全面的色彩管理解决方案.doc

全面的色彩管理解决方案印刷在最近二十年里各项技术得到了飞快的发展，无论是生产模式，业务范畴等都在发生巨大的变化，但印刷企业的竞争也越来越激烈，印刷从一个高利润时代走向了微利时代。单一的价格竞争，很难给印刷企业带来更大的发展空间，印刷企业需要依靠质量和效率的提高来获得更大的发展机会。现在建立从印前到印刷系统化和数字化的色彩管理平台，逐步成为印刷企业自身品牌提升和赢得客户的重要手段。高术色彩管理通过现代色彩管理技术，为印刷企业提供了全面的色彩管理解决方案。 奥运会的召开，给印刷圈带来近百亿的商机，机遇的同时对印品的质量和档次也有着很高的标准，这就对国内的印刷行业提出了更高的要求。 传统印刷的各个环节是相互独立和脱节的，在设计制作，印前制版，印刷各个环节之间色彩信息很难得到有效沟通。高术色彩管理包含了从图片分色，制版，打样及印刷各个环节，实现了印前到印刷协同式工作和循环式管理的色彩管理体系。高术色彩管理提供了全面数字化的控制技术，可对印刷各个工艺环节的操作进行规范，实现了技术参数的数据化管理。 CTP制版工艺中的色彩管理 高术色彩管理体系还专为CTP制版工艺提供了专业的色彩管理方案。CTP色彩管理方案可以实现CTP制版与印刷更加紧密的结合，让CTP设备真正发挥其优势，而不是单纯地将出片和晒版集成在一起。 在印刷机上版后，需要有一段时间来进行印版的套准与印刷墨色的调校工作，这一段时间称之为开机准备时间。很明显，这一段时间是非正常工作的时间，不能产生效益，因此，这段时间越短越好。解决的办法之一就是使用精确的油墨预置系统，最大可能地缩短印刷墨色调校的时间。高术CTP制版工艺方案中,采用DIPS为CTP工作流程输出到各种印刷设备提供的数据接口，可以针对不同厂家的印刷设备，如Heidelberg、KBA、Komori、MANRoland、Ryobi、Shinohara、MulllerMartin、Adast、Polly等等。已有超过700台的印刷机通过使用DIPS进行油墨预置。根据不同印刷设备、使用状况以及企业对工艺控制需求的不同，DIPS油墨预置系统可以以下三种不同方式工作：离线式油墨预置、联线式油墨预置、闭环密度控制。 与其他厂家提供的PPF数据相比，高术是直接控制印刷设备的底层数据，并且提供了对以前墨量分布特征曲线的学习功能，来自印前的墨量分布信息可根据所使用的印刷设备状况，纸张，油墨等实际情况实现墨量数据的优化，从而保证了油墨预置数据的准确性和可靠性。北京某商业印刷的海德堡CD-102四色平张印刷机进行墨量预置的时候，印刷机长把印刷规矩找好后，在无需机长调节的情况下，印刷样品的色彩还原率约为80，机长对各墨色的墨斗转角调节完毕后可达到95的色彩还原效果，如对单一墨键进行微调，则可达到100的色彩准确效果！如果每版活用1小时印刷的话，采用DIPS墨量预置系统可节省有效印刷机时15分钟，而同一批活的稳定性与准确率可达到95，还可节约大概100张过版纸。高术的工程师在对深圳某包装印刷厂的罗兰705印刷机进行墨量预置时，无需印刷机长对墨斗转角进行调节即可达到95的准确效果，节省纸张为150张，而节省有效印刷机时为20分钟！ 配合CTP制版工艺高术还提供了高品质的半色调打样系统和屏幕软打样系统，该打样系统不仅可以非常准确地还原印刷色彩，还可以模拟专色并将印刷过程的质量控制参数通过屏幕软打样系统反回印前系统。 报业色彩管理方案 在对商业印刷的色彩管理进行完美支持的同时，高术色彩管理还将推动报业印刷质量的提高，并同时为商业印刷及报纸印刷构建了一套标准和规范的操作方法，帮助他们建立信息化的色彩管理体系。 某报业用户进行色彩管理系统升级之前，印品图片不清晰、缺乏层次、反差不够、密度不均；文字墨色不够饱和、标题色彩不稳定；广告图片发暗且严重偏色；数码打样与印刷品之间颜色偏差校大；开机准备及调试时间较长，版材的耐印率偏低，纸张浪费严重。企业因印刷质量多次受到广告商投诉。 了解到用户的这些实际问题后，高术认真分析了用户问题产生的原因，并制定了针对性的解决方案： A、在图像处理方面采用高术智能调图系统，对不符合报纸印刷分色参数图片，采用新闻纸分色参数优化工具批量优化。调图人员借助Blackmagic数码打样系统以及专业显示设备对调图质量评判和控制； B、印刷机操作人员借助屏幕软打样和油墨预置系统缩短印刷待机时间，并减少纸张和油墨的浪费； C、借助数码打样系统与广告用户更好地交流； D、检测润版系统以及制版参数，提高耐印率以及墨色的饱和度； E、进行各个工艺环节的测试，为各个工艺环节提供详实的技术参数，制定相应的操作规范 经过一系列的调整后，印品的情况出现了全面的改观。首先印品图像及文字颜色饱和，图像清晰、有层次感；数码打样可以准确地还原印刷色彩效果，