虹梅南路技术交底

技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称钢筋 工程工序名称钢筋断料成型 交 底 内 容 1 断料人员必须按照钢筋配料单上规定的规格和长度断料 2 钢筋进入弯弧时应保持平衡 匀速 防止平面翘曲 成型后表面不得有纹 级钢筋末端 需作 90 或 135 弯曲时其弯曲半径应大于钢筋直径 4 倍 如中间部位弯曲时半径不小于钢筋直 径 5 倍 3 断好的钢筋必须放置在相应的半成品区 4 在生产过程中每工位的操作人员对自己生产的钢筋半成品进行自检 自检方式 每道工序生产出的钢筋半成品都有相应的检测样板 将钢筋半成品与检测样板相 比较就可得出该产品是否合格 自检频率 每生产日 每工序 每种规格的头 2 根钢筋半成品必须进行自检 只有自检合格 后方可继续生产 若自检不合格必须调整钢筋机械上的限位或者根据设备操作规程调整 直至自 检合格 生产到生产任务的一半时再进行一次自检 只有自检合格后方可继续生产 若自检不合 格必须调整钢筋机械上的限位或者根据设备操作规程调整 直至自检合格 自检不合格的钢筋半 成品必须放在不合格区内 5 自检合格的钢筋半成品按规格整齐堆放 并挂牌标识 在标识牌上标注品种 规格 状态 6 下道工序必须对上道工序生产的钢筋半成品进行抽检 对在生产过程中发现上道工序生产 的钢筋半成品不合格应立即停止使用该不合格产品 并通知质检员或调度员 若使用了上道工序 的不合格品 造成的质量问题将由使用该不合格品的人负责 7 质检人员将会对挂牌标识的半成品进行抽检 8 在钢筋制作过程中如发现某种钢筋存在质量问题 必须立即停止使用该规格钢筋 并且立 即上报现场质检员 9 每天完工后做好落手清工作 将场地清理打扫干净 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称钢筋 工程工序名称钢筋焊接 交 底 内 容 1 焊接人员在制作钢筋笼时 必须随时注意钢筋半成品的质量 在制作过程中发现上道工序 生产的钢筋半成品不合格应立即停止使用该不合格产品 并通知质检员 若使用了上道工序的不 合格品 造成的质量问题将由使用该不合格品的焊接工负责 2 钢筋骨架必须在靠模上制作 在取料时必须按照规格 型号取料 杜绝拿错 焊错钢筋的 情况发生 3 钢筋骨架全部采用 CO2保护焊 不准使用绑扎 CO2保护焊使用时 电压 20 25v 电流 250 300A 送丝 4 5 5mm s 气压 8 10 4 在制作钢筋骨架时 焊缝不得出现咬肉 气孔等现象 焊缝厚度 长度必须能满足钢筋骨 架的性能要求 主筋封头一定要饱满 双向棒 耳朵攀等附加筋必须焊牢 其中耳朵攀 角筋等 位置必须放置正确 避免成型入模后碰钢模芯棒 5 钢筋笼成型后必须 100 自检 自检内容 外观 焊接 精度 若自检不合格必须进行整改 直至合格为止 自检合格并经过质检人员检查合格后 挂牌标 识 按不同型号分类堆放 6 每天完工后必须将场地清理打扫干净 不得有乱堆乱放现象 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称储运 工程工序名称驳运 储放 交 底 内 容 1 在使用侧向吊吊运管片时 侧向吊必须垂直挂好 以确保管片平稳起吊 2 吊运过程中行车工必需听从现场挂钩人员指挥 避免在吊运过程中有不必要的磕碰 对管 片造成损坏 3 管片在堆放时 要注意管片前后左右都要有一定的空间 前后左右必需保证有 50cm 的空 档 以防损伤管片 4 管片采取 元宝型 堆放时 木枕必须垂直放齐 避免在堆到上面几块管片时 管片与管 片间间隙太小损伤管片 