金属打包机规程

1 金属打包液压机金属打包液压机操操作作 维维护护及及检检修修规规程程 1主题内容及适用范围 1 1本标准规定了 Y81 F 315E 金属打包液压机的 三大 规程即操作 维护 及检修规程 1 2本标准适用于 Y81 F 315E 金属打包液压机的操作 维护及检修 2设备 三大规程 通则 见附件 1 3Y81 F 315E 金属打包液压机的 三大规程 3 13 1操作规程操作规程 3 1 1 主要技术性能及技术要求 序 号 参 数 内 容备 注 型 号 YG400 280 1500 数量1 只 1 主压 油缸 公称推力3150kN行程1500 mm 315 吨力 型 号 YG280 200 1950 数量2 只 2 侧压 油缸 公称推力1600kN 2行程1950 mm 320 吨力 型 号 YG240 160 1900 数量1 只 3 门盖 油缸 公称推力1200kN行程1900 mm 120 吨力 型 号YG160 100 420数量1 只 4 翻包 油缸公称拉力100kN行程420 mm 10 吨力 5料箱压缩室规格2500 2000 1200mm 刀长 宽 高 6 包块尺寸 500 1350 600 600mm 7液压系统工作压 力 25MPa 翻包系统 6MPa 8包块密度 1500 kg m3 铁 9空载单循环时间约 90 秒 2 10电源规格380V 3PH 50Hz 11设备总功率90kW 120HP 12操作和出包方式手动换向阀操作 翻包 型 号 Y280S 6数 量 2 台 13 电动 机功 率 45 kW转 速 980r min 型 号 250YCY14 1B数 量 2 台 14 柱塞 油泵额定压 力 31 5MPa排 量 250ml r 3 1 2 设备操作步骤 3 1 2 1操作前的准备工作 3 1 2 1 1 操作人员应进行培训 了解主要打包机结构 性能 操作规程和操 作顺序后方可上岗操作 3 1 2 1 2 操作前应带好安全冒 穿好工作服 工作鞋 3 1 2 1 3 开机前 应认真巡视一遍 按点检规范检查打包机的状况 电气设 备是否正常 安全防护装置是否齐全 在确认各部一切正常后 方可操作 3 1 2 2 正常情况下的操作顺序 3 1 2 2 1 启动液压泵前 必须先开启管式冷却器进回水阀门 3 1 2 2 2 启动电机后 观察油泵运转时是否平稳 可靠 泵内无显著杂音 方可进行打包操作 3 1 2 2 3 本机采用手动换向阀操作 即打包机的每个动作都需要通过操作手 动换向阀来完成 其操作顺序可按照操作台上的 操作顺序 标牌进行 3 1 2 2 4 停机时应将门盖关闭 然后停止电机 关闭管式冷却器进回水阀门 最后切断电源 3 1 2 3 操作内容 3 1 2 3 1 空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位 启动电机 此时高 压油经阀回入油箱 系统卸荷 油缸不工作 3 1 2 3 2 门盖盖下动作 将门盖缸阀手柄前推 门盖油缸推动门盖关闭 将露 3 在箱体外的物料进行剪切 并对物料进行初级压缩 锁头插入锁头套锁紧门盖 使之不上浮 待压力表示值达到系统压 力后 将手柄扳至中位 系统卸荷 3 1 2 3 3 侧压缸前进动作 门盖关闭到位后 将侧压缸阀手柄扳至前位 高压 油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进 侧压头前进对物料进行次级压缩 待油缸行程到位 压力表示值达到系统压力 后将手柄扳至中位 3 1 2 3 4 主压缸前进动作 侧压缸前进到位后 将主压缸阀手柄扳至前位 主 压缸带动主压头前进 对物料进行终级压缩 