全技术术操作操作规规程程 生生产产工工艺艺流程概述流程概述 从炼焦车间来的焦油 氨水与煤气的混合物约 80 入气液分离器 煤气与焦油 氨水等在此分离 分离出的粗煤气进入初冷器 初冷器分上 下两段 上段用循环水 与煤气换热 煤气由约 80 冷却到 45 循环水由 32 升高至 40 然后煤气入初 冷器下段与制冷水换热 煤气被冷却到 22 制冷水由 16 升高到 23 冷却后的 煤气进入电捕焦油器 捕集煤气中的焦油雾滴及萘 经电捕后的煤气进入离心鼓风机 加压 加压后的煤气送往硫铵工段 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出 分别经初冷器水封槽后进 入上 下段冷凝液循环 分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷 器上 下段喷淋 如此循环使用 上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液 循环槽 再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽 澄清后分离成三 层 上层为氨水 中层为焦油 下层为焦油渣 分离的氨水至循环氨水槽 然后用循环 氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用 当集气管需要清扫以及焦炉装煤时 用高压氨水泵 抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用 当初冷器上段 电捕焦油器 终 冷器需要冲洗时 从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用 多余的氨水由循环氨水 泵送至剩余氨水槽 静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨 分离 的焦油至焦油中间槽贮存 其中分离的少量氨水进入废液收集槽 定期用焦油泵抽送 至焦油槽贮存 脱水 定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售 分离的焦油渣定 期送往煤场掺混炼焦 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽 定期用凝结水泵送锅炉房 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽 并由鼓风机水封槽液下泵送至气液 分离器前荒煤气管 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽 冲洗沉淀极后的循环氨水也进入 电捕水封槽 并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管 为保护环境将各贮槽的尾气集中后 由排气风机抽送至排气洗净塔 用循环水循 环洗涤后排放 为保证洗涤效果 循环水由水道循环水系统连续补入 由排气洗净泵 连续抽送一部分送往生化处理 工段内各设备及管道的排净 一切需要排净的废液均排入废液收集槽 用废液收 集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离 2 冷凝冷凝岗岗位安全技位安全技术术操作操作规规程程 1 适用范适用范围围 1 1 规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间冷凝岗位 2 上上岗岗条件条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行 七不上岗 规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查 了解上个班循环氨水槽 循环氨水泵 剩余氨水槽 剩余氨水泵 凝结水槽 凝结水泵 废液槽 废液泵 高压氨水泵 排气洗净塔 排气洗净泵 引风机等设备运 行情况 了解上个班遗留的安全隐患 2 6 检查本岗位仪器仪表 照明 工器具是否正常齐全 2 7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求 2 8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁 工器具 材料摆放是否整齐 3 安全安全规规定定 3 1 必须经过三级安全教育 并考试合格且取得上岗证方可上岗操作 3 2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度 岗位操作规程 安全注意事项和事故应 急救援预案 3 3 及时排放循环氨水槽 剩余氨水槽底部焦油 保证氨水中不带焦油 并均衡地向 焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水 3 4 不准用湿布 水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备 3 5 泵在盘车不灵活 各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动 3 6 循环氨水的阀门在开关中 不能过急 阀门也不应关的太紧 3 7 经常检查氨水槽的液位 严防抽空 溢流等现象发生 3 8 循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行 3 9 检查 检修转动设备必须切断电源 挂 禁止起动 或 禁止合闸 警示牌 未经批准 不得擅自送电 3 10 非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备 3 11 岗位悬挂的警示牌 安全标志和消防用具不得随意移动 3 12 上下楼梯 爬梯 要抓好 踩稳 注意安全 防止跌下摔伤 3 13 