观文煤矿大型固定设备定期维护保养、检修制度

1 观文煤矿大型固定设备定期维护保养 检修观文煤矿大型固定设备定期维护保养 检修 使用制度 试行 使用制度 试行 为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作 落 实机电设备检修各级管理责任 确保大型固定设备和主要 机电运输系统能够安全 可靠 持久 高效运行 确保其 技术性能始终处于良好状态 确保矿井持续性安全生产 依据 煤矿安全规程 煤矿安全质量标准化标准 和有 关机电管理的法规 条例和技术政策 结合我矿安全生产 实际 特制定 设备定期维护保养 检修制度 一 组织领导一 组织领导 矿成立设备维护保养 检修领导小组 组 长 李学斌 副组长 戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚 成 员 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄 昌友 曹衍虎 机运部 安质处 生产调度部全体人员及 各设备使用单位分管队长 下设设备维护保养 检修办公 室于机运部 阳忠诚兼办公室主任 孙卓昌 黄昌友任办 公室副主任 生产调度部采煤组 掘进组 机电运输部 安质处相关人员为成员 办公室具体负责组织 实施设备 维护保养 检修相关工作 二 管理二 管理职责划分职责划分 2 一 领导小组组长主要职责为 1 负责大型固定设备的安全 高效和经济运行工作 2 负责组织大型固定设备的预防性定期检查 检测 和检修工作 确保大型固定设备的安全 可靠运行 组织 讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报 组织制定好月 度实施计划 对实施情况负责 3 负责组织 协调大型固定设备更新改造方案的制 定 设备选型 安装 验收等工作 二 领导小组副组长主要职责 1 对大型固定设备技术性能 图纸资料的准确性负 责 并定期审核签字 2 协助组长做好大型固定设备的安全 高效和经济 运行工作 负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度 机电运输工作计划 技术措施 统计报表和有关技术资料 的编制审查 修订等工作 3 负责大型固定设备更新改造方案的制定 设备选 型 安装和验收等具体实施工作 4 确定设备维护保养 检修时间 对检修时所需人 员 材料进行具体落实 三 设备维护保养 检修办公室主要职责 1 负责组织制定大型固定设备运行维护责任制 包机 制度和实施办法等各项规章制度和考核办法 3 2 监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查 维护工作 3 组织编制大型固定设备日 月 年度检修计划并 监督实施 4 负责大型固定设备改造方案的编制 设备的选型 及购置等工作 做好设备的安装和验收等 四 机电运输部主要职责 负责对设备使用单位职工的安全技术培训 考核 制 订机电设备 日 月 年 检修计划 牵头落实维护保养 检修安全措施 负责机电设备更新改造的技术工作 五 设备使用单位主要职责 按照设备谁使用 谁管理 谁负责维护保养 检修的 原则 凡使用设备的单位必须按照五定原则 定人员 定 维护检修质量 定维护检修工程量 定维护检修点 定期 对设备检修维护 进行设备维护保养 确保设备性能良好 各种安全保护装置灵敏可靠 三 基层队业务划分三 基层队业务划分 一 机电队 负责一二采区主要运煤 矸 干线 各区段与主干线搭接的第一台设备 为一个队服务的石门 运输煤 矸 设备的运转 维护 检修工作 井下中央变 电所 一 二采区各区段变电所 临时供配电点等设备的 运转 维护 检修工作 使用回拆出井所有低压开关的检 4 修 二 采煤队 负责采煤工作面的三机 泵站 移动 变电站 顺槽刮板运输机 桥转 破碎机 运输顺槽胶带 输送机 工作面及回风顺槽所有及配套设备运转 维护 检修工作 三 综掘队 负责三运以里及石门所管辖范围内的 所有及配套设备运转 维护 检修工作 四 实现连续 半连续 运煤 矸 的其他基层队 负责自己所使用范围内 除公共区域外 所有设备运转 维护 检修工作 五 洗选厂 负责 101 胶带运输机至洗选结束所有 设备运转 维护 检修工作 六 运输队 负责全矿主提升运输设备 轨道运输 设备 主排矸系统设备及其配套设备的运转 维护 检修 工作 以及各队蓄电池机车 蓄电池组维护 检修工作 七 机修厂 负责全矿主抽风机 压风机 抽放泵 站 瓦斯发电厂 井下水处理厂 35KV 变电所 二风井 10KV 变电所运转 维护 检修工作 使用回拆出井的综采 三机 