机器维护保养与调试

机器维护与保养机器维护与保养 检查维护保修与调试时 一定要牢记安全问题 为了让设备正 常运转工作 减少故障 延长其使用寿命 请各工段机修人员在日 常的使用中注意对设备的维护与保养 具体要求安排有以下几个方 面 1 维护与保养方面 1 紧急停止按钮是否正常 2 机器运转过程当中是否有噪音 3 电气 机械及安全保护装置是否正常 分别操作手动 半 自动 全自动合模动作 把安全门拉开 20mm 30mm 测试合模 动作是否能终止 4 液压油的油面是否达到液位中线以上 有无泄露油情况 5 润滑装置和润滑点供油是否充足 润滑泵液面是否够高 6 液压系统工作压力是否过高 7 油温是否上升过快 冷却供水是否正常 8 料桶加热与温控仪器操作是否正常 9 模具安装是否稳固 模具控杆螺丝是否完好 10 机器 油槽需经常清洗 清理 11 注射工艺和各项参数设定是否正确 12 液压缸 接头 法兰 软管等是否有漏油现象如有应更换好 相应密封件 13 各项行程开关 接近开关 螺丝和触头是否有松动 14 每个有过滤网的部位要定期清洗 15 预塑马达转动时是否有噪音发出 如有噪音出现要及时停机 检查传动轴的轴承是否损坏 以便更换好轴承 16 机修工在当班时要注意调试工艺参数 17 在交接班时如上一个班所发现问题没有解决的 要记录清状 态或跟下一个班机修工说明 18 机修工在工作中安全一定要放在第一位 19 机修工要服从当班工段长调动与安排 20 机修工在换模具时一定要在模具跟踪卡上写清楚 21 机修工修好机器后要清理干净 如 工具 铁件 22 6S 管理 机台整洁 机台周围 如 料 水管 油污 23 机修工在请假要提前写请假条 24 准时上下班 25 在当班时吃饭时间三人轮流吃饭 生产部 2009 年 3 月 16 交接班前后检查机器内的料头 料柄 已经具体卫生方面 调试方面注意以下几个方面 1 在调试或试模时 所射出的料头料 一定要把料块按成一小块薄片 便 于粉碎 2 在调试产品时注意几点 油污 拉毛 收缩 色纹 烧焦 变形 银丝 熔接痕 这八点必须要在调试产品当中排除 3 机器设备周围保持整齐干净 换好的配件要放置固定地方 换模与修模 时定位圈不能随便放在工作台 要放置定位区域或安全门里面 4 模具的进水与出水管保持模具能翻身的长度就可以了 不要太长 回水 管一定要回到回水区 不能直接回到回水处 5 在调试产品时正常情况下 过半小时或一小时复查一下生产的产品是否 好保持调试时的状态 出现问题要即时处理 6 调试产品时要全面考虑 例 底壳产品保持 1500 以上 中盖保持 1500 左右 插片保持 3200 左右 要合理的调整所设置的参数时间 7 日产各生产过程中要查看模具螺丝是否松动 导杆是否拉毛等现象 8 在每个当班过程中 所发生的问题有没有解决需要下班接班负责人要注 意哪些方面 都要有详细的记录 注塑机维修保养及故障成因分析注塑机维修保养及故障成因分析 一 注塑机特点 1 注塑机由机械 液压 电器 专用配件等 按照注塑加工工艺技术的需 要 有机地组合在一起 自动化程度高 相互之间关联紧密 注塑机可 3 班 24 小时运转 2 注塑机上虽然操作简单 工人少 但注塑机管理和维修的技术含量高 工作量也大 3 注塑机故障 一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的 事件或现象 由于注塑机结构复杂 自动化程度很高 液压 电控及机械的联 系非常紧密 因而注塑机出现故障哪怕是局部的失灵 都会造成整个注塑机的 停产 注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量 二 故障分析 1 按故障发生状态 可分为 1 渐发性故障 是由于注塑机初始性能逐渐恶化而产生的 大部分注塑 机的故障都属于这类故障 这类故障与电控 液压机械原配件的磨损 