电镀车间废气处理工程—设计方案

电镀车间废电镀车间废气气处处理工程理工程 技技术术方案方案 2013 年年 03 月月 电镀车间废气处理工程 设计方案 2 目目 录录 一 概况一 概况 3 1 1 概述概述 3 1 2 设计设计依据依据 4 1 3 设计设计范范围围 4 二 二 设计设计原原则则与与设计标设计标准准 5 2 1 设计设计原原则则 5 2 2 设计标设计标准准 5 三 工三 工艺设计艺设计 6 3 1 工工艺艺流程流程 6 3 2 工作原理工作原理 7 四 四 设备选设备选用用 9 4 1 主要主要设备设备描述描述 9 五 投五 投资资估算估算 10 六 施工方案六 施工方案 10 七 制造周期七 制造周期 11 八 安装 八 安装 调试调试 11 九 九 质质量承量承诺诺及售后服及售后服务务 11 电镀车间废气处理工程 设计方案 3 概况概况 1 概述 概述 随着科技的发展 时代的进步 人们对所居住的环境及 生存空间越来越重视 我国的工业发展速度越来越快 随着 化工 机械 电子 冶金 电镀 制药 生物等行业的高速发 展 这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众 的关注 及时治理 净化这些有害物质及有害气体成为环保 工作者的首要任务 贵公司在生产过程中 产生的废气主要为 酸雾废气 该 废气具有刺激性气味 不处理直接排放对周边环境及生产工 人危害较大 由于该公司上述废气蒸发点在室内 我公司在 参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化 处理排放作进一步的阐述 具体参数及数据详见如下 2 设计设计依据 依据 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 工业企业设计卫生标准 GBC1 2002 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 2002 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 1987 工业窑炉大气污染物排放标准 GB13271 91 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB T1236 2000 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB T2888 91 电镀车间废气处理工程 设计方案 4 通风机基本形式 尺寸参数及性能曲线 GB T3235 1999 一般用途离心通风机技术条件 GB T13275 91 工业通风机噪声限值 JB T8690 1998 风机包装通用技术条件 JB T6444 92 3 设计设计范范围围 本系统的设计范围是 酸雾废气净化处理部分的设备工艺 结构 控制等各专业的全部内容 设计设计原原则则及及设计标设计标准准 1 设计设计原原则则 1 根据国家有关规定和企业具体特点 审慎合理地确定各 种设计标准及设备选型 2 工艺在确保可靠 操作管理方便的前提下 采用成熟技 术 以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果 3 手动控制 灵活方便 运行稳定 2 设计标设计标准准 2 1 废废气来源 气来源 废气来源主要来自生产线工序 蒸发点共为 16 个 分布在生产车间内 2 2 废废气气处处理量理量 2 2 1 废废气气处处理量 理量 酸雾 Q 50000m3 h 设置二套 电镀车间废气处理工程 设计方案 5 2 3 产产生生废废气参数成分 气参数成分 2 3 1 温度 常温 2 3 2 介质 酸雾 2 3 3 处理前产生浓度及产生量 2000mg m3 2 3 2 废气成分 盐酸 2 3 处处理后排放理后排放标标准 准 废气经处理后达到 GB16297 1996 大气污染物综合排 放标准 之 新污染源大气污染物排放限值 二级标准 即 排放浓度 40mg m3 15m 高空排气筒排放速率为 1 5Kg h 三 工三 工艺设计艺设计 1 工 工艺艺流程 流程 上述废气是一种有害物质 在空气中含量超过一定浓度 时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害 尤其是长期 在这种环境中工作的操作工人 更容易受到伤害 容易产生 职业病 