南钢转炉技术交流

中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷 转炉工程施工方案转炉工程施工方案 1 编制依据 编制依据 1 1 南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷转炉工程施工图方案 1 2 中冶东北建设有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准 生产工艺和 操作规程 1 3 相关的施工技术标准 2 工程概况 工程概况 2 1 工程概况工程概况 本工程为宽厚板配套炼钢项目 分两期建设 一期工程为新增 3 转炉的 改造及其配套工程 新增 3 120t 转炉一台 铁水预处理 LF 炉等 为了满 足三台转炉的工艺要求 需要对原有厂房进行大范围的改造 包括新增土建 基础和加固原有基础 新增工艺平台和加固原平台 原厂房结构的改造 新 增和改造相关设备 电气和各种能源介质管道的安装 调整和连接 二期工 程与宽厚板同时新建 RH 真空出路装置和一台单流直弧式板坯连铸机 2 2 工程特点工程特点 原车间并预留 3 转炉及相关设施 因此在现有的施工条件下 需要对现 有车间进行扩建及改造 改造区域几乎没有工作面 需要采取相应措施满足 构件进场和吊装 最大限度的减少停产时间 降低施工对现有生产的影响 3 主要施工内容 主要施工内容 对现有厂房进行改造和加固 在原有厂房内增加一座公称容量 120 吨 处理能力 150 万吨 年的铁水预处理装置 一座公称容量 120 吨的顶底副吹 转炉 一座双钢包车式 LF 炉 在现有的厂房外扩建一部分钢结构厂房与之 配套 同时改造及新建与之配套的共辅设施 4 施工部署 施工部署 本工程根据现有资料 图纸和以往同类工程施工经验 结合本工程的施 工特点和现状 可将整个工程分为二个大的施工阶段 第一施工阶段为建筑工程施工阶段 本阶段的主要施工内容为原有厂房 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 内需加固和新增的基础施工及所需采取的地基处理和原有厂房的改造和加固 处理以及相关的其它改造和新增内容 同时还包括厂房新增部分的桩基 基 础 厂房结构施工和厂房内设备基础的施工等 第二施工阶段为机电设备安装施工阶段 本阶段的主要施工内容为 一 台 120 吨转炉 一台双钢包位的 LF 炉和一台 120 吨铁水预处理装置的机电 设备安装工程 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 5 施工方案 施工方案 5 1 土建施工方案土建施工方案 5 1 1 土建施工内容土建施工内容 土建工程施工内容 3 转炉设备基础 3 LF 炉基础 3 转炉主控楼 3 转炉铁水预处理 钢渣热泼位处理基础 新增厂房基础及结构 5 1 1 土建施工方法土建施工方法 基坑排水采用明沟集水井排水 排至场区临时排水设施内 桩基础施工 采取人工挖孔桩 桩基础施工应在不影响生产的前提下提前施工 因厂房内 多为回填土 人工成孔需要及时护壁 基础及主体工程均采取常规的施工方法 转炉基础为大体积砼施工 需 采取必要的养生措施 5 2 钢结构施工方案钢结构施工方案 5 2 1 厂房拆除方案厂房拆除方案 5 2 1 1 厂房拆除内容厂房拆除内容 厂房拆除主要部位有 EF 跨 3 至 4 线吊车梁系统 FG 跨 1 4 至 5 线屋 面 EF 列上柱 EF 跨 1 4 至 5 线屋面 5 2 1 2 施工安装需要厂房拆除内容施工安装需要厂房拆除内容 5 2 1 3 厂房拆除方法厂房拆除方法 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 5 2 2 吊装工具选型及组装方案吊装工具选型及组装方案 5 2 2 1 吊装工具选型吊装工具选型 5 2 2 1 吊车组装方案吊车组装方案 5 2 3 旧厂房屋面加固旧厂房屋面加固 5 2 4 钢结构改造方案钢结构改造方案 5 2 4 1 钢结构改造内容钢结构改造内容 将 1 4 5 线之间的标高 9 6 米 18 35 米 24 00 米 皮带机做临时支 承 33 750 米 39 450 米 49 750 米各层平台及屋面拆除 框架梁除外 在距 1 4 轴线右 5 000 米处 F 列 E 列处增加一片钢架 24 000 米皮带通廊施工时要中断 会影响一段时间 1 4 5 线的 1 E 处及 2 E E 线屋面刚架及氧枪阀门站 需要拆除 1 4 5 线 ED 跨屋面也要拆除 4 线 3 线 F E 根据工艺需要加固柱设置各层平台 根据工艺要求增加 1 4 5 线各层平台及加固屋面或平台梁 F 列 1 4 5 线 3 米高吊车梁拆除换成高度为 2 2 米的梁 E 列辅助桁架 拆除 吊车梁尽量不拆 5 2 4 2 改造钢结构制作改造钢结构制作 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 在保证质量的前提下 尽量缩短制作工期 争取在安装前全部制作完 构建制作质量满足设计要求及国家标准 5 2 4 3 改造钢结构安装方法改造钢结构安装方法 5 2 5 新建钢结构施工方案新建钢结构施工方案 5 2 5 1 新建钢结构施工内容新建钢结构施工内容 施工内容 出渣跨延长 主厂房延长 5 2 5 2 新建钢结构制作新建钢结构制作 5 2 5 2 1 一般规定一般规定 a 钢结构工程应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 要求 b 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求 当需要修改设计时 应取得原设计单位同意 并应签署设计变更文件 c 钢结构工程施工前 制作和安装单位应按施工图设计的要求 编制 制作工艺和安装施工组织设计 d 钢结构的制作和安装 应根据工艺要求和施工组织设计进行 并应 