炼钢材料、设备

1 1 炼钢工艺及设备炼钢工艺及设备 2 1 概述概述 联众 广州 股份有限公司建设年产 80 万 t 的不锈钢专业厂 工 程分两期建设 一期建设 30 万 t 的冷轧不锈钢厂 二期工程建设炼 钢厂 热轧厂和第二冷轧厂 最终形成年产 80 万 t 不锈钢热轧钢坯 12 6 万 t 不锈钢热轧黑皮钢卷和 16 8 万 t 不锈钢热轧白皮钢卷 46 1 万 t 冷轧钢卷的生产能力 根据产品要求 炼钢系统考虑采用电炉 AOD 转炉 VOD 炉三 步法冶炼工艺 形成年产 82 万 t 不锈钢钢水的规模 主要生产钢种为 奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢 炼钢厂内主要工艺设备有 150t 超高 功率交流电弧炉 1 座 170tAOD 转炉 1 座 170tVOD 真空脱气装置 1 座 板坯连铸机 1 台 原料条件 43 碳钢废钢 12 不锈钢废钢 45 合金 高碳 FeCr 电炉设计冶炼周期 75min AOD 转炉冶炼周 期 65 75min VOD 炉精炼周期 65min 炼钢车间年有效工作天数 252 天 2 2 生产规模及产品生产规模及产品 炼钢车间生产全不锈钢 年产不锈钢钢水 82 万吨 生产规模及 产品大纲见表 2 1 2 2 生产规模及产品大纲 表 2 1 序号钢 种代表钢号钢水产量 万 t a 比例 200 系列4 15 1奥氏体不锈钢 JIS30449 260 JIS304L4 15 JIS316 JIS316L 4 15 2铁素体不锈钢400 系列20 525 合计82100 代表钢种化学成分表 表 2 2 代表 钢号 C Si Mn P S N Cr Ni Mo Ti 304 0 035 0 055 0 5 0 61 0 1 3 0 03 0 01 0 06 18 05 18 3 8 03 8 15 304 L 0 015 0 25 0 35 0 55 1 3 1 5 0 03 0 01 0 035 0 055 18 05 18 3 8 03 8 15 316 L 0 0250 55 0 70 7 0 9 0 03 0 0040 025 16 1 16 3 10 05 10 15 2 05 2 25 409 0 0150 4 0 6 0 5 0 035 0 004 0 012 11 1 11 3 0 37x C N 430 0 035 0 05 0 25 0 4 0 45 0 55 0 03 0 008 0 035 0 055 16 1 16 3 0 2 2 3 炼钢工艺确定及主要设备 2 3 1 不锈钢冶炼工艺不锈钢冶炼工艺 目前世界上不锈钢的冶炼有三种方法 即一步法 二步法 三步 法 一步法 即电炉一步冶炼不锈钢 由于一步法对原料要求苛刻 需返回不锈钢废钢 低碳铬铁和金属铬 生产中原材料 能源介 质消耗高 成本高 冶炼周期长 生产率低 产品品种少 质量差 炉衬寿命短 耐火材料消耗高 因此目前很少采用此法生产不锈钢 3 3 二步法 1965 年和 1968 年 VOD 和 AOD 精炼装置相继产生 它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性的作用 前者是真空吹氧脱 碳 后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳 将这两种精炼设施的任何 一种与电炉相配合 这就形成了不锈钢的二步法生产工艺 采用电炉与 VOD 二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点 1 VOD 炉不仅可以生产不锈钢的所有品种 包括 C N 150ppm 的低碳低氮不锈钢 而且钢水含氮含氢量低 钢水质 量较好 2 VOD 炉氧气耗量 10Nm3 t 钢 氩气耗量 0 3Nm3 t 钢 还原 硅铁耗量 4kg t 钢 较少 3 VOD 炉设备投资少 仅 5800 万元 且对厂房适应性也较好 4 VOD 炉不需设置庞大的除尘系统 炉渣运输及处理系统 其缺点 1 由于VOD 