热控取元部件及敏感元件安装 (6)

TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 1 页 共 12 页 1 1 工程概况工程概况 台山发电厂二期 首两台 1000MW 级机组 扩建工程建设地点在广东省台山市铜鼓湾 本期工程建设 2 1000MW 超超临界燃煤机组 6 7 机 北京电力建设公司承建 7 机组 工作范围 二期工程的 7 机汽机房 锅炉房 电除尘 脱硫系统等热控测量和控制仪 表设备安装 包括压力仪表 压力变送器 差压变送器 压力开关 差压开关 压力表 温度测量仪表 热电偶 热电阻 双金属温度计 温度开关 液位测量装置 液位开关 导波雷达液位计 超声波液位计 浮球液位计 机械量测量仪表 汽轮机 TSI 监测装置 小汽机监测装置 分析仪表 发电机氢气纯度 定冷水导电度 氧化锆分析仪 等 计划开工时间 2010 年 05 月 15 日 计划完成时间 2010 年 11 月 05 日 2 2 编制依据编制依据 广东省电力设计院图纸 锅炉热力控制系统施工图 F0142S1 K0201 广东省电力设计院图纸 汽机热力控制系统施工图 F0142S1 K0202 广东省电力设计院图纸 锅炉热力控制设备清册 F0142S1 K0102 广东省电力设计院图纸 汽机热力控制设备清册 F0142S1 K0103 广东省电力设计院图纸 锅炉就地变送器箱施工图 F0142S1 K0323 广东省电力设计院图纸 汽机就地变送器箱施工图 F0142S1 K0324 广东省电力设计院图纸 凝结水精处理系统施工图 F0142S1 K0702 广东省电力设计院图纸 锅炉性能试验点施工图 F0142S1 K1101 广东省电力设计院图纸 汽机性能试验点施工图 F0142S1 K1102 广东省电力设计院图纸 脱硫系统图 F0142S1 K0807 广东省电力设计院图纸 FGD 热控就地仪表设备清册 F0142S1 K0808 广东国华台山发电厂二期 2X1000MW 扩建工程 B 标段合同 国华台山 7 机组施工组织总设计 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 建标 2006 102 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 电力建设施工质量验收及评价规程 第 4 部分 热工仪表及控制装置 DL T5210 4 2009 电力建设施工及验收技术规范 第五部分热工自动化 DL T5190 5 2004 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 2 页 共 12 页 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 1 施工图纸已经过图纸会审 3 2 应完成施工作业指导书的编制 审核 批准 单位工程开工报告的审批 施工任务单编 制并审批 3 3 施工人员已经经过安全和技术交底 并在交底卡上全员签字 3 4 施工所需工 器具已准备齐全 计量器具经检验合格 3 5 施工所需设备已经领用并经校验合格 3 6 施工现场整理完毕 无危险孔洞等因素 现场照明充足 3 7 施工人员的分配及要求 技术员 4 人 班长 4 人 施工人员 20 人 质量人员 1 人 安 监人员 1 人 工具保管人员 1 名 3 7 1 技术员 4 人 技术员熟悉施工范围及施工项目的技术要求 编制可操作的施工措施及 施工任务单 在施工中 对施工人员进行严格要求 不许脱离工作岗位 协助班长处理施工 中遇到的实际问题 3 7 2 班长 4 人 班长必须具有一定的施工经验及技术水平 能独立处理施工中遇到的问题 能组织好施工人员严格按作业指导书的要求施工 能认真完成施工自检记录工作 施工及自 检工作完毕后 及时向工地质量员申请检查验收 3 7 3 安装施工人员 20 名 施工人员必须服从技术员和班长的统一指挥 熟悉施工中所使 用的工器具的性能及应注意安全事项 能够严格按作业指导书的要求进行安装施工工作 3 8 施工所需主要工具 电焊机 4 台 无齿锯 2 台 角向磨光机 4 把 手锤 3 把 据弓 5 把 磁力钻 1 台 手枪钻 4 个 钻头 各种型号 50 个 丝锥 各种型号 20 个 活扳手 4 12 各 4 把 开口扳手 8 28mm 1 套 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 3 页 共 12 页 套筒扳手 8 28mm 