实行工序检验 当上道工序合格后 下道工序方可施工 e 钢结构工程施工及验收 应使用经计量检定合格的计量器具 并应 按有关规定操作 f 钢结构冬期施工要求详见 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 中 钢结构工程 g 在钢结构工程施工中 除执行本章的规定外 尚应符合国家现行的 有关标准 规范的规定 并且应严格按照设计图纸的要求执行 5 2 5 2 2 材料材料 a 本章适用于现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 1988 规定的 Q235 钢和 低合金高强度结构钢 GB T1591 1994 规定的 Q345 钢 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 b 钢结构工程所采用的钢材 应具有质量证明书 并应符合设计的要 求 当对钢材的质量有疑义时 应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 c 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外 尚应符合下列 规定 l 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材 厚度负允许偏差值的 1 2 2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 GB8923 88 规定的 A B C 级 d 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料 应具有出厂质量证明书 并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定 5 2 5 2 3 钢结构制造工艺钢结构制造工艺 钢结构制造工艺流程 按下述顺序进行 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 5 2 5 2 4 钢结构件制作技术要点钢结构件制作技术要点 1 放样 号料和切割 1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割 刨边和铣平等加工余量 2 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 气割后应 清除熔渣和飞溅物 3 气割的允许偏差应符合下表的规定 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 气割的允许偏差 mm 项 目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割纹深度 0 3 局部缺口深度 1 0 注 t 为切割面厚度 4 机械剪切的零件 其钢板厚度不宜大于 12 0mm 剪切面应平整 机 械剪切的允许偏差应符合下表的规定 机械剪切的允许偏差 mm 项 目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 a 钢号及材质的要求 钢结构按设计要求使用 Q235A 的钢材 所使用的 钢材应具有符合国家标准的材质证书 当有疑议时 按规定复检合格方可使 用 b 连接材料 a 焊接材料 a Q235 类钢材 手工焊接时 其焊材选用 E43 型系列焊条 自动焊时 采用 H08A 焊丝 配合 HJ431 焊剂 用 CO2 气体保护焊时 焊丝采用 H08Mn2SiA 以上需符合 GB T5117 95 和 GB T8110 95 之规定 b 焊接其它类钢材 其宜采用与主材相匹配的焊接材料 且需符合相 应有关标准 c 焊材的使用与保管要遵守章程 在装配车间由材料人员专门保管 b 连接标准件 a 高强螺栓需满足设计要求的型号 级别 材质规格 标准 按设计 要求定货和试验 b 普通螺栓 螺母垫圈其材质和规格标准均需符合设计要求 c 除锈与油漆 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 a 钢材除锈采用喷砂方式 除锈标准为 Sa2 5 少量机器难以除锈的 用手工除锈 标准为 St2 b 按设计要求涂普通油漆的构件 漆膜厚度符合设计要求 按设计 要求涂特殊漆种的构件 必须按图纸的特殊除锈要求进行除锈 漆膜厚度符 合设计要求 c 油漆材料要有材质证明 色卡标号 出厂日期 不准使用无证明 的油漆 d 油工应按规范要求所规定的工作温度范围和湿度限制施工 注意构 件表面严防雨淋 工地接口处留 50 100mm 范围不涂漆 d 高强螺栓磨擦面的处理 a 用喷砂或砂轮打磨的方法 b 用螺栓孔中心两侧各 60mm 范围内不准沾染油漆等污物 且标出打 磨范围标记 c 磨擦面要 100 与试件样板相一致 抗滑移系数最小值应符合设计 的要求 d 处理好的磨擦面不得有飞边 毛刺 焊疤或污损等 e 放样 号料与切割 a 放样时 按图纸做 1 1 实样 b 号料时 根据工艺要求 预留制作和安装时的焊接收缩余量 c 气切板材主件在多头自动切割机上进行 次件在半自动切割机完 成 以保证切割线平直度和板宽公差 2 钻孔 1 A B 级螺栓孔 类孔 应具有 H12 的精度 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12 5 m 其孔径的允许偏差应符合 GB50205 2001 中表 7 6 1 1 的 规定 a A B 级螺栓孔 H12 精度是根据现行国家标准 紧固件公差 螺栓 螺钉和螺母 GB T3103 1 紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱 GB3098 和 公差与配合 的分级规定确定的 b Ra 是根据现行国家标准 表面粗糙度参数及其数值 确定的 2 C 