综掘机等所有设备 除蓄电池机车 蓄电池 充电 机 低压隔爆开关 电缆的检修 5 四 设备的日常检修 日 四 设备的日常检修 日 一 运煤 矸 综掘 综采设备日常检修为每日强 制检修制 一采区 18 00 21 00 二采区 9 00 12 00 为每日强制检修时间 二 设备日常检修应做好主要设备的擦拭 清洁工 作 紧固易松动的螺丝 检查设备零部件是否完整 设备 运转是否正常 有无异音 漏油 漏气等现象 维护和保 持设备状态良好 保证每日生产的正常进行 三 设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责 制 对设备做好巡回检查并做好记录 四 使用的设备要建立严格的润滑制度 坚持进 行日常润滑工作 主要设备要建立润滑卡片 设备的润滑 必须专人负责 五 日常检修主要设备为采煤机 综掘进机 液压 支架 主提升机 主通风机 压风机 刮板输送机 胶带 运输机 乳化液泵站 移动变电站 六 设备日常检修要保证有每天不少于 3 小时的检 查 维修 保养时间 若发现设备故障在 2 小时内无法排 除的 应及时向上级部门汇报 组织力量进行检修 设备 使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正 6 常生产的按影响生产时间 100 元 小时进行罚款 五 设备的定期检修 月检 五 设备的定期检修 月检 一 每月 25 日中班为当月月度检修时间 检修时间 没有特殊情况原则上不改变 二 设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下 几个方面确定 1 煤矿安全规程 规定的定期检查内容和试验内 容 2 根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检 修内容 3 根据运行记录 维护检查记录和技术监测数据所 发现的问题 4 上次检修发现的问题 在做好充分准备的基础上 而列入本次检修的 三 设备定期检修计划由使用单位提供 机电运输 部审核 列入月检修计划 检修单位制定检修的项目 时 间 安全措施 安全负责人及参与人员等 报有关部门审 批后 方可执行 四 设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机 电运输部进行考核 做到保质 保量 保工期 7 五 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常 生产使用 72 小时以上 机械设备要保证连续正常使用 168 小时以上 如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维 修单位按影响生产时间 100 元 小时进行罚款 六 设备的停产检修 年度 六 设备的停产检修 年度 一 各设备使用单位应对设备精度 性能进行测定 发现效能降低或精度降低 应进行调整或列入停产检修计 划 二 停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要 设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定 停产检修确 定后应编制检修工作计划 计划内容应包括检修项目 时 间 安全措施 安全负责人及参与人员等并报有关部门审 批后方可执行 三 停产检修后应对设备作空 轻 重负荷的运转 和性能测定 并按照设备质量验收标准严格验收 验收记录 将检修内容详细记入在设备履历表内 检修后的设备要实 行保修制 在保修期内 不少于 72 小时 发生影响正常生 产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间 100 元 小 时进行罚款 七 七 固定设备及运转设备运行 维护 检修 检验内容固定设备及运转设备运行 维护 检修 检验内容 8 一 滚筒式采煤机 1 机体 1 机壳 盖板无裂纹 固定牢靠 结合面严密 不 漏油 2 操作手把 按钮 旋钮完整 动作灵活可靠 位 置正确 3 仪表齐全 灵敏准确 4 水管接头牢固 截止阀灵活 过滤器不堵塞 水 路畅通 不漏水 2 牵引部 1 牵引部运转无异响 调速均匀准确 2 牵引链轮与牵引链传动灵活 无咬伤现象 3 无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠 4 牵引链张紧装置齐全可靠 弹簧完整 紧链液压 缸完整 不漏油 5 导链装置齐全 磨损量不大于 10mm 3 截割部 1 齿轮传动无异响 油位适当 在倾斜工作位置 齿轮能带油轴头不漏油 