要求初炼钢水含 C0 6t m3 断面 500 x500mm 长度 1000mm 重量 1t S 0 04 P0 5t m3 断面 500 x500mm 长度 1500mm 重量 1t S 0 03 P 0 035 3铁合金万t41 03按国家标准供应 粒度 30 50mm 4石灰万t83 64按国家标准供应 粒度 30 50mm 5萤石万t0 57按国家标准供应 粒度 30 50mm 6生白云石万t1 07按国家标准供应 粒度 30 50mm 7碳粉万t0 82 成份 C 85 S 1 灰分 12 粒度 1 0mm 8电极万t0 28按国家标准供应 9线卷万t0 13按国家标准供应 10料罐及工具万t0 16按国家标准供应 11保温剂万t0 49按国家标准供应 12镁砂万t9 84按国家标准供应 13铬碳砖万t6 48按国家标准供应 14镁砖万t1 64按国家标准供应 15高铝砖万t9 84按国家标准供应 16粘土砖万t3 28按国家标准供应 17耐火粉万t0 82按国家标准供应 二主要动力介质消耗 1电炉冶炼电耗x106kwh41035 KV 380V 220V 2其它电耗x106kwh4135 KV 380V 220V 3氧气x106Nm353 3 压力2 0MPa 纯度99 6 含水量 02 0MPa 5氮气x106Nm316 4压力 2 0MPa 6压缩空气x106Nm329 52压力0 4 1 0MPa 干燥 无油 7工业净环水量x106m345 1压力0 7MPa 8蒸汽x106kg82 压力1 3MPa 温度210 蒸汽干度 97 9LPGx106GJ0 42热值 40128kJ Nm3 2 6 炼钢车间主要冶炼设备性能炼钢车间主要冶炼设备性能 2 6 1 电炉及其辅助设备技术性能电炉及其辅助设备技术性能 1313 150t 电炉主要技术性能表 表 2 7 序号名称单位技术参数 1电炉公称容量tx 座数150 x1 2电炉型式AC 出钢槽式 3平均出钢量t150 4最大出钢量t160 5电炉炉壳直径mm8000 6炉门至操作平台高度mm700 7电炉容积m3170 8熔池容积m324 9熔池深度mm950 11电炉倾动方式单缸倾动 双缸锁紧 12电炉倾动角度度 40 出钢 10 出渣 13电炉倾动速度度 s0 5 3 5 14炉盖提升旋转型式 液压顶缸式 连身式炉盖 与电极可分 开旋转 9炉盖提升行程mm500 10炉盖提升 下降速度mm s30 11电极直径mm 710 12电极极心圆直径mm1350 1500 13电极提升行程mm5300 14电极提升速度 自动mm min120 250 手动mm min120 300 应急快速提升mm min400 15炉盖旋转速度度 s4 16炉盖旋转角度度72 17炉盖提升时间s12 18炉盖旋转时间s18 19电炉变压器额定容量MVA155 20变压器一次电压KV35 21变压器二次电压V735 1327 22最大电极电流kA78 23冷却水系统 冷却水总流量m3 h1953 冷却水进水压力MPa0 6 1414 序号名称单位技术参数 冷却水进水温度 45 冷却水回水温升 15 32 24液压系统 电极调节方式电液调节 循环泵台数台2 用 1 备 循环泵额定流量L min220 电极夹持器额定压力MPa25 油箱容积L5000 25主要辅助设备配置炉门氧枪及喷粉系统 自耗式碳氧枪技术参数表 表 2 8 序号名称单位技术参数 1旋转 倾动 摆动型式电动 2氧枪数量支2 3喷粉枪支1 4氧气流量Nm3 h2x3000 5供氧压力MPa1 喷 FeSi 与喷 C 枪参数表 表 2 9 序号名称单位技术参数 1FeSi 与 C 粉最大颗粒mm 3 2喷 FeSi 氮气耗量Nm3 h900 3喷 C 粉 压缩空气气耗量Nm3 h900 4储仓个数个2 5储仓容积m325 6额定喷粉能力kg min150 石灰喷吹系统参数表 表 2 10 序号名称单位技术参数 1石灰粉颗粒mm3 12 2石灰堆密度t m31 0 1 2 3耗量kg t 钢水15 喷罐容积m32 5 4压缩空气个2 1515 