CAM制作规范(更新至2012.07.10)

CAM 组制作要求规范组制作要求规范 1 工作稿命名规范工作稿命名规范 orig 原稿原稿 net 网络比对稿网络比对稿 edit 单元资料单元资料 set set 资料资料 set 内有在虚拟单元内增加内容的命名 set m 并注意在 set 内转为实体分析资料 防止虚拟资料无法分析出错 2012 04 24 pnl pnl 资料 需拼资料 需拼 A B 板时板时 pnl 分别命名为分别命名为 pnla pnlb 有新的拼板 有新的拼板 方式时命名方式时命名 pnlnew 并移到靠近并移到靠近 set 旧的保留在后面 旧的保留在后面 2 层命名规范 层命名规范 drl 钻孔层钻孔层 rout 成型层成型层 gto 顶层字符顶层字符 gts 顶层阻焊顶层阻焊 gtl 顶层线路顶层线路 l2 内层第内层第 1 层层 l3 内层第内层第 2 层层 ln 内层第 内层第 n 1 层 层 gbl 底层线路底层线路 gbs 底层阻焊底层阻焊 gbo 底层文字底层文字 lan c 顶层蓝胶顶层蓝胶 lan s 底层蓝胶底层蓝胶 tan c 顶层碳油顶层碳油 tan s 底层碳油底层碳油 yin c 顶层银油顶层银油 yin s 顶层银油顶层银油 danc 顶层挡油顶层挡油 dans 底层挡油底层挡油 setdrl set 层钻带层钻带 setout set 外形图层外形图层 pnldrl 大板钻带层大板钻带层 有有 A B 板钻带的分别用板钻带的分别用 pnldrl a Pnldrl b 有一钻有一钻 二钻二钻 钻带的分别用钻带的分别用 pnldrl 1 Pnldrl 2 一 内层菲林的制作 1 内层分层压合是否按 MI 指示 内层原稿资料与 MI 打印图纸比较 层名是否一致 原 稿资料是否需镜像 判断原稿是正片或负片 如有疑问需提出 2 四 六层板内层制造参数界定表 内层焊环 内层孔到线孔到 PAD 内层孔到大铜皮内层隔离位 层 数 正常最小 极限 小于极 限需加泪 滴 正常最小极限正常最小极限正常最小极限 四 层 板 0 20MM0 15MM0 20MM0 18MM0 30MM 0 25MM0 25MM0 25MM0 20MM 六 层 0 25MM0 20MM0 25MM0 20MM0 30MM0 25MM0 25MM0 20MM 板 备注 以上数据优先按正常最小做 如不满足条件则按极限制作 超极限的需提出评审 掏铜 优先正常最小掏 在不影响网络关系条件下连接铜条可取消 如遇较多连接位铜无法做出按极限 掏铜制作 2 OZ 底铜以上焊环数据需加上补偿参数 3 内层线路补偿表 基铜厚度补偿宽度生产最小线宽 线隙 H H OZ0 01mm0 10mm 0 10mm 1 1 OZ0 02mm0 15mm 0 10mm 2 2 OZ0 08mm0 24mm 0 10mm 3 3 OZ0 14mm0 40mm 0 10mm 备注 内层线路按以上补偿 优先间距最小 0 10MM 针对 H OZ 板线宽线距为 0 10 0 10MM 时线路可不补偿 但其它独立位线路需正常补偿 1 OZ 板需正常补偿 保证间距 0 10MM 超 能力的需提出评审 4 内层封铜皮时需注意不要出现流胶流不出封闭现象 5 内层封边距成型边 3MM 封至开料边 板边较小可距成型边 2MM 检测孔和尾孔加单 边 0 2MM 的焊盘 6 1 内层依钻孔位置加 3 个打靶 PAD 打靶 PAD 距外形最小 0 20MM 且不能加出开料边 不 能满足需提出是否需移孔位置 六层板加铆钉 PAD 2010 10 月前是用 3 2MM 孔做打靶 PAD 2010 10 月后用 3 175mm 孔 对应三个板角加 2 在现有三个打靶 PAD 基础上分别平行进板边 20MM 以上加三个备用打靶 PAD 打靶 PAD 加在短边的 备用打靶 PAD 的则加长边 同时避开其它图形 图形与现有打靶 PAD 里面的两个内环一样 如附图 