级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m 允许 偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 表 7 6 1 2 的 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 规定 3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 第 28 页表 7 6 2 的规定 4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时 不得采用钢块填塞 应采用与 母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 5 螺栓孔的分组应符合下列规定 a 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 b 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 c 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款所规定 的螺栓孔 d 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 e 高强螺栓孔是要求具有较高连接配合尺寸要求的螺孔 采用钻模模 具钻孔 f 常规钻孔时 应严格自检 互检 保证将偏差控制在允许范围内 g 以上所有类型的钻孔 钻后必须清除毛刺 5 2 5 2 5 矫正和成型矫正和成型 1 碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金结构钢在环境温度低于 12 时 不得进行冷矫正和冷弯曲 2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合 GB50205 2001 规范表规定 3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时 加热温度应根据钢材 性能选定 但不得超过 900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 4 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大 于 0 5mm 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1 2 钢材矫正后的允许偏 差 应符合表 GB50205 2001 中的表 5 3 5 的规定 5 当零件采用热加工成形时 加热温度宜控制在 900 1000 碳素 结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 和 800 之前应结束加工 低合金结构钢应自然冷却 6 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查 当零件弦长小于或等于 1500mm 时 样板弦长不应小于零件弦长的 2 3 零件弦长大于 1550mm 时 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 样板弦长不应小于 1500mm 成形部位与样板的间隙不得大于 20mm 5 2 5 2 6 装配装配 1 组装前 零件 部件应经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘每 边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢 冰雪等污垢待必须清除干净 2 板材 型材的拼接 应在组装前进行 构件的组装应在部件组装 焊接 矫正后进行 拚装构件不得强制就位 3 焊接连接组装的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的规定 4 组装顺序应根据结构型式 焊接方法和焊接顺序等因素确定 5 构件的隐蔽部位应焊接 涂装 并经检查合格后方可封闭 完全 密闭的构件表面可不涂装 6 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3 0mm 7 当采用夹具组装时 拆除夹具时不得损伤母材 对残留的焊疤应 修磨平整 8 顶紧接触面应有 75 以上的面积紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 其塞 入面积应小于 25 边缘间隙不应大于 0 8mm 5 2 5 2 7 焊接焊接 1 施工前焊材应按说明规定的烘焙时间和湿度进行烘焙 CO2的纯度应 符合焊接工艺评定的要求 烘焙后的焊条放在保温筒内 随用随取 2 施焊时 焊工复查焊件接头质量 和焊区处理情况 当不符合要求 时 应经修整合格后方可施焊 3 对接接头 型接头 角接接头等对接焊缝和组合焊缝两端设置引 弧板 其材质和坡口形式与焊件相同 引弧板引出的焊缝长度 埋弧焊应不 小于 50mm 手工焊和气体保护焊应不小于 30mm 焊接完毕应采用气割切除 引弧板 并修磨平整 不得用锤击落 4 焊缝厚度不宜超过设计厚度的 2 3 且不应大于 8mm 焊缝长度不 宜小于 25mm 定位点焊位置应布置于焊道之内 严禁在焊道的母材上随意打 火 并应持合格证的焊工施焊 5 2 5 2 8 焊接和焊接检验焊接和焊接检验 1 施工供方对其首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 焊后热处 理等 应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺 焊接工艺评 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 