序号名称单位技术参数 压力MPa0 6 喷吹耗量Nm3 h300 1500 硫化耗量Nm3 h100 5储仓容积m350 6额定喷粉能力kg min50 252 2 6 2 170tAOD 炉及其辅助设备技术性能炉及其辅助设备技术性能 170tAOD 转炉主要技术性能表 表 2 11 序号名称单位技术参数 1转炉公称容量tx 座数170 x1 2最大出钢量t180 3风口数量个8 4风口布置位置水平布置在炉壁 5新炉容积m3102 6转炉主要尺寸 转炉高度mm9110 炉身直径mm6117 炉口直径 耐材内径 mm1950 7转炉倾动速度rpmMax 1 2 8事故驱动 事故驱动方式气动马达 气源氮气 压力MPaMax 1 8 流量Nm3 min30 事故倾动速度rpm0 15 倾动 180 时蓄能器容积m310 9旋转接头 驱动侧旋转接头个数 x 直径个 x mm1x 100 非驱动侧旋转接头个数 x 直径个 x mm8 x 25 压力MPa2 5 1616 顶吹氧枪主要技术性能表 表 2 12 序号名称单位技术参数 1长度mm15000 2直径mm 220 3喷嘴型式3 孔 4氧气额定流速 Nm3 min250 5氮气 氩气额定流速 Nm3 min70 6氧气压力 MPa1 2 7冷却水流量 m3 h100 8冷却水压力 MPa0 8 9氧枪提升行程mm11000 10氧枪最大提升速度m min20 11氧枪最小提升速度m min5 12氧枪事故提升 事故驱动方式气动马达 气源氮气 压力MPaMax 1 8 流量m min5 事故提升速度rpm0 15 风口主要技术性能表 表 2 13 序号名称单位技术参数 1型式双管式 2数量个8 3内径mm16 4总气体流量 Nm3 min180 5氮气 氩气额定流速 Nm3 min70 6 材质 中心铜管 透气部分钢管 1717 2 6 3 170t LF LF 炉主要技术参数表 表 2 14 序号名称单位技术参数 1LF 炉型式炉盖固定单钢包车式 2LF 炉公称容量t170 3最小钢水处理量t130 4最大钢水处理量t170 5钢包净空高度mm1460 170t 时 6电极直径mm450 7电极极心圆直径mm875 25 8升温速度 min3 5 9电极提升行程mm4000 10电极提升速度 自动mm s100 120 手动mm s120 150 12炉盖提升行程mm400 13炉盖提升速度mm s30 14变压器额定容量MVA26 15变压器一次电压kV35 16变压器二次电压V250 370 自动测温取样装置主要技术参数表 表 2 15 序号名称单位技术参数 1长度mm5500 2测温枪上下运动速度m min15 3测温枪上下运动型式电动 4枪的位置控制编码器 限位开关 2 6 4 170tVOD 炉主要技术性能炉主要技术性能 VOD 炉主要技术性能表 表 2 16 序号名称单位技术参数 1VD VOD 型式双罐位高架式 2VD VOD 公称容量t170 3钢包自由空间mm1460 170t 4真空罐直径mm 6700 5真空罐高度mm8500 1818 序号名称单位技术参数 6真空罐盖直径mm 6700 7真空罐盖高度mm1500 8真空罐车走行速度mm min0 12 9真空罐提升高度mm1100 10真空罐提升速度mm min1 11真空罐盖车长 x 宽mxm12x8 5 11盖车车轮数量个4 12驱动轮个数个2 13轨距mm7500 12真空泵型式5 级蒸汽喷射泵 3 台水环泵 13工作真空度Pa67 14抽气能力Kg h600 在 67Pa 下 15极限真空度Torr0 2 16抽空时间min5 5 17抽气管道直径mm1200 181 3MPa 下蒸汽耗量t h14 2 19水耗量t h1140 20氧气流量Nm3 h2500 21氧气压力MPa1 2 2 7 炼钢车间主要设备产量计算炼钢车间主要设备产量计算 2 7 1 电炉生产能力计算电炉生产能力计算 1 计算前提条件 电炉公称容量 150t 1 座 变压器额定容量 155MVA 电炉平均出钢量 150t 各工序配合作业系数 0 81 