腐蚀 疲劳及蠕变等过程有密切的关系 2 突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的 这种作用超出了注塑机所能承受的限度 例如 因料桶进入铁物出现超负荷而 引起螺杆折断 因高压窜入而击穿注塑机电子板 此类故障往往是突然发生 事先无任何征兆 突发性故障多发生在注塑机使用阶段 往往是由于设计 制造 装配以及 材质等缺陷 或者操作失误 违章作业而造成的 2 按故障性质可分为 1 间断性故障 注塑机在短期内丧失其某些功能 稍加修理调试就能恢 复 不需要更换零部件 2 永久性故障 注塑机某些零部件已坏 需要更换或修理才能恢复使用 3 按故障发生原因可分为 1 磨损性故障 由于注塑机正常磨损造成的故障 2 错用性故障 由于操作错误 维护不当造成的故障 3 固有薄弱性故障 由于设计问题 使注塑机出现薄弱环节 在正常使 用时产生的故障 每一种故障都有其主要特征 即所谓故障模式或故障状态 各种注塑机的 故障状态是相当繁杂的 但可归纳出以下数种 异常振动 机械磨损 输入信 号无法让电脑接受 电磁阀没有输出信号 机械液压元件破裂 比例线性失调 液压渗漏 油泵故障 电路老化 温度失控等 不同类型注塑机的各种故障模 式所占比例有所不同 3 维修保养 1 询问操作人员 1 发生了什么故障 在什么情况下发生的 什么时候发生的 2 注塑机已经运行了多久 3 故障发生前有无任何异常现象 有何声响或报警信号 有无误操作 注意询问方式 2 检查注塑机 包括零件 线路 1 检查所有安全系统是否正常 2 检查电脑数据是否正常 3 以点动的方式检查液压系统是否正常 4 利用感官检查 继续深入观察过程 看 摸 听 嗅 查 3 修理保养 1 查找故障原因 针对故障进行修理并采取预防措施 检查相关零件 防止故障扩散 2 正确装配调试更换零件 换下的零件进行修理或报废 关于模具安全保护教育与训练关于模具安全保护教育与训练 在外界环境日新月异的今天 模具无疑是塑胶行业的生命力 模具的设计 及精密直接关系着产品的竞争力 但是生产中的模具保护又是相当重要 关系 着模具的寿命及客户的交期 一 产品如粘膜或角片粘膜时 须用铜棒或水口垫于模面 轻轻夹取 禁止用斜口剪 或铁器直接撬取 必须技术员以上方可执行 2 作业人员拿产品时 不得把刀片带入模具内 应左手拿刀 右手拿产品 或刀片放于工作台面 3 技术人员在调机时打防锈油时 1 用棉布擦拭纹面模具 2 镜面模 电镀模需用清洗剂 风枪吹净油污 不能用布或其它东西直接 擦拭 模面如有脏污或异物要清洗时 首先应先确认 是否需要用棉花或化妆 棉清洁 在操作时 必要时请模具房专人操作 任何人不得私自操作或抛光模 面 四 模具生产时必须定时对模具导柱 滑块部位检查 是否有磨损或拉模 现象 定时对各部件进行上油保养 五 在正常生产时如发现关模异常时 1 先确定有无异常 如 断水口 粘模之类 2 确定滑块 弹簧有无断 3 顶针 回位是否异常 4 模具各部有无磨损 5 模温有无过高 禁止不明状态下加高关模位置或加压力速度 六 日常模具维修流程 1 过程中生产技术人员或质检员发现模具或产品不良需维修时 填写 模 具修理委托书 递交模具组长 委托书必须填写时间 委托人 模具或产品的 不良原因 2 模具组长接到委托书后根据委托书上的情况进行相应的维修安排 完成 以后由模具维修人填写维修方案 未填写委托书不予受理 3 模具维修完成后需与委托书放置在一起 并在委托书上签字 交生产技 术人员 修复后的模具上机生产时 生产技术员与质检员应对不良项目逐一确 认 维修结果填写在委托书上 以便建立模具维修台帐 4 通过修理仍不合格的模具 由生产技术或质检员在效果检验栏中填写验 收结果 并将不良样品及修模委托书返回模具组 5 模具零件需外加工的由模具工填写加工申请单 交模具主管安排 6 若需大修模具 模具工在模具修理委托