严禁任何人将火种带入工作岗位 严禁吸烟 4 操作前的操作前的检查检查和准和准备备 4 1 岗位上所有阀门用黄油润滑到位 4 2 机械化氨水澄清槽 循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏 并将氨 3 水加热至 75 80 4 3 检查循环氨水泵 剩余氨水泵 凝结水泵 废液泵 高压氨水泵 排气洗净泵 引 风机润滑油应到位 应送电 盘车应灵活 4 4 检查岗位上所有温度表 压力表 液位计 电流表等仪器仪表都应正常 4 5 检查蒸汽系统压力应正常 管线应无渗漏 4 6 通知调度及车间相关领导 5 正常操作正常操作 5 1 开泵操作 5 1 1 检查管道应畅通 阀门的开关灵活 仪表 电器开关应完好 5 1 2 手动盘车应灵活 5 1 3 检查润滑油的质量 油位应符合要求 5 1 4 打开压力表阀门 将泵的进口阀门完全打开 待液体充满进口管道进入泵体后 打开排气孔 循环氨水泵有排气孔 等排气孔流出液体后 确认排净空气 并关闭排 气孔阀门 5 1 5 打开所有的辅助管路 冷却 加热 密封 冲洗和润滑液 并检查流量 5 1 6 打开出口压力表阀门并启动电源 待压力表上压力升高时 再缓慢打开出口阀 门 5 1 7 运行正常后 调节压力到规定范围 5 1 8 岗位人员每天必须对循环氨水槽 剩余氨水槽进行排污 并做好排污记录 5 2 停泵操作 5 2 1 关闭泵出口阀门以及压力表阀门 5 2 2 按下停车按钮 5 2 3 关闭泵进口阀门和辅助管路阀门 5 2 4 如环境温度低于 0 应将泵内液体排空 以免冻裂泵体 5 3 排气洗净塔的操作 5 3 1 操作前的准备和检查 5 3 1 1 检查水封槽应注满水 5 3 1 1 从洗净塔上部向塔内注入循环水 使塔底循环槽水位达到液位指示的 2 3 处 5 3 1 2 打开排气洗净泵进口阀门 5 3 1 3 检查洗净泵盘车应灵活 泵体油位应正常 地脚螺栓应紧固 5 3 1 4 检查引风机盘车应灵活 机体油位应正常 地脚螺栓应紧固 5 3 1 5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门 5 3 2 正常操作 5 3 2 1 打开洗净泵进口阀门和压力表阀门 启动洗净泵 待压力表上压力升高后 缓 慢打开洗净泵出口阀门 调节好塔内液位 并调节循环喷洒量 满足排气洗净要求 5 3 2 2 打开引风机进出口阀门 启动引风机 把各贮槽放散排气送入洗净塔 5 3 2 3 待排气洗净循环正常后 适当打开送生化水处理装置阀门 适量排出洗净污染 液送生化处理装置 并向塔内等量注入新鲜循环水 保持塔底液位稳定 4 5 4 正常运行时的巡检 5 4 1 按规定检查本岗位工艺 设备运行情况 按时参加班前会 5 4 2 沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查 5 4 2 1 巡回检查路线 设备设备巡巡检检每每 4 小小时时一次 工一次 工艺艺巡巡检检每每 1 小小时时一次 一次 仪表台 剩余氨水泵 高压氨水泵 循环氨水泵 循环氨水槽 剩余氨水槽 凝结 水槽 凝结水泵 废液收集槽 废液泵 排气洗净塔 排气洗净泵 引风机 5 4 2 2 巡回检查内容 5 4 2 2 1 1 2 循环氨水槽 1 2 剩余氨水槽 废液收集槽 凝结水槽 排气洗净塔 5 4 2 2 1 1 检查本体有无渗漏处 5 4 2 2 1 2 检查管线有无渗漏 是否畅通 5 4 2 2 1 3 检查各点温度显示是否正常 5 4 2 2 1 4 检查液位计显示是否正常 液位是否符合工艺要求 5 4 2 2 1 5 检查氨水槽底部是否有积油 5 4 2 2 2 循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵 引风 机 5 4 2 2 2 1 检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况 5 4 2 2 2 2 检查泵轴承润滑是否正常 泵体及电机温升是否正常 5 4 2 2 2 3 检查泵填料漏液是否成线状 5 4 2 2 2 4 检查所属管线是否畅通 5 4 2 2 2 5 检查阀门开关是否灵活 有无损坏 5 4 2 2 2 6 检查各点压力表是否正常 5 4 3 按规定每小时进行一次巡回检查 并做好记录 5 4 4 及时处理生产中出现的故障 对本岗位设备进行维护 6 特殊操作特殊操作 6 1 换泵操作 6 1 1 按开泵步骤检查并启动备用泵至正常 6 1 2 同时开备用泵出口阀门 关运转泵的出口阀门 开关量尽可能相同 6 1 3 运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作 6 1 4 调整启动的备用泵至正常状态 6 2 突然停泵操作 6 2 1 突然停电或泵体突然发生故障时 应进行停泵操作 6 2 2 根据停车时间 控制系统氨水外流量 6 2 3 停泵步骤均与上述操作相同 6 2 4 处理完毕具备开泵条件时马上开泵 并向调度及车间领导汇报 7 交接班工作交接班工作 交接班工作一定严谨 仔细 交班者一定要把本班工艺 卫生 设备运转情况告清 楚接班者 方可进行交接班 交接班工作必须在岗位上进行 交班者必须提前 1 小时 5 做好交班准备工作 并经班组长检查认可 交班者必须做好以下工作 7 1 必须将本岗位及设备清扫干净 7 2 各工艺指标必须符合要求 7 3 做好当班生产记录 7 4 各种工器具保证齐全完好 放置规范化 7 5 各种仪器仪表完好 具备使用条件 7 6 各转动设备润滑油液位正常 冷凝冷凝岗岗位工位工艺艺技技术术指指标标 1 循环氨水泵出口压力 0 25MPa 并保证焦炉氨水末端压力达标 2 剩余氨水泵出口压力 0 1MPa 3 循环氨水温度 75 80 4 循环氨水槽液面高度 2 0 3 0m 5 剩余氨水温度 70 80 6 各泵电机温度不大于 55 轴承温升不大于 