物料在此最终压缩成型 待压力 表示值达到系统压力后 保压 3 5 秒后 将手柄扳至中位 3 1 2 3 5 门盖开启动作 将门盖缸阀手柄后拉 门盖油缸推动门盖开启 待压 力表示值达到系统压力后 将手柄扳至中位 系统卸荷 3 1 2 3 6 回程复位动作 将主压缸 侧压缸阀手柄依次扳至后位 主 侧压油 缸回程 待压力表示值达到系统压力后 将手柄扳至中位 系统卸荷 3 1 2 3 7 翻包动作 将门盖缸阀手柄后拉 翻包缸阀手柄扳至前位 翻包缸前 进 将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室 取走包块 3 1 2 3 8 翻包复位动作 将门盖缸阀手柄后拉 翻包缸阀手柄扳至后位 翻包 缸复位 3 1 2 3 9 动作停止 各手动阀手柄位于中间 系统空负荷运转 打包机停止工 作 3 1 2 4 特殊情况下的处理规定 当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车 切断所有电源 通知维护人员进行修理 排除故障后方可工作 不得强行带病作业 3 1 2 5 操作注意事项 3 1 2 5 1 每一动作操作到位 均需将阀手柄还原至中位 3 1 2 5 2 实行翻包和翻包复位动作 注意应使主压缸 侧压缸回程 使之动作 时互不影响 并应注意门盖之启 闭状态 在门盖合盖状态下无法执行翻包和 翻包复位动作 应保证门盖处于完全开启状态下才能操作翻包油缸 严禁在门 盖开启过程中或门盖处于半开启状态下操作翻包油缸 手动阀不许很快短时间手动阀不许很快短时间 内换向内换向 4 3 1 2 5 3 加料时应注意 3 1 2 5 3 1 加料机构 磁吸盘 抓斗 装载机斗等 禁止撞击主机 3 1 2 5 3 2 加废料严禁加得太多太满 应严格按技术参数表中的包块长度要求 来加料 否则会造成包块过长 翻包机构翻不出包块而造成翻包板或翻包轴的 损坏 侧压头无法到位 如果强行打包 会造成主压头衬板脱落 更严重的会 造成主压油缸的损坏 3 1 2 5 3 3 当加料物料较大时 不应露在料箱外部 改打包机门盖带刀片 其 刀片只能剪切废料厚度不超过 5mm 的单层细小轻薄物料 禁止多层叠加剪切 同时该打包机禁止剪切不合要求的大型物料 如钢筋 螺纹钢 型钢 钢板 等 否则会造成打包机刀片的蹦口 甚至造成设备机件的损坏 3 1 2 5 3 4 加料时尽量使废料均匀铺在料箱中后部 但注意不得在侧压头和门 盖结合处有卡料 严禁将废料不均匀堆在料箱后部 这样可能会造成设备机件 的损坏 3 1 2 5 3 5 本机严禁压缩密闭的压力容器 易爆易燃物 3 1 2 5 4 设备在运行过程中不得进行维护和保养 不得用手抚摸运动部件 严 禁清理物料 擦拭机器 严禁用手或脚在料箱内按压物料 也不得站立于机身 旁 3 1 2 5 5 设备运行时操作台不得离人 当多人同时操作时应分工明确 避免误 操作发生危险 3 1 2 5 6 操作工必须在调好压力下进行工作 严禁擅自调压 3 1 2 5 7 每班清理一次箱内及周边的杂物 液压翻包板的周围每翻包一次都应 及时清理 以防卡死 3 23 2维护规程维护规程 3 2 1 设备主要部位 电机 联轴器 变量轴向柱塞泵 直通单向阀 主压油 缸 测压油缸 门盖油缸 翻包油缸 溢流阀 节流阀 直回式回油过 滤器 列管式冷却器 单向顺序阀 球阀等 3 2 2 设备润滑部位 门盖锁头座 门盖滑块底面 门盖滑块导轨 门盖后销 5 轴套 门盖油缸前销轴 门盖油缸后销轴 翻包轴承座 翻包油缸前销 轴 压头与箱体接触处 电动机轴端盖处 3 2 3 润滑五定表 润滑点润滑点 润滑油 脂 润滑油 脂 名称名称 加油 