2012 02 20 7 7 我司资料焊环小于 我司资料焊环小于 0 2MM0 2MM 的加泪滴 四层板 的加泪滴 四层板 焊环小于 焊环小于 0 25MM0 25MM 的加泪滴的加泪滴 六层板 六层板 大于六层都加泪滴 大于六层都加泪滴 8 内层芯板板厚 1 0MM 的 芯板是指单个芯板的厚度 内层菲林长方向拉长 5 10000 短方向 3 10000 1 00MM 内层芯板 1 50MM 的长边拉长 3 5 10000 短边拉长 2 5 10000 内层芯板超过 1 50MM 不拉长 2012 02 16 9 内层原稿线宽 线距为 0 1MM 0 1MM 时 生产板菲林要加测试架对位环内 外径分别为 2 2MM 3 0MM 在大板边加 每个成品对应同一位置加三个 2011 03 01 10 内层样板出反字药膜菲林在长边方向加 此处留边 2CM 字样 内层做完需放钻带和 GERBER 资料到服务器 AOI 文件夹中 文件夹形式 不压缩 11 为方便压合 内层锣 啤空位尽量加铜皮 太小或太窄可不加 距外形 孔 0 5mm 以 上 2011 06 11 13 原稿资料线路层有表示叠层信息的蚀刻字时优化后需注意将所有层打开检查 避免有 文字重叠等情况 并且这类文字的反字无特殊说明不用镜像更改 照原稿 如下图所示 为四层板资料叠层效果 2011 07 06 14 所有内层资料新增胀缩识别说明 不单四层板 六个孔掏铜分别为单边 3MIL 4mil 6mil 8mil 10mil 12mil 孔有两组 注意与原测试孔的位置不一样 注意 区分 原有测试孔加法不变 外层对应处不铺铜 红色为铜皮 黑色为基材 效果 图见下图所示 参照版本 4 6778hlf 00 15 内层默认独立 PAD 取消做 要保留需 MI 备注 且保留独立 PAD 照原稿 不加大 除非 MI 有特别要求 2011 11 08 4 1106116 03 16 内层 PAD 到线 PAD 到 PAD 间距优先做够 0 12MM 焊环不够加泪滴 有特别要求除外 2012 01 11 二 外层线路菲林制作 1 外层线路补偿 备注 1 后续对所有 H OZ 4 4 MIL 0 1 0 1MM 菲林制作时 锡板 非电金板 线宽补偿 0 05MM 间距保证 0 05MM 独立区域需保证 0 1MM 间距 以免夹膜 电金板线宽补偿 0 03MM 间距保证 0 075MM 2010 12 30 2 BGA 板 4 4 mil 补偿 0 05MM 间距优先 0 05MM 最小 开窗盖线分别按 0 025MM 制作 原稿 BGA PAD 0 30mm 优先间距多补偿 0 025MM 电金板优先间距 0 075MM 3 邦定位原稿如果是圆角的改为直角 只针对明显为邦定板设计的 邦定 IC 为圆弧或圆 圈布线设计的 不能判断需提出 同时邦定板板边备注 邦定板 字样 2011 12 23 马生同 PE QA 协商界定 关于邦定板补偿界定 A 邦定位线宽收货要求为 20 按正常补偿 独立边多补 1 0MIL 间距 0 065MM 电金板间距 0 075MM B 邦定位线宽收货要求为 10 或测线顶的多补 0 5mil 独立位的邦定 IC 多补 1 0MIL 间 隙必须保证优先大于 0 05mm 电金板间距 0 075MM C 邦定位线宽收货要求为正公差的多补 1mil 间隙必须保证 0 05mm 电金板间距 0 075MM D 以上三点中补偿或间距不满足时需提出 经确认做法后方可出菲林 E 旧料号邦定板多补偿的 客户主要为 572 88 196 560 其中 572 的邦定板不改 其它 如果间隙小于 0 065 多补了的减小补偿系数 保证间隙 0 065MM 2011 11 28 4 补偿需满足 H H OZ 间距最小 0 05MM 1 1OZ 间距最小 0 08MM 否则对应线路可少补 0 01MM 单面板直蚀生产稿线路间距需按最小 0 10mm 制作 满足间距优先按外层要求补偿 