密级配沥青稳定碎石ATB-25试验段总结报告

ATB 25 试验段总结报告 1 密级配沥青稳定碎石 密级配沥青稳定碎石 ATB 25ATB 25 试验段总结报告 试验段总结报告 我部于 2017 年 9 月 6 日在 K6 660 K6 860 段右幅机动道路面进行了密级配沥青稳 定碎石沥青砼调平层 ATB 25 试验段的施工 进行了各项指标的检测 通过试验段的 现场摊铺和试验检测 我项目部确定了密级配沥青稳定碎石沥青砼调平层科学合理的施 工工艺 最佳施工机械的类型 数量及组合方式 人员配置等方案 现总结如下 一 试验段施工依据一 试验段施工依据 1 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40 2004 2 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20 2011 3 公路工程集料试验规程 JTG E42 2005 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 5 施工设计图 二 试验段概况二 试验段概况 试验路段选在 K6 660 K6 860 段右幅机动车道 全长 200m 距离沥青砼拌合站 18km 沥青调平层层设计为密级配沥青稳定碎石沥青砼 ATB 25 宽度 11 75m 采用 集中厂拌 机械摊铺 由 K6 660 K6 860 施工 在 9 月 6 日 9 00 12 30 完成右幅调 平层摊铺 当日天气为多云 气温 23 31 3 施工准备工作施工准备工作 1 试验段主要施工人员 试验段主要施工人员 管理人员 现场总指挥 现场技术负责人 现场负责人 试验负责人 测量负责人 安全及环保负责人 现场机械负责人 机械操作手及劳务人员 机械操作手 拌和站操作手 5 人 装载机操作手 5 人 车辆驾驶员 20 人 摊铺机操 ATB 25 试验段总结报告 2 作手 3 人 压路机操作手 4 人 洒油车 3 人 水车 1 人共 40 人 劳务人员 拌和站辅助工人 5 人 摊铺辅助工人 10 人 测量放样 4 人 交通管制 2 人 共 21 人 2 主要机械设备 主要机械设备 序号名 称单 位型 号 规格数 量状况 1 沥青拌和站套HB30001 良好 2 沥青摊铺机台福格勒 1800 22良好 3 双钢轮压路机台CC522 CC6222良好 4 沥青洒布车台5000L1良好 5 封层车台1良好 6 胶轮压路机台XP2611良好 7小型压路机台BOMAG1 良好 8洒水车台东风1 良好 9吹风机台4 良好 10混合料运输车辆载重 15T20 良好 3 主要测量 试验仪器设备 主要测量 试验仪器设备 试验设备试验设备 序号仪器名称数量序号仪器名称数量 1马歇尔击实仪1 台13平整度仪1 台 2抽提仪1 台14摆式仪1 台 3烘箱1 个15构造深度仪1 台 4马歇尔稳定度1 台16弯沉仪 贝克曼梁 1 台 5沥青针入度仪1 台17沥青混合料搅拌锅1 台 6沥青软化点仪1 台18真空理论宽度测试仪1 台 7沥青延度仪1 台19压碎值仪1 台 8沥青粘度仪1 台20洛杉矶磨耗值仪1 台 ATB 25 试验段总结报告 3 9薄膜烘箱1 台 10电子称 4kg 0 1g1 台 11方孔集料筛1 套 12路面取芯机1 台 测量设备测量设备 4 材料准备 材料准备 沥青 沥青 沥青稳定碎石调平层采用 70 号道路石油 A 级沥青 乳化沥青采用 BC 1 型 改性沥青采用 SBS I D 改性沥青 均由厦门新立基股份有限公司供应 检验项目技术要求 针入度 25 100g 5s 0 1mm 60 80 针入度指数 PI 不小于 1 5 1 0 软化点 R B 不小于 46 60 动力粘度 不小于 Pa s 180 10 延度 不小于 cm 15 15 延度 不小于 cm 100 蜡含量 蒸馏法 不大于 cm 2 2 闪点 不小于 cm 260 溶解度 不小于 99 5 密度 15 不小于 g cm 实测记录 质量变化 不大于 0 8 针入度比 25 不小于 61 残留延度 10 不小于 cm 6 TFOT 或 RTFOT 后 残留延度 15 不小于 cm 15 集料 集料 采用经破碎生产的成品集料 石料结晶密 强度高 具有很好的嵌挤效果 名 称数 量名 称数 量 自动安平水准仪1 台六米直尺1 把 钢尺2 把 ATB 25 试验段总结报告 4 填料 填料 矿粉采用富华矿产有限公司生产石灰石经磨细而成的矿粉 5 5 沥青混合料配合比设计 沥青混合料配合比设计 沥青混凝土配合比设计分三个阶段进行 分别为目标配合比设计 生产配合比设计和 生产配合比验证三个阶段 目标配合比设计委托厦门合诚工程检测有限公司设计 并指 导生产配合比设计 目标配合比附后目标配合比附后 生产配合比确定生产配合比确定 按目标配合比确定的混合料比例上料 