1 套 锉刀 6 把 什锦锉 1 套 内六角扳手 公制 英制 各一套 接线工具 4 套 电烙铁 2 把 手电筒 5 把 3 9 施工所需计量器具 钢板尺 1 米 2 把 钢卷尺 5 米 6 把 钢卷尺 30 米 2 把 水平尺 500mm 2 把 钢角尺 300mm 2 把 塞尺 2 把 游标卡尺 2 把 万用表 4 块 扣规 公制 英制 各 1 把 绝缘摇表 100V 500V 各 1 块 3 9 施工所需的材料 设备 施工材料详见 主厂房热控电缆 导管 阀门 安装材料汇总清册 F0142S1 K0107 01 施工所需设备详见广东省电力设计院图纸 锅炉热力控制设备清册 F0142S1 K0102 汽 机热力控制设备清册 F0142S1 K0103 FGD 热控就地仪表设备清册 F0142S1 K0808 4 4 作业的程序和方法作业的程序和方法 4 1 压力仪表 压力变送器 差压变送器 压力开关 差压开关 压力表 的安装 4 1 1 压力取源部件 截止阀 仪表管 变送器准备齐全 取源部件的材质与主设备或管道 的材质相符 合金材质要做光谱检验 并有检验报告 阀门要做水压试验 并提供水压试验 报告 4 1 2 需安装压力取样的管道 设备已经具备压力测点的取压条件 管道上的取压孔应在管 道就位前完成 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 4 页 共 12 页 4 1 3 技术人员根据热控专业图纸确认压力取样和变送器的安装位置 压力测点位置的选择 应符合下列规定 测量管道压力的测点 应设置在流速稳定的直管段上 压力和温度测孔在同一地点时 压力测点应取在温度测点之前 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定 测量气体压力时 测点在管道 的上半部 测量液体压力时 测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45 夹角的范 围内 测量蒸汽压力时 测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成 45 夹角 的范围内 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时 取压孔径应与取压装置外径相符 以 防堵塞 取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头 润滑油压的取压位置应靠近汽机轴承附近压力较低处 4 1 4 压力取样装置与管道的连接和密封 压力插座和取压短管与本体的固定及密封采用焊接 插座应有焊接坡口 焊前应把坡口及测 孔周围清理干净 然后找正 点焊 复查垂直度后施焊 压力插座和取压短管垂直偏差不大 于 2mm 压力插座和取压短管的另一端安装一次门 一次门的方向不能装反 4 1 5 焊接用的焊条应符合材质 合金钢焊件点焊后 先经预热才允许焊接 焊接后必须进 行热处理 4 1 6 仪表管路敷设 仪表管路敷设应整齐 美观 固定牢固 尽量减少弯曲和交叉 成排敷设的管路 其弯 头弧度应一致 管路应尽量以最短的路径进行敷设 以减少测量的时滞 提高灵敏度 但对于蒸汽测量 管路 为了使导管内有足够的凝结水 管路不宜太短 测量气体的导管应从取压装置处 向上引出 高度不宜小于 600mm 导管避免敷设在易受机械损伤 潮湿 腐蚀或有振动的场所 应敷设在便于维护的地方 仪表管的弯曲半径不应小于其外径的 3 倍 导管应敷设在环境温度为 5 50 的范 围内 否则应有防冻或隔热措施 油管路敷设时应离开热表面 严禁平行布置在热表面的上部 避免油管路泄漏时 油落 在热表面上易引起火灾 油管路与热表面保温层交叉时 必须保持一定的安全距离 不 得小于 150mm 应有隔热措施 差压测量管路 特别是水位测量 不应靠近热表面 其正 负压管的环境温度应一致 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 5 页 共 12 页 管路敷设时 应考虑主设备的膨胀 管路应尽量避免敷设在膨胀体上 如必须在膨胀体 上装设取源装置时 其引出管需加补偿装置 如 弯头或 U 型弯 导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点 导管水平敷设时 应保持一定的坡度 一般管路应大于 1 100 差压管路应大于 1 12 导管连接仪表管路采用对口焊接 由专业焊工焊接 管路连接完毕应进行检查 应无漏焊 