公司机械操作安全章程

自动埋弧焊机安全操作章程自动埋弧焊机安全操作章程 1 分别合上主机和小车控制电源 预设电压和电流旋钮 在满刻度的 1 2 处 焊车调试 开关合向 调试 合上离合器 小车行走 调节焊接速度至合适值 焊车调试 开关合向 焊接 小车停走 调试完毕 2 根据电源极性确定 电表极性 开关 选择好焊接方向 电 压指示 合向 电弧电压 3 放置工件 焊丝及焊剂 点动焊丝 向上 或 向下 使焊丝 轻微接触工件 合上离合器 确认小车行走方向正确无误后 按下 启动 钮并保持至引燃电弧后松开 调节电压和电流至合适 值 4 焊接完成后按下 停止 钮 保持数秒至电弧熄灭 若有意 外情况可按下 紧急停车钮 5 焊接结束 关掉总电源 滚滚道道通通过过式式抛抛丸丸机机 安安全全 操作规程操作规程 1 开机前应做好班前检查 2 开机前应确定室内无检修人员 且人员应在安全地带 3 确定抛丸对象 选择抛头工作数量 见抛丸器抛射图 4 详见电气使用说明书所述的开 关机程序 5 开机程序 除尘器 斗式提升机 螺旋输送机 抛丸器 根据不同工件 选择工作数量 输送辊道 供丸器 清丸风 机 关机程序 供丸器关闭后 其余关机顺序与开机顺序相反 摇摇臂臂钻钻床床 安安全全 操操作作规规程程 1 操作前要穿紧身防护服 袖口扣紧 上衣下摆不能敞开 严 禁戴手套 不得在开动的机床旁穿 脱换衣服 或围布于身上 防 止机器绞伤 必须戴好安全帽 辫子应放入帽内 不得穿裙子 拖 鞋 2 开车前应检查机床传动是否正常 工具 电气 安全防护装 置 冷却液挡水板是否完好 钻床上保险块 挡块不准拆除 并按 加工情况调整使用 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时 摇臂必须移离工件并升高 刹好车 必须用压板压紧或夹住工作物 以免回转甩出伤人 4 钻床床面上不要放其他东西 换钻头 夹具及装卸工件时须 停车进行 带有毛刺和不清洁的锥柄 不允许装入主轴锥孔 装卸 钻头要用楔铁 严禁用手锤敲打 5 钻小的工件时 要用台虎钳 钳紧后再钻 严禁用手去停住 转动着的钻头 6 薄板 大型或长形的工件竖着钻孔时 必须压牢 严禁用手 扶着加工 工件钻通孔时应减压慢速 防止损伤平台 7 机床开动后 严禁戴手套操作 清除铁屑要用刷子 禁止用 嘴吹 8 钻床及摇臂转动范围内 不准堆放物品 应保持清洁 9 工作完毕后 应切断电源 卸下钻头 主轴箱必须靠近端 将横臂下降到立柱的下部边端 并刹好车 以防止发生意外 同时 清理工具 做好机床保养工作 组立机安全操作规程组立机安全操作规程 1 在设备使用过程中须特别注意 在工件进料或出料的前后各 5 米 范围内 周围人员不得靠近 注意安全 防止意外的人身伤害 2 在设备使用过程中 辊道与主机间 辊道与辊道间不允许有任何 人员通过 防止传输中的工件撞伤人身 3 翼板板柸由行车吊运至输入辊道上 点动拉杆系统的 翼缘夹紧 按钮 使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后 再松开按钮 4 腹板板坯由行车吊运至输入辊道上 电动拉杆系统的 腹板夹紧 按钮 使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后 在松开按钮 5 按下定位器的 伸出 按钮 6 按下 输入前进 或 主辊前进 按钮 使翼板 腹板同时前进 至定位装置 使其对齐 并手动点焊 7 按下定位器 缩回 按钮 使对齐装置复位 8 按下 自动循环 按钮 则电控系统会按预定程序控制机器正常 运转 并自动点焊成形 9 当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开 此时须将 自动循环 转换成 手动 完成最后 700mm 左右的型钢点焊 直条火焰切割机操作规程直条火焰切割机操作规程 1 操作者必须经过培训 熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理 熟 悉掌握操作规程和设备性能 方可上机操作 2 操作人员在开机切割时 首先必须要检查各部位件是否都能正常工作 电源电压是否达到要求 气路管道是否有漏气现象等 对所有连接管路 氧气表 乙炔表 