经过拌和楼振动筛二次筛分 再从热料仓取 样筛分 对矿料进行级配计算 使混合料级配与目标配合比接近 用目标配合比设计确定的沥青用量 0 3 范围三个配比上机试拌 制备试件测定 各项指标 以确定的生产配合比制作试件进行验证各项指标且达到要求 得出生产配合比 四四 施工方案与施工工艺 施工方案与施工工艺 试验路施工由项目经理全面组织协调 项目总工负责施工技术工作 项目副经理负责 施工组织协调 各专业工程师各负其责 各岗位人员密切配合 施工路段为全部封闭施 工状态 沥青混合料摊铺方向为 由 K6 660 向 K6 860 方向施工 1 1 机械设备 机械设备 拌和设备拌和设备 本合同段沥青拌合站采用 HB3000 型拌和楼一座 产量 250t h 以上 该机具有自动 进料 自动称量 自动控温的功能和二次除尘装置 且可将生产时的各项数据逐盘自动 打印 拌和时采用 3 台 ZL50 装载机上料 料斗上安置相应大小的人工筛将超粒径筛出 混合料的拌和时间 温度 速度按试验段确定的数据或方式进行 严格控制 认真 操作 确保拌制的混合料均匀 无花白 无离析 2 2 运输车辆 运输车辆 我部采用有紧密 清洁 光滑的金属底板的载重为 15 吨以上自卸翻斗车辆运送混 ATB 25 试验段总结报告 5 合料 为了防止尘埃污染和热量过分损失 运输车辆备有覆盖设备 并有专人覆盖 以 免在行驶中吹落 车厢四角密封坚固 沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余 施工过程中摊铺机前 方应有料车处于等待卸料状态 为此 我部投入 20 辆大型自卸车 确保摊铺的连续性 3 3 摊铺设备 摊铺设备 我部使用福格勒 1800 2 型摊铺机 具有自动找平功能 具有振捣夯击功能 且精 度高 能够铺出高质量的沥青面层 摊铺机双侧装有非接触式平衡梁 可以自动控制路面的平整度 保证面层的平整度 4 4 压实设备 压实设备 我部投入双钢轮压路机 2 台 轮胎式压路机 1 台 小型压路机 1 台 2 2 施工准备 施工准备 安排人员将旧混凝土路面 铣刨拉毛 2cm 多余的杂物清扫干净 使用鼓风机把灰尘 吹干净 进行透层油洒布 24 小时后进行调平层施工 3 3 沥青混合料拌和 沥青混合料拌和 拌和前完成的准备工作拌和前完成的准备工作 试验室检查集料的级配 提供施工配合比 现场试验人员及时检查各种材料的规格及技术指标 堆放情况是否符合要求 对拌和机的冷料仓进行流量标定 对热料仓进行称重标定 各粒径集料的筛分检验 以及对拌和仓混合料的筛分检验 拌和机在拌和前空机运行拌和机在拌和前空机运行 3 53 5 分钟 检查各部运行是否良好 分钟 检查各部运行是否良好 沥青混合料温度控制应满足下表要求沥青混合料温度控制应满足下表要求 ATB 25 试验段总结报告 6 拌和机控制室要逐盘打印沥青及各种集料的用量和拌和温度 并定期对拌和楼的计 量和测温进行校核 拌和时间由试拌确定 以混合料拌和均匀 所有集料颗料全部裹覆沥青结合料为度 间歇式拌和机每锅盘拌和时间宜为 50s 以上 其中干拌时间不得小于 5 10s 从生产的 沥青混合料外观来看 沥青裹覆均匀 无花白料 无结块和离析现象 检验沥青含量 集料级配和沥青混凝土的物理力学性质 每车装料后 试验人员会同拌和人员及时从表观方面观察成品料 应无花白料 离 析 冒青烟 颜色暗淡或过分油亮的现象 出现问题及时分析整改 在拌和站的成品料出口处设专人测量出场温度 并逐车记录 如有温度超标或达不 到要求的 要及时向拌和站汇报 采取措施 注意事项 确保出场温度符合要求的几项措施 第一 预先加热烘干筒 确保集料能够迅速升温至要求温度 第二 控制好喷油装置的风油比 随着温度的升高或降低减小或增加风油比 第三 对施工中出现异常温度的热料仓白料进行放空处理 直至温度符合要求后才能 拌和沥青混合料 4 4 沥青混合料运输 沥青混合料运输 准备工作准备工作 运输队长及时同前场工区长联系卸料地点 根据施工量的大小 运距的长短 安排 运输车辆的数量 行车顺序 行车路线 沥青混合料的运输车的运量应根据拌和能力和 项 目温度 沥青混合料出料温度145 165 混合料摊铺温度不低于 140 开始碾压混合料内部温度不低于 130 复压内部温度不低于 120 终压内部温度不低于 110 ATB 25 试验段总结报告 7 摊铺速度有所富余 摊铺机前方应多于五辆运输车等候卸料 运输车每次使用前后必须清扫干净 为了防止沥青混合料与车厢板粘结 在车厢两 侧挡板及其底板处涂刷一薄层油水混合液 但不得有余液集聚在车厢底部 装料装料 运输车辆按顺序依次排队 等待装料 驾驶员将空车辆开到料斗下停放 等待装料 装料应分三次 分别装在车厢的前 后 中部 并保持装料高度大致相同 减小混合料的离析 驾驶员收到发料员的发料单 并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出 