管道组对和焊接施工工艺标准

Q HSZ J5 第 1 页 共 8 页 管道的组对和焊接施工工艺标准管道的组对和焊接施工工艺标准 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于1 0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水 包括热水 消防 室内外供热管网手工电弧焊 手工钨极氩弧焊和氧 乙炔焊的焊接施工工艺 标准 2 施工准备 2 1 原材料 半成品的检验及验收 2 1 1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书 其质量不得低于国家现行 标准的规定 2 1 2焊条的化学成分 机械强度应与母材相同且匹配 兼顾工作条件和工艺性 2 1 3焊条质量应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB5117 低合金焊条 GB5118的规 定 同时焊条应干燥 2 1 4焊丝应符合现行国家标准 焊接用钢丝 GB1300的规定 2 1 5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干 去污设施 应符合国家现行标准 焊条质 量管理规程 JB3223的规定 并应建立保管 烘干 清洗 发放制度 2 1 6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准 氩气 GB4842的规定 且纯度不应低 于99 96 2 1 7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98 5 乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应 符合现行国家标准 溶解乙炔 GB6819的规定 2 2 主要工机具 2 2 1焊机 砂轮锯 切割机 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊钳 氩弧焊把 面罩和滤 光玻璃 焊缝检验尺 管道坡口机 管道对口器等 Q HSZ J5 第 2 页 共 8 页 2 3 作业条件 2 3 1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定 2 3 2焊工必须持有相应项目的资格证书 现场施焊的钢材种类 焊接方法 焊接位置 有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符 2 3 3需焊的管节应先修口 清根 管端端面的坡口角度 钝边 间隙等应符合要求 钢管对口检查合格后 方可进行点焊 2 3 4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定 2 3 4 1清除管道上的冰 雪 霜等 2 3 4 2当工作环境的风力大于5级 雪于或相对湿度大于90 时 应采取保护措施施焊 2 3 4 3焊接时 应使焊缝可自由伸缩 并应使焊口缓慢降温 2 3 4 4 冬季焊接时 当焊件温度低于 0 时 所有钢材应在施焊处 100 mm 范围内预 热到 15 以上 2 4 作业人员 技术员 施工员 材料员 质检员 管工 电焊工 气焊工 电工 起重工 3 操作工艺 3 1 工艺流程 3 2 焊接准备 3 2 1施焊前 应检查坡口 并检查坡口 清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈 焊接准备焊口打磨等处理 接口的焊接焊口质量的检查 管道的组对 Q HSZ J5 第 3 页 共 8 页 水分 油污及灰尘等 3 3 焊口处理 3 3 1 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法 对于采用氧乙炔焰切割及加工坡口必须 除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整 3 4 管道的组对 3 4 1 管道组对前 应逐根清理管内杂物 并且对管端校圆 校圆后管口圆度应小于 3 D 外径 3 4 2 管道组对前管道端不得有超过 0 5mm 深的机械伤痕 距管端 20mm 范围内的管内 外壁及坡口表面 应进行清理 达到无泥 无水 无油 呈金属光泽 管道端部应无 裂纹 无重皮 3 4 3 管道组对不得强力对口 管道组对中心偏斜量不得大于 1mm 弯管 管头的组装 应在直管段就位施工 3 4 4 直管段上两环向焊缝间距必须大于 1 5 倍的管道外径 环向焊缝距弯头起点的距离 不得小于 1 3 倍管道外径 3 4 5 管道组对合格后 方可进行定位焊 定位焊应与正式焊接要求相同 焊缝厚度为 2 4mm 且不超过管壁厚度的 2 3 定位焊不应小于三处 沿圆周均匀分布 定位焊长度 应为 10 15mm 3 5 接口的焊接 3 5 1 每条焊缝应连续焊完 各焊道焊接间隔时间不宜过长 3 5 