2 离合器动作灵活可靠 9 3 摇臂升降灵活 不自动下降 4 摇臂千斤顶无损伤 不漏油 4 截割滚筒 1 滚筒无裂纹或开焊 2 喷雾装置齐全 水路畅通 喷嘴不堵塞 水成雾 状喷出 3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹 无内喷雾的 螺旋叶 磨损量不超过原厚的 1 3 4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10 齿座 损坏或短缺的数量不超过 2 个 5 挡煤板无严重变形 翻转装置动作灵活 5 电气部分 1 电动机冷却水路畅通 不漏水 电动机外壳温度 不超过 80 2 电缆夹齐全牢固 不出槽 电缆不受拉力 6 安全保护装置 1 采煤机原有安全保护装置 如与刮板输送机的闭 锁装置 制动装置 机械摩擦过载保护装置 电动机恒功 率装置及个种电气保护装置 齐全可靠 整定合格 2 有链牵引采煤机在倾斜 15 以上工作面使用时 10 应有可靠的防滑装置 7 底托架 破碎机 1 底托架无严重变形 螺栓齐全紧固 与牵引部及 截割部接触平稳 挡铁严密 2 滑靴磨损均匀 磨损量不大于 10mm 3 支撑架固定牢靠 滚轮转动灵活 4 破碎机动作灵活可靠 无严重变形及磨损 不缺 破碎齿 二 综掘进机 二 综掘进机 1 机体 1 操纵手把动作灵活 位置准确 2 蜂鸣器 紧急开关工作可靠 3 千斤顶活塞杆镀层无脱落 局部轻微锈斑面积不 大于 50cm2 划痕深度不大于 0 5mm 长度不大于 50 mm 单 件上不多于 3 处 4 注油嘴齐全 油路畅通 5 照明灯齐全明亮 符合安全要求 6 喷雾装置保持良好 2 截割部 1 截割头无裂纹 开焊 截齿完整 短缺数不超 11 过总数的 5 2 截割臂伸缩 上下摆动 均匀灵活 3 回转部 左右回转摆动均匀灵活 4 行走部 1 履带板无裂纹 不碰其它机件 松紧适宜 松弛 度为 30 50mm 2 前进 后退 左右拐弯 灵活可靠 5 装运部 1 耙爪转动灵活 伸出时能超出铲煤板 2 刮板齐全 弯曲不超过 15mm 3 链条松紧适宜 链轮磨损不超过原齿厚的 25 运转时不跳压 6 液压系统 1 胶管及接头不漏油 2 油泵 马达运转无异响 压力正常 3 压力表齐全 指示正确 7 安全保护 1 掘进机有开 闭电器控制回路的专用工具 由专 职司机掌握和保管 12 2 在机器的非司机侧 停止掘进机运转的紧急停 止按扭应可靠 三 液压支架 三 液压支架 1 架体 1 零部件齐全 安装正确 柱靴及柱冒的轴销 管 接头的 U 形销 螺栓 穿销等不缺少 2 各结构件 平衡千斤顶座无开焊或裂纹 3 侧护板变形不超过 10mm 推拉杆弯曲每米不超过 20 mm 2 立柱 千斤顶 1 活柱不得炮崩或砸伤 镀层无脱落 局部轻微锈 斑面积不大于 50 mm2 划痕深度不大于 0 5 mm 长度不大 于 50 mm 单件上不多于 3 处 2 活柱和活塞杆无严重变形 用 500 mm 钢尺靠严 其间隙不大于 1 mm 3 伸缩不漏液 内腔不窜油 4 双伸缩立柱的活柱动作正确 5 推拉千斤顶与挡煤板 防倒千斤顶与座连接可靠 3 阀 13 1 密封性能良好 不窜液 不漏油 动作灵活可靠 2 截止阀 过滤器齐全 性能良好 4 胶管 1 排列整齐合理 不漏液 2 接头可靠 不得用铁丝代替 U 形销 5 设备环境 架内无杂物 浮矸不埋压管路和液压件 四 主提升系统 四 主提升系统 1 滚筒及驱动轮 1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮 无开 焊 裂纹和变形 滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不 应小于 5mm 驱动轮摩擦衬垫固定良好 绳槽磨损程度不应 超过 70mm 衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直 径 2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠 齿 轮及衬套润滑良好 3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数 应符合 煤矿 安全规程 第 384 385 386 条的规定 4 钢丝绳的检查 试验和安全系数应符合 煤矿安 14 全规程 第八章第三节有关条文的规定 有规定期内的检 查 试验记录 5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测 定和调整 