管道试压方案

中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 1 宁波万华 MDI 技改扩能项目 736 分离单元 工艺管道水压试验方案工艺管道水压试验方案 编 制 审 核 审 批 中国化学工程第六建设有限公司宁波项目经理部 2010 年 01 月 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 2 目目 录录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 试验前应具备的条件 5 试验程序 6 试验技术要求 7 安全技术措施 8 施工机具计划表 9 劳动力计划表 10 检验 测量器具计划表 11 试压措施用料计划 12 HSE 管理体系 13 危害识别 14 质量保证体系 附表一 水压系统试压包目录 附图一 系统压力试验控制曲线 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 3 一 编制说明一 编制说明 本方案为 736 分离单元工艺管道系统水压试验方案 试验系统主要为 45 温水 系统 结晶冷却水系统 循环水系统 蒸汽及蒸汽凝液系统 工艺直流水系统 工 艺水系统 冷冻水系统和生活水系统 气压试验系统另行编制方案 根据现场实际 情况和业主要求 部分设备和管道系统一同做压力试验 根据设计文件要求 夹套 管内管 工艺液体 工艺气体系统 做气压试验 外管 45 温水系统 做水压试 验 二 编制依据二 编制依据 1 宁波万华 MDI 技改扩能项目 736 分离单元管道专业相关图纸 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 3 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB51252 94 4 工业管道工程质量检验评定标准 GB50184 94 5 夹套管施工及验收规范 FJJ211 86 6 石油化工剧毒 易燃 可燃介质管道施工验收规范 SH3501 2002 三 工程概况三 工程概况 1 736 分离单元管道水压试验系统包括 H2W HTM CWS CWR S2 SC2 S8 S30 SC30 C40 SCR IW PW BS BR DW 共计 12 个管道系统 2 H2W HTM CWS CWR S2 SC2 SCR IW PW BS BR DW 系统的 试验压力为 1 2 0 92 0 9 0 6MPa 四个等级 管道最大直径为 DN700 S8 系统最高试 验压力 1 63MPa 管道最大直径为 DN100 S30 SC30 系统最高试验压力 6 18MPa 管道最大直径为 DN200 C40 系统最高试验压力 9 1MPa 管道最大直径为 DN25 管道水压试验的试验介质为洁净水 3 另编制试压包见后续工作 试压包目录见 附表一 系 统 名 称 H2W HTM CWS CWR SCR S2 SC2 IW PW BS BR DW 强度试验压力1 2 0 6MPa0 9MPa0 92MPa0 9MPa0 9MPa 严密试验压力0 8 0 4MPa0 6 MPa0 6 MPa0 6 MPa0 6 MPa 系 统 名 称S8S30 SC30C40 强度试验压力1 63MPa6 18MPa9 1MPa 严密试验压力1 0MPa3 5MPa4 8MPa 四 试验前应具备的条件四 试验前应具备的条件 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 4 1 试验系统内的管道安装工程已按设计图全部完成 安装质量符合有关规定 焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温 2 试压设备和管线的管道内焊渣等杂物已清理干净 以防灌水时流入设备 3 管道的固定支架应牢固可靠 经检验安全可靠 4 工程技术人员已将 试压系统图 绘制并核对完毕 试压系统图中应详细注 明以下内容 4 1 试验方法 介质和试验压力 4 2 参与试压的管线和设备清单 4 3 要确定临时盲板的位置 4 4 试验中打开或关闭的阀门 4 5 放空和排放的位置 4 6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置 4 7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置 5 与待试管道无关的系统 设备 仪表设备应设置盲板隔离 参加试验管道系 统上的安全阀 调节阀及仪表元件都已经拆下 膨胀节应设置约束装置 6 有完善的且经业主 监理 总包批准的试验方案 并已经进行技术交底 7 试验用压力表已校验 并在周期内其精度不低于 1 5 级 表的满刻度值应为 测压力的 1 5 2 倍 压力表不得少于 2 块 压力表的安装位置必须符合系统图要求 8 试压用临时接管 进水 排水 试压泵 水泵等安装就位 9 试压应选晴天 不能在雨天试压 10 加置盲板处应挂牌显示 并有记录 临时盲板选用 夹在法兰中的盲板 示意图如下 厚度应按下式计算选用 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 5 K D P 0 5 式中 最小板厚 mm K 条件系数 