射线探伤作业指导书

射线探伤作业指导书 第 1 页 共 11 页 1 范围 1 1 该程序用于根据 ASME 规范设计和生产的锅炉和动力管道中对接焊缝 X 射线 和 射线的检验 其透照厚度范围为 2 175 mm 1 2 该程序符合 ASME 规范 V 卷和 I 卷 ASME B31 1 的要求 2 无损检验人员资格 2 1RT 人员应按无损检验人员认证控制程序作资格认证 评定应由至少 级资格 人员评定 2 2 所有无损检验人员应按 ASME 规范和本程序执行检验 3 设备 工具和材料 3 1 放射源和使用钢材厚度 放射源和使用钢材厚度如表 1 所示 表 1 放射源和使用钢材厚度 放射源使用钢材厚度 in 110 250 kv X rays 50mm Ir19219 75 3 2 胶片 射线照相应使用工业射像胶片制成 暗带中允许放置两个或多个相同或不同感光 速度的胶片 应使用工业射线胶片加工质量控制标准 SE 999 作为胶片加工的指 导 3 3 增感屏 表 2 显示可以使用铅 Pb 箔厚度 表 2 放射源和增感屏 增感屏厚度 in 放射源 前后 110 250 kv X rays0 0010 004 Ir 1920 010 01 射线探伤作业指导书 第 2 页 共 11 页 3 4 黑度计 胶片黑度计应由黑度计测量 黑度计在使用期间至少 90 天应如下校准 3 4 1 应使用由国家标准阶梯片式阶梯楔形校准片 应至少有 5 个 1 0 4 0 的中等 阶梯黑度 阶梯楔形校准片应当在最后一年内通过与国家标准阶梯黑度比较片进 行比较来验证 3 4 2 应按黑度计生产商的每一步指导操作黑度计 3 4 3 应读出在国家标准阶梯黑度比较片或阶梯楔形校准胶片上接近 1 0 2 0 3 0 和 4 0 的黑度等级 3 4 4 黑度计读数与国家标准阶梯黑度比较片或阶梯楔形校准胶片上标出的实际 黑度相差不超过 0 05 黑度单位的黑度计为合格黑度计 3 4 5 NDE 级人员应执行校准并填写黑度计校准记录 附页 B 记录应由 NDE 级审核 3 5 象质计的设计和挑选 ASME 标准的象质计应由表 3 的孔型和表 4 的线型组成 指定的具有基础孔型的 象质计孔型或指定的线型直径应见表 5 射线探伤作业指导书 第 3 页 共 11 页 表 5 象质计的选用 透度计 射线源一侧底片一侧 单壁材料的 标称厚度范 围 in 孔型透度 计编号 基本孔 线径 in 孔型透度计 编号 基本孔 线径 in 0 25 incl 122T0 008102T0 006 0 25 0 375 152T0 010122T0 008 0 375 0 50 172T0 013152T0 010 0 50 0 75 202T0 016172T0 013 0 75 1 00 252T0 020202T0 016 1 00 1 50 302T0 025252T0 020 1 50 2 00 352T0 032302T0 025 2 00 2 50 402T0 040352T0 032 2 50 4 00 502T0 050402T0 040 4 00 6 00 602T0 063502T0 050 6 00 8 00 802T0 100602T0 063 8 00 10 00 1002T0 126802T0 100 10 00 12 00 1202T0 1601002T0 126 12 00 16 00 1602T0 2501202T0 160 16 00 20 00 2002T0 3201602T0 250 3 5 1 加固焊接 象质计所基于厚度是额定单壁厚度加上加固焊接的估计值 该 估计值不超过参考规部分的最大允许范围 象质计的挑选不考虑背环和条带的厚 度 不要求加固焊接的实际测量 射线探伤作业指导书 第 4 页 共 11 页 表 3 孔型 IQI 编号 厚度和孔型 IQI 编号IQI 厚度1T 孔直径2T 孔直径4T 孔直径 50 0050 0100 0200 040 70 00750 0100 0200 040 100 0100 0100 0200 040 120 01250 0120 0250 050 150 0150 0150 0300 060 170 01750 01750 0350 070 200 0200 0200 0400 080 250 0250 0250 0500 100 300 0300 0300 0600 120 350 0350 