调压阀及电源进行全面检查 确保无误后方可开机工 作 如发现有异常现象 应立即停车检查并修复 决不能使设备 带病 工作 3 操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路 并且放空机体管道中 剩余的气体 以延长管路使用寿命 4 切割机工作时 氧气压力不得大于1MPa 乙炔压力不得大于 0 1MPa 5 工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花 防止溅燃上气管和电线 6 高压氧不得与油脂等易燃物接触 以防油脂自燃 7 直条切割机必须由专人操作 专人保养 严防错误操作 设备使用的 氧气表 乙炔表需一年校验一次 以确保安全生产 所有气管在正常使 用条件下需一年更换一次 如条件恶劣 需适当减少更换周期 8 直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁 严防金属粉尘 酸性 物质等污染物 以减少障碍的发生 9 直条火焰切割机的导轨 齿条 齿轮必须经常进行保养和润滑 保持表面 整洁 减少不必要的磨损 延长部件使用寿命 提高工件加工质量 10 操作人员必须定期检查纵向 横向的限位开关 保证完好动作 严防事故 发生 11 操作人员必须严格按照 GB9448 1999国家标准进行安全作业 可控硅弧自动焊机操作章程可控硅弧自动焊机操作章程 1 近控使用时 将面板上近控开关置于 近控 位置 取下遥控 操作盒 盖上插座盖 合上三相电源 向焊机供电 电源指示 灯亮 按下 ON 按钮 绿色指示灯亮 焊机开始工作 风扇转动 焊机有电压输出 根据需要调节好电流刻度 应以电流指示为准 推力电流及引弧电流 既可进行焊接 2 远控使用时 将面板上远控开关置于远控位置 将远控操作盒 焊接上 将引弧 推力电流调至所需位置 合上三相电源向焊机供 电 按下 ON 按钮 焊机既投入运行 在操作盒上调节好焊接电 流 既可进行焊接 液压剪板机安全操作规程液压剪板机安全操作规程 1 开动机器作空运转若干循环 在确保无不正常情况下 试剪不同 厚度板料 由薄至厚 2 在剪切时打开压力表开关 观察油路压力值 如有不正常 可调 整溢流阀 使之合乎规定要求 3 根据板厚调整刀片间隙至合适位置 4 把板料搬运到工作台上放好 5 根据裁剪板料尺寸 调整好后挡料板至适当位置 6 轻推钢板使板边与挡料板接触 对好剪切尺寸 7 踩下脚踏开关剪断钢板 8 重复 剪切下一板料 9 剪完一块 张钢板后换一块重复 加工 10 工作完毕后关掉电源 对设备进行日常保养 套丝机安全操作规程套丝机安全操作规程 1 在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好 在露天 的机械 电动机应设防雨罩 2 工作开始时应先空转时车 检查机械个部件有无异常情况 发现问题及时修理 机械不得 带病 使用 3 操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置 应经常检查 转扭有无漏电情况 4 套丝是应停车带扣 植入螺丝板 避免发生工伤事故 在 套丝时 螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于 10 毫米 5 套螺栓时必须随时加滑油 操作人员不得戴手套 6 完活后应拉闸断电并将铁清理干净 去掉机械上的油污以保 持机械的整洁 气体保护焊的安全操作章程气体保护焊的安全操作章程 1 在移动焊机时 应取出机内易损电子器材单独搬运 2 焊机内的接触器 断电器的工作元件 焊枪夹头的夹紧力以 及喷嘴的绝缘性能等 应定期检查 3 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时 焊接电缆都应有铜网 编织屏蔽套 并可靠接地 4 焊机使用前应检查供气 供水系统 不得在漏水漏气的情况 下运行 5 气体保护焊机作业结束后 禁止立即用手触摸焊枪导电嘴 以免烫伤 6 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定 防止倾倒 气瓶与热源距离应大于 3m 7 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时 