脂 时间加油 脂 时间加油方式加油方式负责人负责人 门盖锁头座30 机油每班 1 次油壶注入操作工 门盖滑块底面 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 门盖滑块导轨 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 门盖后销轴套 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 门盖油缸前销轴 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 门盖油缸后销轴 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 翻包轴承座 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 翻包油缸前销轴 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 压头与箱体接触 处 30 机油每班 1 次油壶注入操作工 电动机轴端盖处2 钙基润滑脂每两年 1 次 油壶注入 检修工 3 2 4 定期清扫设备的规定 3 2 4 1每班做好金属打包液压机周围场地的卫生工作 3 2 4 2每班清理设备表面积灰和打包机上的积料 3 2 4 3每班应清理打包机机箱内主压缸箱内主压缸 测压缸测压缸及翻板底下残留废钢 翻板底下残留废钢 3 2 5 设备使用过程中的点检 3 2 5 1 设备点检路线 电机 联轴器 变量轴向柱塞泵 直通单向阀 主 压油缸 测压油缸 门盖油缸 翻包油缸 溢流阀 节流阀 直回式 回油过滤器 列管式冷却器 单向顺序阀 铸钢球阀 3 2 5 2 点检部位 内容 标准 时间及负责人 检查部位检查部位内内 容容标准标准 时间时间 次 次 班 班 负责人负责人 电机运行情况平稳 无异声每班二次操作工 6 温升不烫手操作工 地脚螺栓齐全紧固操作工 运行情况平稳 无异声操作工变量轴向柱 塞泵地脚螺栓齐全紧固 每班二次 操作工 直通单向阀漏油情况不漏油每班二次操作工 主压油缸运行情况运行平稳 无异声每班二次操作工 测压油缸运行情况运行平稳 无异声每班二次操作工 门盖油缸运行情况运行平稳 无异声每班二次操作工 翻包油缸运行情况运行平稳 无异声每班二次操作工 溢流阀漏油情况不漏油每班二次操作工 节流阀漏油情况不漏油每班二次操作工 直回式回油 过滤器 堵塞情况不堵塞每班二次操作工 列管式冷却 器 漏水情况不漏水每班二次操作工 单向顺序阀漏油情况不漏油每班二次操作工 油管接头漏油情况不漏油每班二次操作工 高压胶管漏油情况不漏油每班二次操作工 电气线路接线是否紧固每周一次值班电工 电气设备动作 温升是否正常每班二次值班电工 3 2 5 3维护要求 3 2 5 3 1 打包机系统压力设定 25MPa 其工作压力最高不能超过 25MPa 3 2 5 3 2 每天设备维护人员都应对打包机设备进行点检工作 并认真填写设 备隐患记录本 3 2 5 3 3 对设备隐患记录本上反映的事项应及时安排停机处理 3 2 5 3 4 加入邮箱内的油液 必须经过严格过滤 油箱每半年应清洗或更换 新油一次 第一次清洗不能超过三个月 每个月必须抽油化验一次 3 2 5 3 5 应按要求对机器各润滑处进行润滑 具体要求查看润滑五定表 3 3检修规程 3 3 1 检修周期和工期 3 3 1 1 小修周期为三个月 工期为 3 小时 3 3 1 2 中修周期为六个月 工期为 6 小时 3 3 1 3 大修周期为一年半 工期为 8 小时 3 3 2 小修内容 