操作程序动作标准-------大全二.docVIP

1 1 公共部分交接班动作标准 3 2 皮带机工操作程序动作标准 4 3 起重工操作程序动作标准 5 5 气焊工操作程序动作标准 6 6 叉车工操作程序动作标准 8 7 铲车工操作程序动作标准 9 8 活塞式空气 氮气压缩机操作程序动作标准 10 9 往复式压缩机 煤气 操作程序动作标准 11 10 离心式空气压缩机操作程序动作标准 12 11 冷水机组操作程序动作标准 13 12 离心泵操作程序动作标准 14 13 加氯操作程序动作标准 14 15 离心风机操作程序动作标准 15 16 罗茨风机操作程序动作标准 16 17 真空泵操作程序动作标准 17 18 醇酮卸车操作程序动作标准 18 19 粗苯卸车操作程序动作标准 19 20 环己烷汽车槽车装车操作程序动作标准 19 21 精苯卸车操作程序动作标准 20 22 成盐装车操作程序动作标准 21 23 CCR 中央空调操作程序动作标准 22 24 热水系统操作程序动作标准 22 25 硝酸卸车操作程序动作标准 23 26 液氨卸车操作程序动作标准 24 27 液氨柱塞泵操作程序动作标准 25 28 登高车工操作程序动作标准 27 29 检修电工操作程序动作标准 28 30 运行电工操作程序动作标准 29 32 常规仪表操作程序动作标准 30 33 DCS 系统操作程序动作标准 30 34 在线分析仪表操作程序动作标准 32 35 放射性仪表操作程序动作标准 32 2 36 机加工操作程序动作标准 33 37 铣削工操作程序动作标准 34 38 刨削工操作程序动作标准 35 39 钻削工操作程序动作标准 36 40 分析工操作程序动作标准 37 41 环己酮汽车槽车装车操作程序动作标准 38 43 机车司机操作程序动作标准 39 44 己二腈卸车操作程序动作标准 40 45 双良锅炉操作程序动作标准 40 46 柴油机消防泵操作程序动作标准 41 47 火灾报警系统操作程序动作标准 42 48 1301 自动灭火系统操作程序动作标准 42 49 消防泡沫炮操作程序动作标准 43 50 消防泡沫系统操作程序动作标准 43 51 消防水炮操作程序动作标准 44 52 B R160A E 反应器操作程序动作标准 44 54 D C311A B 压缩机操作程序动作标准 45 55 D C312A B 压缩机操作程序动作标准 46 56 B C510A B 压缩机操作程序动作标准 47 57 D R310 反应器操作程序动作标准 48 58 汽机工操作程序动作标准 49 59 锅炉工操作程序动作标准 51 60 推煤机工操作程序动作标准 54 61 屏蔽泵操作程序动作标准 55 62 A C109 操作程序动作标准 56 63 G C102 操作程序动作标准 57 64 F C202 压缩机操作程序动作标准 58 3 操 作 程 序 动 作 标 准二 五年九月一日 1 公共部分交接班动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 接 班与准备 1 1 考勤排班 1 1 1 按时到达上班地点 由考勤员点名 登记出勤 1 1 2 由班长总结前一日任务完成和安全生产的情况 布置当班生产指令 传 达工段 车间的要求 提醒本班应注意的问题 1 1 3 班长 安全员 根据当班工作性质 详细布置安全注意事项 对违反有 关规定者 如酒后上班或情绪欠佳等 不得上岗 1 1 4 应清楚所分配的工作 并牢记安全生产注意事项 1 2 劳保穿戴工具准 备 1 2 1 按规定正确穿戴好劳动保护用品 扣紧领口 袖口 衣襟 系好帽和鞋 的带子 1 2 2 根据指派任务的需要带齐用具 用品 如绝缘手套 防酸碱手套 防护 眼镜 防尘口罩 防毒面具 安全带和小型工具 材料 备品 备件等 1 3 接班 1 3 1 由班长带队在正式上班前进入交接班地点 长对长 员对员进行交接班 1 3 2 通过记录本 口头交底和试运转来掌握上一班的生产 运转 安全 故 障 卫生等情况 1 3 3 接班人发现有问题应向交班人提出 能处理的交班人应妥善处理 不能 处理的应向班长或上一级领导反映 协商解决 1 3 4 交清楚后 双方负责人应在交接班记录本上签字 接班人对交班人说声 辛苦了 1 4 非正常作业 措施登记 1 4 1 查看现场 熟知环境 了解危险因素 制定可行措施 1 4 2 将危险因素与防范措施填入 安全措施记录本 1 4 3 安全措施记录本 经有关部门审批同意后方准实施 2 检查与工作 2 1 检查工作 2 1 1 根据不同工种和岗位 遵照有关规程和检查内容完成检查事项 做到心 中有数 2 1 2 根据不同工作任务 执行相应的操作规程和动作标准进行工作 3 清理与交班 3 1 清理现场 3 1 1 及时清理现场物料 做到摆放有序 3 1 2 及时清扫设备和环境卫生 做到环境优美整洁 3 2 填写记录 3 2 1 按规定内容及格式认真填写记录 客观地反映本班所完成任务 设备运 4 转 安全 卫生情况 做到记录完整准确 3 3 交班 3 3 1 按约定时间向接班人交班 欢迎检查和询问 祝福接班人一切顺利 2 皮带机工操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 检 查 1 1 1 上班前穿戴好一切劳保用品 袖口应扎紧 女工头发压进工作帽里 1 1 2 减速机应保持正常油位 1 1 3 机头制动器应完好 皮带拉紧装置 机架 对轮 连接紧固件均应完好 1 1 4 