堵塞和错接等现象 气源管路支管应从母管上半部引出 按设计要求敷设排污管路 布置合理 整齐 美观 无堵塞 倒流现象 4 1 7 压力仪表设备的安装 压力仪表安装到现场前必须经过调试部门的单体调试 合格后方可安装 并填写相关校 验报告 表体上应贴有校验人 校验日期的合格证标签 压力仪表设备应安装在靠近取样装置的地方 并便于观察 维护和操作方便 应保证仪 表和装置能准确 灵敏 可靠的工作 且应注意布置整齐 美观 安装地点采光良好 压力仪表周围应干燥和无腐蚀性气体 无强烈振动及强烈电磁场 环境温度应符合制造 厂规定 测量汽轮机润滑油压力的仪表 其安装最佳标高与汽轮机轴中心线重合 以正确反应轴 承内的油压 当测量介质温度大于 60 度时 就地压力表取样门前应装设 U 型弯或环形管 仪表导管外径不小于 14 毫米 仪表与支持点的距离应尽量缩短 最大不超过 600 毫米 两块以上压力表并列安装时 仪表外壳间距离应保持 30 50 mm 压力仪表的管路和接头应连接牢固 接头锁母不渗漏 压力仪表固定后 不应承受机械 应力 以免损坏或指示不准 变送器可由环形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上 直径为 45 60 mm 变送器 中心距一般为 350mm 并适当集中 就地压力表的安装高度一般为 1 5 米左右 变送器一般为 1 2 米左右 压力表 变送器 压力开关安装在保温 护 箱内时 导管引入处应密封 排污阀应该安装在箱外 差压仪表正 负压侧的管路不得接错 测量高温介质的差压变送器的取压处和仪表管路 之间应加装冷凝器 以防止高温介质直接进入差压仪表 测量蒸汽或液体流量时 差压仪表应设置在低于取源部件的地方 测量气体流量时 差 压仪表应设置在高于取源部件的地方 否则应采取放气或排水措施 测量液位时 差压 仪表应设置在低于取样部件的地方 否则应加排气门 测真空的指示仪表应装置在高于 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 6 页 共 12 页 取源部件的地方 4 2 温度测量仪表的安装 4 2 1 测温组件应装在测量值能代表被测介质温度的地方 不得装在管道和设备的死角处 4 2 2 测温组件应装在不受剧烈震动和冲击的地方 4 2 3 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求 4 2 4 采用螺纹固定的测温组件 安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层 并在丝扣上涂 擦防锈或防卡涩的涂料 测温元件与插座之间应装垫片 并保证接触面严密连接 4 2 5 煤粉管道上安装的测温组件 应装有可拆卸的保护罩 以防组件磨损 4 2 6 安装在高温高压汽水管道上的测温元件 应与管道垂直 低压管道上的测温元件倾 斜安装时 其倾斜方向应将感温端迎向流体 4 2 7 安装热套式热电偶时 应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直 并 且一个锥角迎着介质流向 4 2 8 插入式热电偶和热电阻的套管 其插入被测介质的有效深度应符合下列要求 高温高压 主 蒸汽管道的公称通径等于或小于 250mm 时 插入深度宜为 70mm 公称通径 大于 250mm 时 插入深度宜为 100mm 一般流体介质管道的外径等于或小于 500mm 时 插入深度宜为管道外径的 1 2 外径大于 500mm 时 插入深度宜为 300mm 烟 风及风粉混合物介质管道 插入深度宜为管道外径的 1 3 1 2 回油管道上测温组件的测量端 必须全部浸入被测介质中 测量金属壁温的热电偶 其测量端应紧贴被测表面且接触良好 并一起加以保温 4 3 液位测量装置安装 4 3 1 液位测点应选择在介质工况稳定处 并满足仪表测量范围的要求 4 3 2 安装浮球式液位开关时 法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上 法兰 与容器之间安装连接管的长度 应保证浮球能在控制范围内自由活动 4 3 3 浮筒液位控制器的导向管必须垂直安装 导向管固定牢固可靠 并使浮筒位置限制在 所控制的范围内 4 3 4 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径 且应避开 下料口 超声波束传输范围内径不应有料位界面外的其他物体 4 3 5 本工程高 低压加热器配供有测量液位的单室平衡容器 