定应按国家现行的 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 和 钢制压力容 器焊接工艺评定 的规定进行 2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作 合格证应注 明施焊条件 有效期限 焊工停焊时间超过 6 个月 应重新考核 3 焊接时 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂 及已熔烧过的渣壳 4 焊丝 焊钉在使用前应清除油污 铁锈 5 焊条 焊剂和栓钉用焊接瓷环 使用前应按产品说明书规定的烘 焙时间和温度进行烘焙 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求 低氢 型焊条经烘焙后应放入保温筒内 随用随取 6 施焊前 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 当不符合 要求时 应修整合格后方可施焊 7 对接接头 T 形接头 角接接头 十字接头等对接焊缝及对接和角 接组合焊缝 应在焊缝的两端设置引弧和引出板 其材质和坡口形式应与焊 件相同 引弧和引出的焊缝长度 埋弧焊应大于 50mm 手工电弧焊及气体保 护焊应大于 20mm 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板 并修磨平整 不 得用锤击落 8 焊接时 焊工应遵守焊接工艺 不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧 9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 角焊缝端部不设置引出板的连续焊缝 起落弧点距焊缝端部大于 10mm 弧坑应填满 10 多层焊接直连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除 缺陷后再焊 11 焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应平缓过渡 加工成凹形 的角焊缝 不得在其表面留下切痕 12 T 形接头 十字接头 角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊 缝 其焊脚尺寸不应小于 t 4 见 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 第 15 页 图 5 2 5a b c 重级工作制和起重量大于或等 于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t 2 见 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 第 15 页 图 5 2 5d 且 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 不应大于 10mm 13 定位焊所采用的焊接材料型号 应与焊件材质相匹配 焊缝厚度 不宜超过设计焊厚度的 2 3 且不应大于 8mm 焊缝长度不宜小于 25mm 定 位焊位置应布置在焊道以内 并应由持合格证的焊工施焊 14 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修补工 艺后方可处理 15 焊缝同一部位的返修次数 不宜超过两次 当超过两次时 应按 返修工艺进行 16 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊 缝外观质量 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印 17 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度 低合金结构钢应在完成 24 小时以后 方可进行焊缝探伤检验 18 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854 89 的规定 19 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检验 超声波探伤不能对缺陷做出判断时 应采用射线探伤 其内部缺陷 分级应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 89 或 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 87 的规定 焊缝质量等级及缺陷分级应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 第 62 页表 A 0 1 的规定 20 局部探伤的焊缝 有不允许的缺陷时 应在该缺陷两端的延伸部 位增加探伤长度 增加的长度不应小于该焊缝长度的 10 且不应小于 200mm 当仍有不允许的缺陷时 应对该焊缝百分之百探伤检查 21 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查 检查数量不应少于 1 当用 锤击焊钉 螺柱 头 使其弯曲至 30 时 焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂 纹 5 2 5 2 9 高强螺栓 1 钢结构制作和安装单位应按 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 试验和复验 现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验 其 结果应符合设计要求 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 