运输车设置厚帆布篷覆盖以保温 防尘 卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷 布 在覆盖帆布篷的同时 试验人员使用数字显示插入式温度计测量混合料出场温度 插入深度要大于 150mm 在运输车侧面中部设专用检测孔 孔口距车厢底面约 300mm 对 于温度值超出规定范围的 应予以废除处理 行驶行驶 行驶中应随时观察周围环境 对弯道 上下坡处应减速行驶 减少混合料的离析 卸料卸料 卸料车辆要听从指挥人员统一安排 有序卸料 不得乱停乱放 车辆卸料后 要立 即开走 以免影响其它车辆卸料 卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车 在摊铺机前 10 30cm 处停止 不得碰撞摊铺机 然后缓慢将混合料一次卸入摊铺机料 卸料时应挂空挡 由摊铺机推动前移 开始摊铺 时等候的运料车不宜少于 5 辆 沥青混合料运输到现场的温度不低于 150 否则不能使用到工程中 注意事项注意事项 运输车辆在卸料过程中应保证摊铺机的连续摊铺 避免造成摊铺机作业过程中出现 中断现象 卸料时严禁运输车辆冲撞摊铺机 运输车辆轮胎应保持清洁干净 避免造成层间污染 5 5 沥青混合料摊铺 沥青混合料摊铺 摊铺前的准备工作摊铺前的准备工作 ATB 25 试验段总结报告 8 清理下承层 摊铺组组织人员提前清理下承层 对施工路段清扫干净 清除各类杂 物及散落材料 对局部损坏或变形处要清除干净并补洒粘层油 在摊铺时用沥青混合料 填充 压实 测量放线 调平层采用钢线牵引高程控制摊铺的方法施工 确保路面平顺 试验段 松铺系数按 1 21 并进行 17cm 松铺试压验证 检查摊铺机各部位是否处于正常状态 所有安全防护设施配备齐全 摊铺摊铺 采用两台福格勒 1800 2 型摊铺机组成梯队联合摊铺 两台摊铺机前后相距 5 10m 靠近中央分隔带侧摊铺机在前 靠近路肩侧摊铺机在后 指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料 保证摊铺机不缺料 摊铺机提前 10 分钟空转预热 摊铺时待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达 到输送轴高度 2 3 时 缓慢 匀速 连续不断地进行摊铺作业 在摊铺过程中 不得随 意变换摊铺速度或中途停顿 保证沥青混合料最低摊铺温度不低于 150 当摊铺机摊铺 5 10m 时 用钢钎检测摊铺厚度 发现问题 及时调整摊铺机熨平板 高度后再继续摊铺 混合料未压实前 施工人员不得进入踩踏 一般不用人工整修 只有在特殊情况下 如局部离析 需在现场主管人员指导下 允许人工找补或更换混合料 缺陷严重时应予 以铲除 并调整摊铺机或改进摊铺工艺 6 6 沥青混合料碾压 沥青混合料碾压 碾压机械组合碾压机械组合 试验段碾压方案 压路机类型初压复压终压 组合方式 双钢轮压路机 胶轮压路机双钢轮压路机 碾压遍数2 静5 振4 静 碾压速度 km h 344 碾压工艺要求碾压工艺要求 ATB 25 试验段总结报告 9 在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查 对不规则之处及时用人工进行 调整 摊铺机摊铺后跟进压实 压实分初压 复压和终压三个阶段 压路机以缓慢而均匀速度碾压 碾压时 相邻 碾压带重叠 1 3 1 2 的碾压轮宽度 压路机速度应符合下表的规定 压路机碾压速度 km h 初压复压终压 压路机类型 适宜最大适宜最大适宜最大 轮胎压路机2 343 564 68 振动压路机 2 3 静压 3 静压 3 4 5 振动 5 振动 3 6 静压 6 静压 为避免碾压时混合料推挤 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机 从外侧向中心碾压 在 超高段则由低向高碾压 在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压 碾压路线及碾压方向不能突然改变 压路机起动 停止必须减速缓行 不准刹车制 动 碾压区段控制在 50m 左右 初压 初压应在混合料不产生严重推移和裂缝的前提下 初压 复压 终压都应在 尽可能高的温度下进行 初压紧跟摊铺机后碾压 并保持较短的初压区长度 以尽快使 表面压实 初压时采用钢轮压路机静压 相邻碾压带应重叠 1 3 1 2 轮宽 从外侧向中 心碾压 最后碾压路中心部分 压完全幅往返为一遍 复压 复压采用轮胎压路机和钢轮压路机组合碾压 用钢轮压路机振动碾压 相邻 碾压带应重叠 1 3 1 2 的碾压轮宽度 振动压路机倒车时应先停止振动 并在向另一方 向运动后再开始振动 以避免混合料形成鼓包 用轮胎压路机进行搓揉碾压以增加密水 性 碾压时 相邻碾压带重叠宽度为 10 