单室平衡容器的安装水位线 应为平衡容器取压孔内径下缘线 平衡容器必须垂直安装 不得倾斜 平衡容器与被测容器 的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 7 页 共 12 页 4 3 6 导播雷达液位计在安装时 测量仪表装在液位测量筒的顶部 安装时把液位测量筒上 下取样口中心线对应容器的正常水位线 4 3 7 水位测量的阀门一定要横装 凝汽器水位测量严禁装设排污阀 4 4 汽轮发电机本体测量装置安装 4 4 1 汽轮发电机本体温度测量设备在安装前要经过单体校验 确认温度计质量合格 填写 检验报告 发电机厂家预装温度计要用万用表测量电阻值和对地绝缘电阻 并做好记录 发 现不合格产品及时与甲方联系 4 4 2 安装高压缸缸体和轴瓦乌金温度时 按照厂家图纸找出对应的安装位置 清理盲孔中 的杂物 测量孔深和温度计的长度 保证温度计紧密接触被测物体 安装温度计要牢固可靠 避免机组运行后产生松动 4 4 3 安装汽轮机本体上引出的压力设备时 要先确认本体压力引出点需焊接部分的材质 保证不用错焊丝 低压缸真空取样的测量管路要有凝结水回流到凝汽器的坡度 避免管路积 水 保证测量准确 4 4 4 TSI 测量装置安装前要送到有关部门检验 经检验合格后进行试装 及时发现可能出 现的问题 对于不合格的丝扣要用丝锥加工一下 保证螺纹顺畅 测量装置的支架安装要牢 固 探头固定要可靠 探头与被测物体的间隙参数应按厂家说提供的数据安装 此项工作要 与调试所配合调整试动 4 4 5 汽轮发电机本体测量装置的安装时间要随着汽机专业的安装进度而定 不得安装过早 避免汽机专业损坏设备 轴瓦温度和 TSI 测量装置在轴承箱内的引线应固定牢固 避免与转 动部分接触 引线引出轴承箱的出线孔要密封严密 不可漏油 TSI 传感器与前置器之间连 接的高频电缆型号 长度不得任意改变 高频接头应用热缩套管密封并绝缘浮空 前置器安 装地点 环境 温度和是否浮空应符合厂家规定要求 轴承箱内部的测量装置安装完毕后要 由监理检验合格 并作隐蔽工程签证单后方可扣轴承箱上盖 4 5 分析仪表取源部件安装 4 5 1 分析仪表的取样部件 应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质 真实情况的位置 氢气纯度和漏氢测量管路一定要严密无渗漏 4 5 2 氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定 4 6 施工质量标准和工艺要求 4 6 1 测量和控制仪表安装前必须经过调试部门的检验或单体调试 合格后方可安装 并填 写相关校验报告 表体上应贴有校验人 校验日期的合格证标签 4 6 2 仪表管路应尽量以最短的路径进行敷设 以减少测量的时滞 提高灵敏度 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 8 页 共 12 页 4 6 3 管路敷设应整齐 美观 固定牢固 尽量减少弯曲和交叉 成排敷设的管路 其弯头 弧度应一致 成排的压力表 变送器的高度要一致 4 6 4 差压测量管路 特别是水位测量 不应靠近热表面 其正 负压管的环境温度应一致 4 6 5 导管水平敷设时 应保持一定的坡度 一般管路应大于 1 100 差压管路应大于 1 12 就地压力表的安装高度一般为 1 5 米左右 变送器一般为 1 2 米左右 4 6 6 水位测量的阀门一定要横装 凝汽器液位测量严禁装设排污阀 4 6 7 煤粉管道上安装的测温组件 应装有可拆卸的保护罩 以防组件磨损 4 6 8 汽轮机本体上 TSI 测量装置的支架安装要牢固 探头固定要可靠 5 5 质量控制点的设置和质量通病及预防质量控制点的设置和质量通病及预防 5 1 质量控制点 5 1 1 施工中所用材料的材质不能用错 合金材质的取压管和仪表管路在安装前后都要做光 谱检验 并做好记录 5 1 2 仪表管在敷设前先要清理管路内部 用压缩空气吹扫或用棉纱拉膛 弯曲的仪表管要 调直 5 1 3 一定要注意管路敷设时所要求的坡度 尤其是差压管路 且差压管路的正负压侧管路 不能接反 5 1 4 仪表管在焊接对口时不应有机械应力 管路焊接要由专业焊工进行 5 1 5 温度测量设备的底座材质应与主设备相同 本工程多采用不锈钢合金底座 在安装前 要经过材质检验 并做好记录 安装后做光谱复检 5 1 6 测量和控制仪表设备上一般标有 KKS 编码 都有着相应的安装位置 安装时注意不要 装错位置 5 1 7 安装汽缸和汽轮机轴承座温度时 安装前要先清理盲孔中的杂物 