钢波纹管涵检测项目重点

钢波纹管涵施工检测项目重点 一 一 基础料及回填料为不大于基础料及回填料为不大于 3cm 级配碎石或级配沙砾 压实级配碎石或级配沙砾 压实 度为度为 95 以上 基础预留拱度为管长的以上 基础预留拱度为管长的 0 3 1 二 二 回填时主要注重的为钢波纹涵管两侧的楔形部位 回填时主要注重的为钢波纹涵管两侧的楔形部位 用小型 夯实机械或人工用木棒斜向夯实 木棒作用点必须紧贴管身 每个凹槽部位都必须夯实到位 这是关系到涵管的工程质量的这是关系到涵管的工程质量的 重要环节 管壁四周重要环节 管壁四周 50cm 不得有大于不得有大于 3cm 粒径的石块 以免粒径的石块 以免 对管壁造成伤害还会导致回填质量下降 出现回填架空现象 对管壁造成伤害还会导致回填质量下降 出现回填架空现象 回填过程中及完毕后可采取小锤轻敲管壁 根据声音判断回填回填过程中及完毕后可采取小锤轻敲管壁 根据声音判断回填 是否夯实是否夯实 三 三 回填涵管两侧时一定要同时分层回填 以免造成涵管的位回填涵管两侧时一定要同时分层回填 以免造成涵管的位 移及回填质量下降移及回填质量下降 四 四 防止防止 YTHG 拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施 目前在拼装波纹管施工现场发现 有些施工单位在管体顶部还没 有完全终止时 就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了 这种施工方 式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病 因波纹管在填土过程中存在 管壁变形 一般变形量为管径的 0 5 2 当然此变形数值和管侧 回填土的密实度有很大的关系 但填土终止后波纹管不再变形 建 成后行车动载对其影响很微小 管壁的变形为 0 06 0 15mm 因此 为防止端墙裂缝 可采取以下两种措施 1 基础做好后 上下游 的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可 开始拼装波纹管 在管体安装就位完毕后 可以采取不砌筑端墙 而将波纹管的填土 填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙 也就是波纹管终止了管壁的 变形后 2 波纹管安装就位完毕后 可以将两端端墙砌至与波纹 管管顶一平就不再砌筑 波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列 两排沙土袋来挡土 等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十 五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙 详细内容请查阅钢波纹管施工工艺 以益通公司钢波纹涵管的施工详细内容请查阅钢波纹管施工工艺 以益通公司钢波纹涵管的施工 工艺内容为准工艺内容为准 YTHGYTHG 拼装波纹涵管施工工拼装波纹涵管施工工 艺艺 衡水益通金属制品有限责任公司衡水益通金属制品有限责任公司 技术质检部技术质检部 20102010 年年 7 7 月月 1010 日日 拼装波纹管涵施工工艺拼装波纹管涵施工工艺 一 拼装涵管概况一 拼装涵管概况 拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成 具有板片薄 重量轻 便于运输存放 施工工艺简单 现场安装方便 解决北方 寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题 组装快速 工期短等优点 进行纵向连接成型 连接螺栓采用 M20 8 8 级高强度螺栓及弧型 垫圈 边缝及螺栓用密封胶处理 钢板表面采用热浸镀锌 组装完 成后用喷涂沥青 洞口铺砌及护坡采用 M7 5 浆砌片石铺砌或采用钢 筋混凝土浇筑洞口 钢波纹管涵是一种柔性结构 它建成后与周围钢波纹管涵是一种柔性结构 它建成后与周围 土体形成一种组合结构 共同受力 波纹管涵楔形部及两侧的回填土体形成一种组合结构 共同受力 波纹管涵楔形部及两侧的回填 土很关键 如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作土很关键 