《车工工艺学》5

课次授课计划课次授课计划 课题 课题 车轴类工件用车刀 轴类工件的装夹车轴类工件用车刀 轴类工件的装夹 课次5课 时2上课时间13 年 9 月 17 日 周次3课 型新授星期二 教学目标 含认知 能力 情感 教学目标 含认知 能力 情感 一 知识与技能 1 了解 45 75 90 车刀及其应用 2 了解各种切断刀和切槽刀的应用 3 了解中心钻的四种类型 4 掌握轴类零件的装夹 5 掌握中心钻折断的原因 6 掌握粗精车刀的选择原则 二 过程与方法 出示各种刀具 学生观察 通过教师讲解各种刀具的应用 再教师通过各种图片讲授轴类零件的装夹 中心钻 顶尖等 学生会根据加工 要求进行粗精车刀的选择和中心钻的选择 最终达到教学效果 三 情感 态度与价值观 通过车轴类工件用车刀 轴类工件的装夹的学习 使学生了解根据工件加工的要求选择刀具和中心钻以及装夹的方法 进一步激 发学生学习车工专业理论知识的欲望 教学重点 教学重点 1 45 75 90 车刀和各种切断刀和切槽刀及其应用 2 粗精车刀的选择原则 3 轴类零件的装夹 4 中心钻的四种类型及折断的原因 教学难点 教学难点 1 粗精车刀的选择原则 2 5 75 90 车刀和各种切断刀和切槽刀及其应用 说课说课 课前教学设计包括 教学理念 教材分析 学生分析 重点 难点分析 教学方法和手段 先出示各种 45 75 90 车刀和各种切断刀和切槽刀进行讲解 学生尝试着说出各种刀具的特点和应用 再通过图片形式进行讲解 轴类零件的装夹 中心钻 顶尖等 学生观察并记录 最后通过实例 进行讲解说明正确选择轴类零件的装夹以及中心钻的四种类型及折 断的原因 课前准备 课前准备 各种刀具以及相关轴类零件 教学过程设计教学过程设计 任务 情景 设计 任务 情景 设计 出示各种刀具 90 75 外圆车刀和 45 端面车刀等 然后根据零件的 形状来选择各种刀具 教学过程教学过程师生活动师生活动 备备 注注 复习 导入 讲授 新课一 加工不同精度的车刀一 加工不同精度的车刀 1 粗加工 选择粗车刀几何参数的原则 1 主偏角不宜太小 r K 2 前角与后角应选小些 3 刃倾角 3 0 s 4 倒棱宽度 0 5 0 8 f 1r b 5 过渡刃长度 0 5 2mm b 6 粗车塑性材料 磨断屑槽 2 精车刀 选择粗车刀几何参数的原则 见书 P25 页 二 加工不同结构要素的车刀二 加工不同结构要素的车刀 1 45 车刀及其应用 它也分为左 右两种 刀刃尖角等 于 90 90 所以刀体强度和 r 散热条件都比 90 车刀好 常用于 车削工件的端面和进行 45 倒角 也可用于车削长度较短的外圆 2 75 车刀及其应用 75 车刀的刀尖角 大于 90 r 教师提问 1 切削液的种类有哪几种 2 我们学校里采用的是哪 种切削液 学生 思考并回答 教师 出示实物并提问 我们在车削轴类零件时一般 采用哪几种刀具 学生 观察并回答 教师 结合实例讲授粗加工 时车刀选择的原则 学生 观察 记录 教师 结合实例讲授精加工 时车刀选择的原则 学生 观察 记录 教师 出示 45 车刀进行 讲解 学生 观察 记录 教师 出示 75 车刀进行 刀头强度好 耐用 因此适用于粗 车轴类工件的外圆和强力切削铸件 锻件等余量较大的工件 其左偏刀 还用来车削铸件 锻件的大平面 3 90 车刀及其应用 按车削时进给方向的不同又分 为左偏刀和右偏刀两种 左偏刀的 主切削刃在刀体右侧 由左向右纵 向进给 反向进刀 又称反偏刀 右偏刀的主切削刃在刀体左侧 由 右向左纵向进给 又称正偏刀 在 特殊情况下可改为端面车刀车削 左偏刀常用来车削工件的外圆和左 向阶台 也适用于车削外较大而长 度较短的工件的端面 三 切断刀和车槽刀三 切断刀和车槽刀 1 切断刀及应用 1 高速钢切断刀 如图所示 2 硬质合金切断刀及应用 如图所示 3 弹性切断刀及应用 如图所示 4 反切断刀及应用 如图所示 2 车槽刀及应用 外沟槽车刀的角度和形状与切 断刀基本相同 在车较窄的外沟槽 时 车槽刀的主切削刃宽度应与槽 宽度相等 刀体长度要略大于槽深 四 轴类工件的装夹方法四 轴类工件的装夹方法 1 三爪自定心卡盘装夹 三爪自定心卡盘的三个卡爪是 同步运动的 能自动定心 一般不 需找正人但在安装较长的工件时 工件离卡盘夹持部分较远处的旋转 中心不一定与车床主轴中心重合 这时必须找正 或当三爪自定心卡 盘使用时间较长 已失去应有精度 而工件的加工精度要求又较高时 也需要找正 总的要求是使工件的 回转中心与车床主轴的回转中心重 合 讲解 学生 观察 记录 教师 出示 90 车刀进行 讲解 学生 观察 记录 教师 根据图片进行讲授并 分析 1 2 3 4 学生 讨论交流并记录 教师 根据图片进行讲授并 分析 学生 讨论交流并记录 教师 根据图片进行讲授并 2 四爪单动卡盘装夹 四爪单动卡盘的四个卡爪是各自独 立运动的 在安装工件时 必须将 工件的旋转中心找正到与车床主轴 旋转中心重合才可车削 四爪单动 卡盘找正比较费时 但夹紧力较大 所以适用于装夹大型或形状不规则 的工件 3 一夹一顶装夹 用两顶尖装夹工件精度高 但刚性 较差 故在车削一般轴类工件时采 用一端用卡盘夹住 另一端用顶尖 顶住的装夹方法 为防止切削时产 生轴向位移 可采用限位支承或阶 台限位 其中阶台限位安全 刚性 好 能承受较大切削力 故应用广 泛 4 两顶尖装夹 对与较长的或工序较多的工件 为保证多次装夹的精度 采用两顶 尖装夹 用两顶尖装夹工件方便 无需找正 重复定位精度高 但装夹前需保证 工件总长并在两端钻出中心孔 五 中心钻及顶尖五 中心钻及顶尖 1 中心钻 1 类型 A 型 B 型 C 型 R 型 如图所示 2 中心钻折断的原因 见书 P34 页 2 顶尖 1 前顶尖 2 后顶尖 分析 学生 讨论交流并记录 教师 根据图片进行讲授并 分析 学生 讨论交流并记录 教师 根据图片进行讲授并 分析 学生 讨论交流并记录 教师 根据图片进行讲授并 分析 A 型 B 型 C 型 R 型 总结 布置 作业 死顶尖 活络顶尖 粗 精车刀的选择 45 75 90 车刀及其应用 各种切断刀和 切槽刀的应用 轴类零件的四种装 夹方法 中心钻的四种类型及折断 原因等 练习册 P12 2 1 一 二 三 六 1 P16 2 2 一 二 三 四 2 师生共同总结 教学后记 教学后记 学生对这堂课很感兴趣 因他们都在实际操作过