5 1 8 汽轮机轴承箱内固定热电偶的螺丝要拧紧 温度元件引线在轴承箱内要固定牢固 出 线孔不得漏油 5 1 9 汽轮机机械量传感器的支架一定要固定牢固 在机务扣轴承箱前还要完成热控设备回 路的校验工作 以确保各设备无损坏 质量通病及预防 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 9 页 共 12 页 质量通病预防措施 有些测量和控制仪表安装前未经检 验 必须经过检验合格后方可使用 并填写校验报告 成排的测量仪表安装高度不一致做到横看成排 纵看成线 压力仪表的管路和接头连接不牢固 接头部位渗漏 管路和接头连接牢固 垫片齐全无渗漏 差压仪表的正负压侧管路接反仔细核实正负压管路 不得接反 采用螺纹固定的测温元件介质渗漏采用紫铜垫密封 紫铜垫使用前需退火 丝扣要拧紧 水平管路上水位测量的阀门没有横 装 水平线芯读取方向为自左至右 竖直线芯为自下至上 浮筒液位控制器的导向管安装不垂 直 浮筒液位控制器的垂直偏差不得大于 1mm 变送器安装位置过高安装高度在 1 2 米左右 热电偶与补偿导线的正负极性接错 接线前核实补偿导线和热电偶的正负极 不得接反 TSI 测量装置的支架和探头固定不牢 固 加装止回垫或弹簧垫 螺丝要拧紧 6 6 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 6 1 施工作业的安全要求 1 施工人员进入现场 必须着装整齐 正确佩戴胸卡 安全帽 严禁酒后进入施工现场 施工场所严禁流动吸烟 2 在每天开工前 必须进行三交三查 即交任务 交技术 交安全 查衣着 查精神状 态 查三宝 3 施工时要注意脚下是否有孔洞 头上是否有他人交叉作业 如果有要及时处理 防止坠 入孔洞伤人 头上坠物伤害自己 4 在高处进行作时 施工人员必须正确使用安全带 严防高空坠落 每人配备工具袋并在 工具上拴保护绳 防止工具坠落砸伤其他施工人员 5 施工区域设围栏 挂警戒绳 与本次作业无关的人员不得进入 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 10 页 共 12 页 6 在施工现场照明充足 施工场所内严禁吸烟 7 施工人员在施工中杜绝习惯性违章 做到三不伤害 8 使用角向磨光机 电焊机等工具时 应正确佩戴防护用具 9 施工电源布置合理 避免电源线乱拉乱接 作业区内照明设置合理 光线充足 保证安 全施工 10 起吊和搬运设备过程中要和起重人员密切配合 防止损伤设备和人身受伤 并设警戒区 派监护人 11 每天施工完毕清理施工现场搞好文明施工 做到工完料净场地清 6 2 环境条件 6 2 1 作业区场地应平整 地面无杂物 6 2 2 在作业区内设有明显的安全警告标志 作业区内应有安全围栏 非施工人员不得入内 6 2 3 作业区内照明设置合理 光线充足 保证安全施工 6 2 4 施工电源布置合理 避免电源线乱拉乱接 7 7 需执行的相关条文 防止事故的重点要求和安全规程需执行的相关条文 防止事故的重点要求和安全规程 7 1 工程建设标准强制性条文 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL 5053 1996 6 2 2 发电厂的楼梯 平台 坑池和孔洞等周围 均应设置栏杆或盖板 楼梯 平台均应采 取防滑措施 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612 1996 7 6 合计刚部件和管材在安装及修理改造时 组装前后都应该进行光谱或其他方法的检验 核对钢种 防止用错 9 2 6 弹簧压力表有下列情况之一者 禁止使用 有限制钉的压力表 无压力时指针移动后不能回到限制钉时 无限制钉的压力表 无压力时 指针离灵位的数值超过压力表规定的允许误差量 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清 封印损坏或超过校验有效期限 表内泄露或指针跳动 其他影响正确指示压力的缺陷 13 21 禁止在压力容器上随意开检修孔 焊接管座 加带补贴和利用管道作为其他重物起吊 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 11 页 共 12 页 的支吊点 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5407 1995 1 1 11 设备安装过程中 应及时进行检查验收 上一工序未经检查验收合格 