如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作 用于管体 将出现局部有较大变形或局部有凸起 存在安全隐患 用于管体 将出现局部有较大变形或局部有凸起 存在安全隐患 严重的可能会造成质量事故 所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土严重的可能会造成质量事故 所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土 在施工中要严格控制 在施工中要严格控制 二 施工工艺二 施工工艺 挖基 施工放样 基础垫层填筑 管身安装 涵背回填 洞口 铺砌及护坡防护 1 1 挖基挖基 1 1 有设计要求时 按照设计要求开挖地基 没有设计要求时 基 础垫层厚和开槽宽度参见下表 为了便于机械碾压 建议采用基础 标准宽度 地质条件基础最小厚度 cm 基础最小宽度基础标准宽度 优质土地基可直接将地基作基础 2 1 5 m 2 3 0 m 管径 0 9m 20 2 1 5 m2 3 0 m 0 9m 管径 2 0m 30 2 1 5 m2 3 0 m 一般性 管径 2 0m 0 2 2 1 5 m2 3 0 m 岩石地基 20 40cm 但当填土高度大于 5m 时 填土高度每增加 1 0m 其 厚度增加 4cm 2 1 5 m2 3 0 m 软土地基0 3 0 5 或 50cm 以上 2 1 5 m2 3 0 m 1 2 基坑开挖应按要求进行 当基底土为淤泥等不良土层时 应换 填处理 应避免超挖 如超挖 应将松动部分清除 其处理方案应 报监理 设计单位批准 1 3 挖至标高的土质基坑不得长期暴露 扰动或浸泡 并应及时检查 基坑尺寸 高程 基底承载力 符合要求后 应立即进行基础施工 1 4 各种土质地基的处理方法 1 优质土地基 未经筛分的砂 碎石 砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基 材料 但需清除 10cm 以上的石块等硬物 2 一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基 需设一定厚度的基础 但是 若 将涵管地基槽原状土经严格夯实 其夯实度到重型击实密实度的 90 以 上 以后 也可直接将波纹管置于地基上 3 岩石地基 除设计要求有规定之外 波纹管不能直接置于岩石或混凝土基 床上 因过于刚性的支承 不但会降低管壁本身所具有的良好柔性 而且还会减小涵管的承载能力 所以对岩石地基应挖掉一部分软岩 换填上一层优质土 并认真夯实 开挖软岩沟槽 不能使用烈性炸 药和放深孔炮 以避免将过多的外层被炸松散 岩石风化层地基不 能作为基础 需换填上 3 倍直径宽度的填土 4 软土地基 当涵管处于软土地基上时 需对软土路基进行处理 然后 在 其上填一层大于 20cm 厚的优质砂砾垫层 并夯实紧密 1 5 预留拱度 埋设于一般土质地基上的波纹管 经过一段时间后 常会产 生一定的下沉 而且往往是管道中部大于两端 因此 铺设于路堤 下的波纹管的管身要设置预留拱度 其大小根据地基土可能出现的 下沉量 涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑 通常可为管长的 0 2 1 以确保管道中部不出现凹现或滑坡 2 2 施工放样 施工放样 对施工场地进行平整 安排布置各种材料堆放场地 组织所需 机械设备 施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线 打好 中边桩 在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线 测出原地面 高程 3 3 基础垫层填筑 基础垫层填筑 基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑 4 4 管身安装 管身安装 1 管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进 出水口的位置 拼装时要注意端头板片和中间板片的位置 管涵的安装必须按照正 确的轴线和图纸所示的坡度敷设 2 管身安装应紧贴在砂砾垫层上 使管涵能受力均匀 基础顶 面坡度与设计坡度一致 并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的 