清除皮带运输机上和周围杂物及障碍物 1 1 5 卸煤装置 皮带清扫器均应完好 1 1 6 磁铁分离器上杂物应清扫干净并送上电 1 1 7 事故停车按钮和联锁装置应完好 1 1 8 上 下照明是否齐全完好 1 2 启 动 1 2 1 接到上煤的通知 做好启动前的准备工作 1 2 2 皮带走廊上 下是否有闲人 若有闲人劝其离开 1 2 3 先打开车铃 发出启动警告信号 3 5min 后方可启动皮带 1 2 4 启动皮带时 必须一人在上 一人在下 1 2 5 皮带运转正常后 放下卸料器 准备上煤 1 运 行 2 1 清 扫 2 1 1 运转中应检查托辊 滚筒是否完整 如磨损严重出现边沿缺口时 应及 时更换 2 1 2 皮带有无脱胶 局部磨损应及时修补 2 1 3 检查清扫器 卸料器的胶板是否磨损严重 皮带不能紧密接触时 应调 正更换胶板 2 1 4 清扫器和卸料器的铁夹板不应和皮带接触 2 1 5 原煤下料口挡料胶皮 若不能起档煤作用 立即更换 2 1 6 若皮带跑偏 松驰应及时调整 不得用钢钎和铁管档 2 1 7 各部位应保持良好的润滑油 凡有注油杯的部位 每天加油一次 每次 拧 1 2 圈 2 1 8 不准横跨皮带 不准用手触及运转部位 2 1 9 认真监视原煤 防止拉冒和杂物拉入 2 1 10 杂物拉入原煤仓 应组织二人以上把杂物取出 并有专人监护 2 1 11 除紧急情况外 不准带负荷停车 3 停 车 5 3 1 正 常 停 车 3 1 1 上煤结束后 待皮带上的煤全部卸完 即可停车 3 1 2 停车顺序与启动顺序相反 3 1 3 停车后打扫卫生 并停事故开关 3 2 事 故 停 车 3 2 1 危急人身安全时 应立即停车 3 2 2 运行皮带发生撕破 开缝 立即停车 3 2 3 发生设备人身事故时应立即停车 3 2 4 电动机电流突然增大 超过额定值时 应立即停车 3 3 起重工操作程序动作标准 起重工操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 检查 1 1 1 钢丝绳应符合 GB1102 74 圆股钢丝绳 标准 1 1 2 根据被吊物件 仔细检查所用的吊钩 钢丝绳等吊具良好 1 1 3 如被吊物体较重 起升高度较大时 应选择不旋转 无松散的钢丝绳 以防止重物吊起后打转 2 操 作 2 1 捆绑 2 1 1 起吊大件需多人作业时 由专人指挥 视其被吊物几何尺寸 采取下蹲 半蹲式站立等姿势 用钢丝绳捆绑牢固后 将绳扣挂在吊钩上 2 2 试 吊 2 1 1 钢丝绳绕过被吊物棱角处要用垫木垫牢棱角 2 1 2 用手拉紧钢丝绳 把住棱角垫木 脚距被吊物 500MM 由专人按规定指 挥起重机缓慢起吊 等钢丝绳吃劲后 指令停止起吊 2 2 2 检查钢丝绳及有关部位正常 2 2 3 人员离开被吊物 2M 以外 指挥人员按规定指令指挥 起重机缓慢起吊 被吊物离开地面后指令停止起升 2 2 4 检查被吊物水平度及其它部位正常 确认无误 2 3 运行 2 3 1 指令起重机将被吊物起升到一定安全高度后 指令停止起升 2 3 2 观察运行路线有无行人或障碍物 并要做出相应指令 2 3 3 按规定做运行指令 等被吊物接近落放位置时 指令停止运行 2 4 落物 2 4 1 检查落放位置 垫物摆放平稳 2 4 2 按规定指令起重机 将被吊物缓慢 平稳 准确地落放在垫付物上 2 4 3 摘钩 拆除钢丝绳 3 清理 6 3 1 清理现场 3 1 1 盘好钢丝绳 整理其它吊具 放在指定位置 3 1 2 清扫工作现场 4 电焊工操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动作标准 1 焊前 1 1 准备 1 1 1 穿戴好劳保用品 戴好防热手套 电焊面罩 1 1 2 下雨天要穿好绝缘鞋 在容器内工作时要备好行灯 高处作业要系好安 全带 1 1 3 办好动火证及相关证件按要求分析化验合格 监护人应监守岗位 1 1 4 联系电气接好电源并确认正常 1 1 5 准备好灭火器并确认灭火器能正常使用 1 2 检查 1 2 1 检查电焊机绝缘是否良好 接线是否正确 机壳是否接地接零 运转是 否正常 调节电流机构是否完好 1 2 2 检查焊把焊钳是否好用 绝缘是否可靠 1 2 3 按要求选用焊条并检查焊条干燥不潮湿 必要时放入烘箱烘干 1 2 4 检查施焊场地是否通风照明良好 易燃物是否移走 按动火要求的条件 是否具备 1 2 5 焊接用电缆横穿车行道时应架空或加保护 并尽量拉直 防止盘成圈状 2 操作 2 1 施焊 2 1 1 电焊工在焊件上工作时应穿绝缘鞋 并配一名助手协助工作 2 1 2 换焊条时应戴好手套 身体不要靠在铁板和其它导电物体上 2 1 3 电焊工仰面焊时应拉紧袖口 戴好防火帽 清渣时应戴好防护眼镜并注 意防止热的渣壳烫伤脸部 2 1 4 电焊机的火线及回线不准搭在易燃 易爆的物品上 也不准搭在管道和 设备上 2 1 5 引弧时 应提醒周围工人 以免强烈弧光伤害他人眼睛 人多的地方焊 接时 应安设遮拦挡住弧光 2 1 6 助手必须懂得电焊的安全操作常识 操作者必须注意助手的安全 2 1 7 焊接有色金属时 应搞好通风工作 排除有毒气体 必要时使用过滤式 放毒面具 2 1 8 焊机不允许时间短路 在非焊接时间内 不可是焊接与焊件直接接触 2 1 9 移动电焊机位置要先停机断电 焊接中突然停电 应立即关好焊机 2 1 10 严格按电焊机使用要求使用电焊机发现异常及时停机处理 3 收工 3 1 关机 3 1 1 工作完毕 应先关闭电焊机 