无间距的按内层方式补偿 邦定 IC 等特殊需多补偿的需按多补 1MIL 制作 无间距需提出 2012 05 30 1 1205107 00 5 补偿未按正常要求的 需在线路菲林边备注 线少补偿 MM IC 少补偿 MM 字 样 方便生产作相应控制 2010 12 27 6 经公司上层决定 底铜 1 5 OZ 线路按 原 1 OZ 补偿优化 2012 07 10 基铜厚度基铜厚度补偿宽度补偿宽度最小间距最小间距最小焊环最小焊环 金板金板锡板锡板内层内层金板金板锡板锡板过孔过孔 元件孔元件孔 1 3 OZ H H OZ 0 03mm0 05mm0 075mm0 05mm0 15mm0 2mm 1 1 OZ0 06mm0 08mm0 1mm0 08mm0 2mm0 25mm 2 2 OZ0 12mm 0 15mm0 127mm0 25mm0 3mm 线宽补偿 图电 金锡 干膜干膜线宽 公差 20 3 3 OZ0 18mm0 2mm0 15mm 0 3 0 35mm0 35 0 4mm 1 3 OZ H H OZ 0 03mm0 05mm0 01mm 关于过孔焊环和 PAD 距线 PAD 距 PAD 界定见下 表 1 1 OZ0 05mm0 08mm0 02mm 2 2 OZ0 12mm0 08mm 外外 层层 湿膜湿膜 3 3 OZ0 18mm 新增独立线补偿 详见 25 条 以上为间距不足处做法 MI 无特别说明按接受破孔 90 做 如不允许破孔时无法满足条件 需提出 有间距优先做够 0 1MM 间距 不够时按界定最小做 2012 02 07 2 H HOZ 完成 1 1OZ 过孔焊环单边 0 15MM 插件孔 0 2MM 1 1OZ 完成 2 2OZ 过孔焊环单边 0 2MM 插件孔 0 25MM 二钻 NPT 孔对应焊环保证 0 3MM 不够间距做时需提出 相应二钻孔掏铜比孔小 0 2MM 参考资料 4 1101110 00 一 二钻孔工序的位置 1 钻在开窗铜面或焊盘上的 在电镀后蚀刻前钻 2 钻在盖防焊油的铜面或基材上的 在字符后钻 3 如果两者情况二钻都有全部合一起在电镀后蚀刻前钻 二 二钻孔的开窗 1 正常大铜面开窗及防焊后二钻 孔的菲林开窗按现有做法不变 无异议 2 钻在盖防焊油的铜面 NPTH 如果在电镀后二钻 防焊菲林开窗按允许 少许露铜制作 内部自定统一按此做 H OZ 蚀刻字最小线宽 0 20MM 620 虚线周期做够 0 25MM 间距 0 075MM 见下图所示 1 OZ 蚀刻字最小线宽 0 25MM 底铜大于 1 OZ 和线宽大于 0 15MM 的按相应蚀刻补偿基础上多 补 0 025MM 2011 6 13 3 孔属性按 MI 分孔表定义 NPT 孔总数需与流程卡上 封孔数 一致 不一致时需提出 NPTH 干膜封孔能力介定 钻孔 1 0MM 孔距铜 0 20MM 1 0MM 钻孔 3 0MM 孔距铜 0 25MM 3 0MM 钻孔 6 0MM 孔距铜 0 30MM 如遇 SMT PAD 或线间距不够 可在此基础上减小 0 05MM 2010 07 27 4 无环 PTH 孔加比钻咀小整体 0 1MM 档点 喷锡板需 MI 备注做为有环 除非已问客不 接受 线路湿膜做板时不接受无环孔 孔内容易无铜 如原稿有无环 PTH 孔需 MI 备注做出 0 1 焊环 参考 d6028hlf 00 2010 06 30 5 外形掏铜方式总结 注意锣板改啤板需相应优化 2011 07 12 成型方 式 盖油铜 皮 盖油线 PAD 和开窗 PAD 不接受露铜 位 开窗 PAD 接受露铜位 内层 削铜 锣板0 30MM0 20MM0 05MM0 40MM 啤板0 40MM0 30MM0 05MM0 40MM 板厚 1 0MM 削 0 4MM 极限 0 35MM V CUT0 40MM 板厚 1 0MM 削 0 3MM 0 15MM0 40MM 6 A 单面板冲孔 FR1 料板焊盘正常做 0 5MM 