2一般管道的焊接为对口型式及组对 如设计无要求 电焊应符合表1的规定 气焊应符合表2 的规定 Q HSZ J5 第 4 页 共 8 页 表1 手工电弧焊对口型式及组对要求 注 4 毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 表 2 氧 乙炔焊对口型式及相对要求 3 5 3 焊接前要将两管轴线对中 先将网管端部点焊牢 管径在100mm以下可点焊三 个点 管径在150mm以上以点焊四个点为宜 3 5 4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口 如用气焊加工管道坡回 必须 除去坡口表面的氧化皮 并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整 Q HSZ J5 第 5 页 共 8 页 3 5 5严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流 并应防止电弧擦伤母材 3 5 6施焊过程中应保持起弧处和收弧处的质量 收弧时应将弧坑填满 多层焊的接头 应错开 3 5 7因故中断焊接后 在施焊前应检查焊层表面 确认无裂纹后 方可按原工艺要求 继续施焊 3 5 8管材与法兰盘焊接 应先将管材插入法兰盘内 先点焊2 3 点再用角尺找正找 平后方向可焊接 法兰盘应两面焊接 其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面 3 5 9 焊接后 焊缝表面应清理干净 清除药皮 溶渣和飞溅物 并在距焊 缝 50mm 处打上永久性焊工代号标记 3 6 焊口质量的检查 3 6 1管道焊接完毕后 应作外观检查 并及时作好焊接施工记录 3 6 2管道焊缝应按规定进行无损检测 4 质量标准 4 1主控项目 4 1 1管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管 接口焊缝距起弯点支 吊架边缘必 Q HSZ J5 第 6 页 共 8 页 须大于50mm 检验方法 观察和尺量检查 4 1 2管道对口时 纵向焊缝应错开 当管径小于600mm时 错开的间距不得小于 100mm 当管径大于或等于600mm时 错开的间距不得小于300mm 检验方法 观察和尺量检查 4 2一般项目 4 2 1焊接的外观质量应符合下表的规定 焊缝的外观质量 项 目技 术 要 求 外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上 焊缝和热影响区 表面不得有裂纹 气孔 弧坑和灰渣等缺陷 表面光顺 均匀 焊道与母材应平缓过渡 宽 度应焊出坡口边缘2 3 mm 表面余高应小于或等于1 0 2倍坡口边缘宽度 且不应大于4 mm 咬 边 深度应小于或等于0 5 mm 焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长 度的10 且连续长不应大于100 mm 错 边应小于或等于0 2t 且不应大于2 mm 未 焊 满不允许 注 t为壁厚 mm 检验方法 观察或用焊接检测尺检查 4 3质量记录 4 3 1 焊接材料的出厂合格证 生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告 4 3 2 焊接工艺评定报告 4 3 3 焊接作业指导书 4 3 4 合格焊工登记表 4 3 5 焊接记录 Q HSZ J5 第 7 页 共 8 页 4 3 6焊缝射线探伤报告 4 3 7焊缝超声波探伤报告 4 3 8 渗透探伤报告 4 3 9焊接返修记录 Q HSZ J5 第 8 页 共 8 页 4 4质量控制点 序号质量控制点内容等级 1焊接工艺焊工资格认定CR 2焊接材料用前检查C 3焊接环境检查C 4坡口检查C 5管道预制焊缝外观检查C 6无损检验BR 5 需注意的质量问题 5 1焊缝出现咬边 未焊透缺陷 焊接时选择合格的焊机 提高焊工的操作技术水平 在焊接过程中严格按焊接工艺规程进行焊接 5 2管道错口 焊缝不匀 焊接管道时应将管口轴线对准 厚壁管道未认真开出坡口 5 3 焊缝出现气孔 夹渣缺陷 焊前仔细清除坡口处的油 污 锈 垢 同时在焊接 过程中严格执行焊接工艺规程 对焊条要进行合理的烘干 6 成品保护 6 1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮 飞溅物 清理干净焊缝表面 6 2 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记 Q HSZ J5 第 9 页 共 8 页 7 安全健康与环境管理 7 1 危害辨识和危险评价 施工过程危害辨识危险评价及控制措施 序号主要来源可能发的事故或影响风险级别控制措施 1焊接设备触 电大现场用电作业应由专业电工进行操作 2管道焊接电弧辐射 焊接烟尘大 工作场所应设置弧光防护室 电焊工要 配戴好个人防护用品 3焊接火灾 爆炸大 特殊工种必须持证上岗