钢筋技术交底(施工方).doc

个人资料整理 仅限学习使用钢筋工程技术交底一、一般规定1、钢筋应有出场质量证明书或实验报告单，抽样实验合格后，方可使用。当钢筋的品种、级别、规格需要作变更时，应办理设计变更文件。2、热轧钢筋的对接焊接可采用闪光对接，电渣压力焊。3、钢筋焊接前必须据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工证，并在规定的范围内进行焊接作业。4、钢筋绑扎应在钢筋交叉点，用扎丝扎牢，不可漏绑，松绑，错绑。5、钢筋的绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯扎处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。HRB335钢筋可不做弯钩处理，有设计要求的除外）。但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍乘以修正系数为1.4取用。6、原材料质量标准，钢筋应平直无操作，表面不得有裂纹，油污，片状老锈。二、钢筋的加工及施工要求1、进入施工现场，必须了解工程的结构形式和现场的施工条件，看明看懂图纸的设计要求。将钢筋表与设计图复核检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要报下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放有序。2、机具：钢筋调直机、对焊机、弯曲机、切断机、电焊机、50系电焊条、钢筋扳手、钢筋剪断钳等准备就绪后方可施工。3、钢筋的切断应根据图纸中的钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。4、钢筋下料应据图纸构件尺寸，砼保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩的增加长度综合考虑下料。直筋下料长度构件长度+弯钩增加长度保护层厚度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋设计弯钩为135时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90的弯钩时，折弯处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，箍筋末端均做135弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。6、成品保护：加工成型的钢筋应按地点存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7、考虑本工程二幢楼房为钢筋的做法统一，在基础筏板钢筋施工时，均采用04G1013图集中的构造详图施工43页详图。8、钢筋的连接:采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊采用邦条单面焊，搭接10d）和绑扎搭接四种连接方式。9、本工程采用三级抗震构造措施施工，基础以下C35砼，故抗震锚固长度为LaE=34d。10、在同一区域内有接头的受力钢筋截面面积，占总受力钢筋截面面积请允许百分率为：绑扎搭接梁板墙爱拼构件为25 % 柱受压构件为50%机械连接 梁板墙爱拼构件为50% 柱受压构件不限11、在搭接区域范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100MM两者之间的较小值。剪力墙、柱钢筋伸入基础时，在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。12、框架柱、梁上柱、框架梁的构造做法按照03G101-1施工。箍筋与拉筋连接构造做法详见35页，框架柱的纵筋构造做法见3638页，梁上柱纵筋连接构造做法见39页，框架柱及梁上柱箍筋加密见40页，楼层框架梁纵筋构造做法见54页，屋面框架梁纵筋构造做法见5556页，框架梁中间支座纵向钢筋构造做法见61页。框架梁箍筋、附加箍筋、吊筋等构造做法见63页，悬挑梁端部配筋构造做法见66页，楼层非框架梁配筋构造做法详见6566页。13、凡梁腹板有效高度450时，均应按图集03G101-1第62页做法施工，侧向纵筋采用12。14、在主梁、次梁与构造柱等节点部位：也附加3道同种规格间距50的箍筋。15、现浇板的底部钢筋伸入支座应10d，且应伸至支座中心线，边板伸至板边。16、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。17、端跨板的阳角处的1/4短向板跨长度范围内应增加附加筋，如图18、板上预留洞口施工时，各专业必须配合土建预留，不得后凿。19、现浇板内增加附加钢筋，详见L03G323第47-48页。20、对于外露的现浇钢筋混凝土，女儿墙，挂板，栏板，檐口等构件，其水平直线长度超过12M时，应设置20MM的伸缩缝，钢筋断开。21、剪力墙墙上孔洞必须预留，不得后凿。施工图中未注明洞边加筋者，按混凝土墙洞口加强大样施工。22、本工程剪力墙的构造做法见03G1011施工，具体位置如下：剪力墙水平构造筋详见47页，剪力墙竖向钢筋构造见48页，约束边缘构件构造做法详见49页，构造边缘构件见50页，剪力墙连梁构造做法见51-52页，当连梁跨高比不大于2时斜向交叉钢筋总数为414，剪力墙洞口补强构造做法见53页。三、钢筋安装1、按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放整齐，按绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同，确定钢筋的穿插顺序，并与有关的专业工程做好配合工作。3、对于放好的线路进行验证、复核无误后，检查上下层预留搭接钢筋的位置，数量长度是否符合要求，然后将下层伸出的搭接筋整理，调正并将锈蚀、水泥浆清理干净后方可施工。4、工艺流程划钢筋位置线-吊运钢筋到使用部位-绑底板及梁-绑柱、墙钢筋5、钢筋绑扎时要求钢筋交叉点全数绑扎，如采用顺扣绑扎应交错变换方向。也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6：不论墙、梁板、柱、均应留置或绑扎垫块，或塑料卡。根据设计要求正确留设钢筋保护层。四、质量标准1、绑扎钢筋的缺口、松扣数量不得超过绑扣数量的10%，且部位不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头、焊接接头应符合规定及设计要求。搭接长度应不小于规定值。2、允许偏差：绑扎钢筋网长宽 10 网眼尺寸 20钢筋绑扎骨架长 10 宽高 5受力钢筋间距 10 排距 5保护层厚度 基础 10 柱梁5 板墙 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起总位置 20五、注意事项及责任处理1、骨架外形尺寸不准歪，扣筋被踩向下位移。原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。2、柱墙钢筋位移。原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。3、受力钢筋露筋。原因：保护层垫块位移，间距过大。钢筋绑扎骨架尺寸过大，接触模板，或模板位移。4、钢筋的接头位置错误，受力筋锚固长度，搭接长度不够。5、箍筋的加密区长度不够，箍筋数量不足。6、梁柱接头处柱箍筋数量不足。7、在验筋时必须一次验收成功即初验、验收）。