2 刚强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和固紧轴力 预拉力 的检验报告 5 2 5 2 10 涂装 编号涂装 编号 1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行 2 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合 钢结构工程施工质量 验收规范 GB50205 2001 第 56 页表 14 2 1 的规定 其质量要求应符合现 行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 的规定 3 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应 采用 手工和动力工具除锈时 除锈等级为 St3 采用喷射除锈时 除锈等级为 Sa2 高温烟囱采用 Sa2 5 4 涂料 涂装遍数 涂层厚度均应符合设计的要求 当设计对涂层 厚度无要求时 宜涂装 4 5 遍 涂层干漆膜总厚度 室外应为 150 m 室 内应为 125 m 其允许偏差为 25 m 涂装工程由工厂和安装单位共同承担 时 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5 m 当设计对涂层厚度有要求时 设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度 其允许 偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定 当天使用的涂料应在当天配置 并不得随意添加稀释剂 5 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 当 产品说明书无要求时 环境温度宜在 5 38 之间 相对湿度不应大于 85 构件表面有结露时不得涂装 涂装后 4h 内不得淋雨 6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装 安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂装 7 涂装应均匀 无明显起皱 流挂 附着应良好 8 涂装完毕后 应在构件上标注构件的原编号 大型构件应标明重 量 重心位置和定位标记 9 当喷涂防火涂料时 应符合国家现行的 钢结构防火涂料应用技 术规程 CECS24 90 的规定 10 涂装时 须留最后一道面漆 待钢结构安装完后在统一涂装 11 一般构件涂装底漆采用 C53 31 醇酸红丹防锈漆或 Y53 31 红丹油 性防锈漆 面漆采用 C04 42 各色醇酸磁漆 具体见设计图 5 2 5 2 11 成品堆放成品堆放 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 1 按运输和安装顺序在成品料场堆放好 构件底部不允许直接贴地面 而需在下面垫起 150mm 以上高度 2 构件要放平垫稳 防止滑落倾砸碰撞 而引起构件形状改变和损伤 3 高强螺栓打磨面要特别注意保护 严禁沾染油漆污物 5 2 5 3 钢结构安装方案钢结构安装方案 5 2 5 3 1 结构安装施工一般规定结构安装施工一般规定 a 钢结构安装前 应按构件明细表核对进场的构件 核查质量证明书 设计更改文件 构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图 构件 应符合设计要求 对主要构件 柱子 吊车梁和屋面梁等 应进行复检 b 构件在安装现场进行制孔 组装 焊接和螺栓连接时 要符合 钢 结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的有关规定 c 构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏 构件安装前应清除附在 其表面上 d 的灰尘 冰雪 油污和泥土等杂物 d 钢结构的安装工艺 应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形 对稳定性较差的构件 起吊前应进行稳定性验算 必要时应进行临时加固 e 大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择 必须按构件的 结构形式及起吊重量计算确定 吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储 备 焊缝 或螺栓 必须满足设计要求 对大型或特殊构件吊装前应进行试 吊 确认无误后方可正式起吊 f 钢结构的柱 梁 支撑等主要构件安装就位后 应立即进行校正 固 定 以形成稳定体系 对不能形成稳定的空间体系的结构 应进行临时加固 g 钢结构安装 校正时 应考虑外界环境 风力 温差 日照等 和 焊接变形等因素的影响 由此引起的变形超过允许偏差时 应采取措施调整 5 2 5 3 2 主要结构安装施工要求主要结构安装施工要求 a 柱子安装柱子安装 1 每个安装区的主厂房柱基础测量资料 应由土建公司一次性移交 结构安装公司项目经理部 经理部组织相关人员对基础进行复测 合格后予 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 以验收 并定出主厂房行列基准线 分散测量误差 以消除累积误差 2 柱基杯口内混凝土应分为两次浇灌 柱底基础面的标高应比柱脚 底板的设计标高低 50mm 同时 在基础上应刻划出纵横中心线 以便对线 安装和找正柱子 3 应按柱子重量及基础砼承压强度 计算垫板的面积 确定垫板的 几何尺寸 垫板应设置在靠近地脚螺栓 锚栓 的柱脚底板加劲板或柱肢下 每根地脚螺栓 锚栓 侧应设 1 2 组垫板 垫板与基础面的接触应平整 紧密 每组垫板板叠不宜超过 