特殊位做 0 4MM 大铜皮开窗需比孔大单边 0 6MM 独立焊盘与孔等大的取消线路 PAD 无环孔掏铜单边 0 3MM 生产板啤板中心孔位掏孔 点整体 0 4MM 钻孔板焊环 0 3 2010 03 23 B 312 客户单面板 UV 油同组焊盘等大情况优化 绿油窗比原稿线路 PAD 大 0 2MM 线路 PAD 比绿油窗大 0 3MM 加大后 PAD 距线要大于 0 15MM 2011 05 11 C 经生产提出 后续单面板冲孔板对位靶孔环设计如下 所有新料号打靶孔环设计按比孔 小制作 即 2 0MM 靶孔线路对应加内径 1 2MM 外径 1 80MM 的铜环 1 5MM 靶孔线路对应加 内径 0 7MM 外径 1 30MM 的铜环 2 0MM 以上孔以此类推 即内径比孔小 0 8MM 外径比孔小 0 2MM 旧型号按之前设计制作 不重出菲林 特殊型号生产提出需改的再按新要求更新资料和 菲林 2012 06 05 7 当原稿有光点时需严格按照原稿加光点和开窗 光点位置 大小 单面还是双面都需保 持一致 本厂加光点需与 MI 外形图一致 原稿光点与 MI 外形图不一致时需提出 2010 07 01 8 外层线路孔到铜需做够 0 15MM 无法做到时需提出 2010 07 05 参考 d5968ig 00 9 所有生产板线路菲林需加线宽 线距数据在菲林边 需过电镀的需加电镀面积 沉金板 需加成金百分比 电镀夹边对应板边需有 8MM 铺铜 夹边两边都铺铜 小于此数 时啤板往单元外 1MM 重新铺铜 锣板需提出 2012 06 27 10 生产边所加料号名和版本号需与 MI 流程卡上工具版本号一致 11 线路铜皮转网格时 开窗位对应的铜皮需填回铜皮 不能转网格 12 线路 绿油 NET 与 EDIT 里的线属性 PAD 需同时转为 PAD 的属性 否则会网络分析 错误 原则上 NET 与 EDIT 内的网络数需一致 如不一致需查明是否为两处 PAD 的 属性不一致 或为有其它增加或删除网络点的要求 13 菲林加绿油对位角线和板边角线要求 具体要求如下表 旧型号没有的重出线路时需加 上 2011 01 11 底铜线宽防焊开窗备注 H H 0Z0 25MM0 25MM自动 1 1 OZ0 3MM0 275MM手动优化 2 2 OZ0 35MM0 275MM手动优化 3 3 OZ0 40MM0 30MM手动优化 14 板厚 1 0MM 的外层线路绿油菲林需拉长 长边 4MIL 短边 2MIL 并且在板边加上文字备注 临时参数 根据天气情况会有调整 今年从 2012 12 02 开始执行 15 1 572 公司资料有生产稿的 需严格按生产稿制作 不得更改 如有做不到的需提出 原稿做 参考 包括字符的移动 2 572 不允许掏铜 PAD 到铜需够 0 1MM 不够需提出 过孔焊环要有 0 15MM 不够间距需提 出问客 2011 04 15 16 留意原稿有八角型 PAD 时 资料读取和导出都易变形旋转 22 5 示意图为区分 发现异 常需提出更改 2011 05 14 错误 正确 17 非夹边板边三边铺铜 4MM 其余盖干膜 以节省铜球 电镀夹边留其中一边铺铜 按距成品 外形最小 1MM 全铺铜 最小铜宽 5MM 以上 板边所加字符尽量往板内方向移 但要避开外形 线 2011 06 08 文件记录 18 A 要求加 V CUT 测试 PAD 的 过 V CUT 的中心线距离进单元内 0 15MM 测试线的线边需 有 0 175MM 以便 V CUT 不连线 如无法避开单元内图形 最小要做够 0 10MM 如下图所示 2011 年 7 月 18 日会议总结 旧型号资料生产部申请的重出 B 所加 V CUT 测试 PAD 线进单元的避免加在挨线和 PAD 的地方 防止短路 如无位置满 足需提出 19 后续 Genesis 软件的整层分析和优化点选 Run globally 图标 下图所示左边第一个 留意 三个图标的不同之处 