取 0 4 D 盲板直径 mm P 内压力 MPa 200 以内取 100N mm2 通过计算 得出盲板的最小厚度选用表如下 试 验 压 力 Mpa 盲板最小厚度 mm 盲板直径 mm 0 60 90 921 21 636 189 1 73 DN25 3334489 100 DN50 4445610 154 DN100 5667816 208 DN150 78810 21 259 DN200 9101012 26 313 DN250 10121214 363 DN300 12141416 396 DN350 13161618 447 DN400 1417 20 497 DN450 1619 548 DN500 1721 752 DN700 24 11 试压用工机具及手段措施用料准备齐全 且满足使用 12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐 五 试验程序五 试验程序 试验前检查 试压用临时接管 试压泵安装就位 系统灌水 系统强度试 验 系统严密性试验 排水泄压 拆除临时管道 支撑 盲板等 管线复 位 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 6 六 试验技术要求六 试验技术要求 6 1 当管道与设备作为一个系统进行试压 管道试验压力等于或小于设备压力时 应当按管道的试验压力进行 当大于设备压力且设备试验压力不低于管道设计压力 的 1 15 倍时 经业主同意 可按设备的试验压力试验 6 2 试验前系统注水时应排尽设备及管内空气 系统的试验压力以设备 管道最高点 为准 6 3 试验过程中如有泄漏 不得带压处理 缺陷消除后应重新试验 试验完毕后不得 在管道上进行修补 若有试验结束后因设计变更需要修理的管道 应对此部分焊缝 进行检验 6 4 管道水压试验应缓慢升压 达到试验压力后稳压 10min 以压力不降 无渗漏为 合格 当设备 管道连成一个系统时须稳压 30min 同时观察设备无宏观变形为合 格 再将试验压力降至设计压力 待压 30min 仔细检查密封面 焊缝 以压力不降 无渗漏为合格 6 5 为防止系统产生负压 试验共检合格后应立即排水 排水时首先打开放空阀 试 压用水就近排入地沟 系统内不得长时间存水 6 6 临时用盲板和短节处应作标记 试压后及时拆除该系统临时用盲板 短节 试验 用管道 膨胀节限制设施 管道临时加固支撑 并使管线复位 6 7 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表 对位差较大的管道系 统 应考虑试验介质的静压影响 水压试验压力的测定 以系统中最高点的压力为 准 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力 6 8 试验结束后 应及时拆除盲板 膨胀节限位设施 短管及其他试验临时管路等 排尽积水 排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀 以防形成负压 并不得 随地排水 七 安全技术措施七 安全技术措施 7 1 系统进行试压时划定警戒安全区 设置围栏和标识牌 无关人员不得进入 7 2 所有施工人员必须戴好安全帽 高空作业必须系好安全带 7 3 工号技术人员试压前必须向参加试压人员作技术交底 试验时严禁超压 试验 人员不得擅自离岗 7 4 检查受压设备 管道时在法兰盖的侧面和对面不得站人 不得用物体敲击设备和 管道组成件 升压及稳压过程中均不得敲击管道 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 7 7 5 试压用临时法兰盖 盲板的厚度应符合试压要求 法兰及法兰盖上的螺栓应上齐 拧紧 盲板的加入处应作出标记 以便试压后按照系统图逐个拆除 7 6 管道压力试验中 如有异常响动 压力下降等情况 应立即停止试验 查明原因 7 7 试压用水泵 试压泵临时用电应符合安全措施 要有良好绝缘并进行保护性接地 八 施工机具计划表八 施工机具计划表 序号工具名称数 量备 注 1电动试压泵24D SX16 70 2电焊机22X5 400D 3多级泵1D6 25 4潜水泵22 九 劳动力计划表九 劳动力计划表 劳动力配置一览表劳动力配置一览表 日期 人数 工种 2010 年 1 月2010 年 2 月 管 工810 电焊工44 起重工44 力 工1620 合 计3238 十 检验 测量和试验设备选择配备表十 检验 测量和试验设备选择配备表 工程项目宁波万华 MDI 技改扩能项目 736 分离单元 检测参数名称参数允许误差配备器具名称器具准确度备 注 试压介质温度 5 水银温度计 1 0 量程 50 50 试压介质温度 5 酒精温度计 1 0 量程 50 50 管道水平 垂直度 2mm 水平尺 1 5mm 规格 350mm 2mm m 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 8 管道安装位置 10mm 钢卷尺 2 0mm 规格 5m 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 0 6MPa 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 1 0MPa 