机采棉良种生产加工技术标准1

机采棉良种生产加工技术标准 结构体系 草案 良种机采棉种子加工技术标准 一 机采棉棉籽检验标准 机采棉良种良种棉籽检验标准 1 净度不低于 97 0 2 发芽率 不低于 70 3 水分不高于 12 0 4 健籽率大于 65 5 破碎 率低于 10 6 短绒率低于 9 注 短绒率大于注 短绒率大于 10 10 离心机卸料系统无法正常工作 离心机卸料系统无法正常工作 二 棉籽厂内转运标准 绞龙运输 1 绞龙直径 280mm 绞龙芯直径 250mm 芯与外壳间 距为 15mm 保持同心 绞龙空荷运转无异响 三 棉籽酸反应标准 1 准备体积在 2 2 5 立方的朔料池 在朔料池内一般比重在 1 12 1 15 之间的稀硫酸 稀硫酸配比应依据棉籽残绒含量和 气温变化随时调整 2 活化剂添加应采取等时等量 勤加少加的原则 将活化剂添 加入有稀硫酸的朔料池内 一般为每 20 分钟添加一次 每次 300 400 克 每吨成品种子活化剂用量为 450 650 克 3 棉种活化剂质量标准 外观 常温下为浅黄色乳白色油状液体 活性物含量 98 5 PH 值 5 7 主要用途 棉种过量式稀硫酸脱绒加工工艺 4 酸反应器材质为 pvc 板材制作 长度为 7 米 直径为 600mm 高度为 600mm 酸反应器内绞龙直径 500mm 用材质为 316L 不锈 钢制作 绞龙轴为 100mm 均匀有四组叶片 壳与轴间隙 12 15mm 5 利用雾化装置将配置稀硫酸液应均匀喷洒到酸反应器内待脱 绒的棉籽上 进行充分搅拌 使毛籽完全浸湿 并且酸反应器内 无积存稀硫酸液 四 棉籽烘干脱绒标准 1 烘干滚筒 摩擦滚筒制作材质为 6mm 厚钢板 直径 1 2 1 5 米 长度 9 米 2 烘干滚筒出口种温不得超过 55 摩擦滚筒温度不得超过 45 测量种温时应采用保温杯 盖好保温杯盖测量 5 分钟 为准 使用刻度为 0 100 度的水银温度计 3 种子在烘干滚筒内从进口到出口滞留的时间 小于 20min 种子在摩擦滚筒进口到出口滞留的时间 小于 25min 一 个罐 3 种子经过烘干 摩擦后残绒指数不得高于 15 五 种子清选标准 1 采用设备为风筛选 比重选 分级选 双色选 针刺选等 设备对机械采摘棉籽进行清选 2 清选后种子净度不低于 99 健籽率大于等于 95 发芽率 大于等于 80 3 清选后成品种子中不允许有畸形籽 瘪子 比例不得超过 0 5 4 清选后废籽中好籽比例不得超过 3 六 种子色选标准 1 成品种子中红籽率不得超过 2 种子误选率不得超过 5 3 种子带出比为 七 种子包装标准 1 种子包装为防雨双彩 ppt 编制包装袋 袋长为 900mm 宽为 650mm 2 种子包装袋彩印内容应与种子标签内容相符 3 种子包装袋缝制部位应距袋口 2 5cm 3cm 4 缝线不得漏线 跳线并成一条直线 针脚距离 5 6 袋口不得错位 5 标签应采取竖放 品种显示放在外面 缝线在标签 1 2 处 6 种子包装重量为 净含量 25 公斤 八 种子转运 装卸 1 成品种子转运 装卸过程中不得损伤包装袋 由于人为 原因造成损失 由当事人予以承担 2 成品种子转运 装卸应保证种子数量的准确 防止与客 户产生纠纷 九 种子存储标准 1 成品种子堆放应 2 批 8 吨一垛 每层 5 袋 一垛 16 层 垛与垛之间留有间距 800mm 的走道 方便随时取样 2 种子垛品种标示牌应内容清晰 规范 标注品种 数量 生产日期 存放日期 种性 3 种子堆放应角成方 边成线防止倒塌 造成安全事故 4 成品种子应堆放在混凝土地坪上 堆垛前应铺设垛底 垛 底采用竹架板 高度不低于 5cm 防止种子受潮 注 主要参考文献 1 马志强 马继光 种子加工原理与技术 中国农业出版社 2 马志强 胡晋 马