0 2 1 以确保管道中部不出现凹陷或逆坡 3 管身采用 Q235 热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵 向连接 由中心向两端对称进行安装 安装时先安装底片 然后分 别向上拼接 每安装 5m 进行一次管节的圆度和位置校正 如出现偏 位 采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏 4 管节安装需在管节内外搭设施工脚手架 以方便施工操作 5 5 密封胶 密封胶 管节全部拼装完成后 应检查管节位置是否符合设计要求 并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏 6 6 涂刷沥青 涂刷沥青 涵管出厂时 涵管及配套附件已经过镀锌处理 其镀锌厚度 大于等于 63 微米 平均厚度 84 微米 在没有盐碱水或有害工业废 水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下 其镀膜即可防止锈蚀 否 则 一般情况下 可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚 沥青一道 或涂涮两遍沥青和石油的拌和物 以加强防腐蚀作用 从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可 但是必须要等到沥青晾 干后方可回填 一般沥青涂层的厚度要达到 0 4 0 5mm 此外 还 可采用加厚管壁的办法 一般管壁每年蚀耗厚度为 0 01mm 0 03mm 可按计划使用年数和此数值估计增加厚度 两种 涂涮剂的配合比和涂涮方法如下 1 含有石棉纤维的厚沥青涂料 涂料的溶剂是高质量的沥青 石棉粉的含量 30 喷涂方法 可用气压喷涂 或毛刷涂刷 每次喷涂层厚 7mm 8mm 喷涂用量为 1kg m2 左右 被喷涂物表面应特别干爽 无油污 涂刷在废水浸泡 或常水位以下部分的涵管 2 沥青与煤油的拌和物涂料 涂料沥青与煤油之配合比为 54 46 使用此涂料时应涂刷 2 遍 使涂刷层总厚度达到 0 4mm 0 5mm 涂刷用量为 0 6kg m2 有条 件时用喷枪喷涂 效果更好 涂刷部位与上述相同 6 6 涵管回填 涵管回填 1 为保证涵管的回填质量 管底两侧楔形部位处的填筑可采 用 5 种方案 1 采用粗沙 水密法 振荡器密实 2 采用级配良 好的天然砂砾 含水量要求比最佳含水量大 2 左右 人工用木棒 在管身外向内侧进行夯实 木棒作用点必须紧贴管身 每个凹槽部 位都必须夯实到位 3 采用液态粉煤灰回填 4 采用轻型混凝土 回填 5 最大粒径不超过 3cm 的级配碎石回填 然后用小型夯实机 械斜向夯实 确保管底的回填质量 2 涵管两侧及顶部的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级 配碎石 在管身最大直径两侧 50cm 外使用 18T 压路机碾压 50cm 范围内使用小型夯实机械夯实 以避免压路机等大型机械设备对管 涵的撞击 3 填筑时应分层填筑 分层压实 每层压实后的厚度为 20cm 压实度要求达到 95 方可进行下层填筑 填筑前在管节两侧 上用红色油漆按每 20cm 高度标注 填筑时按标注线控制 4 填筑必须在涵管两侧同步对称进行 两侧的回填土高差不 得大于 30cm 5 管顶填土厚度小于 50cm 时 不得使用大于 6T 的压路机械 碾压 也不允许施工机械通行 6 施工单位必须严格按照要求进行管涵回填 7 管体两侧及顶部 20 米范围内不允许使用强夯机械 7 7 洞口铺砌及护坡防护 洞口铺砌及护坡防护 洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式 洞口铺砌 及护坡防护为 M7 5 浆砌片石 应选择几何尺寸相对长和短的石块交 错在同一层使之形成错锁结构 保证错缝砌筑 不得出现竖缝 通 缝 外露面要选择石块质地适当 细致色泽均匀 无风化剥落无裂 纹的大石块进行凿面凿纹 以确保工程外露面的平整和准确的几何 尺寸 8 防止防止 YTHG 拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施 目前在拼装波纹管施工现场发现 有些施工单位在管体顶部还没 有完全终止时 