20 在 Genesis 分析结果查看时 需选单层查看分析结果 如左图所示 不可同时选两层以上看 分析结果 如右图所示 因为同时选两层分析时无法保证分析出最小数据 导致做错资料 21 为减少干膜碎板边 3 2MM 孔和 3 175MM 孔 除开尾孔的 接触铜皮的取消隔离空位 22 当分析项里有 Net Too Large 报告时 如下图所示 表示资料网络数据偏大 软件会忽略 分析同网络细小间距 需提出 相应改大分析参数 重新分析无此项为止 2011 08 17 此条进单元线做 0 15MM 白线所指处距 V CUT 线做 0 175MM 如无法避开单元内图 形 最小要做够 0 10MM 23 线路蚀刻字 V CUT 测试线 保护环线宽界定 进单元 V CUT 线在以上基础上少补 0 05MM 优先间隙要求 可适当缩小 24 线路最小铜宽 掏铜间距说明 1 优化掏铜后最小铜宽需优先按原稿补偿后铜宽制作 加 强原稿对比 避免遗漏 2 无间距处再考虑按下图表格数据优化 如无法满足以上两点时需提 出问客 2011 08 25 25 独立线补偿界定 1 小于等于三条排线且距其它线路图形间距大于 0 50MM 界定为独立线 2 独立线和独立焊盘在正常补偿基础上多补 0 05MM 间距 0 10MM 2011 11 01 3 独立线间距补偿后间距需有 4mil 以上 不够需移线做够间距 可只多补 1mil 阻抗线 则不变 参照 4 5496ig 01 2012 03 23 26 原稿资料是非单只的 两个以上 需先拼出 SET 后与原稿对比确认单元是否一致再做板 27 线路移线不得超过中心坐标 4MIL 4mil 以上需 MI 问客允许 2011 11 18 内部商讨界定 D6986ig 00 27 所有打靶孔 PAD 需做成环状 包括大板边孔 不能做成实心 PAD 主要包括冲孔板边管位孔 和工艺边定位孔 喷锡挂孔等 如加在单元内的打靶孔 PAD 外环需比孔小单边 0 1MM 参考 S5870E 02A 2012 03 23 三 绿油菲林制作 1 防焊开窗位盖线位总结 2012 04 09 备注 1 开窗 PAD 距其它盖油铜位有间距按优化数据制作 2 开窗 PAD 距其它盖油铜位优化后间距不足按最小数据制作 3 无法满足以上界定参数需提出 4 邦定 IC 位开窗最小 0 1MM 独立处优化到 0 15MM 开窗 个别客户要求同组开窗需等大的按开窗 2mil 制作 如 312 625 特性客户绿油菲林注意优化 A 312 公司整体开窗 2MIL 单边 完全在铜皮上的 包括大线上的和有四条交叉 线的 SMD pad 开窗缩回与线路 PAD 等大 线路上再加大 0 1MM PAD IC 角需修理保证长度 大小一样 SMT 不完全在铜皮上的 包括大线上的 开窗单边 1mil B 单面板 UV 油开窗 0 15MM 盖线 0 15MM 间距不够时开窗 PAD 距线最小 0 25MM 优先保证盖线 0 15MM 开窗 0 1MM 大铜皮上开窗孔挡点比孔大 1 0MM 绿油桥 0 15MM 单面板 UV 油同组焊盘等大情况优化 绿油窗比原稿线路 PAD 大 0 2MM 线路 PAD 比绿油窗大 0 3MM 加大后 PAD 间距要大于 0 15MM IC 削线头处开窗需留 0 10MM 的开窗 参照 S5900E 03 2011 05 12 2 原稿有桥的需保留桥位 0 1MM 黑油桥 0 12MM UV 油 0 15MM 包括同网络线路 PAD 小于 0 15MM 的绿油桥 线路同网络小于 0 1MM 的绿油桥和非功能绿油丝需取 消 绿油菲林需加 0 15MM 外形线和 V CUT 线 单元内槽加比槽小单边 0 3 的开窗 如原稿绿油资料有大于 0 3 的外形线时需提出是否保留 312 客户所有 IC 都需做出桥 间距小于 0 2MM 的削线路 PAD 0 15M 保证做桥 其它客户绿油桥按原稿资料制作 开通窗的按开通窗制作 