65 7 高压氨水泵泵出口压力 2 5MPa 8 废液收集槽液面 3 5m 报警 9 排气洗净泵出口压力 0 2MPa 6 初冷器初冷器岗岗位安全技位安全技术术操作操作规规程程 1 适用范适用范围围 1 1 规程规定了初冷器岗位的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间初冷器岗位 2 上上岗岗条件条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行 七不上岗 规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查 了解上个班气液分离器 初冷器 上下段冷凝液循环泵等设备运行情况 了 解上个班遗留的安全隐患 2 6 检查本岗位仪器仪表 照明 工器具是否正常齐全 2 7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求 2 8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁 工器具 材料摆放是否整齐 3 安全安全规规定定 3 1 必须经过三级安全教育 并考试合格且取得上岗证方可上岗操作 3 2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度 岗位操作规程 安全注意事项和事故应 急救援预案 3 3 严格按照工艺技术指标操作 严防超温 超压 超负荷运行 3 4 在初冷器上作业时 要站好 站稳 必要时应系好安全带 3 5 初冷器及煤气管线的下液管要经常清扫确保畅通无阻 3 6 上下段冷凝液循环槽液位保持正常 下段冷凝液循环槽禁止溢流 抽空 3 7 上下段冷凝液循环泵要经常加油润滑 做好维护保养工作 3 8 非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备 3 9 岗位悬挂的警示牌 安全标志和消防用具不得随意移动 3 10 上下楼梯 爬梯 要抓好 踩稳 注意安全 防止跌下摔伤 3 11 严禁跨越 擦试 检修正运转的机械电气设备 不准用湿布 水或沾有易燃液体 的抹布擦试电气设备 3 12 严禁靠在栏杆上及初冷器附近等管道 设备上休息 3 13 严禁任何人将火种带入工作岗位 严禁吸烟 3 14 每班至少班前 班中 班后吹扫三次下液 保证初冷器上 下段回液畅通 4 初冷器的开初冷器的开车车和停和停车车操作操作 4 1 初冷器的开车操作 4 1 1 初冷器水封槽 上 下段冷凝液循环槽都应注满水 如果是冬季把水封槽 循环 槽都加热到 40 左右 4 1 2 所有阀门都用黄油润滑到位 4 1 3 打开循环水 制冷水上水和回水阀门 检查初冷器本体及附属管道应无渗漏 4 1 4 检查初冷器水系统 煤气系统的温度表 压力表都应正常 7 4 1 5 通知厂调度及车间相关领导 4 1 6 检查蒸汽系统应正常 应无渗漏 4 1 7 检查上 下段冷凝液循环泵应润滑到位 应送电 应盘车灵活 全部仪表应正常 启动上 下段冷凝液循环泵 4 1 8 同时打开初冷器煤气进 出口阀门 煤气进 出口阀门开度尽量一致 逐渐将煤 气进 出口阀门全部打开 4 1 9 调节初冷器循环水和制冷水上水阀门开度 使初冷器后煤气温度控制在 21 23 4 2 初冷器的停车操作 4 2 1 同时关闭初冷器煤气进 出口阀门 煤气进 出口阀门开度尽量一致 逐渐将煤 气进 出口阀门全部关闭 4 2 2 将初冷器循环水和制冷水的上水和回水阀门关闭 4 2 3 关闭初冷器上 下段冷凝液喷洒阀门 4 2 4 初冷器停用后 应及时做好停用记录 5 正常操作正常操作 5 1 与循环水操作工保持联系 及时调节冷却水系统工艺 保证初冷器后集合温度在 21 23 5 2 经常检查调整初冷器冷却水量 控制初冷后煤气温度在 21 23 范围内 5 3 经常检查初冷器阻力变化 如不正常时及时处理 5 4 经常检查初冷器排液管是否畅通 每班至少通蒸汽清扫三次下液管 5 5 每小时记录一次各项工艺指标 5 6 初冷器清扫作业规程 每次清扫只能清扫一台初冷器 5 6 1 初冷器蒸汽清扫作业规程 5 6 1 1 准备工作 5 6 1 1 1 初冷器阻力大于 1000Pa 时 确定清扫时间 做好清扫前的准备工作 5 6 1 1 2 安排专人对初冷器沿线各蒸汽阀门 煤气下液阀门进行检查 确保阀门完好 管道畅通 5 6 1 2 清扫工作 5 6 1 2 1 通知厂调度和车间 准备清扫初冷器 5 6 1 2 2 依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门 5 6 1 2 3 关闭一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门 打开循环水和制冷水回水 管的放散阀门 将待清扫初冷器内的循环水和制冷水排净 5 6 1 2 4 将待清扫初冷器的上 下段冷凝液喷洒阀门关闭 保证上 下段冷凝液回液 畅通 5 6 1 2 5 稍开初冷器蒸汽阀门 打开待清扫初冷器顶部放散阀门 5 6 1 2 6 逐渐开大待清扫初冷器蒸汽阀门 5 6 1 2 7 清扫期间 应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗 5 6 1 2 8 清扫过程中 应及时检查各下液保证畅通 注意上 下段冷凝液循环槽的液 8 位 5 6 1 3 结束工作 5 6 1 3 1 逐渐关闭初冷器蒸汽阀门 5 6 1 3 2 稍开清扫后的初冷器煤气进口阀门 待初冷器顶部放散有煤气冒出 并做爆 破试验合格后 关闭初冷器顶部放散阀门 使初冷器自然降温 5 6 1 3 3 关闭清扫后初冷器氨水喷洒阀门 5 6 1 3 4 关闭清扫后初冷器煤气进口阀门 5 6 1 3 5 初冷器处于备用状态 当初冷器投入运行时 按照初冷器开车操作进行 5 6 1 3 6 通知调度初冷器清扫完毕 5 6 