再断开电源 3 2 清理 7 3 2 1 工作完毕 应检查场地 灭绝火种 切断电源 确无问题才能离开 5 气焊工操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动作标准 1 焊前 1 1 准备 1 1 1 穿戴好劳保用品 操作时必须戴好防护眼镜 1 1 2 在容器内工作时要备好行灯 高处作业要系好安全带 1 1 3 办好动火证及相关证件按要求分析化验合格 监护人应监守岗位 1 1 4 准备好消防器材 露天作业应防止阳光直射在氧气瓶 乙炔瓶 冬季阀 门冻结 严禁用火烤 应用热水解冻 1 2 检查 1 2 1 检查氧气瓶 乙炔瓶与明火间距是否符合规定 1 2 2 检查割嘴通道 应保持清洁 光滑 检察减压器 不得附有油脂 1 2 3 检查施焊场地是否通风照明良好 10 米内是否有易燃 易爆物品 按 动火要求的条件是否具备 1 2 4 检查所有设备及紧固件应紧固可靠 不松动 损坏和漏气现象 2 操作 2 1 注意事项 2 1 1 乙炔瓶应保持直立位置 并有防倾倒的措施 严禁卧放使用 2 1 2 工作过程中必须注意观察工作压力数值 在减压器加热后 必须吹除其 中残留的水分 2 1 3 严禁使用沾有油脂的氧气 乙炔软管 软管长度一般为 10 20 米 不准 使用过短或过长的胶管 2 2 施焊 割 2 2 1 严格遵守气焊 割 工安全规定 并注意焊 割 炬 氧气瓶 乙炔瓶 减压器 橡胶皮管的正确使用 2 2 2 装减压器前 要稍微打开氧气瓶 乙炔瓶阀门放出一些气体 吹净瓶口 杂质 操作时氧气瓶阀嘴不能朝向人 2 2 3 减压器装好后先将减压器的调节螺丝拧松 再用不易产生火花的工具开 启氧气瓶 乙炔瓶阀 动作要慢 查看压力表工作是否正常 注意不要面对减 压器 各部分有无漏气现象 正常后再接氧气 乙炔软管并放出部分气体吹除 氧气 乙炔胶管的杂质 2 2 4 检查漏气时 应松开调节螺栓 在接头处涂以肥皂水 观察有气泡产生 实验周围不得有明火 严禁用明火实验是否漏气 2 2 5 根据工件厚度选用焊炬 割炬 喷嘴及氧气 乙炔的压力和流量 把氧 气胶管 乙炔胶管与焊炬连接起来 2 2 6 检查焊嘴及气阀处有无漏气现象 射吸式焊 割 炬有无射吸能力 对 于等压式焊 割 炬应检查气体通路有无堵塞现象 2 2 7 工作中发现异常严格按操作规程处理 2 2 8 一切正常后 方可点火 点火时应先稍开氧气阀 再开乙炔阀 点火后 8 应立即调整到所须的火焰 3 收工 3 1 关机 3 1 1 工作结束应先将减压器调节螺丝拧松 对于吸射式焊炬 应先关乙炔阀 再关氧气阀 而对于吸射式割炬 应先关切割氧阀门再关乙炔阀门 卸下减压 器 焊 割 炬 氧气 乙炔软管 拧上气瓶的安全帽 把气瓶放到指定地点 3 2 清理 3 2 1 打扫工作场地 并仔细检查工作场地周围 确认没有起火危险后 才能 离开现场 6 叉车工操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动作标准 1 准备 检查 1 1 1 作业前必须戴好安全帽 穿好工作服 工作鞋等劳动防护用品 1 1 2 叉车作业前 应检查外观 加注燃料 润滑油和冷却水 1 1 3 检查动力系统 传动系统 行使系统是否正常 要求无漏电 运转平稳 连接紧固 轮胎无损伤 1 1 4 转向系统轻便灵活 制动系统安全有效 制动距离符合要求 1 1 5 检查灯光 音响信号是否齐全有效 1 1 6 对叉车的电瓶电路进行检查 1 1 7 严格按蓄电池车例行保养规范对车辆进行检查 保养 使车辆各部件保 持良好工作状态 严禁带病出车 1 1 8 蓄电池车的电器元件严禁接触金属物件 蓄电池顶面严禁放置金属物件 1 1 9 非防爆车辆不准在易燃 易爆场所工作 2 启动 1 2 1 起步前 观察四周 确认无妨碍行车安全的障碍后 先鸣笛 后起步 1 2 2 气压制动的车辆 制动气压表读数须达到规定值方可起步 1 2 3 叉车在载物起步时 驾驶员应先确认所载货物平稳可靠 1 2 4 起步时须缓慢平稳起步 3 行驶 1 3 1 行驶时 货叉底端距地面高度应保持 300 400mm 门架须后顷 1 3 2 行驶时不得将货叉升得太高 进出作业现场或行驶途中 要注意上空有 无障碍物刮碰 载物行驶时 如货叉升得太高 还会增加叉车总体重心高度 影响叉车的稳定性 1 3 3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶 1 3 4 转弯时如附近有行人或车辆 应发出信号 并禁止高速急转弯 高速急 转弯会导致车辆失去横向稳定而顷翻 1 3 5 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行 1 3 6 非特殊情况 严禁载物行驶中急刹车 9 1 3 7 载物行驶在超过 70 和用高于一挡的速度上下坡时 非特殊情况不得使用 制动器 1 3 8 叉车在运行时要遵守厂内交通规则 必须与前面的车辆保持一定的安全 距离 1 3 9 叉车运行时 载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置 门架要适当后顷 除堆垛或装车时不得升高载荷 在搬运庞大物件时 物体挡住驾驶员的视线 此时应倒开叉车 1 3 10 叉车由后轮控制转向 所以必须时刻注意车后的摆幅 避免初学者驾驶 时经常出现的转弯过急现象 1 3 11 禁止在坡道上转弯 也不应横跨坡道行驶 1 3 12 叉车运行过程中应检查压力 温度是否正常 