就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了 这种施工方 式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病 因波纹管在填土过程中存在 管壁变形 一般变形量为管径的 0 5 2 当然此变形数值和管侧 回填土的密实度有很大的关系 但填土终止后波纹管不再变形 建 成后行车动载对其影响很微小 管壁的变形为 0 06 0 15mm 因此 为防止端墙裂缝 可采取以下两种措施 1 基础做好后 上下游 的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可 开始拼装波纹管 在管体安装就位完毕后 可以采取不砌筑端墙 而将波纹管的填土 填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙 也就是波纹管终止了管壁的 变形后 2 波纹管安装就位完毕后 可以将两端端墙砌至与波纹 管管顶一平就不再砌筑 波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列 两排沙土袋来挡土 等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十 五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙 希望各项目施工方能引起重视 避免端墙裂缝现象的发生 三 图片显示拼装波纹管施工过程三 图片显示拼装波纹管施工过程 基础 拼装环形 圈 长度向拼装 拼装过程检测 现场布置 专家指导 接缝密封 楔形部回填 斜向夯实 管侧夯实 检测压实度 回填洒水 顶部压实 洞口构造 YTHGYTHG 钢波纹涵管钢波纹涵管 整装波纹涵管施工工整装波纹涵管施工工 艺艺 衡水益通金属制品有限责任公司衡水益通金属制品有限责任公司 技术质检部技术质检部 20102010 年年 3 3 月月 1212 日日 整装波纹管涵施工工艺整装波纹管涵施工工艺 一 一 钢波纹管简介钢波纹管简介 波纹涵管具有管节薄 重量轻 便于运输存放 施工工艺简单 现场安装方便 解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题 组装快速 工期短等优点 为防止波纹管涵锈蚀 波纹管节出厂前 内外表面和紧固连接螺栓 进行了热浸镀锌处理 镀锌层厚度 63 m 平均镀锌层厚度 84 m 施工安装时增涂沥青涂层 其设 计使用年限 100 年 二 施工工艺施工工艺 挖基 施工放样 基础垫层填筑 管身安装 涵背回填 洞口 铺砌 2 2 挖基挖基 1 1 有设计要求时 按照设计要求开挖地基 没有设计要求时 基 础垫层厚和开槽宽度参见下表 为了便于机械碾压 建议采用基础 标准宽度 地质条件基础最小厚度 cm 基础最小宽度基础标准宽度 优质土地基可直接将地基作基础 2 1 0 m 2 3 0 m 管径 0 9m 20 2 1 0 m2 3 0 m 0 9m 管径 2 0m 30 2 1 0 m2 3 0 m 一般性 管径 2 0m 0 2 2 1 0 m2 3 0 m 岩石地基 20 40cm 但当填土高度大于 5m 时 填土高度每增加 1 0m 其 厚度增加 4cm 2 1 0 m2 3 0 m 软土地基0 3 0 5 或 50cm 以上 2 1 0 m2 3 0 m 1 2 基坑开挖应按要求进行 当基底土为淤泥等不良土层时 应换 填处理 应避免超挖 如超挖 应将松动部分清除 其处理方案应 报监理 设计单位批准 1 3 挖至标高的土质基坑不得长期暴露 扰动或浸泡 并应及时检查 基坑尺寸 高程 基底承载力 符合要求后 应立即进行基础施工 1 4 各种土质地基的处理方法 1 优质土地基 未经筛分的砂 碎石 砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基 材料 但需清除 10cm 以上的石块等硬物 2 一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基 需设一定厚度的基础 但是 若 将涵管地基槽原状土经严格夯实 其夯实度到重型击实密实度的 90 以 上 以后 也可直接将波纹管置于地基上 3 岩石地基 除设计要求有规定之外 波纹管不能直接置于岩石或混凝土基 床上 因过于刚性的支承 