为了有效地净化这些废气 本方案采用国内外成熟 的处理方法 酸雾净化 循环母液吸收法 电镀车间废气处理工程 设计方案 6 具体工艺流程如下 酸酸雾废雾废气气净净化工化工艺图艺图 工工艺艺流程流程图图 2 工作原理 工作原理 酸酸雾废雾废气 气 由吸风罩 吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内 由下向上流动 通过一级喷淋的吸收液接触反应 吸收不完 全后的废气继续向上流动至三三级喷级喷淋淋的吸收液继续接触反 应 使气液两相充分接触 经处理后的净化废气排放至 15m 高空 本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废 气从而达到去除空气中的有害废气为目的 吸收液经不断循环后浓度不断升高 到吸收效果明显下 降时 将吸收液更换 并在溶液箱中补充新鲜的吸收液 NaOH H2O 碱液浓度为 2 6 再反复循环使用 废气点集气罩引风机净化塔高空排放 循环泵 加药 NaOH 电镀车间废气处理工程 设计方案 7 四 四 设备选设备选用用 4 1 主要主要设备设备描述描述 酸酸雾净雾净化塔 化塔 净化塔采用 PP 材质作为主要原材料 设备制造 完成后内装无堵塞三三级喷级喷淋淋装置及筛板 填料 进气采用平 行进入 接触比表面积大 上部配套除水装置更好促进水气 分离 设备具有耐腐蚀 抗老化功能 外形美观 经久耐用 配套设备参数 酸酸雾净雾净化塔 化塔 型号 ZY 3500 尺寸 3500 5500mm 包括烟囱总高 15m 处理风量 50000m3 h 滤速 1 5m s 材质 PP 数量 2 台 循循环环水水泵泵 型号为 S 100X100 20 流量 Q 100 m3 h 扬程 H 20m 电机功率 15KW 数量 4 台 二用二备 鼓鼓风风机 机 电镀车间废气处理工程 设计方案 8 型号为 BF4 72 12C 风量 Q 50000m3 h 风压 1700pa 电机功率 37KW 数量 2 台 净化塔排气筒为 1100mm 进风总管为 1100mm 集气罩 二套 以上通风管道 集气罩均为 PP 材质 废废气运行气运行费费用用测测算 算 酸酸雾净雾净化塔 化塔 1 电费 总运行功率为 104KW 实标消耗功率为消耗容量的 80 电费按 0 8 元 度计 则 104 0 8 0 8 24 1597 元 天 2 药费 每日投加 NaOH 为 300kg NaOH 价格为 2 2 元 kg 则 每日药剂费为 300 2 2 660 元 天 3 人工费 兼职 每天运行每天运行总费总费用用为为 1597 660 2257 元元 五 投五 投资资估算估算 电镀车间废气处理工程 设计方案 9 5 1 酸酸雾净雾净化系化系统报统报价价 单单位 万元位 万元 序号名 称规 格数量 1净化塔 3500 5500mm2 台 2引风机BF4 72 12C2 台 3循环水泵100FSB100 204 台 4排风管 烟囱 1100mm20m 5吸风管 1100mm100m 6进出口软接头6 只 7管 阀 件2 套 8紧固件2 套 9吸风罩35000 15000mm2 套 10配电系统2 套 总总价价125 万元万元 六 施工方案六 施工方案 6 1 本公司接到定单后 2 天内组织原材料进厂 6 2 公司内生产周期为 30 天 6 3 公司内生产时通知贵方进行设备基础浇筑 6 4 货到业主场地 业主需提供场地卸货及安放 6 5 本公司安装时业主需提供必须的帮助 如敲穿墙孔等 6 6 安装结束后自来水管 电源线接至设备有业主负责 电镀车间废气处理工程 设计方案 10 七 制造周期七 制造周期 7 1 生产周期 7 1 1 购销合同签定后 供方开始备料生产 7 1 2 设备制造直至交货期为 30 天 7 2 运输周期 设备运输由供方代办 一般考虑范围为 2 天内到达现场 注 如遇特殊情况推迟交货 双方另行约定 八 安装 八 安装 调试调试 设备到达现场 需方应清理现场完毕 必要时要求甲方配 合并保证动力到位 安装周期为 10 天 调试周期为 5 天 九 九 质质量承量承诺诺及售后服及售后服务务 9 1 我方将严格按照图纸施工 精工细作 保证质量 9 2 所采用的材料均采用 ZBJ98004 87 标准检验 不合格材 料不使用 9 3 在设备制造过程中 随时欢迎贵方监理或质检人员来厂 抽检 9 4 我方将以优惠的价格 真诚的服务 精良的设备回报贵公 司的盛情厚意 电镀车间废气处理工程 设