5 块 垫板宜外露出柱底板 10 30mm 4 厂房柱安装前 需拼装的在台架上进行拼装 应预先实际测量每 根柱子的实际长度 一般以吊车梁牛腿上表面为基准 及对应的柱基杯底顶 面的设计标高 根据两者差值确定调整垫板的厚度 将垫板在安装前垫好 以便柱子的安装 5 柱安装前 对柱的侧弯扭曲进行测量 同时考虑吊车梁 屋面的 安装要求 在柱身上将定位点 轴线 标高控制线等标记清楚 以备安装定 位及复查 6 承插型柱安装就位后 用缆风绳和链式起重机临时固定 并进行 垂直度调整 用钢楔调整轴线位置 使其与基础定位轴线重合 全部调整 完达到质量标准后 拉紧缆风绳并打入底楔临时固定 杯口内浇灌混凝土应 两次进行 第一次浇灌深度应比杯口上沿低 200 300mm 待混凝土强度达 到设计强度的 70 后 打出钢楔再浇灌剩余混凝土 混凝土浇灌到初凝过程 中 要跟踪检测柱垂直度是否变化 以便调整 7 钢柱应尽量采用吊具 吊耳等 吊装 不能采用吊具的要在与钢 绳接触的部位备好保护垫铁 垫木 避免起重受力后造成钢柱局部变形或 损伤钢丝绳 8 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行 应在保证柱垂直度的情况 下安装柱间支撑 支撑不得弯曲 b 吊车梁安装 吊车梁安装 1 吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行 2 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始 吊装后的吊车梁应进行临 时固定 吊车梁系统采用分件安装法进行安装 3 吊车梁的校正必须在屋面系统安装固定结束后进行 在全部吊车梁安 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 装完毕后统一进行校正 4 校正方法 校正内容包括 标高 垂直度 梁中心与柱中心间距及对称两列吊车梁跨间 间距等 吊车梁标高校正 用测量仪器在每柱测定一个基准点 然后由该基准点 用钢尺量到吊车梁顶面 并将各测点的实际数值记录下来 以便调整 吊车梁中心线与柱子中心线间距离可采用通线法或仪器放线法校正 两列吊车梁之间的跨距校正 用弹簧秤拉住钢尺 沿整跨两列吊车梁每 隔一定距离去测量两列吊车梁的跨距 5 吊车梁与辅助桁架的安装如条件允许宜采用拼装后整体吊装 6 当制动板与吊车梁为高强螺栓连接 与辅助桁架为焊接连接时 应符 合下列规定 安装或拼装时 制动板与吊车梁应用冲钉和临时安装螺栓连接 制动板 辅助桁架用点焊临时固定 检查各部尺寸 其结果符合有关规定后 焊接制动板之间的拼接缝 安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓 焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝 安装或组装吊车梁时 中部宜弯向 辅助桁架 并应采取防止产生变形的焊接工艺措施施焊 c 吊车轨道安装 吊车轨道安装 1 吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行 2 吊车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定 如有变形应经矫正后方可安装 3 吊车轨道安装应设安装基准线 安装基准线可采用拉设钢线 亦可采 用在吊车梁顶面上弹放的墨线 4 轨道安装应按一定顺序进行 5 轨道接头采用焊接连接时 应按有关标准规范规定的要求 合理选择 焊接方法及材料 6 轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求 当设计无要求时 应根 据温度留出轨道自由膨胀的间隙 两车挡应与起重机缓冲器同时接触 d 屋面系统及天窗架系统安装 屋面系统及天窗架系统安装 1 屋面系统安装应在柱子校正符合规定后 吊车梁安装完毕后进行 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 应在柱顶划出定位点 线 标高标记点 并测量两跨间实际距离 根据实际 情况做适当调整后安装屋面梁及檩条等 为了保证屋面系统的安装质量 根 据构件的连接型式及起重机的起重性能 屋面系统及天窗架系统采用分件安 装法或扩大拼装单元进行安装 2 屋面系统及天窗架系统的安装顺序 应与柱和吊车梁的安装形成流 水作业 履带式起重机站位于跨内或跨外进行安装 3 对屋面梁两端与柱子交接处应接触严密 如有空隙 需用楔形垫 垫平 校正合格后进行最后的固定 以免发生较大偏差时 高空校正困难 e 围护系统结构安装 围护系统结构安装 1 墙皮柱安装应与基础连系 如暂无基础时应采取临时支撑措施 保证墙皮柱按要求找正 当墙皮柱设计为吊挂在其他结构 如吊车梁辅助桁 架等 上时 安装时不得造成被吊挂的结构超差 2 墙面檩条等构件安装应在调整墙皮柱定位后进行 墙面檩条安装 后应用拉杆螺栓调整平直度 3 围护结构可采用地面扩大拼装后组合吊装 可以一个柱间厂房全 高为组合单元 安装时 起重机的站位可根据实际情况确定 f 平台 梯子及栏杆安装 平台 梯子及栏杆安装 1 安装方向从外到内 先进行立柱安装 将立柱调整合格 固定后 方进行平台梁的安装 先安装主梁再安装次梁 待平台梁全部安装固定后 进行节点的焊接 将立柱 梁的节点全部焊接完毕后 开始铺设平台板 平 台钢板应铺设平整 应与平台梁或框架梁紧密贴合 连接牢固 2 栏杆安装连接应牢固可靠 扶手转角应圆滑过渡 3 平台 梯子和栏杆安装宜与主要构件同步进行 可利用厂房内天 车或其它起重机在跨内进行安装 安装应符合有关标准的规定 5 2 5 3 3 构件连接构件连接 根据设计要求 主厂房钢结构的连接形式分成焊接连接和高强螺栓连接 两种 高强螺栓连接的部位主要在吊车梁制动板的连接和平台梁连接部位 其余部位均为焊接连接 a 高强螺栓的施工要求 高强螺栓的施工要求 1 高强螺栓的性能等级为 10 9 级 扭剪型高强螺栓连接副形式 