0350 0700 140 400 0400 0400 0800 160 450 0450 0450 0900 180 500 0500 0500 1000 200 600 0600 0600 1200 240 700 0700 0700 1400 280 800 0800 0800 1600 320 1000 1000 1000 2000 400 1200 1200 1200 2400 480 1400 1400 1400 2800 560 1600 1600 1600 3200 640 2000 2000 2000 400 2400 2400 2400 480 2800 2800 2800 560 射线探伤作业指导书 第 5 页 共 11 页 表 4 线型 IQI 编号 线径和线标记 仪器 A仪器 B 线径 in 线标记线径 in 线标记 0 0032 0 004 0 005 0 0063 0 008 0 010 1 2 3 4 5 6 0 010 0 013 0 016 0 020 0 025 0 032 6 7 8 9 10 11 仪器 C仪器 D 线径 in 线标记线径 in 线标记 0 032 0 040 0 050 0 063 0 080 0 100 11 12 13 14 15 16 0 100 0 126 0 160 0 200 0 250 0 320 16 17 18 29 20 21 3 5 2 无加固焊接 象质计所基于的厚度是额定单壁厚度 象质计的挑选不考虑 背环和条带的厚度 3 6 IQI 孔下的垫片 射线照相上类似于焊接金属的垫片应放置在象质计和工件之间 这样通过被检区 域的射线强度不会低于通过象质计的射线强度 垫片的尺寸应超过象质计的尺寸 这样象质计图象的至少 3 面轮廓可以在射线照片上看到 3 7 背散射的检查 为了校核背散射 在爆光时将一个高度 1 2in 和厚度 1 16in 的铅字 B 贴到 每个胶片暗盒的背面 3 8 识别系统 放射照片应显示位置标记 工作令号 焊口号 胶片号 生产商标记和胶片侧面 的象质计 射线照相日期 返修次数 象质计图象 材料厚度 在任何情况下 这些标记都不能遮蔽被检的区域 3 9 观片灯和观看条件 观片灯所提供的光照强度必须能够照射出射线照片的平均黑度 并且无闪光而均 射线探伤作业指导书 第 6 页 共 11 页 匀地散播在所视区域内 观看条件要求来自射线照片边缘和低黑度部位的光不致 于影响对射线照相的结果作出正确解释 1 检验程序 4 1 透照表面校核 在开始放射照相检验之前 检验员应对透照表面进行检查 满足以下条件 4 1 1 材料 材料表面应满足所用到的各种材料标准的有关规定 如有必要 可用任何适当方 法进行额外的加工 表面不规则程度不会遮盖缺陷或与任何缺陷相混淆 4 1 2 焊接 内部 可达到的 和外部的焊接波纹或焊接表面应通过适当的加工去除 以使由 于不规则表面而形成的射相图象不会遮蔽或与任何缺陷相混淆 4 1 3 表面修饰 所有对接焊接头的精制表面可以与母材齐平或有适当的突起 加固焊接不超过第 I 卷 PW 35 和 B31 1 表 127 4 2 的要求 4 2 射线照相技术 单壁透照技术广泛应用射线照相 当不适用单壁技术时 应使用双壁技术 应使 用足够数量的爆光次数以显示达到要求的覆盖 4 2 1 单壁技术 在单壁技术中放射线只通过焊接的单壁以观察在射线照片上的成像 4 2 2 双壁技术 当不适用单壁技术时 应使用以下双壁技术之一 4 2 2 1 单壁成像 可采用一种射线通过铸件的双层壁 仅胶片侧的铸件在照片上 成像的方法 环焊接要求全部覆盖时 至少得每隔 120 度分别作 3 次爆光 射线探伤作业指导书 第 7 页 共 11 页 4 2 2 2 双壁成像 对外径小于或等于 3 1 2 in 的铸件可采用使射线通过双层壁 焊接的两层壁在同一张照片上成像的方法 对双成像方法 象质计只能放在源侧 如因几何不清晰度达不到要求 应采用单壁成像方法 对焊缝 射线束可与焊缝 中心平面倾斜一个足够的角度 以便把射线侧焊缝和胶片侧焊缝在底片上的影像 分开 这样 就不会出现评定区域的重叠 当要求全部覆盖时 每一个焊接头至 少得有 2 次互成 90 度的分别爆光 另一种方法 是将射线束处于使两壁的影像 互相重叠的位置上 使用这种方法 每一个焊接接头至少得有 3 次互成 60 或 120 度的分别爆光 5 射线照像准备 5 1 位置标记 位置标记应放在工件上 