电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订

电镀企业产污环节分析与清洁生产方案电镀企业产污环节分析与清洁生产方案 制订制订 2011 6 10 9 25 来源 中国电镀助剂网 陈凌 嘉兴职业技术学院生物与环境分院 浙江嘉兴 摘要摘要 电镀企业是重污染行业之一 清洁生产是企业实现循环经济的必要手 段 它能从根本上解决资源浪费 环境污染等问题 给企业带来经济效益和环 境效益 通过对某电镀企业的整体调研 包括原辅材料与能源 工艺技术与设 备 过程控制与管理 废弃物等方面的分析 挖掘企业现有的清洁生产潜力 提出相应的清洁生产方案 并对一些投资较大的清洁生产方案进行了可行性评 估 关键词关键词 电镀 产污分析 清洁生产 中图分类号中图分类号 TQ153 文献标识码文献标识码 A 文章编号文章编号 1006 4990 2011 03 0057 03 电镀包括镀硬铬 镀锌 镀镍 镀铜镍铬 仿金等多个镀种 电镀工艺流 程长 用水量大 而且所用化学药剂种类多 用量大 因此在电镀过程中产污 环节多 污染物种类多 物料损耗多 如果电镀企业想降低生产成本 改变长 期以来污染环境的局面 就需要搞好清洁生产 笔者对某电镀企业进行了调研 通过产污环节分析 提出清洁生产方案 1 1 电镀工艺流程电镀工艺流程 见图见图 1 1 2 2 各工序功能及产污分析各工序功能及产污分析 1 抛光工序 使用器械对器件表面进行处理 以提高器件的光洁度 主要污 染物为含金属粉尘 2 除油工序 采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理 主要污染 物为含碱 含油废水 3 酸洗工序 利用酸去除器件表面的氧化皮 腐蚀钝化膜 主要污染物为含 酸 含金属离子废水 4 预镀铜工序 电解液由氰化亚铜及游离的氰化钠等物质组成 主要污染物 为含剧毒氰 含铜废水和含氰废气 5 镀酸铜工序 镀液成分较为简单 稳定 不需要通风装置 钢铁零件需经 预镀铜处理 主要污染物为含酸 含铜废水 6 镀镍工序 主要污染物为含镍废水 含镍槽脚和废气 7 回收工序 在电镀之后设置的镀液回收装置 8 镀硬铬工序 镀液由铬酸 硫酸组成 主要污染物为含铬废水 铬雾废气 9 钝化工序 使用的化学药剂有铬酐 硝酸 硫酸 碳酸钡等 主要污染物 为含铬废水 10 清洗工序 清洗器件表面带出的残留液 主要污染物为含各类重金属废 水 11 喷漆工序 在器件表面喷上一层保护漆 主要污染物为含有机溶剂废气 12 烘干工序 对喷过漆的器件进行烘干 主要污染物为含有机溶剂废气 3 3 各车间存在的问题各车间存在的问题 3 1 镀硬铬一车间 修复车间和模具车间 镀硬铬一车间 修复车间和模具车间工艺技术和设备相同 同时存在如下 问题 1 镀硬铬槽设置不合理 主要表现为镀硬铬槽以单槽设置 不利于镀液的 回收 另外 槽设置为半地下式 以水泥混泥土浇铸配以耐酸软塑板制成 牢固 度差 耐酸软塑板容易老化破裂造成溶液滴漏甚至渗漏污染土壤 应探讨其他材 质的镀槽 软塑板应定期更换 2 镀硬铬工艺为传统工艺 此工艺缺点主要表 现在铬酸镀液浓度高 温度高 造成铬酸利用率低 另外 采用传统工艺 电流 效率只有 13 可采用加入添加剂的方式来提高电流效率 加入添加剂的镀铬工 艺电流效率可达 26 3 镀硬铬配置的整流电源设备为调压式整流器 这类整 流器属于高耗能设备 4 镀液加热采用电加热管 这种加热方式能源消耗较高 而且存在安全隐患 可考虑采用热电厂的蒸汽来加热 既节省成本又安全 5 镀硬铬时镀液中添加了铬雾抑制剂 但车间内铬雾仍然比较严重 6 清洗方式 以手工单槽清洗为主 耗水量大 7 车间内装有电能计量表 水计量表 但没 有进行计量核算 形同虚设 8 操作工节约能源 资源和清洁生产意识不强 可 通过宣传 教育提高职工的节能意识 3 2 吊镀手工镀铜镍铬车间 吊镀手工镀铜镍铬生产线布置在二车间 三车间 吊镀铜镍北车间 其中 二车间 三车间为镀铜镍铬 吊镀铜镍北车间为仿金 吊镀手工镀铜镍铬生产 线存在的问题 1 预镀铜工序采用有氰镀铜工艺 使用剧毒物品 对环境危害较 大 应探讨引进无氰镀铜工艺 2 预镀铜工序缺少废气收集处理装置 3 预镀 铜工序缺少回收槽 没有将带出的物料回收 4 镀镍槽后方只设一道回收槽 清洗为单槽清洗 耗水量大 镍流失严重 5 车间内 化工原料及添加剂就放 在镀槽旁边 没有妥善保管 有些封口没有封好 有吸潮失效的可能 6 镀槽 极棒没有及时清理 结晶较多 电阻较大 电量无效消耗较多 3 3 半自动滾镀铜镍车间 半自动滾镀铜镍车间存在的问题 1 半自动滾镀铜镍车间前处理去油工序不 在流水线上 操作工操作时需手工进出槽 镀件清洗随意性大 清洗水浪费严 