3 3 2 1 检查并紧固所有的地脚螺栓及联接螺栓 7 3 3 2 2 检查所有的焊接部位 3 3 2 3 清洗所有油过滤器 3 3 2 4 检查管件及其附件 并消除泄漏点 3 3 2 5 检查油泵并排除故障 3 3 2 6 更换磨损严重的锁头衬套 3 3 2 7 更换磨损严重的切割刀片 3 3 2 8 更换磨损严重的箱体衬板 3 3 2 9 检查电气线路及元件 视情况处理 3 3 2 10 其他现象处理 3 3 3 中修内容 包括小修项目及进行以下项目之一为中修 3 3 3 1更换滤油器滤芯 3 3 3 2清洗油箱 过滤液压油 消除液压系统泄漏点 3 3 3 3更换损坏的联轴器 3 3 3 4更换有故障的压力表 3 3 4 大修内容 包括中修项目及进行以下项目之一为大修 3 3 4 1检查各液压缸运行情况及磨损情况 3 3 4 2电机加润滑油 3 3 5 检修质量标准 3 3 5 1打包机重新正常运行 运行平稳 3 3 6 试车及验收 3 3 6 1试车前的准备工作 3 3 6 1 1 检查机械 液压 电气各连接处是否松动 并紧固机械液压 电 气各连接部分 3 3 6 1 2 根据润滑要求向各润滑点加注润滑油 3 3 6 1 3 向油箱内加注经严格过滤的工作用油 加油量一般为油箱容积的 80 夏天用 HM46 号 冬天用 HM32 号抗磨液压油 并向油泵泄油 8 口加注引油 3 3 6 1 4 操作者在详细了解本机各部分的结构功用以及液压原理后 并在 本厂安装人员指导下方可开始操作 3 3 6 2 空载试车 3 3 6 2 1 接通电源 松开系统溢流阀 使系统安全溢流 点动电机 采用启 动后即停止的方法 观察电机转向与油泵标志转向是否一致 3 3 6 2 2 启动电机 观察油泵在运转过程中是否平稳 可靠 泵内无显著杂 音 如无 便可进行试车工作 3 3 6 2 3 逐步调节溢流阀手柄 使压力表示值为 8MPa 左右 操作门盖油缸 阀进行门盖的开启 关闭动作 3 3 6 2 4 开启门盖并用铁链将门盖固定 操作主压油缸阀使主压油缸活塞杆 前进 600mm 左右 关闭电机油泵组 安装人员进入料箱内安装主压头并调整主 压头与前架 底座和侧压头之间的距离 初步调整后离开压缩室 启动电机油 泵组操作主压油缸阀使主压油缸工作并调整主压油缸与底座 前架 侧压头的 平行度 以主压缸活塞杆前后多次后用手抚摸活塞杆表面 活塞杆表面不得有 黑色异物出现 3 3 6 2 5 松开门盖 按照操作顺序操作 对各油缸进行单动 观察其运行是 否平稳无振动 并逐步调整主压缸 侧压缸与底板和侧架之平行度 将主压缸 侧压缸固定 用调整支座托住油缸尾部 3 3 6 2 6 按照动作顺序对打包机进行动作试验 观察动作过程是否正确 3 3 6 2 7 逐步调整系统压力为 16MPa 进行空载动作试验 观察动作是否正 常 3 3 6 3 负荷试车 3 3 6 3 1 空负荷试车合格后可进行负荷试车 3 3 6 3 2 调节系统压力 使压力表示值为 25MPa 左右 紧固并紧螺母 按 操作顺序做几个打包顺序动作 9 3 3 6 3 3 向压缩室加料 负荷试车采用实物打包形式 压制 1 2 个包块并 在每个油缸行程到位后分别保压 3 5 秒 对系统作耐压试验 观察有无液压 管路有无渗漏油现象 机械系统有无异常变形现象 电气系统有无过载现象 3 3 7 运行中出现故障及排除方法 在工作过程中 如果发现异常情况应停止工作 查明原因 待排除故障后 再进行工作 试车和使用过程中可能发生故障的原因与排除方法见下表 序号故障现象发生原因排除方法 1 主压头 侧压头 门 盖在运行中有爬行现 象 缸体系统内有空气多次工作循环运行即可 2 无动作或有动作时