氯碱清洁生产报告

氯碱清洁生产报告氯碱清洁生产报告 一 清洁生产背景一 清洁生产背景 某化工公司地处三峡库区 主要生产离子膜烧碱 溶液 隔膜烧碱 溶液 片碱 液氯 二氯甲烷 三氯甲烷 三氯氢硅 氯乙酸 盐酸 次氯酸钠等 公司在一次盐水生 产过程中会产生大量的盐泥 由于盐泥是一种污染物 该污染物不但造成了环境污染 而 且还浪费了宝贵的物质资源 公司地处三峡库区 治理污染 保护环境是企业的首要任务 也是决定企业可持续发展的关键因素 二 清洁生产审核二 清洁生产审核 一 筹划和组织 1 政策 该厂认真贯彻执行环境保护法规 在经济建设的各项活动中切实做好环境保护工作 在生产建设中 合理利用资源很能源 选用新工艺 新技术 在生产过程中 应防止污染 空气 水源 土地和动植物的行为 为人们创造一个清洁适宜的生产和工作环境 促进社 会经济的持续发展 2 领导支持 清洁生产是一项系统工程 企业开展和实施清洁生产涉及企业内部各个部门和全体职 工 该厂的领导对清洁生产非常重视和支持 清洁生产作为该厂环保工作之一已经列入厂 长的工作议程 并向全厂各个部门进行了广泛的宣传动员 要求各部门全力支持 积极配 合 由负责生产和主管环保的副厂长负责全面组织 协调各部门工作 3 清洁生产审计队伍 成立了以主管环保的副厂长为组长的审计组 审计组以环保科和重点审计车间的管理 人员为主 同时吸收其他有关职能处室参加 小组各成员进行了职责分工 4 制定审计工作计划和宣传 按照清洁生产审计工作方法和上级的时间安排 制定了本厂的清洁生产审计工作计划 审计小组讨论并通过了工作计划 该厂的清洁生产宣传工作分为两个层次进行 首先 主管厂长在全厂的生产 环保工 作会议上将清洁生产列为今年环保重点工作之一 向各部门进行了宣传动员 其次 在车间范围内 车间主任在生产调度会上向各级生产管理人员介绍了清洁生产 的原理 方法和意义 并传达到班组 审计组和车间的管理人员对可能遇到的障碍进行分 析 认为存在 3 个方面的障碍 列于下表中 清洁生产中的障碍及解决办法清洁生产中的障碍及解决办法 序列障碍对策 1对清洁生产认识不足在全场范围内逐级进行宣传教育 2部分职工积极性不高 说明我厂在清洁生产过程的各个方面存在着不足 并有潜力可挖 同时实行责任制 3加强对废油 废料的利用加强管理 精心操作 尽量减少废料 二 预评估 1 现状调研 现场考察 在盐水中加入碳酸钠溶液 使其和盐水中的 Ca2 反应 生成不溶性的碳酸钙沉淀 在盐水中加入 NaOH 溶液 使其和盐水中的 Mg2 反应 生成不溶性的 Mg OH 2沉淀 这 两项为盐泥的主要的成分 盐泥中同时还含有 BaSO4 SiO2和少量 Fe Al Mn 的氧化物 而盐泥排入环境中为固体废弃物 会对环境造成污染 2 确定审计重点 该公司清洁生产审核的重点是一次盐水工段 3 设置清洁生产目标 消除或减少盐泥污染和降低资源浪费问题 三 评估 1 一次盐水工段概况 来自离子膜电解的淡盐水部分和来自隔膜蒸发回收的盐水经 1 折流槽 加入 20 的氯 化钡溶液和 31 的盐酸反应后流入澄清桶 澄清桶下部的沉淀进入渣池 从澄清桶上部流 出的清液进入配水槽 另一部分与来自板框压滤机的滤液 工业水 再生系统回收盐水 氢气洗涤液 蒸发冷凝水 片碱冷凝水 回收碱盐水及盐场收集水等杂水直接进入配水槽 进行配水 上述各部分在配水槽中混合后 经过换热器将温度调节至 55 5 作为化盐 水由化盐桶给料泵送入化盐桶 溶解原盐后得到饱和粗盐水 化盐桶中盐层高度要求为 2 3m 粗盐水自流进入前反应槽 在进入前反应槽之前于 2 折流槽内按工艺要求分别加 入精制剂 10 的氢氧化钠和 1 的次氯酸钠 粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生 成氢氧化镁 菌藻类 腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物 然后用加 压泵将前反应槽内的粗盐水送出 在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预 处理器 并通过预处理器进口处的文丘里混合器加入 1 的 FeCl3 在预处理器中除去 Mg OH 