不但会降低管壁本身所具有的良好柔性 而且还会减小涵管的承载能力 所以对岩石地基应挖掉一部分软岩 换填上一层优质土 并认真夯实 开挖软岩沟槽 不能使用烈性炸 药和放深孔炮 以避免将过多的外层被炸松散 岩石风化层地基不 能作为基础 需换填上 3 倍直径宽度的填土 4 软土地基 当涵管处于软土地基上时 需对软土路基进行处理 然后 在 其上填一层大于 20cm 厚的优质砂砾垫层 并夯实紧密 1 5 预留拱度 埋设于一般土质地基上的波纹管 经过一段时间后 常会产 生一定的下沉 而且往往是管道中部大于两端 因此 铺设于路堤 下的波纹管的管身要设置预留拱度 其大小根据地基土可能出现的 下沉量 涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑 通常可为管长的 0 2 1 以确保管道中部不出现凹现或滑坡 2 2 施工放样 施工放样 对施工场地进行平整 安排布置各种材料堆放场地 组织所需 机械设备 施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线 打好 中边桩 在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线 测出原地面 高程 3 3 基础垫层填筑 基础垫层填筑 基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑 4 4 管身安装 管身安装 1 1 安装前准备工作 安装前准备工作 a 备齐安装工具及所需配件 梅花扳手 16 18 和 22 24 活口扳手 小撬棍 16mm 长度 50cm 左右的圆钢 撬杠 50mm 长 度 1 8m 左右的钢管 手锤 凿子 螺丝刀 一字形 千斤顶 螺 丝及橡胶石棉垫 绑丝 0 5kg b 检测波纹管各管节的累计长度 直径是否与该处涵洞相符合 C 涂刷沥青 涵管出厂时 涵管及配套附件已经过镀锌处理 其镀锌厚度 大于等于 63 微米 在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经 常流水的情况下 其镀膜即可防止锈蚀 否则 可在管节内外水位 以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道 建议内外全部喷 涂 或涂涮两遍沥青和石油的拌和物 以加强防腐蚀作用 从外观 看管壁内外均匀的涂成了黑管即可 但是必须要等到沥青晾干后方 可安装 一般沥青涂层的厚度要达到 0 4 0 5mm 此外 还可采用 加厚管壁的办法 一般管壁每年蚀耗厚度为 0 01mm 0 03mm 可按 计划使用年数和此数值估计增加厚度 两种涂涮剂的配合比和涂涮 方法如下 含有石棉纤维的厚沥青涂料 涂料的溶剂是高质量的沥青 石棉粉的含量 30 喷涂方法 可用气压喷涂 或毛刷涂刷 每次喷涂层厚 7mm 8mm 喷涂用量为 1kg m2 左右 被喷涂物表面应特别干爽 无油污 涂刷在废水浸泡 或常水位以下部分的涵管 沥青与煤油的拌和物涂料 涂料沥青与煤油之配合比为 54 46 使用此涂料时应涂刷 2 遍 使涂刷层总厚度达到 0 4mm 0 5mm 涂刷用量为 0 6kg m2 有条 件时用喷枪喷涂 效果更好 涂刷部位与上述相同 d 检查基础平整度 坡度和标高以及涵管的轴线和进 出水口 的方向是否符合设计要求 并注意端头管节和中间管节的位置 管 涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设 e 设涵管安装指挥员一名 负责指挥起吊及施工人员现场操作 2 2 安装操作方法 安装操作方法 a 根据涵洞实际情况 排放涵管 安装时从一侧排放第一根管 节 使其管子中心和基础纵向中心线平行 同样把第二根管放置就 位 当两根管相邻法兰间相距 3 5cm 的缝隙时 用小撬棍对准法兰 上的螺栓孔 使其两根管法兰上的螺栓孔对正 这时从第二节管的 另一端用撬杠撬动管节 使其纵向平移 使两法兰间距在 2cm 左右 然后全部穿上螺栓 拧上螺丝 但不要紧固螺栓 开始镶嵌石棉垫 此后依此方式逐节依次连接 b 镶石棉垫 由于现场地势等原因 有时相邻两法兰之间间 距较小 这时用手锤 凿子把两法兰之间凿开大约 1cm 的缝隙 用 螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间 石棉垫镶在螺栓内侧