重 2 镀镍槽 氰化镀铜槽后方均缺少回收槽 镀件出缸后直接用水冲洗 造 成清洗水浪费严重 没有镀件清洗时 清洗水阀门没有及时关小或关闭 造成 清洗水的浪费 地面积水严重 3 氰化镀铜槽上方没有设置排风装置 车间内 聚集大量有毒有害气体 4 药剂没有妥善保存 药剂的料桶未加盖保存 易被 污染 5 镀镍槽后方没有设置回收槽 清洗为单槽清洗 耗水量大 镍流失严 重 路板废水处理工艺流程图 锌合金电镀工艺及产品报价 锌合金电镀铜一镍一铬的工艺流程 工锌合金电镀工艺及产品报价 锌合金电镀铜一镍一铬的工艺流程 工 艺规范 工艺参数艺规范 工艺参数 锌合金电 镀铜 一镍一铬的工艺流程 工艺规范 工艺参数 单面单面 PCB 生产流程生产流程 单面单面 PCB 主要用于民用电子产品 如 收音机 电视机 电子仪器仪表等 单面板的印制图形比较简单 一般采用丝网漏印的方法转移图形 然后蚀刻出印制板 单面板的印制图形比较简单 一般采用丝网漏印的方法转移图形 然后蚀刻出印制板 也有采用光化学法生产的 其生产工艺流程如图所示 也有采用光化学法生产的 其生产工艺流程如图所示 双面双面 PCB 制造工艺制造工艺 1 图形电镀工艺流程 覆箔板 下料 冲钻基准孔 数控钻孔 检验 去毛刺 化 学镀薄铜 电镀薄铜 检验 刷板 贴膜 或网印 曝光显影 或 固化 检验修板 图形电镀 Cn 十 Sn Pb 去膜 蚀刻 检验 修板 插头镀镍镀金 热熔清洗 电气通断检测 清洁处理 网 印阻焊图形 固化 网印标记符号 固化 外形加工 清洗干燥 检验 包装 成品 流程中 化学镀薄铜 电镀薄铜 这两道工序可用 化学镀厚铜 一道工序替代 两者各有优缺点 图形电镀 蚀刻法制双面孔金属化板是六 七十年代的典型 工艺 八十年代中裸铜覆阻焊膜工艺 SMOBC 逐渐发展起来 特别在精密双 面板制造中已成为主流工艺 2 SMOBC 工艺 SMOBC 板的主要优点是解决了细线条之间的焊料桥接短路现象 同时由于铅 锡比例恒定 比热熔板有更好的可焊性和储藏性 制造 SMOBC 板的方法很多 有标准图形电镀减去法再退铅锡的 SMOBC 工艺 用镀锡或浸锡等代替电镀铅锡的减去法图形电镀 SMOBC 工艺 堵孔或掩蔽 孔法 SMOBC 工艺 加成法 SMOBC 工艺等 下面主要介绍图形电镀法再退铅 锡的 SMOBC 工艺和堵孔法 SMOBC 工艺流程 图形电镀法再退铅锡的 SMOBC 工艺法相似于图形电镀法工艺 只在蚀刻后发 生变化 双面覆铜箔板 按图形电镀法工艺到蚀刻工序 退铅锡 检查 清 洗 阻焊图形 插头镀镍镀金 插头贴胶带 热风整平 清洗 网印标记符号 外形加工 清洗干燥 成品检验 包装 成品 堵孔法主要工艺流程如下 双面覆箔板 钻孔 化学镀铜 整板电镀铜 堵孔 网印成像 正 像 蚀刻 去网印料 去堵孔料 清洗 阻焊图形 插头镀镍 镀金 插头贴胶带 热风整平 下面工序与上相同至成品 此工艺的工艺步骤较简单 关键是堵孔和洗净堵孔的油墨 在堵孔法工艺中如果不采用堵孔油墨堵孔和网印成像 而使用一种特殊的掩蔽 型干膜来掩盖孔 再曝光制成正像图形 这就是掩蔽孔工艺 它与堵孔法相比 不再存在洗净孔内油墨的难题 但对掩蔽干膜有较高的要求 SMOBC 工艺的基础是先制出裸铜孔金属化双面板 再应用热风整平工艺 双面双面 PCB 生产流程生产流程 双面印制板通常采用环氧玻璃布覆铜箔板制造 它主要用于性能要求较高的通信电子 设备 高级仪器仪表以及电子计算机等 双面板的生产工艺一般分为工艺导线法 堵孔法 掩蔽法和图形电镀一蚀刻法等几种 双面板的生产工艺一般分为工艺导线法 堵孔法 掩蔽法和图形电镀一蚀刻法等几种 图形电镀一蚀刻法生产双面图形电镀一蚀刻法生产双面 PcB 的工艺流程如图所示 的工艺流程如图所示 多层多层 PCB 生产流程生产流程 它实际上是使用数片双面板 并在每层板间放进一层绝缘层后粘牢 压合 而成 它的层数通常 都是偶数 并且包含最外侧的两层 从技术的角度来说可以做到近 100 层的 PCB 板 但目前 计算机的主机板都是 4 8 层的结构 多层印制板 般采用环氧玻璃布覆铜箔层压板 为了提高金属化孔的可靠性 应尽量选用耐 高温的 基板尺寸稳定性好的 特别是厚度方向热膨胀系数较小的 且与铜镀层热膨胀系数基 本匹配的新型材料 制作多层印制板 先用铜箔蚀刻法做出内层导线图形 然后根据设计要求 把几张内层导 线图形重叠 放在专用的多层压机内 经过热压 粘合工序 就制成了具有内层导电图形的覆 铜箔的层压板 以后加工工序与双面孔金属化印制板的制造工序基本相同 其工艺流程如图所 示 1 2 电镀的常见工艺过程 1 2 1 电镀工艺过程介绍 就塑胶件而言 我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