任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过 10 2 深度指示器 1 深度指示器的螺杆 传动和变速装置润滑良好 动作灵活 指示准确 有失效保护 2 牌坊式深度指示器的指针行程 不应小于全行程 呢感的 3 4 圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围 应不 小于 250 不大于 350 3 仪表 各种仪表和计器 要定期进行校验和整定 保证指示 和动作准确可靠 校验和整定要留有记录 有效期为 1 年 4 信号和通讯 1 信号系统应声光俱备 清晰可靠 并符合 煤矿 安全规程 第 341 350 358 359 360 等条文的规定 2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电 话 15 5 制动系统 1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活 各销 轴润滑良好 不松旷 2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹 无严重磨损 磨损沟 纹的深度不大于 1 5mm 沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度 的 10 闸轮的圆跳动不超过 1 5mm 闸盘的端面圆跳动不 超过 1mm 3 闸瓦及闸衬无缺损 无断裂 表面无油迹 磨损 不超限 闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm 闸 衬磨损余后不小于 3 mm 施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的 接触良好 制动中不过热 无异常振动和噪声 4 施闸手柄 活塞和活塞杆 以及重锤等的施闸工 作行程都不得超过各自容许全行程的 3 4 5 松闸后的闸瓦间隙 平移式不大于 2 mm 且上下 相等 角移式在闸瓦中心初不大于 2 5 mm 两侧闸瓦间隙 差不大于 0 5 6 闸的制动力矩 保险闸的空时间和制动减速度 应符合 煤矿安全规程 第 397 398 399 条规定 并必 须按照第 401 条要求进行试验 试验记录有效期为一年 7 油压系统不漏油 蓄油器在停机后 15min 内活塞 16 下降量不超过 100 mm 风压系统不漏风 停机后 15min 内 压力下降不超过规定压力的 10 6 安全保护装置 提升机除必须具备 煤矿安全规程 第 392 条 第 393 条规定的保护装置外 还应具备下列保护 1 制动系统的油压 风压 不足不能开车的闭锁 2 换向器闭锁 3 压力润滑系统断油时不能开车的保护 4 高压换向器的栅栏门闭锁 5 容器接近停车位置 速度低于 2m s 的后备保护 报警 并使保险闸动作 这些保护装置应保证灵敏有效 动作可靠 定期进行 试验整定 留有记录 有效期半年 7 天轮及导向轮 1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹 开焊 松脱或严重变形 2 有衬垫的天轮和导向轮 衬垫固定应牢靠 槽底 磨损量不得超过钢丝绳的直径 3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超 过表 1 2 2 的规定 17 天轮及导向轮的圆跳动范围 单位 mm 允许最大端面圆跳动 直 径 允许最大径向圆跳 动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮 50006105 3000 5000484 3000463 五 五 主通风机及设施主通风机及设施 1 认真做好通风机 防爆门 配电设备及各种保护装置 附属 装置的维护和管理 保持设备性能良好 对丢失和损坏保护装置的 要追查其责任 2 通风机及设施由运行司机每小时检查一次 防爆设备每月 检查 2 次 并做好记录 3 通风设备必须按以下定期检查 检修 1 通风机每三年做一次技术性能测定 对测试报告中列出 的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实 2 主轴 叶柄每 2 年探伤一次 3 对防雷 避雷设施每年雨季前做一次检查 试验 4 操作开关每年检修 1 次 各种保护每年校验一次 5 输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修 6 风机轴承每个月加一次油 每半年清洗检查换油一次 18 7 