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 1 6MPa 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 2 5MPa 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 4 0MPa 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 6 0MPa 试验压力 5 压力表 1 5 量程 0 15 0MPa 真空度 5 真空表 大气 压力计 1 5 量程 760mmHg 十一 试压措施用料十一 试压措施用料 序号序号名名 称称规规 格格材材 质质单单 位位数数 量量备备 注注 1消防水龙带 50m100 2压力表接头DN1020 个20 3无缝钢管DN8020 m20 DN5020 m80 DN2520 m200 4法 兰DN80 PN1 64 DN50 PN1 610 DN25 PN1 610 5槽 钢 16Q235 At2 6钢 板 8 m26 12 m26 16 m216 18 m212 20 m24 24 m22 26 m22 7截止阀J41W 25DN25个5 J41W 50DN50个5 J41W 80DN80个4 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 9 8石棉垫片 3mmm215 十二 十二 HSEHSE 管理体系管理体系 HSEHSE 管理体系图管理体系图 业主业主 项目经理项目经理 总承包单位总承包单位 监理公司监理公司 HSE 管理委员管理委员 会会 地方政府监督部门地方政府监督部门 HSE 经理经理 施工经理施工经理项目总工程师项目总工程师 项目经理部职能部室负责人项目经理部职能部室负责人HSE 管理办公室管理办公室 N D T 专专 业业 工工 程程 师师 电电 仪仪 专专 业业 工工 程程 师师 管管 道道 专专 业业 工工 程程 师师 设设 备备 专专 业业 工工 程程 师师 作业班组作业班组 专 兼 职安全专 兼 职安全 员员 焊焊 接接 专专 业业 工工 程程 师师 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 10 HSEHSE 管理体系名单 管理体系名单 项目经理 吕德强 施工经理 胡景连 陈 锋 总工程师 陈元生 责任工程师 邹 攀 郭云刚 陈修荣 王 争 HSE 经理 张晓利 安全员 王照祥 丁 玲 李忠宝 施工队长 车文福 李文海 吴忠生 施工班组兼职安全员 刘志平 十三 危险识别十三 危险识别 序号工作项目危害因素可能导致的事故控制措施 1 空气蒸汽吹扫 作业环境不良 防护不当 噪声 物体打击 耳聋 必要时采取安全围帘包裹措施 制 定并落实安全技术及防护措施 严 格按规定操作 2 压力试验 气密试验 操作失误 信号缺陷 物理爆炸 物体打击 认真学习压力 气密试验方案 并 严格执行方案 采取屏障 隔离措 施 试验前应检查压力气密试验设 备的安全有效性 保证管路畅通 阀门灵活有效 操控系统灵敏有效 3 临时用电 乱搭乱设用电线 路 未按规定设 漏电保护器 触电 1 机械必须做到 一机一闸一漏电 2 接 拆电源应由专业电工操作 3 漏电开关等必须灵敏有效 4 现 场电缆线布设规范 5 雨天严禁露 天电焊作业 4 空压机 信号不明 操作失误 爆炸 1 空压机安装应平稳牢固 作业环 境保持清洁和干燥 贮气罐必须放在 通风良好处 半径 15 米范围内不得 进行焊接等热加工作业 2 作业前 保证检查曲轴箱润滑油在规定范围 各联接螺栓应紧固良好 各运动部位 及阀门灵活 并处于启动前的位置 3 冷却水用清洁的软水 4 起动空 压机必须在无负荷状态下 运转正常 后逐步加载 5 作业中发现压力异 常及异响等故障时应立即停车 卸压 检修 6 空压机不得带病运转 7 配备齐全适宜的消防器材 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 11 5 登高架设作业 作业环境不良 防护缺陷 高处坠落 1 制定安全技术措施 并检查落实 2 高处作业人员应戴好安全带 安 全帽等个人防护用品 3 禁止患有 心脏病 高血压 癫痫病等人员进行 高处作业 4 严禁酒后作业 5 使 用 人 字梯时 采取防滑 防倾倒 措施 5 施工人员严格按安全技术 操作规程操作 6 焊接 切割作 业 紫外线 电危害 中毒 尘肺 触 电 灼烫 1 施工人员必须培训合格 持证上 岗 2 穿戴好安全有效的及防灼烫 的个人安全防护用品 3 操作人员 严格按安全技术操作规程操作 4 操作人员操作时应保持安全距离 5 轮流进行作业 6 定期体检 7 制定行之有效的安全技术措施 并检查落实 十四 质量保证体系十四 质量保证体系 质量保证体系人员名单质量保证体系人员名单 项 目 经 理 吕德强 项目总工程师 陈元生 施工经理 胡景连 邹 攀 施工工艺工程师 郭 云 刚 机械责任工程师 李 文 江 材 料 员 吴 忠 清 质量责任工程师 施 工 队 长 管工组长施工队材料员 质量经理 陈 锋 安全员质量检查员 中国化学工程第六建设有限公司宁波万华项目经理部 12 主要联系人电话 吕德强胡景连陈 锋陈元生张晓利吴忠清邹 攀车文福李文海吴忠生附表一 水压系统试压包目