平均功率因素 0 77 电效率 0 88 1919 热效率 0 85 43 碳钢废钢 12 不锈钢废钢 45 铁合金时电耗为 500kwh t 2 通电时间计算 通电时间 155x500 x60 155000 x0 77x0 88x0 85 51 分 3 辅助作业时间计算 表 2 17 序号项 目作业时间 1装料时间 min 6 2出钢时间 min 5 3出钢槽维修 min 4 4电极更换 min 2 5测温 取样 min 2 6准备 min 5 合计24 辅助作业时间 23 分 4 冶炼周期 即通电时间 辅助作业时间 当变压器额定容量为 155MVA 时 冶炼周期为 51 24 75min 5 车间设备作业率 表 2 18 序号项 目天数小时备 注 1年日历时间3658760 2年集中检修时间 6 144 3计划检修时间 26 62412h 周 4 AOD VOD 或其它停 机时间 15 336 5EAF 换炉时间 2 484h 每次 6AOD 换炉时间 3 72 2h 每次 另有 2 天与 EAF 同时更换 7车间有效作业时间3137512 6 电炉年生产能力 2020 Q 1440 75 x150 x313 x0 81 730166t a 通过计算说明当变压器选择为 155MVA 时能够完成 71 17 万 t a 初炼不锈钢水的要求 2 7 2 AOD 转炉生产能力计算转炉生产能力计算 1 计算前提条件 AOD 转炉公称容量 170t 1 座 原料条件 150t 电炉钢水和 15 冷却剂 废钢和合金 AOD 转炉平均出钢量 170t 各工序配合系数 0 81 2 精炼周期计算 AOD 转炉精炼时间 表 2 19 序号名称单位时间备注 1 加料min3 2 吹氧脱碳min38 3 测温取样min2 4 还原min9 5 出渣min8 6 合金化min3 7 出钢min3 合计min65 因 AOD 转炉周期 65min 比 EAF 出钢周期 75min 小 而 EAF 与 AOD 为一对一关系 因此 AOD 转炉生产能力计算时 取电炉冶炼 周期 75min 3 AOD 转炉年生产能力 Q 1440 75 x170 x313 x0 81 827522t a 通过计算说明选 1 座 170tAOD 转炉能够完成 82 万 t a 精炼不锈 钢水的要求 2 7 3 VOD 炉生产能力计算炉生产能力计算 1 计算前提条件 2121 VOD 公称容量 170t 1 座 VOD 平均处理量 170t 钢包自由空间 1460mm 原料条件 170t 精炼钢水 各工序配合系数 0 81 2 精炼周期计算 VOD 精炼时间表 表 2 20 序号名称单位 准备工位 时间 VOD 精炼时间 1 钢包吊到 VOD 处理工位 min5 5 2 接吹氩管及吹氩设定 min2 2 3 测温取样 大气下 min2 22 2 4 罐盖开到处理位及盖下降定位 min2 2 5 减压到 150 200Tor min3 3 6 吹氧脱碳时间 min2828 7 VOD 处理及钢水轻搅拌 min1515 8 合金化及加混还原剂 min7 7 9 真空下还原 min1212 10 复压 1 min2 2 11 罐盖提升到罐盖车开到另一工位 min2 2 12 测温取样等结果 min1010 13 加合金微调 min1010 14 测温取样 min2 2 15 吊出钢包 min2 2 合计 min33337373 因 VOD 周期 73min 比 EAF 出钢周期 75min 小 而 EAF 与 VOD 也为一对一关系 因此 VOD 生产能力计算时 取电炉冶炼周期 75min 3 VOD 炉设备生产能力 Q 1440 75 x170 x313 x0 81 827522t a 通过计算说明选 1 座 170tVOD 炉能够完成 82 25 万 t a 精炼不锈 钢水的能力 完全可以满足生产需求 2 8 炼钢车间组成及工艺布置炼钢车间组成及工艺布置 2222 2 8 2 车间工艺布置车间工艺布置 炼钢车间主厂房由六跨组成即电炉跨 加料跨 转炉跨 精炼跨 浇铸跨 切割跨和出坯跨组成 电炉横向布置在电炉跨 