而不能放在爆光暗盒上 在许可时标记的位置应当标在 被透照的零件表面上 或标在一张图上 位置标记的放置见 ASME 规范第 卷图 T 275 5 2 像质计的放置 应将象质计放在射源的受检部位上 如无法将像质计放到射源的受检部位上 则 可将像质计放到胶片侧的受检部位 此时 在象质计附近或其上面 至少增放一 个大小与象质计识别号一样的铅字母 F 但这个铅字母 F 的影像不得遮盖象 质计上必须显示的孔 5 3 象质计的数量 用一个或几个暗盒作一次爆光 则每张射线底片上至少应有一个象质计显示 5 3 1 多个象质计 在满足 6 2 2 条的前提下 同一张底片上允许使用一个以上的象质计 则其中应有 一个象质计处于受检区域中最淡的部位 而另一个处于受检区域中最黑的部位 这 射线探伤作业指导书 第 8 页 共 11 页 样 介于两者之间的就是允许的 5 3 2对于环缝 整圆周作单壁一次爆光 至少应放 3 个象质计 放置间隔为 120 度 对于其它情况 请参见 ASME 规范 V 卷 6 射线照片的质量 6 1 所有的射线照片 都不应当有机械 化学或其它的污损 以避免对被照工件 的受检区域产生遮蔽或混淆任何影像 所谓污损 包括下列各种 但不限于这些 6 1 1 灰雾 6 1 2 处理时产生的缺陷 如条纹 水迹 或化学污斑 6 1 3 划痕 指纹 褶皱 脏物 静电痕迹 黑点或撕裂 6 1 4 由于感光屏不好 影响了缺陷显示 6 2 胶片黑度 6 2 1 黑度范围 通过相应孔型象质计本体或象质计相应编号线的邻近区域及受检区域的透照黑度 在表 7 的规定范围内 表 7 黑度范围 单片观察迭合观察 射源 最大值最小值单片观察 最小值单片或迭合观察 最大值 X ray1 84 01 34 0 r ray2 04 01 34 0 6 2 2 黑度变化 如果孔型象质计的本体黑度或线状象质计的规定线邻近区域的黑度在表 7 规定的 最大 最小允许范围内 被检区的任一处黑度变化与它们相比超出的负 15 或正 30 时 则在每个超差区域或几个超差区域应加一个象质计并重新拍片 当使用 垫片时 倘若象质计的灵敏度能得到显示 也没有超出表 7 的黑度范围 则允许 射线探伤作业指导书 第 9 页 共 11 页 不受上述 30 的超差限制 6 3 象质计灵敏度 射线照相采用的技术应当有足够的灵敏度能显示孔型象质计影像及 2T 孔或线状 象质计的编号线 射线照相中还应当显示出识别标志和字母 在多片照相中 如 果所需的显示孔型象质计及 2T 孔或编号线没能在单张片子上显示出来而在迭片 中确实是显示出来了 则只应按迭片观察的结果作出解释 6 4 几何不清晰度 6 4 1 射线照片的几何不清晰度不应超过表 8 的范围值 表 8 几何不清晰度范围 材料厚度 inUg 的最大值 in 3 40 040 40 070 6 4 2 射线的几何不清晰度由下式决定 Ug Fd D 式中 Ug 几何不清晰度 F 射线尺寸 in 它是射线源至被照透焊缝或工件的距离 D 垂直平面上的最大投影 尺寸 D 射线源到被透照焊缝或其它工件的距离 in d 被照透焊缝或工件的射线源一侧至胶片的距离 in 6 5 过量背散射 如果 B 的淡色影像出现在背景较黑的射线照片上 即表示背散射的防护不够 充分 该射线照片应认为是不合适的 如有 B 的黑影像出现在较淡的背景上 射线探伤作业指导书 第 10 页 共 11 页 则不得作为照片质量不合格的原因 6 6 所有的识别记号不应遮蔽受检区 7 文件 7 1 射线照相检验详细资料随每组射线照片同时提供所采用的射线检验技术的详 细内容 提供的资料至少包括 1 如适用 工作令号和炉号 2 胶片位置和射像草图 3 爆光次数 4 所用的同位素或 X 射线的最大电压 5 有效的焦距尺寸 6 材料型号和厚度范围 7 胶片牌号和名称 每个暗盒中的胶片张数 8 X 光射线照相方法 9 每个胶片暗盒中的胶片数 10 单壁或双壁透照 11 单壁或双壁成像 12 射源至本体最小距离 13 源侧本体至胶片最大距离 7 2 评定结果返修情况 7 3 RT 报告由无损检验 级人员填写 有无损检验 级人员审核 7 4 所有的射线照片和相关记录应保存 5 年或 5 年以上 7 5 RT 报告 包括射线照片应可提供 AI 审核 8 记录 射线探伤作业指导书 第 11 页 共 11 页 8 1 射线探伤报告 JL 8 2 14 1 8 2 射线探伤记录 JL 8 2 14 2 附页附页 A A