1 3 7 对初冷器沿线各煤气下液管进行检查 清扫 确保全部畅通 5 6 1 3 8 投入运行后 由专人对煤气进出口压力数据进行统计 确认清扫效果 5 6 2 初冷器热氨水清扫作业规程 5 6 2 1 准备工作 5 6 2 1 1 初冷器阻力大于 1000Pa 时 确定清扫时间 做好清扫前的准备工作 5 6 2 1 2 安排专人检查初冷器上段 下段冷凝液排液管路 保持畅通 必要时需用蒸 汽吹扫 确保各阀门完好 管道畅通 5 6 2 2 清扫工作 5 6 2 2 1 通知厂调度和车间 准备清扫初冷器 5 6 2 2 2 依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门 5 6 2 2 3 关闭循环水和制冷水的上水和回水阀门 5 6 2 2 4 将待清扫初冷器上段 下段冷凝液喷洒阀门关闭 并将上段 下段冷凝液槽 液位降至较低液位 5 6 2 2 5 打开待清扫初冷器的氨水喷洒阀门 对初冷器进行热氨水清扫 5 6 2 2 6 根据初冷器阻力情况确定清扫时长 一般为 40 分钟左右 5 6 2 2 7 清扫过程中 应及时检查各下液保证畅通 5 6 2 3 结束工作 5 6 2 3 1 清扫完毕后 关闭初冷器热氨水喷洒阀门 5 6 2 3 2 初冷器处于备用状态 当初冷器投入运行时 按照初冷器开车操作进行 5 6 2 3 3 通知厂调度室初冷器清扫完毕 5 6 2 3 4 对初冷器沿线各煤气下液管进行检查 确保畅通 5 6 2 3 5 此初冷器投入运行后 由专人对初冷器煤气进出口压力数据进行统计 确认 清扫效果 5 6 3 初冷器热煤气清扫作业规程 5 6 3 1 准备工作 5 6 3 1 1 初冷器阻力大于 1000Pa 时 确定清扫时间 做好清扫前的准备工作 5 6 3 1 2 安排专人检查初冷器上段 下段冷凝液排液管路 保持畅通 必要时需用蒸 汽吹扫 确保各阀门完好 管道畅通 5 6 3 2 清扫工作 9 5 6 3 2 1 通知厂调度和车间 准备清扫初冷器 5 6 3 2 2 关闭待清扫一段循环水和二段制冷水的上水和回水阀门 并将待清扫初冷器 内的循环水和制冷水排净 5 6 3 2 3 将待清扫初冷器上 下段冷凝液喷洒阀门关闭 将初冷器煤气出口阀门关小 5 6 3 2 4 清扫期间 应不定期打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗 并调节初冷器煤气出 口阀门的开度 保证初冷器后煤气集合温度达标 5 6 3 2 5 根据初冷器阻力情况确定清扫时长 一般为 40 分钟左右 5 6 3 2 6 热煤气清扫时 要关小正在清扫的初冷器的煤气出口阀门的开度 并同时调 节其它初冷器后煤气温度 尽量保证初冷器后煤气集合温度小于 25 5 6 3 2 7 清扫过程中 应及时检查各下液 保证畅通 5 6 3 3 结束工作 5 6 3 3 1 清扫完毕后 通知调度及车间 5 6 3 3 2 将初冷器煤气进 口阀门关闭 此初冷器处于完好备用状态 5 6 3 3 3 对初冷器沿线各煤气下液管进行检查 确保畅通 5 6 3 3 4 此初冷器投用时按照初冷器开车操作 初冷器投入运行后 由专人对初冷器 煤气进出口压力数据进行统计 确认清扫效果 5 7 正常运行时的巡检 5 7 1 巡回检查路线 设备设备巡巡检检每每 4 小小时时一次 工一次 工艺艺巡巡检检每每 1 小小时时一次 一次 操作室 上下段水封槽 上下段冷凝液循环槽 上下段冷凝液循环泵 初冷器 5 7 2 巡回检查内容 5 7 2 1 初冷器 5 7 2 1 1 检查本体有无渗漏处 5 7 2 1 2 检查各管线有无泄漏处 5 7 2 1 3 检查气液分离器有无泄漏处 5 7 2 1 4 检查初冷器水封槽是否畅通 5 7 2 1 5 检查煤气进出口管道下液是否畅通 5 7 2 1 6 检查循环水 制冷水的上水和回水是否正常 5 7 2 1 7 检查初冷器上 下段冷凝液回液管是否畅通 5 7 2 1 8 检查各部位温度表 压力表 流量计和液位计是否正常 5 7 2 1 9 检查蒸汽管线是否畅通 5 7 2 2 上下段冷凝液循环泵 5 7 2 2 1 检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况 检查引风机是否漏气 5 7 2 2 2 检查泵体油位是否正常 5 7 2 2 3 检查泵填料漏液是否成线状 5 7 2 2 4 检查所属管线是否畅通 5 7 2 2 5 检查阀门开关是否灵活 有无损坏 5 7 2 2 6 检查上 下段冷凝液循环槽液位是否正常 10 5 7 2 2 7 检查上 下段冷凝液质量是否符合要求 5 7 2 2 8 检查各点压力表是否正常 6 特殊操作特殊操作 6 1 当初冷器前吸力达到 1800Pa 以上 并有上升趋势时 则立即汇报厂调度及车间上 升管调节困难 并联系炼焦 电修车间协调处理 6 2 初冷器在运行过程中遇到下列情况之一时 应立即停止运行 并迅速上报车间及 厂调度 6 2 1 煤气进出口管道有漏点时 6 2 2 初冷器上 下段上水或回水管道有泄漏时 6 2 3 气液分离器有泄漏时 6 2 4 温度表 压力表 流量计显示波动范围大时 6 2 5 初冷器阻力偏高 不能及时处理时 7 交接班工作交接班工作 交接班工作一定严谨 仔细 交班者一定要把本班工艺 卫生 设备运转情况告清 楚接班者 方可进行交接班 交接班工作必须在岗位上进行 交班者必须提前 1 小时 做好交班准备工作 并经组长检查认可 交班者必须做好以下工作 7 1 必须将本岗位及设备清扫干净 7 2 各工艺指标必须符合要求 7 3 做好当班生产记录 7 4 各种工器具保证齐全完好 放置规范化 7 5 各种仪器仪表完好 具备使用条件 7 6 各转动设备润滑油液位正常 初冷器工初冷器工艺艺指指标标 1 初冷器进口煤气温度 80 85 2 初冷器后煤气集合温度 21 23 各台初冷器出口温差不大于 5 3 初冷器前煤气主管吸力 