电 压应低于 36V 外壳接地可靠 工作结束立即切断电和气源 卧式带锯床安全操作规程卧式带锯床安全操作规程 1 带锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应 避免小轮选用大厚度锯条 造成断裂伤人 2 锯齿应锋利 齿深不得超过锯条宽的 1 4 3 带锯条焊接应牢固平整 接头木得超过 3 个 两接头之间长度 应为总长 1 5 以上 接头厚度应与锯条厚度基本一致 4 严格控制带锯条的横向裂纹 裂纹超长应切断重新焊接 5 大型带锯机的跑车轨道应平直 两端配有行程开关 跑车两侧 应设置警示栏 电动单梁桥式起重机安全操作规程电动单梁桥式起重机安全操作规程 1 检查行车各部位是否有异常现象 尤其是检查主横梁连接处 检查车轮 不应有裂缝 压痕及磨损超限 上述缺陷深度超过 3mm 时 应立即更换 2 钢丝绳在一个捻距内折断达 19 丝时 钢丝绳表面有明显磨损时 均应立即更换 3 试车 在无载荷情况下 接通电源 开动并检查各运转机构 控 制系统和安全装置 检查和调整电动葫芦的制动器 均应灵敏准确 安全可靠 方可使用 4 工作完毕后 把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后 切断电 源 无气喷涂机安全操作章程无气喷涂机安全操作章程 1 开启电机开关 将电机开 停数次 进行排气 顺时针旋转调压 阀 直到看到卸压管中有油漆排出时 顺时针拧紧卸压阀 同时调 整调压阀 将压力调到 20MPa 左右 喷枪对空旷方向试喷 看油漆 雾化效果 注意 压力不能超过 21MPa 能使涂料雾化的压就是 最佳压力 不是压力越高越好 2 检查各连接部位有无漏漆 如没有即可打开喷枪进行喷涂作业 若有漏漆 先卸压 关掉电机后再紧固漏漆部位 若喷射距离远 请接上延长杆即可 3 在喷涂作业过程中如需暂停工作 应先将卸压阀逆时针旋转 将 压力释放为零 此时涂料从卸压管流出 关掉电机 把喷嘴浸入到 稀释剂里 防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞 4 作业时如出现喷嘴堵塞现象 需将喷嘴反转 180 度喷射几次 然 后转向喷射位置即可进行正常喷涂 H 型钢矫正机安全操作规程型钢矫正机安全操作规程 1 清扫工件上一切杂物 并把工件可能与压辊 导向夹紧相接触 的焊缝 焊点修磨平整 2 操作时首先进行空运转 各传动部件及总成运转正常无卡阻 无过热 无异常 然后才可进行加负荷操作 3 在主传动电机停止旋转的情况下调节矫正孔形 先将 H 型钢头 部伸入形孔处 点动顶升缸 根据实际尺寸情况正确调确顶升量 4 根据腹板的厚度 翼板宽度调整好一边手动夹紧 导向 轮 再点动腹板 翼板液压夹紧按钮 视两种夹紧轮夹紧为止 5 矫正孔形调整好后 启动主传动电机前进按钮 主动轮旋转 此时被矫正的工件进入矫正机进行翼缘矫正 当翼板厚度超过 30mm 时 一般要求往返矫正几次 每次矫正量 1 2mm 使翼板略过变形 机床在运行过程中 如发生故障 应立即停车及时将故障排除 6 经常注意运动体和固定件结合处有无异常现象 电气部份有无 异常噪音 异味 发热等 如发现异常 应停下设备 参照说明书 查找故障出处及时排除 以免故障扩大 7 在工件运行过程中严禁启动主动轮顶升缸的上升按钮 8 运行过程中 矫正机的输出端严禁站人 9 严禁在机床辊道上给工件翻身或堆放工件 10 上料时严禁把手放在工件下 防止手被工件与滚道压伤 钻铣床安全操作章程钻铣床安全操作章程 1 工作前必须穿好工作服 扎好袖口 不准围围巾 严禁戴手套 女工 发辫应挽在帽子内 2 要检查设备上的防护 保险 信号装置 机械传动部分 电气部分要 有可靠的防护装置 工 卡具是否完好 否则不准开动 3 钻床的平台要紧住 工件要 夹紧 钻小件时 应用专用工具夹持 防止 被加工件带起旋转 不准用手拿着或按着钻孔 4 自动走刀 要选好进给速度 调好行程限位块 手动进刀一般按逐渐 增压和减压的原则进行 以免用力过猛造成事故 5 调整钻床速度 行程 装夹工具和工件时 以及擦试机床时 要停车进行 6 机床开动后 不准接触运动着的工件 刀具和传动部分 禁止隔着机 床转动部分传递