梦想典城H栋地下室底板砼施工方案

梦想典城 H 栋地下室底板砼施工方案 一 工程概况一 工程概况 本工程地下室底板长 52 米 宽 17 2 44 3 米 底板厚度均为 300mm 在 10 轴左设有一道宽 1000mm 后浇带 整个地下室底板砼分 为两个标号 其中地梁与板为 C35 柱与剪力墙为 C50 抗渗等级 P6 二 施工准备 1 材料要求 采用商品砼 商混公司必须确保砼质量 2 机械准备 1 采用一台地泵与一台天泵同时进行 2 现场布置砼泵送管 铺设时必须搭设临时排架或马凳 不 准将输送管直接放在钢筋上 以防钢筋移位 变形 3 振捣器具等机具设备准备充足 并应在浇捣之前进行检查 和试运转 浇捣时还要配有专职技工 4 应事先掌握砼浇捣时的天气情况 准备塑料布 彩条布 1000 麻布口袋 1000 个 机械工具准备表 机械名称数量用途 插入式振动器使用 4 台另备两台梁 板柱振捣 振动棒使用 4 根另备 6 根梁 板柱振捣 平板振动器一台平板振动 地面清光机一台地面清光用 小型抽水机一台柱基内抽水 潜水泵2 台集水坑内抽水 施工作业点照明4 盏照明 3 劳动力准备 劳动力准备表 日期人员配备人数 现场管理王贤雄 杜小东 振捣工4 人 找平抹光2 人 普工7 人 22 日 晚 电工 代 杜小东 现场管理王炳军 王贤武 振捣工4 人 找平抹光5 人 普工7 人 23 日 白天 电工 代 王贤武 现场管理王贤雄 杜小东 振捣工4 人 找平抹光5 人 普工7 人 23 日 晚 电工 代 杜小东 王炳王贤杜小王贤电话 4 技术准备 浇捣前 钢筋模板等上道工序已完成 办理隐蔽验收手续 注 意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理 模板应提前浇水 湿润 并将落在模板内的杂物清理干净 技术人员应根据施工方案 向工人进行详细书面交底 浇捣时施工员需要亲自跟班 检查指导 认真组织实施 做到精心操作 确保砼质量 三 砼浇筑顺序 1 地泵第一道浇柱头 桩号 49 50 43 42 34 35 38 17 浇 C50 2 第二道浇梁板 板编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 浇 C35 3 在第二道梁板浇筑的同时用天泵浇柱头 桩号 51 44 41 36 26 18 7 52 53 45 46 37 38 核心筒部分 浇 C50 4 第三道用地泵浇梁板 板编号 13 12 15 14 17 16 18 19 20 浇 C35 5 在第三道梁板浇筑同时用天泵浇柱头 桩号 53 46 38 54 47 核心筒部分 39 24 15 9 6 55 48 40 25 16 10 4 2 浇 C50 6 第四道浇梁板 板编号 21 22 23 24 25 26 28 30 32 浇 C35 详见附图 四 砼浇捣方法及注意事项 1 浇筑前应清理模板内的杂物 并进行浇水湿润 2 浇筑顺序按 附图砼浇筑布管示意图 3 振动器作业 1 振动器的操作要做到 快插慢拔 快插是为了防止先将 表面砼振实而与下面的砼发生分层 离析现象 慢拔是为了使砼能 填满振动棒抽出时所造成的空洞 2 砼流动面同时布四条砼振动棒 间距为 4000mm 每一插 点要掌握好振捣时间 过短不易捣实 过长可能引起砼离析现象 一般每点振捣时间为 20 30s 至砼表面呈水平不再显著下沉 不再 出现气泡 表面泛出灰浆为准 3 振捣时 振捣器距离模板不宜太近 4 砼施工时 易产生泌水和浮浆 应在底板四周侧模的底部开设 排水孔 使多余的水从孔中流走 5 浇捣时不得任意踩踏钢筋 移动预埋件和预留孔洞的原来位置 不允许用振动棒随意振动钢筋及模板 6 在浇筑工序中 应控制砼的均匀性和密实性 如发现砼拌合物 的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理 7 浇筑过程中要防止砼的分层离析 砼自由倾落高度不超过 2 米 8 混凝土浇筑宜从低处开始 沿长边方向自一端向另一端推进 逐层上升 浇筑时 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土 避免产生冷缝 并将表面泌水及时排走 9 浇筑过程中应经常观察模板 钢筋及预埋件的情况 当发现有 变形 移位时应立即停止浇筑 并派人及时处理 不能随意停浇 10 砼浇筑时在框架墙 柱钢筋上弹 500mm 的标志线进行标高 控制 11 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1 2N mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土 五 质量标准 1 1 主控项目 主控项目 1 防水混凝土的原材料 配合比及坍落度必须符合设计要求 检验方法 检查出厂合格证 质量检验报告 计量措施和现场抽样 试验报告 2 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求 3 防水混凝土的施工缝 后浇带 埋设件等设置和构造 均 须符合设计要求 严禁有渗漏 4 为防止凝冻出现 破坏砼的整体性 在 0 左右时 砼要 加入防冻剂 HCA 2 5 模板和保温层应在砼冷却到 5 后方可拆除 在冬季 未 完全冷却的砼有较高的脆性 结构在冷却前不得遭受冲击荷载作用 2 2 一般项目 一般项目 1 防水混凝土结构表面应坚实 平整 不得有露筋 蜂窝等 缺陷 埋设件位置应正确 2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0 2mm 并不得 贯通 3 防水混凝土结构厚度 其允许偏差为 15mm 10mm 迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm 其允许偏差为 10mm 4 底板结构允许偏差 mm 轴线 15 mm 标高 10 mm 电梯井长宽对定位中心 25mm 0 mm 表面平整 8 2 m 预埋件中心 10mm 预埋螺栓 5 mm 3 检验数量 防水混凝土抗渗性能 应采用标准条件下养护混 凝土抗渗试件的试验结果评定 试件应在浇筑地点制作 连续浇筑 混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件 一组为 6 个抗渗试件 故 本工程取七组抗渗试块 抗渗性能试验应符合现行 普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法 GBJ 82 的有关规定 六 砼裂缝控制措施 1 裂缝产生的原因 约束条件 外界气温变化 砼的收缩变形 也会引起砼产生裂缝 2 裂缝控制 1 使用水化热低和安定性好的水泥 并在满足设计强度要求 的前提下 尽可能减少水泥用量 以减少水泥的水化热 2 严禁控制砂石的含泥量 石子 砂的含泥量不超过 1 和 2 3 在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂 以减少水泥用量 为推迟水化热的峰值期 在砼中加缓凝剂 并掺入适量的微膨胀剂 使砼得到补偿收缩 减少砼的温度应力 4 采用二次振捣的方法 增强砼的密实度 消除砼表面在初 凝前出现的细微干缩裂缝 且提高抗裂能力 使面层砼在初凝前结 构良好 3 养护 砼的养护对其抗渗性能影响较大 特别是早期湿润养护更为 重要 砼终凝前 即进行养护 养护时间不少于 7d 养护主要是保 持适宜温度和湿度 以便控制砼内外温差 促进砼强度的正常发展 及防止裂缝的产生和开展 砼浇筑完成 12 小时后采用麻袋覆盖 作为保温