侧向堆放时管片两侧必须放置橡皮条 防止管片磕碰损坏 5 管片在敲日期 型号章时 敲章位置要统一 章的颜色深浅尽量一致 6 管片在进入堆场时必须按照日期和型号加以堆放 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称检漏 工程工序名称检漏 交 底 内 容 1 管片居中放在检漏架上 2 紧固螺栓从当中向两端紧 两边保持速度均匀压紧管片至螺栓拧不动为止 3 第一次加压至 0 2Mpa 时 检查管片是否有渗漏现象 不超出规定标准则继续加压 4 第二次加压至 0 4Mpa 时 检查管片是否有渗漏现象 不超出规定标准则继续加压 5 第三次加压至 0 6Mpa 时 检查管片是否有渗漏现象 不超出规定标准则继续加压 6 第四次加压至 0 8Mpa 时 再一次检查管片是否有渗漏现象 不超出规定标准则恒压 3 小 时 7 管片检漏结束 必须卸压后再松螺丝 8 做好记录 不超出规定标准 渗流线不超过 5cm 的管片检漏合格 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称钢模 工程工序名称钢模清理 钢筋骨架入模 交 底 内 容 1 每只钢模的配件对号入座 不得错用 2 钢模清理必须彻底 混凝土残渣须全部铲除 与混凝土接触的钢模面清理洗刷时不准锤敲 和凿子凿 应沿其面铲除 严防钢模表面损坏 3 在钢模合拢前应先察看一下模底与四块侧模接触面是否干净 合上端头板 然后合上两侧 板 拧定位螺栓 现中间后两头 检查每个螺栓是否都拧紧 4 钢模合拢后 用纤维布在钢模内腔均匀涂上调配好的脱模剂 钢模合拢后经质检人员检 查通过后 才能使用 5 钢筋骨架经质检人员检验合格后方可使用 钢筋骨架跟钢模必须对号入座 6 钢筋骨架应放于钢模中间 底面须有专用的合格的保护层垫块 钢筋骨架的保护层为 5cm 7 钢筋骨架不得与螺栓 手孔 模芯相接触 安装螺栓芯棒必须到位 不得有松动现象 压 浆孔底面必须平整贴于底模上 所有预埋件必须按照要求准确就位 8 在钢筋骨架入模过程中 钢筋表面不得染有黄油或其他油类 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称管片成型 工程工序名称浇捣 交 底 内 容 1 混凝土铺料先两端后中间 并分层摊铺 振捣弧长方向应先两端后中间 宽度方向应先中 间后两侧 2 铺料开始阶段混凝土由料斗向钢模均匀布料 当盖板封上后 混凝土从钢模中间下料 下 料速度应同振动相匹配 尤其是在每块钢模即将布满时 更要控制布料速度 防止混凝土溢出钢 模外 3 两端振捣后 盖上压板 压板必须压紧压牢 并且只有在第一块盖板盖好振实后才能盖第 二块盖板 4 振捣时振动棒不得碰钢模芯棒 钢筋 钢模及预埋件 5 两次振动点的距离必须在振动棒的振动范围之内 6 振捣棒必须快插慢拔 而且必须先振中间再振两边 这样才能将气泡带出 7 下一斗料未来前 振动棒严禁在砼中关机 一定要慢拔出后关机 8 浇捣过程中两侧边多振 但必须遵循先振中间再振两边 振动棒拔出频率要多 尽量把气 泡多带出 9 在振捣时如果发现料不正常或者不好 应立即停止使用该料 必须在第一时间内反馈给现 场的管理人员 10 必须做好落手清工作 及时将掉落在地上的混凝土 垃圾等清扫 冲洗干净 保持混凝 土地面的平整 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称管片成型 工程工序名称收水 交 底 内 容 1 混凝土浇捣结束后方可拆除盖板 管片外弧面用拉尺拉平 2 拉平后必须将钢模外弧面周边的混凝土清理干净 