20cm 终压 终压紧接在复压后进行 终压采用钢轮压路机静压 消除轮迹 终压温度满 足规范要求 整个压实过程中温度控制应符合下表要求 施 工 工 序温度 开始碾压的混合料内部温度 不低于130 ATB 25 试验段总结报告 10 复压的混合料内部温度 不低于120 碾压终了的内部温度 不低于110 注意事项 注意事项 压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向 调头或停车等侯 压路机启动停 止应低速缓慢进行 振动压路机在已成型的路面行使时应关闭振动 压路机不得停留在温度较高的已经压过的混合料上 同时 应采取有效措施 防止 油料 润滑脂 汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上 对初压 复压 终压段落设置明显的标志 便于压路机操作手辨认 对松铺厚度 碾压顺序 压路机组合 碾压遍数 碾压速度及碾压温度设专人管理 检查 使面层做 到既不漏压也不超压 应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液 喷洒应呈雾状 数量以不粘轮为 度 7 7 接缝处理 接缝处理 施工时施工接缝采用竖直接缝 在已铺筑沥青砼路面上用六米直尺检测接头处的路 面平整度 选择平整度较好的路面上确定接缝处 划线用切割机沿断面线进行切割 切 割后立马进行清扫和冲洗接头 同时在切割面涂刷乳化沥青 以利于与新铺路面粘结 接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实 从已铺路面上跨缝逐渐向新铺面层上碾压 碾压后及时用六米直尺检测平整度是否达到规范要求 五五 试试验验段段结结论论 1 1 机机械械设设备备及及劳劳动动力力组组合合 通过试验段验证了上述的机械设备组合合理 劳动力能够满足 密级配沥青稳定碎石 沥青砼调平层 ATB 25 施工要求 能够确保调平层的正常施工 2 2 沥沥青青混混凝凝土土拌拌和和 本次试拌混合料拌和采用 HB3000 型拌和楼 该拌和楼的全部生产过程均由控制式电 子计算机控制 其步骤如下 向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据 由装载机将 各种材料装入相应的冷料仓 经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热 自动控制其 ATB 25 试验段总结报告 11 加热温度 再经筛分进入各种料仓 由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸 同时自 动加入经过计量的矿粉和沥青 经过自动计量拌和机进行了多次调试 从二次筛分后进 入各热料仓的集料取样进行筛分 根据筛分结果 通过计算 使矿质混合料的级配接近 目标配合比并符合规范及设计的规定 以确定各热料仓集料和矿粉的用料比例 以达到 供料均衡 用生产配合比进行试拌 沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段 经过试拌得出 严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度 沥青 加热温度控制在 160 集料加热温度控制在 175 混合料出厂温度 160 且在贮 料过程中温度降低不超过 10 试试验验段段出出料料温温度度检检测测记记录录见见下下表表 温度检测次数123456 混合料出料温度162163161163163162 通通过过试试拌拌 确确定定生生产产配配合合比比为为附附后后 通过打印数据分析 拌和站称量系统准确 误差在允许范围之内 拌拌和和时时间间 拌和时间为干拌 10 秒 湿拌 35 秒 每盘生产周期约为 50 秒 生产 的沥青混合料外观裹覆均匀 无花白料 无结块和离析现象 符合要求 3 3 沥沥青青混混合合料料的的摊摊铺铺压压实实 摊摊铺铺 本次密级配沥青稳定碎石沥青砼调平层 ATB 25 采用的两台福格勒 1800 2 摊铺机 梯次进行摊铺 摊铺时沿钢丝绳找平 用摊铺机摊铺的混合料未压实前 施工人员不得 进入踩踏 摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏 一般不用人工不断地整修 只有 在特殊情况下 如局部离析 需在现场主管人员指导下 允许用人工找补或更换混合料 缺陷较严重时予以铲除 并调整摊铺机或改进摊铺工艺 调好螺旋布料器两端的自动料 位器 并使料门开度 链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配 螺旋布料器内混合料表 ATB 25 试验段总结报告 12 面以略高于螺旋布料器 2 3 为度 