1 3 13 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件 1 3 14 不得在起重机吊物下行使 严禁顶撞其他车辆 1 3 15 电气设备在工作中失灵是 应立即切断电源并进行检查 排除故障后 方可继续工作 4 装卸 1 4 1 叉载物品时 应按需调整两货叉间距 使两叉负荷均衡 不得偏斜 物 品的一面应贴靠挡货架 叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定 1 4 2 载物高度不得遮挡驾驶员的视线 1 4 3 在进行物品的装卸过程中 必须用制动器制动叉车 1 4 4 货叉车接近或撤离物品时 车速应缓慢平稳 注意车轮不要碾压物品 垫木等 以免碾压物飞起伤人 1 4 5 用货叉叉取货物时 货叉应尽可能深入叉入载荷下面 还要注意货叉尖 不能碰到其它货物或物件 应采用最小的门架后顷来稳定载荷 以免载荷向后 滑动 放下载荷时 可使门架少量前顷 以便于安放载荷和抽出货叉 1 4 6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞 1 4 7 叉车作业时禁止人员站在货叉上 1 4 8 叉车叉物作业时 禁止人员站在货叉周围 以免货物倒塌伤人 1 4 9 禁止用货叉举升人员从事高处作业 以免发生高处坠落事故 1 4 10 不准用制动惯性溜放物品 1 4 11 禁止使用单叉作业 1 4 12 禁止超载作业 5 收车 1 5 1 蓄电池车停用时应切断总电源 取下钥匙 1 5 2 停用时对车辆进行认真检查 清洁和处理操作中发现的故障 1 5 3 检查蓄电池是否需要充电 如需要应及时充电 1 5 4 在满载情况下 蓄电池车辆全速行使不应超过 1 小时 7 铲车工操作程序动作标准 操作程序 操作内容 动作标准 1 准备 检查 10 1 1 1 作业前必须戴好安全帽 穿好工作服 工作鞋等劳动防护用品 1 1 2 补充足够的燃油 液压油 润滑油和冷却水 1 1 3 做好清洁和各联接件的紧固工作 保证设备在完好状态下 2 操作 2 1 行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面 2 2 作业时铲斗回转范围 5 米内严禁站人 严禁从机上下人 行车时铲斗和机 顶上严禁坐人 2 3 铲半装料应从车尾部移向车箱 严禁铲斗从驾驶室顶部通过 煤 渣堆放 不得集中于车斗尾部 以免因偏重影响行车安全 2 4 铲装设备与推土机不能在同一侧面同咐作业 因生产需要在同一侧面的上 一台阶进行推土作业时 应保持 10 米以上的安全距离 并要有安全联系措施 如专人指挥 2 5 铲装设备应有良好的信号装置足够的照明 设备起动前或改变作业方向前 必须先鸣笛示意 经观察安全后 才能进行操作 2 6 夜间作业时 作业区要有足够的照明 2 7 下班前 铲车必须移到指定的安全地带 停放在平坦坚实的地面 并将铲 刀和松土器平放于地 2 8 在煤堆上工作时 铲车和煤堆边缘要保持一定距离 2 9 在高于安全装载高度上进行铲装 挖作业时 必须有专人在现场指挥 应 密切注视周围环境和煤堆松动情况 预防煤堆滚落伤及人或设备 化四厂 8 活塞式空气 氮气压缩机操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准备 1 1 检查 1 1 1 管路 系统是否有泄漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 压缩机电气 仪表系统是否正常 1 1 4 油位是否正常 标准 高油位 1 2 准备 1 2 1 侧身后用手合上仪表控制柜总电源开关 1 2 2 打开冷却水回水阀 上水阀 检查冷却水会水视镜是否有水流过 1 2 3 手摇油泵使油压升至正常压力 确认油路是否畅通 1 2 4 手动盘车数转 确认正常 退出盘车器 皮带传动盘车时应注意防止手 被挤伤 2 工作 2 1 启动 2 1 1 打开压缩机送气阀 放空阀 非操作人员站到安全线外 2 1 2 启动压缩机 启动后注意油压表的压力 是否符合要求 2 1 3 检查电压 电流是否正常 11 2 2 工作 2 2 1 设备投入负荷运转至额定压力时 应注意观测冷却水回水温度 机身油 温 各级排气温度 气体冷却后温度 是否符合要求 若有异常 应及时停车 2 2 2 压缩机有压力时 不得修理和更换零件 2 2 3 认真做好各工艺参数的记录 2 2 4 经常检查曲轴箱的油位是否正常 机组是否有异常声响 电机声音 振 动是否正常 停车 3 1 停止 3 1 1 使压缩机降至空负荷运转 3 1 2 停运压缩机并切断电源开关 3 1 3 关闭冷却水阀门 放掉气缸和各级冷却器内的存水 3 1 4 清理工作现场 9 往复式压缩机 煤气 操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准备 1 1 检查 1 1 1 管路 系统是否有渗漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 压缩机电气 仪表系统是否正常 1 1 4 油位是否正常 标准 中油位 1 2 准备 1 2 1 撤掉水封 1 2 2 开启冷却水路 通过回水视镜检查冷却器及水夹套内是否有水流过 1 2 3 开启风机并检查风压及通风量 1 2 4 盘车 10 至 15 分钟 确认正常后 停止盘车并退掉盘车器 1 2 5 启动辅助油泵 调整油压至正常 1 