有桥的按有桥制作 除非经客户允许 不得改变原稿原始设 计 2011 09 27 3 NPTH 孔绿油加档点比钻嘴整体大 0 3MM 无环 PTH 孔绿油加档点比钻嘴整体大 0 2MM 2010 03 10 原稿未开窗 0 7MM 孔 绿油加挡点与钻咀等大 2011 10 26 有小于 0 7MM 双面开窗的孔 MI 流程卡备注要出挡点菲林的 挡点比孔大 0 2MM 对应其它开窗孔也加挡点 挡点菲林出两张 包括工艺边开窗孔 2011 08 04 生产部要求改时需出通告 并有上层确认 4 所有绿油菲林需加 V CUT 指示线 线粗 0 15MM 锣板区域视情况可以不用加 特别注意 A166 505 520 534 公司 SET 外型 V CUT 指示线桥位太长导致掉桥 此情 况 SET 间隙太小予以填死开通窗处理 于 SET 边两头填加 V CUT 指示线即可 5 客户原稿有提供锡膏层的需同绿油层对比 留意锡膏层有开窗而绿油层无开窗的情况 需确认做法 2010 02 23 6 BGA PAD 与孔接触 防焊做法需 MI 指示做法 如客户不允许移孔或无位置移时 按加 比孔小 0 15MM 开窗制作 A 1 独立位开窗按 B 说明 2 完全在大线或大铜片上开窗按线路 PAD 等大开窗 3 一半在大铜片一半在基材上开窗 pad 开窗按线路 PAD 等大开窗 再将此 pad 加 大 0 1MM 复制到线路上 线路间距需够 0 1MM 4 BGA pad 连大线时有空位按 3 制作 无间距时开窗按比线路 pad 大 0 05MM 制作 此处说的大线指线宽大于 1 2 BGA pad 的线 参考版本 4 5887e 09 2010 06 07 7 当 MI 有要求取消过孔开窗时 需注意原稿内有过孔是对应测试 PAD 的开窗不能取消 判断方法以对应过孔线路 PAD 和贴片层原稿以及字符层字符圈三方面为依据 最 终需让 MI 在图纸上圈出需保留的测试 PAD 开窗 有任何疑问和矛盾的地方需向上级 主管提出确定做法 参考版本 4 1004077 00 4 1006041 00 2010 06 17 8 二钻 NPT 孔挡点按正常加大 不考虑漏基材问题 2010 06 17 9 绿油菲林外形线和 V CUT 线加 0 15MM 线 单元内锣 啤槽不加成形线 加比槽单边小 0 3MM 绿油窗 参考版本 d5977h 00 d5976h 00 2010 06 22 10 MI 有塞孔钻带的 CAM 做资料需导入参考 过孔塞孔一面完全开窗 一面半开窗或 未开窗的 半开窗面需用孔加大 0 1MM 掏空周围开窗盖油处理 双面开窗孔有塞孔 的需提出 2010 06 23 11 对于原装有绿油桥的 焊盘之间如果做不出绿油桥的 需问客并注明于菲林修改指示中 对于做不出来必须要 指示 12 绿油桥菲林制作总结 MI 所指原稿有桥需做桥是指 IC 与 IC 之间 贴片方 PAD 之间 圆 PAD 之间 不用做桥 除 572 客户 2011 01 22 1 H H OZ 绿油桥做够 0 10MM 对应线路 PAD 与 PAD 间距最小 0 15MM 开窗单边 0 025MM 2011 02 15 参考 D5732HLF 01 2 1 1 OZ 绿油桥做够 0 10MM 对应线路 PAD 与 PAD 间距最小 0 16MM 开窗单边 0 03MM 3 2 2 OZ 绿油桥做够 0 15MM 对应线路 PAD 与 PAD 间距最小 0 20MM 开窗单边 0 025MM 4 3 3 OZ 绿油桥做够 0 25MM 对应线路 PAD 与 PAD 间距最小 0 25MM 开窗与 PAD 等大 5 4 4 OZ 绿油桥做够 0 35MM 对应线路 PAD 与 PAD 间距最小 0 30MM 开窗比 PAD 单边小 0 025MM 6 UV 油 绿油桥做够 0 15MM 对应线路 PAD 与 PAD 间距最小 0 4MM 开窗单边 0 125MM 线路 PAD 与 