1800Pa 4 初冷器后煤气主管吸力 2800Pa 5 当三台初冷器同时并联运行时 其单台初冷器阻力 1000Pa 6 循环水 上水压力 0 32MPa 入口温度不大于 32 出口温度不大于 40 7 制冷水 上水压力 0 2MPa 入口温度不大于 18 出口温度不大于 25 8 上段冷凝液循环泵压力 0 20MPa 下段冷凝液循环泵压力 0 15MPa 11 鼓鼓风岗风岗位安全技位安全技术术操作操作规规程程 1 适用范适用范围围 1 1 规程规定了鼓风岗位的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间鼓风岗位 2 上上岗岗条件条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行 七不上岗 规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查 了解上个班鼓风机 变速器 油站等设备运行情况 了解上个班遗留的安全 隐患 2 6 检查本岗位仪器仪表 照明 工器具是否正常齐全 2 7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求 2 8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁 工器具 材料摆放是否整齐 3 安全安全规规定定 3 1 必须经过三级安全教育 并考试合格且取得上岗证方可上岗操作 3 2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度 岗位操作规程 安全注意事项和事故应 急救援预案 3 3 严格按照工艺技术指标操作 严防超温 超压 超负荷运行 3 4 负压系统经常检查 一旦发生泄漏立即组织处理 直到无泄漏为止 3 5 严格控制鼓风机前煤气含氧量 0 09MPa 时 6 1 5 轴承温度急剧升高至 65 采用各种措施而仍不能降低时 6 1 6 油箱的油位下降至最低油位线 虽继续添加新油而仍未能制止时 6 1 7 机组转子的轴向位移 0 4mm 或轴振动达 84 m 采用各种措施而仍不能消除 且继续增大时 6 1 8 吸力突然增大不能及时排除时 6 1 9 电机电流突然增大 超过额定电流 49 2A 时 6 1 10 机前煤气氧含量严重超标 导致风机声音异常时 6 1 11 如遇其它不可见情况时 6 2 停电操作 6 2 1 按下鼓风机 电动油泵停止按钮 确认切断鼓风机 油泵电源 且高位油箱回油 正常 6 2 2 将风机进出口阀门全部关闭 6 2 3 通知车间 厂调度及有关生产岗位 16 6 2 4 来电后 按开机操作启动鼓风机 6 3 停止调节上升管压力的情况 6 3 1 当鼓风机前吸力达到 5000Pa 并有上升趋势 且上升管实际压力与控制压力存 在较大偏差时 鼓风机频率操作变为 手动 调节 并不增加鼓风机频率 同时 汇报 调度及车间 联系炼焦上升管无法调节 通知炼焦 电修车间协助处理 6 3 2 当初冷器前吸力达到 1800Pa 并有上升趋势 且上升管实际压力与控制压力存 在较大偏差时 鼓风机频率操作变为 手动 调节 并不增加鼓风机频率 同时 汇报 调度及车间 联系炼焦上升管无法调节 通知炼焦 电修车间协助处理 6 4 上升管压力特殊操作 6 4 1 当生产工艺系统出现较大的波动或工况不稳定时 岗位操作人员应立即手动将 鼓风机变频切换为手动状态 根据集气管压力 选择压力波动较为大的一方 将集气 管翻板控制模式切换为手动状态进行调节 6 4 2 当集气管压力稳定以后 首先把翻板手动投入自动运行 待生产工艺参控参数 在正常值范围内 再手动将鼓风机变频投入自动运行 7 交接班工作交接班工作 交接班工作一定严谨 仔细 交班者一定要把本班工艺 卫生 设备运转情况告清 楚接班者 方可进行交接班 交接班工作必须在岗位上进行 交班者必须提前 1 小时 做好交班准备工作 并经班长检查认可 交班者必须做好以下工作 7 1 必须将本岗位及设备清扫干净 7 2 各工艺指标必须符合要求 7 3 做好当班生产记录 7 4 各种工器具保证齐全完好 放置规范化 7 5 各种仪器仪表完好 具备使用条件 7 6 各转动设备润滑油液位正常 鼓鼓风岗风岗位工位工艺艺技技术术指指标标 17 1 上升管压力 120Pa 150Pa 2 机前吸力不大于 5000Pa 3 机后压力不大于 18000Pa 4 鼓风机机体温度不大于 70 5 鼓风机轴承温度 60 75 报警 85 联锁停车 6 鼓风机轴位移 0 4mm 0 4mm 报警 0 8mm 联锁停车 7 鼓风机轴振动 3 4m 报警 21 鼓风机水封槽液下泵压力 0 15MPa 18 循循环环水水岗岗位安全技位安全技术术操作操作规规程程 1 适用范适用范围围 1 1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间循环水岗位 2 上上岗岗条件条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行 七不上岗 规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查 了解上个班上下段循环水池 上下段循环水泵 冷却塔 水稳间 制冷站运 行情况 了解上个班遗留的安全隐患 2 6 检查本岗位仪器仪表 照明 工器具是否正常齐全 2 7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求 2 8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁 工器具 材料摆放是否整齐 3 安全安全规规定定 3 1 必须经过三级安全教育 并考试合格且取得上岗证方可上岗操作 3 2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度 岗位操作规程 