2 6 启动注油器电机 检查调整各注油点的注油量 1 2 7 检查压缩机段间各阀门开关是否到位 1 2 8 开关阀门时应使身体侧对阀门 1 2 9 开关电气开关要使手保持干燥 2 工作 2 1 启动 2 1 1 联系电气送电 非操作人员站到安全线外 2 1 2 压缩机启动后 检查各运转部件运行情况及风 油 水系统是否正常 2 1 3 检查高压供电系统及仪表是否正常 2 2 工作 2 2 1 设备投入负荷运转至额定压力时 应注意观测冷却水排水温度 机内油 温 各级排气温度 是否超出规定范围 若有不符合要求 应及时停车 12 2 2 2 压缩机有压力时 不得修理和更换零件 2 2 3 认真做好仪表 温度计 油压表的记录 2 2 4 经常检查曲轴箱的油位 冷却水是否畅通 气缸是否有异常声响 电动 机工作是否正常 3 停车 3 1 停 止 3 1 1 检查压缩机传动部件运行情况 若有异常 做好记录 以便于检修 3 1 2 打开一回一及各段放空阀泄压 使压缩机降至空负荷运转 3 1 3 切断电源开关 3 1 4 待气缸冷却半小时后关闭冷却水阀门 冬季要使水路保持畅通 避免结 冰 放掉气缸和各级冷却器的存水 3 1 5 加一入水封 并做好确认 3 1 5 清理工作现场 10 离心式空气压缩机操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 检查 1 1 1 管路 系统是否有渗漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 压缩机电气 仪表系统是否正常 1 1 4 油位是否正常 标准 高油位 1 1 5 检查入口过滤器系统是否完好 1 2 准备 1 2 1 开启冷却水系统 检查冷水路是否畅通 水压是否符合允许启动条件 1 2 2 启动油路系统 检查油温 油压是否符合允许启动条件 1 2 3 检查确认压缩机手动 自动放空阀门应全开 1 2 4 检查确认进口导叶全关 1 2 5 手动盘车数转 确认正常 退出盘车器 盖好封盖 1 2 6 主控操作员检查确认机组达到允许启动条件 2 工作 2 1 启动 2 1 1 通知总变送电 非操作人员站到安全线外 2 1 2 压缩机启动后 注意检查油压 油温 振动 使之符合要求 2 1 3 检查电压 电流是否正常 2 2 工作 2 2 1 逐步调节进口导叶开度 缓慢关闭放空阀投入负荷运转至额定压力时 应注意观测冷却水压力 油压 油温 振动 若有不符合要求 应及时停车 2 2 2 压缩机有压力时 不得修理和更换零件 2 2 3 认真做好各仪表 轴温 油压等工艺参数的记录 13 2 2 4 经常检查油位 油温 冷却水是否畅通 机组是否有异常声响 油泵 排烟风机运行是否正常 3 停 车 3 1 停 止 3 1 1 使压缩机降至空负荷运转 3 1 2 切断电源开关 3 1 3 关闭冷却水系统 3 1 4 压缩机完全停止运转后 再经 30 分钟停油泵 停排烟风机 3 1 5 清理工作现场 11 冷水机组操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 检查 1 1 1 管路 系统是否有渗漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 电气 仪表系统是否正常 1 1 4 油位是否正常 标准 高油位 1 1 5 检查外部水系统是否完好 检查并确认油路系统阀门打开 1 2 准备 1 2 1 开启冷水 冷却水系统 检查水路是否畅通 水压是否符合允许启动条 件 1 2 2 启动氟利昂机组油路系统 检查油温 油压差是否符合要求 1 2 3 检查确认氟利昂机组压缩机排气阀全开 溴化锂冰机水量应符合要求 1 2 4 手动盘车数转 确认正常 2 工作 2 1 启动 2 1 1 通知送电 非操作人员站到安全线外 2 1 2 机组启动后 注意检查油压差 油温 振动 使之符合要求 2 2 工 作 2 2 1 侧身缓慢打开氟利昂机组吸气阀至全开 关闭 C 阀 缓慢增载 应注意观 测冷却水压力 油压差 排气压力 油温 振动应符合要求 溴化锂冰机调节 冷却水量 观察各温度 压力是否正常 否则及时停车处理 2 2 2 系统有压力时 不得修理和更换零件 2 2 3 认真做好各仪表 温度 压力的记录 2 2 4 经常检查油位 油温 冷却水是否畅通 机组是否有异常声响 电机是 否正常 3 停车 3 1 停止 3 1 1 使制冷机降至空负荷运转 3 1 2 按停车按钮或停机命令 14 3 1 3 氟利昂制冷机组压缩机完全停止运转后 再经 20 分钟停油泵 3 1 4 停止冷却水 冷水系统 溴化锂冰机应在机组稀释运行结束后方可停运 冷水系统 3 1 4 清理工作现场 12 离心泵操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准备 1 1 检查 1 1 1 管路 系统是否有渗漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 离心泵电气 仪表系统是否正常 1 1 4 各液位是否正常 1 1 5 检查泵及电机油位是否正常 1 2 准备 1 2 1 打开泵进口阀门 1 2 2 开启泵排气阀 排净泵体内气体 1 2 3 手动盘车数转 确认正常 退出盘车器 1 2 4 通知调度 电气 送电 2 工作 2 1 启动 2 1 1 非操作人员站到安全线外 启动泵 2 1 2 泵启动后 侧身打开出口阀门 检查压力是否正常 2 