PAD 间距按正常补偿不够时可相应缩小补偿 0 01MM 否则需提出 2010 07 26 6 BGA PAD 间绿油桥最小做2 5 MIL 开窗最小1 0 MIL BGA PAD 尽量多补至少要补1 5 MIL 参照4 1103085 00马生要求2011 03 22 13 半孔挡油菲林总结 572客户 孔点菲林出负片 加比孔大0 2MM的 挡点需比绿油窗小 绿油前锣板位也需加挡点 比锣位单边大 0 15MM挡油 板边孔也加挡点 不加环 14 绿油前有二钻孔和一锣槽的 对应防焊都需开窗 开窗单边大0 1MM 15 防焊原稿外形线大于0 3mm以上的需保留 同时要求MI备注 16 A 未开窗孔不许油入孔需加比孔大0 1MM开窗 0 7MM以下 双面开窗孔以及喷锡板单面开窗孔需出 挡点菲林 挡点比孔大0 2MM B 572公司非塞孔过孔挡点加比孔大0 1mm 开窗做与孔等大 不许油入孔 也不能有开 窗环的状态 2011 01 03 17 有关过孔距SMD焊盘和BGA PAD 开窗焊盘近做法 最新2012 05 08 SMD与Ball PAD 距孔边 0 1MM 含相连 相切的 防焊加比孔小0 20MM挡点 18 过孔状态总结 2011 11 15 19 防焊字宽优化做够 0 30MM 尤其铜皮上开窗字 最小做够 0 25MM 不够间距需提出 2012 06 26 四 字符菲林的制作 1 字符线宽保证 5MIL 0 127mm 字高 0 8MM 字符桥 0 13MM 原稿有字符桥的 需做桥 但需满足线路 PAD 距字符桥 0 125MM 也就是 PAD 与 PAD 间距需 0 38MM 生产菲林补偿后 小于 0 38MM 需 MI 问客指明做法 2010 09 20 字符太矮 太密视情况调整字符线宽保证 5MIL 字高 0 75MM 2OZ 以上厚铜板字符线宽 字高要相应加大 客户资料字符不清晰时需缩小字宽 同时让 MI 备注 572 公司对字符外观要求严格 最小字宽做 0 12MM 字符距开窗 pad 0 13MM 保证字 符清晰 开窗 pad 之间的字符不能掏断 2010 12 23 2 字符距线路 PAD 优化到 0 15MM 最小 0 13MM 特别注意当绿油开窗小时 开 窗 0 1MM 需相应加大开窗套字符 2010 11 29 工程 品质 PE 开会确认 3 字符套外型距 V CUT 位 0 4 MM 锣空位 0 3MM 4 字符框线超出成型线删除 与成型线相切时移进板内 5 字符需留意原稿是否有反字 且需 MI 指明做法 312 客户字符反字有时需移到对应 层 6 任何所加字符标记都需打开对应线路 防焊 钻孔和外形 除非无位置加 所加字符尽 量不要一半基材一半铜皮上 尤其注意要避开线路上文字 2 OZ 以上底铜原稿字符 也需按不要一半基材一半铜皮优化 除非客户要求不得移动字符 2012 06 15 7 312 客户现在取消在 SET 边加白油测试点 有位置需加 1 10 序号标记 但需避开线加 8 对于过孔不允许孔边发红需加白油点的资料 1 0MM 板按此做 1 0MM 板需 MI 注明 否则不用加 客户清单 505 520 552 226 568 581 1 加比线路 PAD 大 0 2MM 的白油点 2 所加白油点距开窗 PAD 单边 0 2MM 距字符单边 0 1MM 2 独立位线路 PAD 需全部盖白油点 对应字符需移开 尤其是我司自己加的标 记 不能移的需提出 大铜皮上过孔对应字符的无位置移时可不加 9 NPT 孔字符圈如原稿每层都有时取消 只有字符层有时保留做出 10 塞孔不掏字符 其它孔需保证等大掏字符 11 特殊标记上开窗 PAD 的需确认是掏字符还是允许上 PAD 并要有 MI 在字符修改栏注 明 2010 11 18 12 字符周期下留意有加点时 默认为右下角 0 3MM 方形 PAD 注意底层加时的位置 MI 有要求加其它类型和位置需特别说明 2010 12 04 13 