F G 跨 36 37 柱间 出钢线直接通往精 炼跨 电炉操作平台标高 9 5m 轨面标高为 28m 电炉跨内设有 1 台 20t 吊车和 1 台 180 360 60 10t x2 吊车 180t 吊车除用于吊运 废钢料罐外 还用于电炉设备检修 另外的 20t 吊车负责维修及辅助 作业 电炉跨端头设有备用炉壳和炉盖砌筑区 电炉跨另一端设有熔剂 及铁合金上料系统及转炉废钢与合金堆放区 熔剂及铁合金采用垂直 皮带机给转炉跨的高位料仓供料 该处设有 1 台 20t 吊车用于废钢吊 运及设备检修 废钢配料间布置在电炉跨厂房外与电炉跨垂直布置 电炉需要的 废钢与合金采用 2 台 25 25t 吊车配料 然后通过二条料篮线送入电炉 跨 通过 180t 吊车将废钢与合金加入电炉内 电炉 转炉炉渣由抱罐汽车运至翻渣间 转炉布置在转炉跨 E F 跨 33 34 柱间 其中 29 42 柱为高层框 架 在高层框架各层平台上除布置转炉 电炉加料系统 吹氧管系统 外还布置转炉冷却系统 除尘管道等 LF VOD 炉铁合金加料系统布置在转炉 E F 跨 30 31 柱间 VOD 炉用蒸气喷射泵布置在转炉 E F 跨 27 28 柱间 为了检修转炉氧枪及转炉跨内的其它设备 在转炉跨内设有 1 台 12t 吊车悬挂吊车 在转炉和电炉出钢线附近设有钢包烘烤器 以便实现 红包 出钢 2323 精炼跨内布置 VOD 真空处理装置 LF 钢包精炼炉和扒渣设施 VOD 采用双罐位半高架式布 转炉修理 钢包热修及烘烤设备也布 置在这一跨的两端 该跨设有 2 台 300 360 60t 吊车 用于吊运钢 水和转炉修理 轨面标高为 28m 详细车间工艺布置见炼钢车间工艺平面布置图附图 2 9 炼钢车间工艺操作简炼钢车间工艺操作简 2 9 1 废钢供应及配料要说明废钢供应及配料要说明 废钢配料间按重废钢 轻废钢 渣钢 不锈钢废钢 返回不锈钢 废钢等不同类型分类存放 废钢按电炉冶炼不同钢种配料单采用 25 25t 吊车装入带电子称的料篮内 配料要求称重准确 成份稳定 尺寸稳定及布料稳定并按不同炉号 日期 各类废钢的重量及成分的 数据输入电炉控制计算机 配好的料通过料篮运输车运入主厂房电炉 跨存放 当电炉需废钢时用电炉跨吊车装入电炉内 2 9 2 电炉冶炼电炉冶炼 不锈钢按三步法 或两步法 进行生产 在生产中电炉仅作为熔 化设备 废钢和小部分铁合金 FeCr NiFe 通过料篮加入 造渣材 料及大部分铁合金则通过加料系统从第 5 孔加入 为保证电炉冶炼周 期不超过 75 分钟 熔化和加热须在很短时间内完成 其后精炼在 AOD 转炉和 VOD 炉中完成 在冶炼 0Cr18Ni8 不锈钢时要求电炉出 钢成分为 C 1 2 Si 0 2 1 2 Cr 18 Ni 5 6 5 S 0 015 出钢温度为 1640 1670 电炉出钢量为 150t 2 9 3 转炉冶炼转炉冶炼 电炉出钢后 钢水用 300 360 60t 吊车吊到扒渣工位进行扒渣 扒渣后再将电炉钢水加入转炉内 倾倒完毕后炉中钢水温度约 1570 2424 C 1 2 S 0 015 Si 0 2 2 Cr Ni 含量与电炉中测得相似 在 三步法中转炉的主要任务是脱碳 从 2 脱至 0 25 最终碳脱至 0 005 则由 VOD 来完成 为了快速保铬降碳 采用顶底复合吹炼 顶吹最大氧气流量为 250Nm3 min 底部喷吹氩和氮流量为 180Nm3 min 在脱碳过程中当温度超过 1720 时要连续加入冷却剂 冷却剂量约为出钢量的 15 脱碳终点可以通过计算机根据氧的平衡 来计算 为保证 Cr 的最有效回收 采用 75 硅铁或 75 硅铁和铝的 混合剂还原 通过搅拌和还原 Cr 的回收率可以提高到 98 AOD 转炉出钢成分为 C 0 25 Si 0 2 Cr 18 Ni 8 S 0 005 出钢温度为 1660 1720 2 9 4 VOD 的精炼的精炼 转炉出钢后 钢水用 300 360 60t 吊车吊到扒渣工位进行扒渣 扒渣后再吊入 VOD 真空罐内进行真空脱碳精炼 真空吹氧脱碳精炼 开始 在氩气流量为 0 3Nm3 min 