1 3 检查电压 电流是否正常 2 2 工作 2 2 1 设备投入负荷运转至额定压力时 应注意观测油温 轴温 油位 若有 不符合要求 应及时处理 2 2 2 系统有压力时 不得修理和更换零件 2 2 3 认真做好仪表 温度计 压力表的记录 2 2 4 经常检查油位 出口压力是否正常 泵体及电机是否有异常声响 3 停车 3 1 停止 3 1 1 关闭泵出口阀门 使泵降至空负荷运转 3 1 2 切断电源开关 3 1 3 关闭水泵入口阀 冬季应排尽泵内存水 3 1 4 清理工作现场 13 加氯操作程序动作标准 15 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准备 1 1 检查 1 1 1 提前一小时打开机械通风装置 1 1 2 氯瓶放置应符合岗位安全规程要求 液氯瓶应横向放置于指定位置 并牢 靠定位 防止滚动 禁止乱堆乱放 1 1 3 检查加氯系统 加氯机各部件是否完好 畅通 各连接管路 系统是否 有渗漏现象 1 1 4 仪表系统 自动检测系统是否正常 称重器具应定期进行校验 1 2 准 备 1 2 1 打开喷射器进出口阀门 检查水压是否符合要求 1 2 3 记录操作前氯瓶重量 1 2 4 监护人员做好监护准备 2 工 作 2 1 加 氯 2 1 1 打开加氯机的两个控制阀门 2 1 2 用专用扳手侧身打开氯瓶出口阀门 检查压力是否正常 2 1 3 用 10 氨水检查系统有无泄漏 2 2 工 作 2 2 1 控制过滤器压力和加氯机流量在正常范围内 2 2 2 系统有泄漏时 应迅速停止工作 2 2 3 认真观察压力表 称重设备的读数 2 3 更换氯瓶 2 3 1 氯瓶用至剩余压力在 0 05MPaG 时 或重量 5Kg 时 更换新瓶 2 3 2 先关氯瓶出口阀 再停加氯系统 拆卸输氯管线氯瓶连接的活接头 2 3 3 将空瓶移开 将满瓶移至原来位置 并使氯瓶上两组阀门垂直放置固定好 连接输氯管线 用四氟垫片垫入活接头 连接氯瓶上面一组输氯阀门 拧紧活接 头 2 3 4 试漏 投运加氯系统 稍开氯瓶出口阀 检查连接处的泄漏情况 若有泄漏 应关闭氯瓶出口阀 检查垫片是否垫好 并重新连接 15 离心风机操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准备 1 1 检查 1 1 1 管路 机体系统是否有渗漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 各支架是否紧固 1 1 4 离心风机的电气 仪表系统是否正常 16 1 1 5 检查风机及电机润滑系统是否正常 标准 1 2 至 2 3 处 油杯应定期 补加润滑油脂 1 2 准备 1 2 1 打开进口阀门 1 2 2 检查出口阀并松动 1 2 3 手动盘车数转 确认正常 无法进行盘车的 视停车时间长短采取点动 或直接开启 1 2 4 通知调度 电气 送电 2 工 作 2 1 启 动 2 1 1 非操作人员站到安全线外 启动风机 2 1 2 风机启动后 侧身打开出口阀门 若阀门位置较高时要注意安全防护 检查压力是否正常 2 1 3 检查电气 仪表是否正常 2 2 工 作 2 2 1 设备投入负荷运转至额定压力时 应注意检查油温 油位 机体及电机 是否有振动若有不符合要求 应及时处理 2 2 2 检查电机轴承温升情况 用测温仪 若有异常应及时停机 2 2 3 系统有压力时 不得修理和更换零件 2 2 4 认真做好仪表 温度计 压力表的记录 2 2 5 经常检查油位及出口压力是否正常 机体及电机是否有异常声响 3 停 车 3 1 停 止 3 1 1 关闭风机出口阀门 3 1 2 切断电源开关 3 1 3 关闭入口阀 3 1 4 清理工作现场 16 罗茨风机操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准备 1 1 检查 1 1 1 管路 机体系统是否有渗漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 1 1 3 各支架是否紧固 1 1 4 罗茨风机的电气 仪表系统是否正常 1 1 5 检查风机及电机润滑系统是否正常 油杯应定期补加润滑油脂 1 2 准备 1 2 1 打开进口阀门 1 2 2 打开放空阀 出口阀门或回路阀 1 2 3 手动盘车数转 确认正常 17 1 2 4 通知调度 电气 送电 2 工作 2 1 启动 2 1 1 非操作人员站到安全线外 启动风机 2 1 2 风机启动后 检查电机 风机的运行情况 如电流 电压 振动等 2 1 3 检查电气 仪表是否正常 2 2 工 作 2 2 1 关闭放空阀 打开出口阀 用回路阀逐步调整风机出口压力至额定 2 2 2 检查油温 油位 机体及电机是否有振动及电机轴承温升情况 若有不 符合要求 应及时处理 2 2 3 检查电机轴承温升情况 若有异常应及时停机 2 2 4 系统有压力时 不得修理和更换零件 2 2 5 认真做好仪表 温度计 压力表的记录 2 2 6 经常检查油位及出口压力是否正常 机体及电机是否有异常声响 3 停车 3 1 停止 3 1 1 逐渐打开放空阀 回路阀进行卸压 3 1 1 关闭风机出口阀门 3 1 2 切断电源开关 3 1 3 清理工作现场 17 真空泵操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 检查 1 1 1 管路 系统是否有泄漏现象 1 1 2 各连接部位螺钉 