包括一个螺栓 一个螺母和一个垫圈 与尺寸等须符合 GB T3632 1995 的 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 规定 其技术条件须符合 GB T3633 1995 的规定 大六角高强螺栓连接副形 式 包括一个螺栓 一个螺母和二个垫圈 与尺寸等须符合 GB T3628 1991 的规定 其技术条件须符合 GB T1231 1991 的规定 2 高强螺栓施工执行标准 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及 验收规范 JGJ82 91 的有关规定 3 安装高强螺栓时 构件的摩擦面应保持干燥 不得在雨中作业 为了使构件紧密地贴合 达到设计要求的摩擦力 贴合面严禁有电焊 气割 飞溅 毛刺飞边 尘土及油漆等不洁物质 4 螺栓的上 下接触面处如有 1 20 以上的斜度时 应采用垫圈垫平 5 高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行 其穿入方向 应以施工方便为准 并力求一致 高强螺栓连接副组装时 螺母带圆台面的 一侧应朝向垫圈有倒角的一侧 对于大六角头高强螺栓连接副组装时 螺栓 头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头 遇有螺栓不能自由穿入栓孔时 要用 铰刀修孔后再穿入高强螺栓 铰孔后的孔径不得大于原设计孔径的 1 2 倍 为防止螺纹损伤 不得强行打入螺栓 6 铰孔时 要将周围螺栓适当拧紧 待板层紧密贴紧后再进行铰孔 以防止铁屑进入板缝 铰孔后要用砂轮机清除孔边同毛刺 并清扫砂轮屑 螺栓与焊接并用的混合接头施工顺序为高强螺栓初拧后 再焊接 7 高强螺栓的初拧 复拧 和终拧要符合 规范 的有关规定 高 强螺栓在初拧 复拧 和终拧时 连接处的螺栓应按一定顺序施拧 一般应 由螺栓群中央顺序向外拧紧 8 摩擦面宽度 120mm 范围内不得涂刷底漆 9 高强螺栓孔必须采用机械加工方法制成 完毕后应及时用油漆封 闭 在连接的板缝 螺栓头 螺母 垫圈周围涂防腐腻子封闭 b 焊接连接 焊接连接 1 构件手工焊时 Q235 钢的焊接采用 E4301 E4313 型号焊条 Q345 钢的焊接采用 E5015 E5016 型号焊条 焊条的性能须符合 GB T5117 1995 GB T8110 1995 的规定 2 焊接材料的保管 焊条 焊丝必须存放在现场的专用仓库内 焊条要分类保管 不准混放 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 库内应通风良好 空气相对湿度不大于 60 并设专人保管 3 焊接材料的使用 a 酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干 不得同 时装在一个干燥箱内 焊工使用焊条时要采用焊条保温筒 碱性焊条重复烘 干的次数不准超过二次 焊条发放 回收等执行相关标准 b 焊条在搬运和使用过程中应防损坏 出现下列情况时 不得使用 药皮出现龟裂 剥离的焊条 污损 生锈 受潮的焊条 药皮偏心率大于 3 的焊条 4 焊接设备 a 手工电弧焊采用 ZDF400 逆变电源和 BX 500 交流弧焊电源 b 现场配套空压机 用碳弧气刨进行焊缝清根处理 碳弧气刨采用直流 电焊机 5 施焊的气象条件 a 施焊时 如出现下列气象条件者 应采取防护措施遮挡焊接区域 如 不采取防护措施应停止施焊作业 雨雪天气 气象风速大于 5 级 相对湿度大于 90 b 为减少天气对焊接质量的影响 可在焊接部位处临时搭设施工防护棚 6 图纸审核 施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸 了解有关设计规定及要求 确定焊缝几何尺寸 接头及坡口型满足规范要求 遵守 建筑钢结构焊接规 程 JGJ81 91 有关规定 制定合理的工艺 7 焊接前焊口的清理 施焊前 必须用钢丝刷 棉布等工具 认真清理焊口处的油污 水份 氧化皮和油漆等污物 清理干净后方可施焊 具体要求如下 a 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝 先焊里面后焊外面 先焊成 局部后再焊成整体的程序 b 长焊缝采用分段 对称 跳焊 或反向退焊 法施焊 每段焊缝均要 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 从中心向左右两侧施焊 c 按规范参数进行施焊 定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸 间隔 200 300mm 点焊固定 d 多层焊缝层间温度应控制在 75 150 之间 每一层焊道焊完后应及 时清理并检查 如有影响焊接质量的缺陷 应清除后再施焊 焊道层间接头 应平缓过渡并错开 每层焊道焊接后 应锤击焊道 e 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 弧坑应填满 f 对要求熔透的焊缝应先进行打底焊 可采用 CO2气体保护焊 反面进 行清根处理 然后进行封面焊接 g 柱与柱 柱与梁的焊接接头 当采用大间隙加垫板的接头型式时 第 一层焊道应熔透 h 如根据焊接工艺评定焊接前需预热的构件 预热区在焊道两侧 其宽 度应各为焊件厚度的 2 倍以上 且不小于 100mm 环境温度低于 0 时 预 热温度应通过工艺评定确定 预热一般采用履带式加热器 用半导体测温仪 检测温度 8 焊工资格 施焊人员必须持有相应项目的焊工合格证 不得无证上岗 9 焊接规范选择 手工电弧焊规范参数见下表 手工电弧焊规范参数 位置 焊条直 径 mm 焊接电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 mm min 线能量 KJ cm 层间温 度 3 290 11022 2362 