安全注意事项和事故应 急救援预案 3 3 各井 水池等盖板保持完好 严防跌入 严禁私自进入各井 水池 3 4 检查 检修转动设备必须切断电源 挂 禁止起动 或 禁止合闸 警示牌 未经批准 不得擅自送电 3 5 酸 碱等药品装卸 加药时必须带好眼镜 口罩和胶皮手套等防护用品 3 6 水泵启动时 要严格按照操作规程进行作业 防止产生汽蚀现象 要缓慢开启出 口阀门 回水压力要调整到规定的范围 3 7 认真巡回检查 电机轴承温度 水泵轴承温度不得超过 80 对设备要 摸 听 看 做到勤检查 勤调节 勤联系 3 8 认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况 认真检查回水压力 回水温度 出水压力 出水温度 3 9 要保证各水池正常液位 水泵启动前吸水管淹没深度不得小于 1 米 3 10 根据化验数据 补水量 排水量和浓缩倍数的变化情况 适当调整加药量 补水 量 过滤器运行时间 保证循环水水质指标合格 3 11 不准用湿布 水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备 3 12 泵在盘车不灵活 各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动 3 13 非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备 3 14 岗位悬挂的警示牌 安全标志和消防用具不得随意移动 3 15 上下楼梯 爬梯 要抓好 踩稳 注意安全 防止跌下摔伤 3 16 严禁任何人将火种带入工作岗位 严禁吸烟 4 操作前的操作前的检查检查与准与准备备 19 4 1 提前上岗检查本岗位工艺 设备运行情况 4 2 一段循环水泵启泵的检查与准备 4 2 1 检查设备的管道 阀门保持畅通且盘车灵活 4 2 2 出口阀门应关闭 4 2 3 仪表 电器开关应完好 4 2 4 油箱油位应在规定刻度 4 2 5 各水池液位应正常 4 3 二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备 4 3 1 按要求向真空泵汽水分离器注水 4 3 2 检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态 4 3 3 检查供电电源 将真空泵操作箱控制转到自自动动档档 4 3 4 打开真空泵和真空罐连接的阀门 打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀 阀门 4 3 5 检查冷冻水泵联轴器无卡住现象 真空泵盘车灵活 4 4 各泵手动盘车应灵活 4 5 冷却塔的检查与准备 4 5 1 检查齿轮箱油位应合格 4 5 2 检查电机 减速机 风叶固定螺栓无松动 4 5 3 用手盘动风叶 观察转动应灵活 4 5 4 检查填料无塌陷 5 正常操作正常操作 接到开车指令后 与当班调度联系 经与炼焦 热电车间及化产车间冷鼓 洗脱苯 工段协调后 对所开水泵进行盘车 检查仪表 阀门应灵活好用 按流程逐次打开管 线上的阀门 5 1 一段循环水水泵开泵操作 5 1 1 打开循环水泵进口阀门 5 1 2 打开排气孔 待液体充满进口管道和泵体 等排气口流出水时 确认排尽空气 关闭排气孔 5 1 3 打开压力表阀门 启动水泵 待压力表指示正常后 再缓开出口阀门 5 1 4 运行正常后 调节压力到规定范围 5 2 二段冷冻水泵开泵操作 5 2 1 在电气柜上给真空泵装置送电 此时真空泵操作箱 启动 指示灯亮 5 2 2 当真空泵操作箱上 允许水泵启动 指示灯亮时 可启动冷冻水泵 打开冷冻水 泵压力表阀门 待压力逐渐升高时 逐渐打开其出口阀门 5 2 3 调节压力及流量到正常范围 按时做好记录 5 2 4 待冷冻水泵正常运行后 关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀 5 2 5 观察冷冻水泵的运行情况 5 3 停泵操作 20 5 3 1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门 5 3 2 切断电源 5 3 3 如所处环境温度较低时 则应将泵体的剩水排出 以免冻裂 5 3 4 若长期停止使用时 应拆开水泵 将零件上的水擦干 在加工表面涂上防锈油 保管好 5 4 换泵操作 5 4 1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常 5 4 2 同时开关备用泵和运转泵的出口 开关量尽量相同 5 4 3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作 5 4 4 调整启动的备用泵至正常状态 5 5 真空泵操作规程 5 5 1 开泵操作 手手动动 5 5 1 1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀 5 5 1 2 在电气柜上给真空泵装置送电 此时真空泵操作箱 启动 指示灯亮 5 5 1 3 将真空泵操作箱控制转到手手动动档档 5 5 1 4 在真空泵操作箱启动真空泵 5 5 1 5 按下欲开水泵与真空泵连接的 电磁阀启动 按钮 如开 1 冷冻水泵 则按下 1 电磁阀启动 按钮 5 5 1 6 待真空泵操作箱 允许水泵启动 指示灯亮时 可启动欲开水泵 5 5 2 停泵操作 手手动动 5 5 2 1 通过真空泵操作箱 按下对应的 电磁阀停止 按钮 5 5 2 2 按下 真空泵停止 按钮 5 5 2 3 关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀 5 5 2 4 停车时间过长 必须拧开泵上的丝堵 将水放净 5 6 冷却塔开车操作 5 6 1 打开并调节冷却塔进水阀门 观察布水器运转是否正常 5 6 2 启动风扇 