螺母是否有松动 皮带的松紧情况 1 1 3 真空泵的电气 仪表系统是否正常 1 1 4 检查真空泵各阀门的开关是否到位 1 1 5 检查泵及电机润滑油脂是否正常 1 2 准 备 1 2 1 打开出口阀门 1 2 2 开启泵排净阀 用解析气置换泵体内空气 稍开旁路阀 1 2 3 手动盘车数转 确认正常 1 2 4 通知调度 电气 送电 2 工 作 2 1 启动 2 1 1 非操作人员站到安全线外 启动泵 2 1 2 泵启动后 打开上水阀门 2 1 3 打开进口阀 关闭旁路阀 通过调整上水量调整压力至正常 通过调整 溢流阀的开度控制分离罐的液位在 40 至 80 18 2 1 4 检查电气 仪表是否正常 2 2 工作 2 2 1 设备投入负荷运转时 应注意观测泵的运行情况 若有不符合要求 应 及时处理 2 2 2 系统有压力时 不得修理和更换零件 2 2 3 认真做好仪表 温度计 压力表的记录 2 2 4 经常检查液位 出口压力 温度是否正常 泵体及电机是否有异常声响 并做好记录 3 停 车 3 1 停 止 3 1 1 关闭上水阀 3 1 2 关闭泵进 出口阀门 使泵降至空负荷运转 3 1 3 切断电源开关 3 1 4 排净泵体内及分离罐的水 3 1 5 清理工作现场 化五厂 18 醇酮卸车操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 卸车前检查工作 1 1 1 施工完毕 三查四定 结束 工完料净场地清 1 1 2 管道 缓冲槽清洗 吹扫 试漏 置换等工作已进行完毕 且验收合格 1 1 3 K P212 已单试 联试正常 泵已处于备用状态 各阀门均处于关闭状 态 1 1 4 静电接地已测试合格 消防 安全设施已具备使用条件 1 1 5 岗位人员必需熟悉管道 设备等现场情况并要认真学习本卸车方案 1 1 6 车辆卸车手续齐全 已计量 分析合格 具备卸车条件 1 1 7 卸车应配备足够的人员 卸车人员应在现场监护 不得离开 1 2 卸车方法 1 2 1 醇酮由火车运到转运站 由汽车槽车运到中间罐区 经缓冲槽 K D212 卸车泵 K P212 送入环己醇罐 K D202 中 2 工作 2 1 卸车步骤 2 1 1 汽车到达卸车站台后 将车轮卡死 连接好卸车软管及静电接地 2 1 2 检查 K D212 罐顶呼吸阀及氮气调节阀 确保其正常工作 2 1 3 开阀 10 待 K D212 液位达 30 左右时 准备启动 K P212 2 1 4 按规程启动 K P212 微开阀返回线阀及出口阀进行卸车 2 1 5 汽车卸完后 拆卸车软管及静电接地 将枕木放置规定地方 3 卸车注意事项 19 1 醇酮是一种挥发性极强 极易发生爆炸的液体 装卸车时 汽车必须熄火 并连接好静电接地 2 任何接口有物料泄漏时 应立即停止装卸车 3 应经常检查罐压力 严防超压或负压 4 装卸车时 操作人员必须坚守岗位 不得离开现场 5 K D212 应保持一定液位 防止泵抽空 6 装卸车时要穿戴好劳保用品 19 粗苯卸车操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 卸车前检查工作 1 1 1 施工完毕 三查四定 结束 工完料净场地清 1 1 2 管道 缓冲槽清洗 吹扫 试漏 置换等工作已进行完毕 且验收合格 1 1 3 K P3021 已单试 联试正常 泵已处于备用状态 各阀门均处于关闭状 态 1 1 4 静电接地已测试合格 消防 安全设施已具备使用条件 1 1 5 岗位人员必需熟悉管道 设备等现场情况并要认真学习本卸车方案 1 1 6 车辆卸车手续齐全 已计量 分析合格 具备卸车条件 1 1 7 卸车应配备足够的人员 卸车人员应在现场监护 不得离开 1 1 8 粗苯汽车卸车应有专用的消防灭火器 1 2 卸车方法 1 2 1 通过 K P3021 打压经汽车槽车卸车管线进料卸车 1 2 2 通过 K P3021 打压经 K P302 泵循环管线进料卸车 2 工 作 2 1 卸车步骤 2 1 1 根据储罐液位情况决定物料接收罐为 K D302A B C 或 K D2042B 罐 并 确认收料储罐进料阀门打开 其它各罐的卸车进料阀门关闭 2 1 2 槽车就位 静电接地 金属软管均连接正确 槽车车轮用三角木 卡死 车轮 防止遛车 软管连接处不得有泄漏 2 1 3 开槽车底部及筐式过滤器前后截止阀入卸车缓冲槽 当液位达到 30 左右 时 准备启动泵 2 1 4 按屏蔽泵的启动步骤启动泵 观察泵运行状况及缓冲槽的液位平衡情况 2 1 5 待槽车卸完 遂将金属软管残料倒入缓冲槽 关闭缓冲进料阀 将槽内 物料抽至低液位时 按屏蔽泵的停泵步骤停泵 2 1 6 拆去卸车软管 静电接地线 放至规定地方 卸车结束 3 卸车注意事项 1 粗苯是一种易燃 易爆 强挥发性且极易着火的物质 其蒸汽比空气重 泄 漏时易在低凹处形成爆炸性混合气体 20 2 卸车人员要穿戴好劳保用品 尤其戴好防护面罩 胶皮手套 3 卸车时 操作人员不得离开现场 时刻关注缓冲槽及收料罐的液位变化 以 防冒料或抽空 4 冬季卸车时 要做好防冻 过热等工作 以免发生危险 5 卸车过程中 禁止司机在站台上修车 冲车或坐在司机舱内 20 环己烷汽车槽车装车操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 装车车前检查工作 1 1 1 检查车辆装车手续是否齐全 1 1 2 检查槽 车安全附件是否齐全 1 1 3 槽车到达站台熄火后 车轮是否 掩死 