留意有时客户原稿白油块内有文字 这种需提出 14 客户来的原稿资料有开窗 PAD 盖白油块的 需注意状态 1 允许白油盖开窗 PAD 但不入孔 防焊对应开窗取消加比孔大 0 30MM 曝光点 白 油 PAD 掏孔点比钻孔大 0 20MM 2 不许白油盖 PAD 防焊正常开窗 白油块距开窗 PAD 0 2MM 15 为了保证与 UL 认证的标记一致 即日起所有加我司标记 94V0 标记全部更改为 94V 0 即 V 和 0 中间加 旧板出 ECN 时顺带更改 新板立即更改 2012 04 20 16 对于原稿孔或PAD防焊开窗 字符又盖白油块的需MI注明做法 大铜位开窗有设计字 符文字的也需MI注明做法 2012 05 18 五 蓝胶菲林的制作 1 蓝胶菲林保证距 NPTH 及外型 0 5MM 2 蓝胶盖焊盘 0 3MM 蓝胶距开窗焊盘 0 3MM 不完全盖蓝胶的 PAD 按原稿 做 3 留意蓝胶是成型前还是成型后做 成型后做需出一个成品的菲林 需在成型外加上 料号名 并加三个不对称对位孔 工艺边孔优先 没有工艺边孔时用单元内的加 六 碳油菲林的制作 1 碳油盖铜手指位置保证单边 0 2MM 满足不了的可缩绿油开窗或缩对应位置线路 铜手指 碳油手指位间隙 碳桥 0 35MM 碳油距其它网络盖油线路和铜 需最小 0 2MM 2 如要出桥油菲林是出正片 直接用网印 参考 S5765GC 00 3 碳油位连接线绿油窗要和碳油等大 原稿绿油窗大的要优化 防止漏铜 参考 2 1101053 01 资料 四 其它内部要求总结 1 本厂内部升级版本规定 2011 10 24 重要提示重要提示 所有生产菲林做好后必须核对原装所有生产菲林做好后必须核对原装 GERBER 任何更改原装的必须要有任何更改原装的必须要有 书面支持书面支持 光绘菲林注意事项 1 光绘菲林压缩包写清楚菲林正片 负片 正字或反字 2 生产菲林都应是正字药膜 除用黑片直接做板不复黄片的线路菲林出反字药膜 样板内 外 层线路 绿油出反字药膜 样板绿油菲林有 BGA 的出正字药膜 非绿色和蓝色油墨出正字药膜 字符正字药膜 2011 3 31 3 出负片菲林总结 1 内层菲林 2 流程无电镀项的单面板线路菲林 3 阻焊用 UV 油 的防焊菲林 4 孔内不能有油需先做挡点网印油的挡点菲林 返工菲林需要求修改纸或内部联络 单上写明菲林光绘要求 4 黑片直接做板的样板内层菲林需在长边加 留边 2CM 字样 3 拉长菲林需注意判断资料在电脑中 X 方向和 Y 方向是长边还是短边 避免数据输反 导出 菲林后还需导进资料进行对比确认 4 对于其它临时性拉长菲林 如 552 外层 防焊 可直接发 TGZ 资料给光绘公司 并说明拉长 要求和出哪几张菲林即可 5 改周期需留意电脑资料和实际菲林的版本号 排版方式 周期个数是否一致 特别留意旧资料 是大板 gerber 资料时周期需变 Symbol 时 个数一定要对 不要漏改 申请单上周期方式和实际 菲林是否矛盾 周年 年周 避免出错型号和漏改 改错周期 生产字符菲林 90 个以上改周期 线路 绿油菲林 50 个以上改周期 样板都改周期 6 对于重出菲林的首先查 CAM 资料跟进表 登记记录 然后在 251 服务器搜资料 没有再找 250 服务器 有菲林更改的服务器资料需替换 对于 250 服务器无法替换的需存在 251 服务器中 并在 CAM 资料跟进表 中做记录 2010 03 09 8 生产型号菲林板边电脑更改出菲林日期 6 个 8 改为年 月 日 形式 2011 05 17 9 外层线路生产资料间距小于等于 0 10MM 内层间距小于 0 20MM 大板尺寸超 500MM 650MM 满足一项都不能发创敏光绘 2012 03 06 生产返工菲林总结 一 返工塞孔菲林 塞孔有问题需重新印油塞孔 1 参照塞孔钻带选相接触钻孔复制到新层 再选出未开窗的孔 完全开窗的取消 加大整体 0 3MM 做印油塞孔菲林 2 绿油菲林转 surface