不得进行下 一工序施工 隐蔽工程验收前必须经过检查验收合格 并办理签证 3 1 3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定 安装前必须进行材质复查 并在明显 部位做出标记 安装结束后应核对标记 标记不清者再进行一次复查 6 1 6 管子安装钱必须进行管内清扫 清除绣皮和杂物 安装时需在管子上开孔 应注意勿 使熔渣或铁屑落入管内 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 1994 5 2 9 根据设计图纸在官道上应开的孔洞 宜在管子安装前开好 开好孔后必须将内部清理 干净 不得遗留钻屑或其他杂物 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5011 1992 2 4 14 气缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠 指示器的指示范围应满足气缸的最大膨胀量 汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录 同时记录室温 4 5 2 保护装置的各项表记和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格 4 5 7 轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件 发送器及喷油嘴等 的安装调整 应在汽轮机 推力轴承位置确定后进行 脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造成规定 4 5 8 电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合下列要求 1 发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定 内部 位置应与外部指示相对应 2 发送器的引出电缆绝缘应无损伤 再通过轴承座外壳处应不漏油 3 发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行 调整后影视就地 指示表回到零位 并将调整杆锁定 4 5 17 对于超速监测保护 振动监测保护 轴向位移监测保护等电子保护装置 应配合热 工人员装好发送元件 做到测点位置准确 试验动作数字准确 并将引线妥善引至机外 7 2 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 1 2 1 油系统应尽量避免使用法兰连接 禁止使用铸铁阀门 1 2 2 油系统法兰禁止使用塑料垫 橡皮垫 含耐油橡皮垫 和石棉纸垫 1 2 3 油管道法兰 阀门及可能漏油部位附近不准有明火 必须明火作业时要采取有效措 施 附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整 并包好铁皮 1 2 4 禁止在油管道上进行焊接工作 在拆下的油管上进行焊接时 必须事先将管子冲洗 TS R 01 04 03 03 A0 7 号机组热控测量和控制仪表设备安装 第 12 页 共 12 页 干净 4 1 6 压力容器内部有压力时 严禁进行任何修理或紧固工作 4 1 7 压力容器上使用的压力表 应列为计量强制检验表计 按规定周期进行强检 4 3 2 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件 若必须在压力容器筒壁上开孔或修理 应先核算其结构强度 并参照制造厂工艺制定技术工艺措施 经锅炉监督工程师审定 总工 程师批准后 严格按工艺措施实施 6 1 6 严禁随意退出火焰探头或联锁装置 因设备缺陷需退出时 应经总工程师批准 并 事先做好安全措施 热工仪表 保护 给粉控制电源应可靠 防止因瞬间失电造成锅炉灭火 9 1 3 机组重要运行监视表计 尤其是转速表 显示不正确或失效 严禁机组起动 运行 中的机组 在无任何有效监视手段的情况下 必须停止运行 9 1 9 机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表 有各自独立的变送器 传感器 并分别装设在沿转子轴向不同的位置上 10 1 2 1 大轴晃动 串轴 胀差 低油压和振动保护等表计显示正确 并正常投入 10 2 6 油位计 油压表 油温表及相关信号装置 必须按规程要求装设齐全 指示正