使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一 致 避免摊铺层出现离析现象 在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设挡板 摊铺机集料 斗在刮板尚未露出 尚约 10cm 厚的热混合料时 下一料车即开始卸料 做到连续供料 以有效避免粗料集中 确保摊铺均匀性 将边缘处的螺旋拆除 使靠近边缘的料自然堆 积 减少摊铺层出现离析 铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同 样适宜的振动频率和振幅 摊铺机夯实装置强度控制在 3 5 级 以提高路面的初始压 实度 初始压实度应大于 85 摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整 以保证路 面平整度 熨平板提前 0 5 1 小时预热至不低于 100 混合料正常摊铺温度不低于 145 此次试验段摊铺温度检测记录见下表 温度检测次数123456 混合料摊铺温度150 151 149 152 151 152 连续稳定的摊铺 是提高平整度最主要的措施 摊铺机摊铺速度根据拌和楼产量 施工机械配套情况及摊铺厚度 宽度 此次试验段按 3m min 进行摊铺 做到缓慢 均 匀 不间断地摊铺 碾碾压压 调平层碾压过程分为初压 复压 终压三个阶段 为保证压实度和平整度 初压 复压 终压都应在混合料不产生推移 开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行 下 表是此次试验段的碾压方案 压路机类型初压复压终压 组合方式双钢轮压路机双钢轮及胶轮压路机双钢轮压路机 碾压遍数2 静3 遍振动 3 静压3 静 碾压速度 km h 2 544 现场碾压温度检测记录表 温度检测次数123456 ATB 25 试验段总结报告 13 初压温度146145147146145145 复压温度135137136134135137 终压温度122123125124122123 根据现场随机钻芯测得此碾压方案的压实度 试件 编号 123456789101112 压实度 98 498 198 597 798 298 39898 197 298 797 998 6 检测报告附后 调调平平层层松松铺铺系系数数 用定点测量表面高程 调平层松铺高程 调平层压实高程方法计算得到调平层松铺 系数为 1 207 K6 660K6 660 K6 860K6 860 段右幅密级配沥青稳定碎石段右幅密级配沥青稳定碎石 ATB 25ATB 25 调平层松铺系数调平层松铺系数 桩号 位置距中 桩 m 原状路面 标高 m ATB 25 调平 层顶面设计 标高 m 松铺标高 m 压实后标 高 m 松铺厚度 m 压实厚度 m 松铺系数 K6 660218 83219 01319 04419 0060 2120 1741 221 1118 607 18 78818 82418 7810 2170 1741 248 K6 680219 06419 23919 27319 2380 2090 1741 200 1118 83919 01419 04919 0130 2100 1741 209 K6 700219 29519 47219 50719 4670 2120 1721 232 1119 07019 24719 26919 2420 1990 1721 158 K6 720219 52819 69919 73119 6950 2030 1671 216 1119 30319 47419 49719 4700 1940 1671 164 K6 740219 76019 94219 98319 9410 2230 1811 234 1119 53519 71719 75219 7160 2170 1811 199 K6 760219 99220 14720 16620 1420 1740 1501 160 1119 76719 92219 95019 9170 1830 1501 221 K6 780220 22420 39820 43420 3910 2100 1671 256 ATB 25 试验段总结报告 14 1119 99920 17320 19620 1660 1970 1671 182 K6 800220 45620 65220 68620 6460 2300 1901 208 1120 23120 42720 46120 4210 2300 1901 210 K6 820220 68820 86320 89320 8600 2050 1721 190 1120 46320 63820 67220 6350 2090 1721 214 K6 840220 92021 06321 08821 0590 1680 1391 207 1120 69520 8