6924 2575 125 立焊 4160 21023 2586 9024 2775 125 3 2120 13022 2374 8322 2475 125平焊 横焊4145 15523 2596 10422 2475 125 5190 24028 32 10 缺陷处理及焊接检验 a 焊接中出现咬边 弧坑 表面气孔等缺陷时 用砂轮或气刨修整后 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 进行补焊 b 对于裂纹 应申报现场技术负责人 查明原因 制订修补措施后 再 按照修补措施进行修补 c 同一部位的返修次数不应超过二次 需超次返修的 必须拟定返修方 案并经总工批准方可实施 d 焊缝的检验标准按设计及 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 有关规定执行 e 对有探伤要求的焊缝 焊接完毕后 焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅 物 并检查焊缝外表质量 在相应部位打上焊工钢印 f 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度 低合金结构钢应在焊接完成 24 小时后进行焊缝外观及内部质量的检验 无损检验应在外观检验合格后进行 探伤执行 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345 89 的有关 规定 5 3 机械设备安装施工方案机械设备安装施工方案 5 4 电气设备安装施工方案电气设备安装施工方案 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 6 施工现场平面布置及管理 施工现场平面布置及管理 6 1 施工平面布置图施工平面布置图 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 6 2 施工平面管理施工平面管理 6 2 1 施工平面说明施工平面说明 本工程属于改造工程 针对其工程量大 专业工作配合多 结构构件加 工量大 工程施工期间的专业交叉作业量大的特点 为减少工程临时设施在 施工过程中拆迁造成浪费 并且不占用大型施工机械工作作业场地及机械进 出通道 施工总平面布置尽量考虑在待建的二号烧结厂房内作好施工大临的 统筹规划 生产 生活设施按专业相对集中 并尽量靠近施工点设置 施工 现场不堆土方 土建施工完后立即回填 6 2 2 施工总平面的管理施工总平面的管理 施工项目经理部的工程部具体负责施工平面规划的组织 管理和实施 做到定置管理 物流畅通 施工道路 排水 用电 用水到位 同时根据工 程施工的进展情况 实施动态管理 并按照业主和当地政府有关安全 文明 施工管理的规定进行施工 确保业主方正常生产和新建工程的顺利进行 6 2 3 施工平面布置原则施工平面布置原则 严格执行业主施工管理的有关文件 服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求 现场设施搭建严格按 业主方批准的搭建方案实施 杜绝擅自乱建和扩大面积现象 施工平面布置 方案报业主方审批后实施 在施工现场的入口醒目位置设置 五牌一图 其内容包括工程概况牌 安全纪律牌 安全无重大事故计时牌 安全生产和文明施工牌 施工总平面 图 施工用大临设施按照简易 实用 规整 文明的原则 在现场布置必要 的施工用生产临时设施 生活办公用临时设施 本工程施工区域周围设标准封闭围挡 临时办公设施 休息室及工具房统一为东北建设公司标识规定的活动房 本工程施工区域与主干道相连接的道口设置高压洗车装置 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 工程竣工后 及时拆除所建临时建筑 并将剩余材料和物资全部拆除撤 离现场 做到工完料清 运入施工现场的结构件 尽量安排一次就位 减少二次搬运 6 2 4 施工用电施工用电 本工程施工高峰期总用电量约 800kVA 为确保电源供给和施工用电 现 场设变电所一处 内设电源容量为一台 800kVA 变压器 施工用电从现场业 主提供的施工用电点接出 并根据施工现场实际需要灵活布置分开关箱的数 量及位置 施工电源采用三相五线制 零线和地线分别设置 开关箱内配有漏电保 护开关 电缆沿建筑物铺设 在穿过道路位置套上钢管 并埋入地下 0 6m 6 2 5 施工用水施工用水 施工用水从现场业主提供的施工用水点接出 在施工区域内敷设用水支 管 并负责相关维护管理工作 用水支管接自业主敷设到施工用地范围内的 用水主干管 符合平面审批规定 施工现场根据实际需要设置临时给水阀门 井的数量及位置 施工消防系统的设置依据现场平面布置情况 在施工临时 场地和新建厂房四周设置消防栓并与施工用水主干管连接 以满足消防安全 规定 水源接点管径为 Dg100 流量为 20L S 施工用水和生活用水的水 管沿建筑物敷设 每 50 米设一个开闭器 生活饮用水待进场后申请 经业 主审批后设置 6 2 6 施工道路施工道路 施工道路实施原则是新建正式主干道 临时便道可利用场地原有道路 三结合 施工时以正式道路路基作为施工中使用的便道 交通流向安排 执行业主方的有关规定 临时道路与主干道相连接的道口设置高压洗车台 符合平面审批规定 6 2 7 施工用地及堆场施工用地及堆场 根据工程施工部署以及施工进度和施工场地的具体情况 做到动态布置 施工场地 尽可能避免二次搬运 中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项 MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO LTD 炼钢分项工程设备安装项目 第一标段商务部分 施工临设位置见施工平面布置示意图 临时用地计划临时用地计划 用途面积 m2 位置 休息室 办公室 1500 现场临设区 库房 电焊