每季度检查一次反风设施 每年做一次电机耐压试验 4 矿井主通风机安装和使用应符合 规程 要求 漏风不得 超过规定 防爆设备不得出现失爆现象 六 六 压风系统压风系统 1 认真做好空气压缩机 电控及各种保护装置 附属装置的维 护和管理 保持设备性能良好 2 压风设备每天必须有专职人员检查 维护一次 每月还必须 组织有关人员检查一次 发现问题 必须立即处理 检查和处理结 果都应留有记录 3 压风设备检修项目有 1 每年进行一次技术性能测定 对测试报告中列出的问题由 机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实 2 曲轴每 2 年探伤一次 3 操作开关每年检修 1 次 各种保护每年校验一次 4 输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修 5 对防雷 避雷设施 接地极每年雨季前做一次检查 试验 6 空气压缩机安全阀每年由有资质的部门校验一次 每月由 矿井机电维护人员进行一次试验 确保其灵敏可靠 安全阀动作压 力不得超过额定压力的 1 1 倍 19 7 空气压缩机轴承每 3 个月加一次油 每半年清洗检查换油 一次 8 电动机每年试验一次 9 定期清理滤风器 油过滤器 油箱 定期换油 10 定期检查排气口至压缩空气温度为 80 处之间的所有管 路 容器和配件 及时有效清除积碳 11 严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及 时更换润滑油和滤清器 12 每年对压力表 温度表 电压表 电度表等仪器仪表进 行一次校验 精度超出规定的 应及时予以更换 4 按照 煤矿安全规程 机电安全质量标准化标准及考核 评级办法 规定 完善空压机的各种保护装置 七 刮板运输机 七 刮板运输机 1 机头 机尾 1 架体无严重变形 无开焊 运转平稳 2 链轮无损伤 链轮承托水平圆环链的平面最大磨损 节距 64mm 时不大于 6 mm 节距 86 mm 时不大于 8 mm 3 分链器 压链器 护板完整紧固 无变形 运转时无卡碰 现象 包轴板磨损不大于原厚度的 20 压链器磨损不大于 10 mm 20 4 紧链机构部件齐全完整 动作灵活 安全可靠 2 溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂 对角变形不大于 6 mm 中板和底板 无漏洞 3 链条 1 链条组装合格 运转中刮板不跑斜 跑斜不超过一个链 环长度为合格 松紧合适 链条正反方向运行无卡阻现象 2 刮板弯曲变形数不超过总数的 2 并不得连续出现 3 刮板弯曲变形不大于 15 mm 中双链和中单链刮板平面磨 损不大于 5 mm 长度磨损不大于 15 mm 4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3 4 机身附件 1 铲煤板 挡煤板 齿条 电缆槽无严重变形 无开焊 不 缺连接螺栓 固定可靠 2 铲煤板滑道磨损 有链牵引不大于 15 mm 无链牵引不大 于 10 mm 3 导向管接口不得磨透 不缺销子 5 信号装置 工作面和顺槽刮板输送机 应沿机安设有发出停止或开动的信 号装置 信号点设置间距不超过 12 m 21 6 安装铺设 1 两台输送机搭接运输时 搭接长度不小于 500 mm 机头 最低点与机尾最高点的间距不小于 300 mm 2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时 搭接长度和机头 机尾高度差不小于 500 mm 八 胶带输送机 八 胶带输送机 1 滚筒 托辊 1 滚筒无破裂 键不松动 胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密 贴合 不得有脱层或裂口 2 托辊齐全 转动灵活 无异响 无卡阻现象 定期注油 缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的 1 2 2 机体 1 机头架 机尾架和拉紧装置架无开焊和变形 机尾架滑靴 应平整 连接紧固 2 中间架平直无开焊 吊绳 上部吊宽应大于下部宽度 机架完整 固定可靠 无严重锈蚀 3 胶带 拉紧装置和伸缩装置 1 胶带无破裂 横向裂口不得超过带宽的 5 保护层脱皮 不超过 0 3mm2 中间纤维层破损面宽度不超过带宽 5 2 接头卡子牢固平整 硫化接头无裂口 鼓泡或碎边 22 3 运行中胶带不打滑 不跑偏 上部胶带不超出滚筒和托辊 边缘 下部胶带不磨机架 4 牵引小车架无损伤 无变形 5 拉紧装置的调节余量不小于调节