2和有机小分子 沉淀进入渣池 此时盐水中的 Ca2 Mg2 1 经过预处理的盐水进 入后反应槽 同时在第一后反应槽中加入碳酸钠 后反应槽温度要求控制在 40 左右 盐 水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为凯膜过滤的助滤剂 充分反应后的盐水自流进 入中间槽 由过滤器给料泵送入凯膜过滤器 过滤后精盐水进入 3 折流槽 在 3 折流槽中 加入 10 的亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯 再加入 31 的盐酸调节 pH 值至 8 5 9 5 后 流入过滤精盐水贮槽 盐泥被阻隔在滤膜表面 过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟 将盐泥推离膜表面沉入过滤器底部 当盐泥浆达到一定量后过滤器自动排入渣池 渣池中 的盐泥经盐泥泵送至盐泥压滤机压滤 经压滤洗涤除水后的滤饼含液率小于 50 wt 被送出 界区 滤液自流至滤液桶中 被滤液泵送回配水桶 2 操作单元和流程 3 盐泥排放情况 1 预处理器排放盐泥 预处理器除去氢氧化镁和有机小分子 沉淀进入渣池 该沉淀构成盐泥的一部分 2 凯膜过滤器排放盐泥 由过滤器给料泵送入凯膜过滤器的盐水经凯膜过滤器过滤后产的盐泥被阻隔在凯膜过 滤器滤膜表面 过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟将盐泥推离膜表面沉入过滤器底 部 当盐泥浆达到一定量后过滤器自动排入渣池 该部分盐泥构成盐泥的主要部分 四 备选方案产生及筛选 审计小组对各个方面进行分析 比较 并广泛收集国内外同行业的先进技术 产生并 筛选出两个方案 下面对两个方案加以说明 方案方案 1 全废渣制水泥 全废渣制水泥 购买全废渣制水泥技术 建成全废渣悬窑制水泥环保项目 形成集热电 化工 建 材为一体的循环经济发展模式 成功解决盐泥污染和资源浪费问题 方案方案 2 利用盐泥制氧化镁 利用盐泥制氧化镁 利用盐泥制氧化镁前要先对盐泥进行除杂 洗涤等操作 加入适量 NaClO 氧化剂使 Fe2 Mn2 氧化成 Fe3 Mn4 形成沉淀除去 洗涤去 NaCl 然后将盐泥稀释液通 CO2进行 碳酸化反应 使氢氧化镁转化成碳酸氢镁 经过滤得到的母液进行热水解 释放出 CO2 生成碱式碳酸镁 经分离灼烧得轻质氧化镁 盐泥从化盐工序打入贮槽 经自然沉降后 除去上清液 浓缩盐泥用泵打入泥浆槽 分批投入洗涤槽 经洗涤 除杂质和配料 控制一定浓度 作为反应液备用 配好的料打 入碳化塔 通人石灰窑气进行碳化反应 使 Mg2 离子呈可溶物进入液相 然后经压滤 母 液用蒸汽加热 水解析出的白色结晶物 离心分离后得到碱式碳酸镁 进灼烧炉灼烧制得 氧化镁成品 残渣送去作制砖原料 盐泥制氧化镁工艺流程如下图所示 五 可行性分析 方案方案 1 系其它公司自主研发 属技术保密型项目 购买该项技术需要大笔资金 而且由于每 天盐泥的产生量有限 无法进行连续生产 方案方案 2 主要设备 碳化塔 石灰窑 洗涤塔 板框压滤机 离心分离机 结晶槽 灼烧炉 粉碎机 泥 浆泵 主要技术经济指标 处理量 年处理 2400m3盐泥 其固含量约 10 日处理 6 7t 废渣 干基 电耗 3431 6kW h t 盐泥 处理成本 187 元 t 盐泥 基建投资 60 万元 经济和环境效益 1 为配合年产 170kt 烧碱 可得副产氧化镁 100t 左右 创造价值 70 余万元 符合 化工部 HGI 324 77 标准中的一级品或特级品指标 2 项目投产后 盐泥不再排入水体 每年可减少排放 1800 2400t 的固体废物 通过对两个方案的进行评估分析 决定采用方案 2 六 实施方案 1 汇总已实施方案成果 通过方案的实施 公司成功解决盐泥污染问题 同时回收的氧化镁还为公司创造了一 定的经济效益 2 对已实施推荐方案进行评价 从方案实施后来看 新工段取得了应有的作用 解决了盐泥污染的同时也降低了物耗 七 持续清洁生产 1 清洁生产组织 通过清洁生产审核建立固定的清洁生产组织机构 2 清洁生产管理制度 1 建立具体完善的清洁生产管理制度 把清洁