并观察其运转情况 5 6 3 调节冷却塔进出水量 使水温达到工艺要求 5 6 4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况 5 7 冷却塔停车操作 5 7 1 切断风扇电源 5 7 2 关闭冷却塔进水阀门 5 8 加药操作 5 8 1 严格按照 循环水加药间操作规程 进行加药 并按方案将指定的药剂投加到指 定的加药装置 5 8 2 药品与水搅拌均匀后 启动加药泵 调整加药泵的加药量 确保加药系统的正常 运行 随时注意加药系统的运行情况 以及各水池加药是否正常 5 8 3 通知质检中心按时对各水池水样进行化验 21 5 9 正常运行时的巡检 5 9 1 提前上岗检查本岗位工艺 设备运行情况 按时参加班前会 5 9 2 沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查 5 9 2 1 巡回检查路线 设备设备巡巡检检每每 4 小小时时一次 工一次 工艺艺巡巡检检每每 1 小小时时一次 一次 操作室 循环水泵房 吸水井 1 2 3 冷却塔及水池 制冷站一层 冷冻水泵 热水泵 冷却水泵和真空泵 制冷站二层 蒸发器 冷凝器 水稳间 旁滤器 加药 装置 5 9 2 2 巡回检查内容 5 9 2 2 1 吸水井 1 2 3 冷却塔 旁滤器 加药箱 5 9 2 2 1 1 本体有无渗漏处 5 9 2 2 1 2 管线有无渗漏 是否畅通 5 9 2 2 1 3 各点温度计 压力计 流量计显示是否正常 5 9 2 2 1 4 液位计显示是否正常 5 9 2 2 1 5 水质是否符合指标 是否需要加药 5 9 2 2 2 循环水泵 热水泵 冷却水泵 冷冻水泵 真空泵 蒸发器 冷凝器 5 9 2 2 2 1 泵体有无杂音 振动是否有异常情况 5 9 2 2 2 2 油位是否正常 5 9 2 2 2 3 泵填料漏液是否成线状 5 9 2 2 2 4 所属管线是否畅通 5 9 2 2 2 5 阀门开关是否灵活 有无损坏 5 9 2 2 2 6 各点压力表是否正常 5 9 3 按规定每小时进行一次巡回检查 并做好记录 5 9 4 及时处理生产中出现的故障 对本岗位设备进行维护 6 特殊操作特殊操作 6 1 突然停电时 关闭泵进出口阀门 并要及时汇报调度室 加强各水池液位监控 6 2 突然停补充水时 与调度联系 根据来水时间决定是否减少循环水量 6 3 循环水泵有异常情况而无法连续运转时 启动备用泵 调节稳定后 向当班调度 汇报 并做好记录 6 4 制冷站有异常情况时 及时汇报车间及调度 6 5 突然停泵操作 6 5 1 在突然停电或泵体 电机突发故障时 应进行停泵操作 6 5 2 步骤与停泵操作相同 6 5 3 处理完毕具备开泵条件 马上开泵 并向有关人员报告 6 5 4 并与鼓风岗位取得联系 6 6 突然停冷却塔操作 6 6 1 在冷却塔塔体振动大 电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作 6 6 2 步骤与停车操作相同 6 6 3 及时向有关人员报告 22 7 交接班工作交接班工作 交接班工作一定严谨 仔细 交班者一定要把本班工艺 卫生 设备运转情况告清 楚接班者 方可进行交接班 交接班工作必须在岗位上进行 交班者必须提前 1 小时 做好交班准备工作 并经班组长检查认可 交班者必须做好以下工作 7 1 必须将本岗位及设备清扫干净 7 2 各工艺指标必须符合要求 7 3 做好当班生产记录 7 4 各种工器具保证齐全完好 放置规范化 7 5 各种仪器仪表完好 具备使用条件 7 6 各转动设备润滑油液位正常 循循环环水水岗岗位工位工艺艺参数参数 1 循环水 1 上水压力 0 4MPa 2 回水压力 0 2MPa 3 供水温度 32 4 回水温度 40 5 循环水泵轴承温度 75 6 润滑循环水泵轴承的黄油数量占轴承体空间的 1 3 1 2 为宜 2 制冷水 1 上水压力 0 4MPa 2 回水压力 0 2MPa 3 供水温度 18 4 回水温度 25 5 制冷站内各水泵轴承温度 75 6 润滑各水泵轴承的黄油数量占轴承体空间的 1 3 1 2 为宜 7 真空泵备用泵在以下三种情况下启动并向中央控制器报警 1 真空罐压力超过正常压力范围 而循环水泵不工作 2 工作泵持续运行时间超过最大设定值 3 如果备用泵持续工作时间超过最大设定值则向中央控制器报警 23 循循环环水加水加药间药间操作操作规规程程 1 适用范适用范围围 1 1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间循环水岗位 2 上上岗岗条件条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行 七不上岗 规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查 了解上个班加药情况和旁滤器运行情况 了解上个班遗留的安全隐患 2 6 检查本岗位仪器仪表 照明 工器具是否正常齐全 2 7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求 2 8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁 工器具 材料摆放是否整齐 3 安全安全规规定定 3 1 必须经过三级安全教育 并考试合格且取得上岗证方可上岗操作 3 2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度 岗位操作规程 安全注意事项和事故应 急救援预案 3 3 各井 水池等盖板保持完好 严防跌入 严禁私自进入各井 水池 3 4 投加杀菌灭藻剂后 应间隔 4 6 小时投加缓蚀阻垢剂 且不应在一个投药点投药 3 5 投加杀菌剂后 在不影响运行的情况下尽量减少补水 3 6 杀菌灭藻作业结束后 应采取大排大补的方法进行置换 