然后盖上塑料薄膜 3 成型后的管片外弧面的混凝土收水应根据现场实际温度间隔一定时间后进行 间隔时间 一般为 1 3 小时 一般以管片外弧面表面已达初凝来控制 4 外弧面收水 先用括板刮去多余混凝土 并使外弧沿钢模弧度平正 钢模端面及两侧眉毛 条处必须拍实 达到平整密实效果 然后铁板油光 为了保证外弧面的压实 平整和顺 收水必 须达到三次 管片外弧面不得有石子 蜂窝麻面 气孔等现象出现 5 混凝土初凝前应先松动钢模芯棒 但严禁向外抽动 当混凝土初凝后 再次松动芯棒 直 到开始最后一次收水时方可拆下螺孔芯棒 拆除下来的芯棒必须擦拭干净并放到指定位置 6 将收水过程中掉落的混凝土残料打扫清理干净 不得在地面留有残留 保证地面整洁平整 7 收水结束后盖上塑料薄膜 拉上蒸养罩 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称管片成型 工程工序名称蒸养 交 底 内 容 1 在浇捣结束后静养约 2 小时后开始蒸养 2 升温速度 每小时不得超过 150C 最高温度不大于 550C 恒温时间视季节 温度 湿度而 定 在恒温时相对湿度不小于 90 降温速度每小时不超过 150C 在整个蒸养过程中应有专人负 责检查 并做好记录 3 蒸养加热应注意蒸汽管的出口位置 不造成管片局部温度过高 应使整块管片温度均匀上 升 4 在整个蒸养过程中 蒸养控制室值班人员加强责任心 如实记录各温度测点的温度变化值 确保各蒸养罩内的温度的同一性 使管片均匀升温或降温 5 蒸养后的管片温度与外界温度相差不得大于 200C 6 管片蒸养后达到规定的强度 强度报告由实验室提供 修补便可脱模 起吊强度为 25Mpa 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称管片成型 工程工序名称脱模 交 底 内 容 1 管片达到规定的强度便可脱模 起吊强度为 25Mpa 2 先拆卸侧板 再卸端头板 在脱模时严禁硬撬硬敲 以免损坏管片和钢模 管片脱模要用 专门吊具 真空吸盘机 平稳起吊 不允许单侧或强行起吊 起吊时吊具和钢丝绳必须垂直 3 起吊的管片在专用翻身架上进行翻身 成侧立状态 4 管片在翻身架上拆除螺栓手孔活络模芯及其他附件 拆除时应按规定进行 不得硬撬硬敲 以防止损坏活络模芯 附件及管片 5 管片在内弧面醒目处注明管片型号 生产日期和钢模编号等 6 管片脱模吊运至养护池进行 7 天水养护 注意管片与水的温度差不大于 200C 交底人签名被交底人签名交底日期 注 本表式一式二联 另一联交班组保持 技术质量交底记录技术质量交底记录 工程名称虹梅南路工程管片预制工程部位名称管片成型 工程工序名称修补 交 底 内 容 1 气泡修补方法 先把管片气孔处的基层混凝土用漆刷清理干净 使其表面无尘 无松散颗粒 油污等 用水 充分浸透孔隙 然后以粉煤灰 水泥 白水泥 0 5 1 2 再配以适量的水及胶水配成修补浆 用抹刀将修补浆抹到经过处理的气孔上 干燥好后 用细砂皮打磨修补面 使修补处和管片整体 平整 光滑成一体 特别是止水槽边缘和各管片各棱角 减小修补处与管片本体的色差 2 缺角掉边修补方法 先把管片缺棱角处的基层混凝土用漆刷清理干净 使其表面无尘 无松散颗粒 油污等 然 后将砼基层预湿 用水充分浸透孔隙 然后以水泥 白水泥 砂 1 2 2 再配以适量的水及胶 水配成修补浆 用抹刀将修补浆抹到经过处理的破损砼基层 干燥好后 用细砂皮打磨修补面 使修补处和管片整体平整 光滑成一体 减小修补处与管片本体的色差 3 管片修补工作在脱模后管片堆放至车间内堆放区冷却一段时间后即可对气泡等细小的缺损 处进行修补 对于