真空度 200mbar 下进行 当碳达到 0 06 时 吹氧结束 以后再提高真空度 加大吹氩量 利用钢水中 剩余氧进一步脱碳 在钢水中碳含量达到 0 01 时 则可以加人 75 的硅铁或硅铝混合剂进行还原 随后测温取样 调整温度和成分达到 不锈钢的最佳值 钢水即送到连铸进行浇注 经过 VOD 精炼 304 不 锈钢 最终成分为 C 0 02 Si 0 4 Cr 18 Ni 8 S 0 004 P 0 02 Mn 1 3 温 度为 1620 连铸连浇温度为 1480 三步法冶炼不锈钢 冶炼周期为 75 分钟 即电炉 75 分钟 AOD 转炉 65min VOD 为 73 分钟 2 10 车间其它辅助设备主要技术性能车间其它辅助设备主要技术性能 2525 2 10 1 废钢料篮废钢料篮 数量 4 个 容积 150 m3 吊距 7130mm 最大高度 5150mm 直径 6500mm 2 10 2 电炉出钢钢包电炉出钢钢包 1 主要参数 最大容量 160t 钢包高度 5450 钢包上口直径 3866mm 钢包下口直径 3640mm 吊距 4800mm 重量 37t 耐材重量 50 3t 渣重 19t 装 160t 钢水时总重量 266t 2 电炉钢包数量计算 2626 电炉出钢钢包热周转时间表 表 2 22 项 目 名 称时间 min 烘烤工位吊至 EAF 出钢钢包车上6 由钢包车吊至 1 扒渣工位6 在 1 扒渣处理20 由 1 扒渣工位吊至兑入 AOD 转炉内10 钢包吊至拆包工位1 25 钢包倾倒废砖1 25 钢包由拆包工位吊至修砌工位1 25 将砖盘吊入钢包内1 25 钢包由修砌工位吊至卧式钢包烘烤器工位1 25 钢包在烘烤工位烘烤40 钢包在钢包车上烘烤30 各种耽搁118 25 热周转钢包数量 118 25 75 1 58 个 取 2 个 电炉出钢钢包冷包周转时间表 表 2 23 项 目 名 称时 间 h 钢包冷却8 拆包机拆除钢包旧衬4 砌筑新衬16 在烘烤器工位烘烤16 合计44 电炉出钢钢包平均寿命 150 炉 电弧炉每天平均生产炉数 19 2 炉 一个钢包平均使用天数 150 19 2 7 8 天 冷周转钢包数量 44 24 7 8 0 24 个 取 1 个 电炉钢包数量取 2 1 3 个 2 10 3 浇注钢包浇注钢包 1 浇注钢包主要参数 额定容量 160t 钢包高度 5550 钢包上口直径 3908mm 钢包下口直径 3640mm 2727 吊距 4800mm 重量 41 4t 耐材重量 53 9t 渣重 11 6t 滑动水口 0 5t 装 170t 钢水时总重量 287 4t 2 浇注电炉钢包计算 浇注钢包热周转时间表 表 2 24 项 目 名 称时间 min 烘烤工位吊至 AOD 出钢钢包车上6 AOD 出钢及运行10 钢包车吊至 2 扒渣工位6 钢包 2 扒渣工位处理20 由 2 扒渣工位吊至 LF 钢包车6 LF 钢包车运行至处理工位5 LF 处理35 由处理工位运行到加热工位5 由 LF 钢包车吊至 VOD 工位6 VOD 处理时间65 由 VOD 工位吊至 CCM6 回转台回转至浇注位置3 浇注时间69 由浇注位置回转至吊罐位3 翻铸余渣10 吊到热修工位6 钢包换滑动水口30 由热修工位吊到烘烤工位6 钢包吊至拆包工位1 25 钢包倾倒废砖1 25 钢包由拆包工位吊至修砌工位1 25 将砖盘吊入钢包内1 25 钢包由修砌工位吊至卧式钢包烘烤器工位1 25 钢包在烘烤工位烘烤40 钢包在钢包车上烘烤30 各种耽搁373 25 2828 热周转钢包数量 373 25 75 4 98 个 取 5 个 浇注钢包冷包周转时间表 表 2 25 项 目 名 称时 间 h 钢包冷却8 拆包机拆除钢包旧衬4 砌筑新衬16 在烘烤器工位烘烤16 合计44 浇注钢包平均寿命 25 炉 电弧炉每天平均生产炉数 19 2 炉 一个钢包平均使用天数 25 19 2 1 3 天 冷周转钢包数量 44 24 1 3 1 41 个 取 2 个 备用包取 1 个 浇注钢包总量取 5 2 1 8 个 2 10 4 废钢料篮车废钢料篮车 数量 2 台