直至浊度达到运行系统 要求的标准为止 3 7 根据化验数据 补水量 排水量和浓缩倍数的变化情况 适当调整加药量 补水量 过滤器运行时间 保证循环水水质指标合格 4 加加药药操作前的操作前的检查检查与准与准备备 4 1 检查加药系统各管道应畅通 各阀门应灵活有效 4 2 关闭加药罐底阀门 即加药计量泵进口阀门 4 3 打开加药罐补水阀门 待加药罐内液面达到 3 4 时 关闭补水阀门 5 加加药药正常操作正常操作 5 1 缓蚀缓蚀阻垢阻垢剂剂 5 1 1 首次加药操作 5 1 1 1 应一次性向吸水井投加 300kg 缓蚀阻垢剂 适用于沧州泓海化工有限公司 5 1 2 日常加药操作 5 1 2 1 根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量 75kg 由厂家协助计算得出 将 75kg 缓蚀阻垢剂投加到加药罐后 用清水将加药罐补满 开启加药罐搅拌器 每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式 24 补水量 m3 h 24 h 30 mg L kg 1000 目前 补水量约为 105m3 h 故 105 m3 h 24 h 30 mg L 75 kg 1000 5 1 2 2 依次打开加药计量泵进出口阀门 调节计量泵流量为 0 12m3 h 稀释药剂 启 动加药计量泵 罐体积为 2 86m3 2 86 24 0 12m3 h 5 1 2 3 待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时 首先关闭搅拌器 待加药罐内药剂排 空时 停止加药计量泵 5 1 2 4 本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录 并做好启停计量泵的时间 5 1 2 5 根据质检中心所提供的化验结果 灵活调节加缓蚀阻垢剂量 并及时对循环水 进行排污和补水 5 2 杀杀菌菌灭灭藻藻剂剂 5 2 1 杀菌灭藻剂只在每年 3 10 月份投加 5 2 2 每 3 10 月份 杀菌灭藻剂每十天投加一次 每次投加 375kg 采用冲击式加药法 一次性投入到循环水池内 一次性投加量计算公式 容水量 m3 150g m3 杀菌灭藻剂 kg 1000 目前容水量为 2500m3 2500m3 150g m3 375kg 1000 6 各化各化验验指指标标异常的异常的处处理理办办法法 6 1 当浓缩倍数超于 3 0 倍时 应采取先排 1 4 水池量 再补 1 4 水池量的方式置换排 水 直至浓缩倍数小于 3 0 倍 当浓缩倍数低于 2 0 时 应严格控制外排水 并增加的 缓蚀阻垢剂 直至浓缩倍数在 2 0 3 0 倍 浓缩倍数计算公式 循环水 CL K 补充水 CL 6 2 PH 值高于 9 0 时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法 先排 1 4 水池 25 量 再补 1 4 水池量 加以控制 6 3 当总磷大于 2 0mg L 时 应及时的补水排污 先排 1 4 水池量 再补 1 4 水池量 当总磷含量低于 1 5mg L 时 应按下式补加缓蚀阻垢剂 补加缓蚀阻垢剂按下式计算 补加缓蚀阻垢剂量 公斤 1 5 分析值 17 0 保有水量 1000 保有水量为循环水量的 5 7 旁旁滤滤器的操作器的操作 旁滤器必须 24 小时连续运转 采用正洗方式 过滤量为循环上水总量的 5 当循环水排水时 可通过旁滤器排水 7 1 操作前的检查与准备 7 1 1 旁滤器箱体无漏水 各阀门开关应灵活 7 1 2 旁滤器各空气管应严密不漏气 7 1 3 打开旁滤器总进水阀门 7 2 旁滤器的正洗及排水操作 7 2 1 打开旁滤器顶部进水阀门 关闭旁滤器底部进水阀门 7 2 2 打开旁滤器底部排水阀门 A 将水排至地沟 观察排水浊度 当排水浊度 5mg L 时 打开旁滤器底部排水阀门 B 将水排至吸水井 对循环水进行正洗 7 2 3 旁滤器正常运行时 其出水浊度应 5mg L 7 3 旁滤器的反洗及排水操作 当旁滤器进出口压差 80kPa 时 应进行反冲洗 7 3 1 打开各旁滤器空气管道的阀门 7 3 2 打开旁滤器底部进水阀门 关闭旁滤器顶部进水阀门 7 3 3 打开旁滤器顶部排水阀门 C 将水排至地沟 观察排水浊度 当排水浊度 5mg L 时 打开旁滤器顶部排水阀门 D 将水排至吸水井 对循环水进行反洗 7 3 4 当正洗出水水量过小或出水浊度过高时 可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污 泥 7 4 旁滤器的停用 7 4 1 通知车间及调度 7 4 2 关闭旁滤器总进水阀门 关闭各旁滤器空气管道阀门 7 4 3 根据是否检修等实际情况 可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排 空 26 加加药间药间工工艺艺指指标标 1 循环水水质 1 浓缩倍数 2 0 3 0 2 PH 值控制在 7 0 9 0 3 总磷含量 1 5 2 0mg L 4 循环水中缓蚀阻垢剂含量 30mg L 5 循环水中杀菌灭藻剂含量 150mg L 6 缓蚀阻垢剂投加流量为 0 12m3 h 稀释药剂 2 旁滤器正常运行时 其出水浊度应 5mg L 3 当旁滤器进出口压差 80kPa 时 应进行反冲洗 27 调调焦油焦油岗岗位安全技位安全技术术操作操作规规程程 1 适用范适用范围围 1 1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间调焦油岗位 2 上上岗岗条件条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行 七不上岗 规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查