静电接地线是否连接正确 1 1 4 检查装车泵 K P105N 是否具备启动条件 1 1 5 检查装车软管是否放入槽车底部或近可能靠近槽车底部 1 1 6 装车就近消防灭火器是否具备使用条件 1 1 7 装车人员劳动保护用品是否穿戴整齐 1 2 装车方法 1 2 1 通过 K P105N 打压装车 2 工 作 2 1 装车车步骤 2 1 1 根据储罐液位情况估算能否给予装车 若不够装时 则通知磅房不得给 予过磅 若可以装 则应在监磅员押车交接后 方可进行装车 2 1 2 槽车就位 司机手刹槽车离开司机舱且槽车的前后轮用枕木卡死后 岗 位人员接静电接地 金属软管放入槽车底部 软管连接处不得有泄漏 2 1 3 按屏蔽泵的启动步骤启动泵 观察泵运行状况及装车附近有无泄漏 2 1 4 待槽车快装完时 遂将装车泵的出口阀逐渐关小直至关闭 按屏蔽泵的 停泵步骤停泵 2 1 5 将装车软管内积存的物料完全流入槽车后 遂将装车软管盘好 待 10 分 钟后拆静电接地线 放至规定地方 装车结束 2 1 6 装好的槽车 岗位人员押车到磅房进行过磅 3 装车注意事项 1 装车人员穿戴好劳保用品 防止中毒 2 槽车 泵体接地良好 防止静电火花产生 3 装车时附近严禁动火作业 4 软管接头连接牢固 不得滑脱 5 装车监护人员和司机在装车过程中要始终坚守岗位 不得离开 6 槽车地充装度 85 7 装完车约 10 分钟后才能启动车辆发动机 以便残积的环己烷挥发掉 8 装车过程中 现场要摆放干粉灭火器材 以备紧急所需 21 21 精苯卸车操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 卸车前检查工作 1 1 1 施工完毕 三查四定 结束 工完料净场地清 1 1 2 管道 缓冲槽清洗 吹扫 试漏 置换等工作已进行完毕 且验收合格 1 1 3 K P2041 已单试 联试正常 泵已处于备用状态 各阀门均处于关闭状 态 1 1 4 静电接地已测试合格 消防 安全设施已具备使用条件 1 1 5 岗位人员必需熟悉管道 设备等现场情况并要认真学习本卸车方案 1 1 6 车辆卸车手续齐全 已计量 分析合格 具备卸车条件 1 1 7 卸车应配备足够的人员 卸车人员应在现场监护 不得离开 1 1 8 精苯汽车卸车应有专用的消防灭火器 1 2 卸车方法 1 2 1 通过 K P2041 打压经罐体公用工程口进料卸车 2 工 作 2 1 卸车步骤 2 1 1 根据储罐液位情况决定物料接收罐为 K D204A K D204N K D2042A 或 K D2042B 罐 并确认收料储罐进料阀门打开 其它各罐的卸车进料阀门关闭 2 1 2 槽车就位 静电接地 金属软管均连接正确 软管连接处不得有泄漏 2 1 3 开槽车底部及缓冲槽进料阀门 当液位达到 30 左右时 准备启动泵 2 1 4 按屏蔽泵的启动步骤启动泵 观察泵运行状况及缓冲槽的液位平衡情况 2 1 5 待槽车卸完 遂将金属软管残料倒入缓冲槽 关闭缓冲进料阀 将槽内 物料抽至低液位时 按屏蔽泵的停泵步骤停泵 2 1 6 拆去卸车软管 静电接地线 放至规定地方 卸车结束 3 卸车注意事项 1 精苯是一种易燃 易爆 强挥发性且极易着火的物质 其蒸汽比空气重 泄 漏时易在低凹处形成爆炸性混合气体 2 卸车人员要穿戴好劳保用品 尤其戴好防护面罩 胶皮手套 3 卸车时 操作人员不得离开现场 时刻关注缓冲槽及收料罐的液位变化 以 防冒料或抽空 4 冬季卸车时 要做好防冻 过热等工作 以免发生危险 22 成盐装车操作程序动作标准 22 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 装车车前检查工作 1 1 1 检查泵 K P103A B 是否运行正常 1 1 2 检查成盐槽车过磅单据是否卸完 1 1 3 检查成盐槽车卸料阀是否关闭 1 2 装车方法 1 2 1 通过 K P103A B 打压经计量后装车 2 工 作 2 1 装车车步骤 2 1 1 盐车到装车位置 校验货票后 连接好装车软管 夹好静电夹 2 1 2 按货票给定 FCQ 125A B 设定值 2 1 3 开 FCQ 125A B 前后阀 2 1 4 按规程启动 P103A B 2 1 5 按 FCQ 125A B 操作柱上的 START 按钮 开始装车 2 1 6 装车完毕后 关闭 FCQ 125A B 前后阀 开 FI127A B 将软管中余料吹 入盐车 2 1 7 关 FI127A B 去掉静电夹 装车软管去掉并放在漏斗上 23 CCR 中央空调操作程序动作标准 操作程序 操 作 内 容 动 作 标 准 1 准 备 1 1 启动前检查工作 1 1 1 管道 设备安装试压工作结束 保温 绝缘等工作完成 1 1 2 电气仪表工作完成 1 1 3 提前 24 小时给控制面板 ACP 01 通电 1 1 4 蒸汽减压阀已经设置好 减压后压力为 0 05MpaG 1 2 激冷水系统充水准备 1 2 1 打开补水阀 1 2 2 打开 CT 01 AHU 01 P 01 上的排放阀 1 2 3 各排放阀溢流水稳定后关闭 1 2 4 关闭补水阀 2 工 作 2 1 启 动 2 1 1 启动 AHU 01 2 1 2 启动 P 01 2 1 3 ACC 01 试运行 2 1 4 启动 SF 01 3 停 车 23 3 1 停 止 3 1 1 停 SF 01 3 1 2 停 ACC 01 3 1 3 停 P 01 3 1 4 停 AHU 01 24 热水系统操作程序动作标准 操